DE3855911T2 - Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number
DE3855911T2
DE3855911T2 DE3855911T DE3855911T DE3855911T2 DE 3855911 T2 DE3855911 T2 DE 3855911T2 DE 3855911 T DE3855911 T DE 3855911T DE 3855911 T DE3855911 T DE 3855911T DE 3855911 T2 DE3855911 T2 DE 3855911T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oxide superconductor
superconducting wire
group
wire
superconducting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3855911T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3855911D1 (de
Inventor
Noburu Fukushima
Misao Koizumi
Satoru Murase
Shigeo Nakayama
Hiromi Niu
Yutaka Yamada
Hisashi Yoshino
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27550655&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3855911(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from JP62056856A external-priority patent/JP2685751B2/ja
Priority claimed from JP62056852A external-priority patent/JP2566942B2/ja
Priority claimed from JP62114315A external-priority patent/JPS63279514A/ja
Priority claimed from JP62114312A external-priority patent/JP2656253B2/ja
Priority claimed from JP62321723A external-priority patent/JPH01163907A/ja
Priority claimed from JP62321724A external-priority patent/JP2592872B2/ja
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Publication of DE3855911D1 publication Critical patent/DE3855911D1/de
Publication of DE3855911T2 publication Critical patent/DE3855911T2/de
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/45—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/45—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
    • C04B35/4504—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides containing rare earth oxides
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00—Superconducting devices
    • H10N60/01—Manufacture or treatment
    • H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
    • H10N60/0801—Manufacture or treatment of filaments or composite wires
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00—Superconducting devices
    • H10N60/20—Permanent superconducting devices
    • H10N60/203—Permanent superconducting devices comprising high-Tc ceramic materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9265—Special properties
    • Y10S428/93—Electric superconducting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
    • Y10S505/70—High TC, above 30 k, superconducting device, article, or structured stock
    • Y10S505/704—Wire, fiber, or cable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
    • Y10S505/725—Process of making or treating high tc, above 30 k, superconducting shaped material, article, or device
    • Y10S505/739—Molding, coating, shaping, or casting of superconducting material
    • Y10S505/74—To form wire or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49014—Superconductor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen supraleitenden Draht unter Verwendung eines Verbundsupraleiters und ein Verfahren zu seiner Herstellung und insbesondere einen für einen Oxidsupraleiter geeigneten supraleitenden Draht und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
  • Üblicherweise sind Verbundsupraleiter auf der Basis von A15-, B1-, Chevrel- und Laves-Metallen bekannt. Ferner sind auch Supraleiter auf Oxidkeramikbasis mit Kristallstruktur, beispielsweise Perowskit- und Schichtperowskit-Supraleiter, bekannt.
  • Von diesen Supraleitern besitzt ein Schichtperowskit-Oxidsupraleiter, beispielsweise ein La-Ba-Cu-O-Supraleiter, eine kritische Temperatur von 30 K oder höher, bei welcher der Supraleiter keine supraleitenden Eigenschaften aufweist. Von den Perowskit-Oxidsupraleitern mit Sauerstoffmangel, z.B. Y- Ba-Cu-O-Supraleitern, weisen einige kritische Temperaturen oberhalb von 90 K auf. Für diese Supraleiter auf Oxidkeramikbasis wurde aufgrund ihrer hohen kritischen Temperaturen eine Vielzahl von Anwendungen vorgeschlagen. Diese Supraleiter erfahren sehr viel Aufmerksamkeit.
  • Hochtemperatursupraleiter werden beispielsweise für supraleitende Magnete, Übertragungsleitungen und dgl. verwendet. Diese Anwendungen sind (solche für) Drahte und es ergab sich ein Bedarf zur Herstellung von Drähten unter Einsatz des genannten Supraleiters auf Oxidkeramikbasis.
  • Da jedoch beim Herstellen des Oxidsupraleiters ein Sintern erfolgt, können nur Pellets hergestellt werden. Daher kann der Oxidsupraleiter für supraleitende Magnete und Übertragungsleitungen kaum verwendet werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines supraleitenden Drahts unter Verwendung eine Verbundsupraleiters, insbesondere eines Oxidsupraleiters, und eines Verfahrens zu seiner Herstellung.
