JPS6125806A - コンクリート製造用積層式ミキサ - Google Patents
コンクリート製造用積層式ミキサInfo
- Publication number
- JPS6125806A JPS6125806A JP14843284A JP14843284A JPS6125806A JP S6125806 A JPS6125806 A JP S6125806A JP 14843284 A JP14843284 A JP 14843284A JP 14843284 A JP14843284 A JP 14843284A JP S6125806 A JPS6125806 A JP S6125806A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixer
- kneading
- mixing
- tank
- mortar
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- Granted
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は可及的に短時間で良質のコンクリートを製造
することを目的としたコンクリート製造法に関するもの
であって、コンクリート製造の分野で利用されるもので
ある。
することを目的としたコンクリート製造法に関するもの
であって、コンクリート製造の分野で利用されるもので
ある。
（従来の技術）
先に出願人は王台のバンクイブミキサを上下に重ね合わ
せた装置を用い、上段のバンクイブミキサによる第一次
混練でモルタルを製造し、得られたモルタルを下段のバ
ンクイブミキサに排出し、砂利および二次水を投入して
第二次混練を行ってコンクリートを製造する方法の改良
発明を提案した（特公昭５９−１０８８６号）。
せた装置を用い、上段のバンクイブミキサによる第一次
混練でモルタルを製造し、得られたモルタルを下段のバ
ンクイブミキサに排出し、砂利および二次水を投入して
第二次混練を行ってコンクリートを製造する方法の改良
発明を提案した（特公昭５９−１０８８６号）。
この技術によれば高品質のコンクリートを製造し得る共
に、製造時間（サイクルタイム）も短縮することができ
た。
に、製造時間（サイクルタイム）も短縮することができ
た。
（解決すべき問題点）
上記従来の技術において、単槽のミキサを用いた方法に
比較すれば製造時間が短縮され、４０秒程度のサイクル
タイムとなった（第５図）。そしてさらにサイクルタイ
ムの短縮をはかるには、混練時間及び排出時間の短縮が
必要とされていた。
比較すれば製造時間が短縮され、４０秒程度のサイクル
タイムとなった（第５図）。そしてさらにサイクルタイ
ムの短縮をはかるには、混練時間及び排出時間の短縮が
必要とされていた。
（問題点を解決する為の手段）
この発明のコンクリート製造法は、上段のバンクイブミ
キサによる第一次混練に次いで下段の二軸強制練りミキ
サによる第二次混練を行うものである。
キサによる第一次混練に次いで下段の二軸強制練りミキ
サによる第二次混練を行うものである。
前記第一次混練は、混練槽の中央部において外周部にお
けるよりも大きな角速度で被混練物を強制移動させて行
う。斯かる方法で混練を行うには、高速回転軸と低速回
転軸とを同心的に縦設し、前記高速回転軸に内側混練羽
根を取付ける共に、前記低速回転軸に外側混練羽根を取
付けたバンクイブミキサを用いる。
けるよりも大きな角速度で被混練物を強制移動させて行
う。斯かる方法で混練を行うには、高速回転軸と低速回
転軸とを同心的に縦設し、前記高速回転軸に内側混練羽
根を取付ける共に、前記低速回転軸に外側混練羽根を取
付けたバンクイブミキサを用いる。
また第一次混練によって製造されたモルタルを下段のミ
キサへ排出するには、すりばち状とした混練槽の底部中
央に設けられた排出ゲートを水平方向に摺動開口して行
うことにより、排出時間を可及的に短縮することができ
る。
キサへ排出するには、すりばち状とした混練槽の底部中
央に設けられた排出ゲートを水平方向に摺動開口して行
うことにより、排出時間を可及的に短縮することができ
る。
（発明の作用）
この発明において、モルタルを製造する第一次混練はバ
ンクイブミキサで行うので、短時間で高品質のモルタル
を得ることができる。そしてバンクイブミキサにおいて
、中央部と外周部における被混練物の強制移動角速度を
異にして混練するのであるから、混練効率は一層向上し
、従来技術に比較して第一次混練時間が同じであれば、
従来以上の品質のモルタルが製造される。
ンクイブミキサで行うので、短時間で高品質のモルタル
を得ることができる。そしてバンクイブミキサにおいて
、中央部と外周部における被混練物の強制移動角速度を
異にして混練するのであるから、混練効率は一層向上し
、従来技術に比較して第一次混練時間が同じであれば、
従来以上の品質のモルタルが製造される。
次に第二次混練は、二軸強制練りミキサで行うのである
から、製品の排出は速やかに行われる。
から、製品の排出は速やかに行われる。
尚、第一次混練が十分になされているので、第二次混練
には多くの時間を要せず、砂利が均等に分布し、モルタ
ルが砂利を覆った時点で混練を終了してよい。
には多くの時間を要せず、砂利が均等に分布し、モルタ
ルが砂利を覆った時点で混練を終了してよい。
以下この発明の実施例を実施装置を参照しつつ説明する
。
。
（実施例）
二軸強制練りミキサ１の上方にパンタイプミキサ２が積
層しである。前記二軸強制練りミキサ１は従来周知の構
造であって、混練槽３内に２本の回転軸４．４が水平か