  • Eine weitere erfindungsgemäße Aufgabe ist die Bereitstellung eines supraleitenden Drahts, durch den effektiv Strom fließen kann, und eines Verfahrens zu seiner Herstellung.
  • Eine weitere erfindungsgemäße Aufgabe ist die Bereitstellung einer supraleitenden Spule unter Verwendung eines Oxidsupraleiterdrahts.
  • In einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein supraleitender Draht nach Anspruch 1 bereitgestellt.
  • In einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahts nach Anspruch 9 bereitgestellt.
  • Im Hinblick auf die entgegenstehende europäische Patentanmeldung EP-A-0 304 116 (benannt für die Vertragsstaaten DE, FR, GB, IT, NL und SE) wird die Erfindung mit einem Satz Ansprüche für CH und einem unterschiedlichem Satz Ansprüche für DE, FR, GB, NL und SE beansprucht.
  • Da erfindungsgemäß ein Oxidsupraleiter mit einem Kernteil zur Ausbildung eines Drahts zusammengefügt wird, läßt sich ein supraleitender Draht unter Verwendung des Oxidsupraleiters ohne Schwierigkeiten erhalten. Da der Draht ein durchgängiges Teil sein kann, kann ein Strom effektiv durch den Draht fließen. Der erfindungsgemäße supraleitende Draht kann zur Bildung einer supraleitenden Spule gewickelt sein.
  • Diese Erfindung kann zusammen mit den angegebenen Zeichnungen aus der folgenden detaillierten Beschreibung genauer verstanden werden, wobei die Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1: Darstellung des Querschnitts eines supraleitenden Drahts einer ersten Anordnung gemäß einer in unserer gleichzeitig anhängigen europäischen Patentanmeldung Nr. 88 302 050.5 (EP-A-0 282 286) beschriebenen und beanspruchten Erfindung; und
  • Fig. 2: Darstellung eines erfindungsgemäßen supraleitenden Drahts im Querschnitt.
  • Fig. 3: Darstellung eines supraleitenden Drahts gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform im Querschnitt.
  • Die vorliegende Erfindung wird unter Bezugnahme auf die angegebenen Zeichnungen detailliert beschrieben.
  • Fig. 1 ist eine Querschnittsdarstellung eines supraleitenden Drahts gemäß einer ersten Konfiguration der gleichzeitig anhängigen europäischen Anmeldung. In Fig. 1 bezeichnet die Bezugszahl 1 einen Oxidsupraleiter. Der Oxidsupraleiter 1 ist vom röhrenförmigen Ummantelungsteil 2 bedeckt.
  • Der Oxidsupraleiter 1 kann ein kontinuierliches Oxid mit Supraleitereigenschaften sein und wird normalerweise aus einem Sinterpulver gebildet. Der Oxidsupraleiter 1 kann aus einem Oxid mit einer im weiten Sinne perowskitartigen Struktur, beispielsweise einem Schichtperowskitoxid einer Zusammensetzung (La1-xMx)&sub2;CuO&sub4; (X bedeutet Atom-% und fällt in den Bereich 0 &le; x < 0,1, und M ist ein Element aus der Gruppe Ba, Sr und Ca) oder einem Perowskitoxid mit Sauerstoffmangel einer Zusammensetzung ABa&sub2;Cu&sub3;O7-&delta; (&delta; &le; 0,2, und A ist ein Element der Gruppe Y, Yb, Ho, Dy, Eu, Sm, Gd, Nd, La, Er, Tm und Lu), gebildet sein. Ersteres weist eine kritische Temperatur von etwa 30 K und letzterer eine kritische Temperatur von etwa 90 K auf. In letzterem kann Ba teilweise durch Sr ersetzt sein.
  • Die vorliegende Erfindung wird im folgenden beschrieben. Wie in Fig. 2 angegeben, sind ein oder mehrere (in Fig. 2 sind es 5) Metallkernteil(e) 32 im Oxidsupraleiter 31 entlang der Langsrichtung des Drahts eingegraben bzw. eingearbeitet. Der Oxidsupraleiter 31 weist die gleiche Zusammensetzung wie in der ersten Konfiguration auf.
  • Jedes Metallkernteil 32 besteht vorzugsweise aus einem Metalldraht mit hoher Wärmeleitfähigkeit und hoher elektrischer Leitfähigkeit, guter Verarbeitbarkeit und hoher mechanischer Beständigkeit. Diese Bedingungen brauchen nicht von einer Metallart erfüllt werden, es können auch eine Vielzahl von Metalldrahtarten zum Metalldraht gebündelt oder gedreht sein. Für die Kernteile 32 können Cu, Ag, Pu, Pt, Pd, Ti oder deren Legierungen, rostfreier Stahl o.dgl. verwendet werden.
  • Wie in Fig. 3 angegeben, können planare Kernteile 34 im Cxidsupraleiter 33 eingegraben bzw. -eingearbeitet sein. In diesem Fall kann das Kernteil 34 aus einem Legierungsblech aus mehreren verschiedenartigen dünnen Metallblechen bestehen.
  • Zur Herstellung des genannten supraleitenden Drahts wird das gleiche pulverförmige Oxidsupraleitermaterial wie in der ersten oder zweiten Konfiguration oder ein Pulver eines kristallisierten Oxidsupraleiters vom Perowskittyp zusammen mit dem Kernteil in ein Metallrohr eingeführt. Die beiden Rohrenden werden durch ein Metallteil verschlossen. Dann wird nach den gleichen Verfahren wie bei der ersten Konfiguration der Außendurchmesser des Metallrohrs auf 1/10 oder weniger und vorzugsweise 1/20 oder weniger des ursprünglichen Außendurchmessers verringert und so ein Draht ausgebildet. Danach wird der entstandene Draht nach Bedarf gewalzt.
  • Bei der genannten Beschreibung (s. auch die gleichzeitig anhängige Anmeldung EP-A-0 282 286) wird das Ausgangsmaterial in Pulverform zugeführt. Das Pulver kann jedoch zur Herstellung eines Säulenformkörpers formgepreßt werden. Der Formkörper kann in das Metallrohr eingeführt und das Rohr dann einem Verfahren zur Reduzierung des Durchmessers unterzogen werden. Erfindungsgemäß kann der Formkörper hergestellt werden, während das Kernteil im Pulver eingearbeitet ist. Alternativ wird bei Verwendung von linearen Kernteilen ein Formkörper mit einer Vielzahl von sich in Längsrichtung erstreckenden Löchern gebildet, wobei die Kernteile in die Löcher eingeführt werden können. Bei Verwendung eines planaren Kernteils werden eine Vielzahl von Formkörpern, deren Formen durch die Kernteile unterteilt sind, hergestellt und die Formkörper nach der Einführung des Kernteils in das Metallrohr in dieses eingefügt. In diesen Fällen wird der Formpreßdruck vorzugsweise so eingestellt, daß er in den Bereich von 1 bis 5 t/cm² (9,807 x 10&sup7; Nm&supmin;² bis 4,9 X 10&sup8; Nm&supmin;²) fällt. Auf diese Weise kann bei einer Durchführung des Verfahrens zur Reduzierung des Durchmessers nach dem Formpressen des supraleitenden Oxids die Packungsdichte des Ausgangsmaterials erhöht und die Bildung von Poren oder Brüchen im Inneren des supraleitenden Drahts minimiert werden.
  • Es bestehen keine besonderen Beschränkungen hinsichtlich des Materials des Metallrohrs, soweit es gute Verarbeitbarkeit aufweist. Im Hinblick auf die Verarbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit ist jedoch Cu bevorzugt.
  • Nach dem Verfahren der Reduzierung des Durchmessers wird das Metallrohr vom entstandenen Draht entfernt. Dieses Verfahren erfolgt so, daß das Metallrohr zur Ätzung mit einer Ätzlösung wie Salpetersäure in Kontakt gebracht wird.
  • Der Draht ohne das Metallrohr wird zur Erzeugung eines supraleitenden Drahts einer Wärmebehandlung unterworfen. Die Wärmebehandlung wird vorzugsweise in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre 8 bis 80 h bei 850 bis 980ºC durchgeführt. Danach wird die Temperatur von 600ºC mit der langsamen Abkühlgeschwindigkeit von 1ºC/min schrittweise heruntergefahren, so daß in die Sauerstoff-Fehlstellen des Oxidsupraleiters Sauerstoff eingeführt wird, wobei die supraleitenden Eigenschaften verbessert werden.
  • Zum Erzielen dieses Einführens von Sauerstoff kann die Temperatur 3 bis 50 h bei 300 bis 700ºC gehalten werden.