つ互いに平行に架設してあり、両回転軸４．４に混練羽
根５が突設してあり、前記混練槽３の底部中方向中央に
は、製品排出ゲート６が混練槽３の全長に亘って設けで
ある。
層しである。前記二軸強制練りミキサ１は従来周知の構
造であって、混練槽３内に２本の回転軸４．４が水平か
つ互いに平行に架設してあり、両回転軸４．４に混練羽
根５が突設してあり、前記混練槽３の底部中方向中央に
は、製品排出ゲート６が混練槽３の全長に亘って設けで
ある。
前記バンクイブミキサ２は、すりばち状の底７ａを有す
る円筒状混練槽７の中央に回転軸８が垂直に固定してあ
り、該回転軸８は中空の外軸９内に内輪１０を挿通して
構成しである。前記内外軸１０．９は共通のモーター１
１で回転するが、内輪１０は外軸９よりも高速回転する
ようにしてあり、内軸１０には混練羽根１２が設けてあ
り、外軸９にはアーム１３を介して混練羽根１４が取付
けてあり、該混練羽根１４によって混練槽７の外周部の
被混練物を混練するようにしである。
る円筒状混練槽７の中央に回転軸８が垂直に固定してあ
り、該回転軸８は中空の外軸９内に内輪１０を挿通して
構成しである。前記内外軸１０．９は共通のモーター１
１で回転するが、内輪１０は外軸９よりも高速回転する
ようにしてあり、内軸１０には混練羽根１２が設けてあ
り、外軸９にはアーム１３を介して混練羽根１４が取付
けてあり、該混練羽根１４によって混練槽７の外周部の
被混練物を混練するようにしである。
前記混練槽７の底６の中央には排出口１５が設けてあり
、該排出口１５は両開き式のゲート１６．１６ａで閉塞
し得るようにしである。該ゲート１６．１６ａは水平移
動し得るようロール１７に支承されていると共に、ピス
トンロッド１８．１８ａの先端に連結しである。またゲ
ート１６．１６ａの上面にはバッキング１９が層着しで
あると共に、前記排出口１５の下方にはゲート１６．１
６ａを上方へ押圧する装置が設けてあり、閉塞時の水密
性を確保している。尚、押圧装置としては、複数のピス
トンロッド２０．２０ａの上端を連結バー２１で連結し
たものが考えられる。
、該排出口１５は両開き式のゲート１６．１６ａで閉塞
し得るようにしである。該ゲート１６．１６ａは水平移
動し得るようロール１７に支承されていると共に、ピス
トンロッド１８．１８ａの先端に連結しである。またゲ
ート１６．１６ａの上面にはバッキング１９が層着しで
あると共に、前記排出口１５の下方にはゲート１６．１
６ａを上方へ押圧する装置が設けてあり、閉塞時の水密
性を確保している。尚、押圧装置としては、複数のピス
トンロッド２０．２０ａの上端を連結バー２１で連結し
たものが考えられる。
上記装置に基いてこの発明の詳細な説明する。
パンタンプミキサ２のゲート１６．１６ａを第１図矢示
２２．２２ａ方向へ移動すると共に、ピストンロッド２
０．２０ａを上方へ突出させて排出口１５を密封すると
共に、二軸強制練すミキサ１のゲート６を矢示２３方向
へ回転して排出口２４を密封する。この状態でバンクイ
ブミキサ２の材料投入口２５から一次水、セメント、砂
を投入するのであるが、材料投入に先立って一次水、二
次水、減水剤、セメント、砂利の計量を行う。このうち
、−数本、二次水、減水剤の計−手順は次の通りである
（第３図参照）。
２２．２２ａ方向へ移動すると共に、ピストンロッド２
０．２０ａを上方へ突出させて排出口１５を密封すると
共に、二軸強制練すミキサ１のゲート６を矢示２３方向
へ回転して排出口２４を密封する。この状態でバンクイ
ブミキサ２の材料投入口２５から一次水、セメント、砂
を投入するのであるが、材料投入に先立って一次水、二
次水、減水剤、セメント、砂利の計量を行う。このうち
、−数本、二次水、減水剤の計−手順は次の通りである
（第３図参照）。
まず、−取水パイブ２６から一へ木計量槽２７へ水を注
入し、−次水を計量する（計量時間１０秒）。同時に減
水剤パイプ２８から減水剤計量槽２９へ減水剤を注入し
、減水剤を計量する（計量時間５秒）。次いで減水剤を
二次水計量槽３０へ注入すると共に、二次水バイブ３１
から二次水計量槽３０へ水を注入し、前記−次水と合わ
せて累積計量する（計量時間１０秒）。
入し、−次水を計量する（計量時間１０秒）。同時に減
水剤パイプ２８から減水剤計量槽２９へ減水剤を注入し
、減水剤を計量する（計量時間５秒）。次いで減水剤を
二次水計量槽３０へ注入すると共に、二次水バイブ３１
から二次水計量槽３０へ水を注入し、前記−次水と合わ
せて累積計量する（計量時間１０秒）。
上記計量が完了すると、次いで稼動しているパンタイプ
ミキサ２の混練槽７内へ砂、−次水、セメントを投入し
く完了まで１１秒）、同時に二次水計量槽３０内の二次
水と減水剤とを二次水貯留槽３２へ移す。この操作によ
って、各計量槽を空として次サイクルの計量に備える。
ミキサ２の混練槽７内へ砂、−次水、セメントを投入し
く完了まで１１秒）、同時に二次水計量槽３０内の二次
水と減水剤とを二次水貯留槽３２へ移す。この操作によ
って、各計量槽を空として次サイクルの計量に備える。
前記バンクイブミキサ２において、内側混練羽根１２は
外側混練羽根１４よりも大きな角速度で回転しているの
で、ここで混練槽の中央部の被混練物は外側の被混練物
よりも大きな角速度で強制移動することとなり、効率よ
く混練される。所要混練時間は材料投入開始から２２秒
である。
外側混練羽根１４よりも大きな角速度で回転しているの
で、ここで混練槽の中央部の被混練物は外側の被混練物
よりも大きな角速度で強制移動することとなり、効率よ
く混練される。所要混練時間は材料投入開始から２２秒
である。
前記混練によりモルタルを製造した後、モルタルをバン
クイブミキサ２から排出し、稼動中の二軸強制練りミキ
サ内へ投入する。ここでバンクイブミキサ２からのモル
タルの排出は、ゲート１６．１６ａを開くことにより行
う。ゲート１６．１６ａを開くには、ピストンロッド２
０．２０ａの上端を不時させてバッキング１９と排出口
１５の縁部との間に間隙を形成させた後、ピストンロッ
ド１８．１８ａを後退させる。
クイブミキサ２から排出し、稼動中の二軸強制練りミキ
サ内へ投入する。ここでバンクイブミキサ２からのモル
タルの排出は、ゲート１６．１６ａを開くことにより行
う。ゲート１６．１６ａを開くには、ピストンロッド２
０．２０ａの上端を不時させてバッキング１９と排出口
１５の縁部との間に間隙を形成させた後、ピストンロッ
ド１８．１８ａを後退させる。
上記によりゲート１６．１６ａを開くとパンタイプミキ
サ内のモルタルは、傾斜壁７ａに沿って速やかに下降移
動するので、極めて短時間で排出することができる。所
要排出時間は１０秒であり、従来例（特公昭５９−１０
８８６号、以下同じ）に比して５秒の短縮となっている
。モルタルの排出・投入と並行して二軸強制練りミキサ
１内へ砂利と二次水（減水済混合済）とを投入する。
サ内のモルタルは、傾斜壁７ａに沿って速やかに下降移
動するので、極めて短時間で排出することができる。所
要排出時間は１０秒であり、従来例（特公昭５９−１０
８８６号、以下同じ）に比して５秒の短縮となっている
。モルタルの排出・投入と並行して二軸強制練りミキサ
１内へ砂利と二次水（減水済混合済）とを投入する。
このように材料を投入しつつ第二次混練を行う。
前記第一次混練によって十分に混練されたモルタルが得
られるので、第二次混練は砂利を均一に混練することを
目的とするものであり、混練時間は材料投入開始後２２
秒であり、従来例より３秒短縮されている。
られるので、第二次混練は砂利を均一に混練することを
目的とするものであり、混練時間は材料投入開始後２２
秒であり、従来例より３秒短縮されている。
上記第二次混練によって所望のコンクリートが製造され
る。このコンクリートはゲート６より排出づる。該ゲー
ト６は軸４と平行にほぼその全長に亘って設けてあり、
コンクリートは速やかに排出される。排出所要時間は１
０秒である。
る。このコンクリートはゲート６より排出づる。該ゲー
ト６は軸４と平行にほぼその全長に亘って設けてあり、
コンクリートは速やかに排出される。排出所要時間は１
０秒である。
この実施例は上記によってコンクリートを製造するもの
であるが、第４図に示すように、−回目の第一次混練継
続中に二回目の材料計量を開始し、第二次混練継続中に
二回目の第一次混練を行うことによって、−サイクルの
所要時間を３２秒とすることが可能となり、従来例に比
較して８秒の短縮が可能である。
であるが、第４図に示すように、−回目の第一次混練継
続中に二回目の材料計量を開始し、第二次混練継続中に
二回目の第一次混練を行うことによって、−サイクルの
所要時間を３２秒とすることが可能となり、従来例に比
較して８秒の短縮が可能である。
（発明の効果）
この発明によれば、モルタルを得る第一次混練を混練能
力の高いバンクイブミキサで行い、第二次混練は排出速
度の高い二軸強制練すミキサで行うので、総混練時間及
び総排出時間を短縮することができる。またバンクイブ
ミキサからのモルタルの排出を、両開き水中摺動式ゲー
トを開いて行うことにより、ゲートの開放に要する時間
が少なく、排出時間を一層短縮することができる等の効
果がある。
力の高いバンクイブミキサで行い、第二次混練は排出速
度の高い二軸強制練すミキサで行うので、総混練時間及
び総排出時間を短縮することができる。またバンクイブ
ミキサからのモルタルの排出を、両開き水中摺動式ゲー
トを開いて行うことにより、ゲートの開放に要する時間
が少なく、排出時間を一層短縮することができる等の効
果がある。
第１図はこの発明の実施に用いる装置の正面断面図、第
２図は同じく側面断面図、第３図はこの発明実施例にお
ける材料計量手順の説明図、第４図は同じくサイクルタ
イム図表、第５図は従来例におけるサイクルタイム図表
である。 １・・・二軸強制練すミキサ ２・・・パンタイプミキサ ３．７・・・混練槽４
．８・・・回転軸 ５．１２．１４・・・混練羽根
６．１６．１６ａ・・・ゲート １９・・・バッキング
２図は同じく側面断面図、第３図はこの発明実施例にお
ける材料計量手順の説明図、第４図は同じくサイクルタ
イム図表、第５図は従来例におけるサイクルタイム図表
である。 １・・・二軸強制練すミキサ ２・・・パンタイプミキサ ３．７・・・混練槽４
．８・・・回転軸 ５．１２．１４・・・混練羽根
６．１６．１６ａ・・・ゲート １９・・・バッキング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上段ミキサの混練槽に砂、セメント、一次水を投入
して第一次混練を行ない、得られたモルタルを下段ミキ
サの混練槽に排出し、該排出と並行して下段ミキサの混
練槽に砂利および二次水を投入して第二次混練を行って
コンクリートを製造する方法において、前記第一次混練
はパンタイプミキサにより、被混練物は混練槽の中央部
において外周部におけるよりも大きな角速度で強制移動
させて混練し、前記第二次混練は二軸強制練りミキサに
よることを特徴とした積層式ミキサによるコンクリート
製造法 ２ 上段ミキサからのモルタルの排出は、すりばち状と
した混練槽の底部中央に設けられた排出ゲートを水平方
向に摺動開口して行うこととした特許請求の範囲第１項