  • Als Kernteile sind Ag, Au, Pt, Pd oder deren Legierungen bevorzugt, da sie durch eine Wärmebehandlung nicht oxidiert werden. Wird dagegen ein leicht oxidierbares Metall, beispielsweise Cu oder eine Cu-Legierung verwendet, bildet sich auf der Oberfläche des Oxidsupraleiters eine Sauerstoffmangelschicht und dgl. und die supraleitenden Eigenschaften verschlechtern sich. Da diese Schichten jedoch eine gegebene Dicke nicht überschreiten, verursachen sie keine Nachteile.
  • So kann wegen der Bereitstellung von Kernteilen der Draht relativ einfach zu einer Spule geformt werden.
    • Beispiel 1
  • Ein pulverförmiger perowskitartiger Supraleiter mit Sauerstoffmangel wurde nach dem folgenden Verfahren erhalten: 2 Mol-% pulverförmiges BACO&sub3;, 0,5 Mol-% pulverförmiges Y&sub2;O&sub3; und 3 Mol-% pulverförmiges CuO wurden ausreichend vermischt. Das Gemisch wurde zur gegenseitigen Reaktion 48 h bei 900ºC in Luft calciniert und vermahlen. Danach wurde das pulverförmige Ausgangsmaterial 24 h bei 900ºC in Sauerstoffatmosphäre zur gegenseitigen Reaktion geglüht. Nach dem Einführen von Sauerstoff in die Sauerstoff-Leerstellen wurde die geglühte Masse unter Einsatz einer Kugelmühle erneut gemahlen und klassiert, wobei ein pulverförmiger Perowskit-Supraleiter mit Sauerstoffmangel (Zusammensetzungsverhältnis entsprechend YBa&sub2;Cu&sub3;O7-&delta;) einer mittleren Korngröße von 2 µm und eines Verhältnisses Durchmesser/Dicke von 3/5 erhalten wurde.
  • Der entstandene pulverförmige Oxidsupraleiter wurde in ein Kupferrohr mit einem Außendurchmesser von 20 mm, einem Innendurchmesser von 15 mm und einer Länge von 100 mm und einem durch ein Kupferteil verschlossenen Ende eingeführt, in dessen Innerem 5 Silberdrähte eines Durchmessers von 3 mm und einer Länge von 100 mm plaziert waren. Das andere Rohrende wurde mit einem Kupferverschlußstück verschlossen.
  • Danach wurde der entstandene Draht bei Raumtemperatur mittels einer Gesenkschmiedevorrichtung zu einem Draht eines Außendurchmessers von 2 mm kaltbearbeitet.
  • Das Kupferrohr wurde durch Ätzen unter Verwendung von HNO&sub3; entfernt. Der entstandene Draht wurde 24 h bei 940ºC in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre gesintert. Die Temperatur wurde dann schrittweise von 600ºC mit einer Geschwindigkeit von 1ºC/min gesenkt, wobei ein Oxidsupraleiterdraht mit einem Querschnitt wie in Fig. 2 erhalten wurde.
  • Die kritische Stromdichte des entstandenen Oxidsupraleiterdrahts betrug in einem äußeren Magnetfeld von 0 T bei 77 K 5000 A/cm². Bei Anwendung einer Zugspannung von 200 kgf/cm² (1,9614 x 10&sup7; Nm²&sup4;) betrug die kritische Stromdichte in einem äußeren Magnetfeld von 0 T bei 77 K 4800 A/cm². Die * vermutlich "Nm&supmin;²"supraleitenden Eigenschaften verschlechterten sich daher nur geringfügig.
    • Beispiel 2
  • Gemäß den Verfahren von Beispiel 2* wurde ein Draht eines Außendurchmessers von 1,8 mm hergestellt, mit Ausnahme davon, daß anstelle der Silberdrähte zwei dünne Silberbleche der Breite 10 mm, der Dicke 3 mm und der Länge 100 mm und ein einzelnes dünnes Silberblech der Breite 15 mm, der Dicke 3 mm und der Länge 100 mm parallel zueinander plaziert wurden.
  • Danach wurde der entstandene Draht mittels Walzenstempel gestreckt, wobei ein bandartiges Teil der Dicke 1 mm und der Breite 2,5 mm erhalten wurde. Danach wurde die äußere Kupferschicht durch Ätzen unter Verwendung von HNO&sub3; entfernt. Die entstandene Struktur wurde 24 h bei 940ºC in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre gesintert und die Temperatur dann von 600ºC mit der Geschwindigkeit 1ºC/min schrittweise gesenkt, wodurch ein Oxidsupraleiterdraht erhalten wurde.
  • Die kritische Stromdichte des entstandenen Oxidsupraleiterdrahts betrug in einem äußeren Magnetfeld von 0 T bei 77 K 4900 A/cm². Bei Anwendung einer Zugspannung von 2000 kgf/cm² (1,9614 x 10&sup8; Nm&supmin;²) betrug die kritische Stromdichte in einem äußeren Magnetfeld von 0 T bei 77 K 4750 A/cm². Die supraleitenden Eigenschaften waren daher nur geringfügig verschlechtert. * vermutlich "Beispiel 1"

Claims (20)

1. Supraleitender Draht, umfassend einen Oxidsupraleiter (31, 33) und eine Mehrzahl von in den Oxidsupraleiter eingegrabenen bzw. eingearbeiteten Metallkernteilen (32, 34).
2. Supraleitender Draht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oxidsupraleiter (31, 33) eine perowskitartige Kristallstruktur aufweist.
3. Supraleitender Draht nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Oxidsupraleiter (31, 33) Cu und mindestens ein Element, ausgewählt aus der Gruppe Ba, Sr, Ca, Y, Yb, Ho, Dy, Eu, Sm, Gd, Nd, La, Er, Tm und Lu, enthält.
4. Supraleitender Draht nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Oxidsupraleiter (31, 33) eine Zusammensetzung entsprechend (La1-xMx)&sub2;CuO&sub4; (x bedeutet Atom-%, 0 &le; x < 0,1; M steht fur ein Element aus der Gruppe Ba, Sr und Ca) enthält.
5. Supraleitender Draht nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Oxidsupraleiter (31, 33) eine Zusammensetzung entsprechend ABa&sub2;Cu&sub3;O7-&delta; (&delta; &le; 0,2; A steht für ein Element aus der Gruppe Y, Yb, Ho, Dy, Eu, Sm, Gd, Nd, La, Er, Tm und Lu) enthält.
6. Supraleitender Draht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernteil (32, 34) einen Werkstoff, ausgewählt aus der Gruppe Ag, Au, Pt, Pd, Cu, Ti und deren Legierungen, enthält.
7. Supraleitender Draht nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernteil (32) eine lineare Form aufweist.
8. Supraleitender Draht nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernteil (34) eine plattenförmige Gestalt aufweist.
9. Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahts durch Einfüllen eines Ausgangsmaterials zur Bildung eines Oxidsupraleiters in ein Metallrohr zur Bildung eines gefüllten Teils;
Einfügen einer Mehrzahl von Metallkernteilen (32, 34) in das Metallrohr in dessen Langsrichtung; Verarbeiten des gefüllten Teils zu einer Drahtform;
Entfernen des Metallrohrs von dem gefüllten Teil und Durchführen einer Wärmebehandlung des erhaltenen Drahts zur Umwandlung des Drahts in einen Oxidsupraleiter (31, 33) einer genügend hohen Leitfähigkeit, um einen Strom wirksam hindurchzulassen.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Oxidsupraleiter (31, 33) eine perowskitartige Kristallstruktur aufweist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Oxidsupraleiter (31, 33) Cu und mindestens ein Element, ausgewählt aus der Gruppe, Ba, Sr, Ca, Y, Yb, Ho, Dy, Eu, Sm, Gd, Nd, La, Er, Tm und Lu, enthält.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Oxidsupraleiter (31, 33) eine Zusammensetzung entsprechend (La1-xMx)&sub2;CuO&sub4; (x bedeutet Atom-%, 0 &le; x < 0,1; M steht für ein Element aus der Gruppe Ba, Sr und Ca) enthält.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Oxidsupraleiter (31, 33) eine Zusammensetzung entsprechend ABa&sub2;Cu&sub3;O7-&delta; (&delta; &le; 0,2; A steht für ein Element aus der Gruppe Y, Yb, Ho, Dy, Eu, Sm, Gd, Nd, La, Er, Tm und