記載の積層式ミキサによるコンクリート製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14843284A JPS6125806A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | コンクリート製造用積層式ミキサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14843284A JPS6125806A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | コンクリート製造用積層式ミキサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125806A true JPS6125806A (ja) | 1986-02-04 |
| JPH0233281B2 JPH0233281B2 (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=15452659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14843284A Granted JPS6125806A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | コンクリート製造用積層式ミキサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125806A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256237A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | コンクリート混練装置及びコンクリート混練方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03104951A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-01 | Ikeda Kinuori Kk | ジャガード機における横針の作動検出装置 |
| JPH06248534A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-06 | Yamada Dobby Co Ltd | 綾落検出装置 |
| JPH06248535A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-06 | Yamada Dobby Co Ltd | 綾落検出装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720313A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-02 | Pacific Metals Co Ltd | Manufacture of concrete by laminating type pan type mixer |
| JPS57178714A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-04 | Pacific Metals Co Ltd | Manufacture of concrete by means of laminating system pan type mixer |
| JPS5881117A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | 大平洋金属株式会社 | コンクリ−トの製造方法 |
-
1984
- 1984-07-17 JP JP14843284A patent/JPS6125806A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720313A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-02 | Pacific Metals Co Ltd | Manufacture of concrete by laminating type pan type mixer |
| JPS57178714A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-04 | Pacific Metals Co Ltd | Manufacture of concrete by means of laminating system pan type mixer |
| JPS5881117A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | 大平洋金属株式会社 | コンクリ−トの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256237A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | コンクリート混練装置及びコンクリート混練方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233281B2 (ja) | 1990-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |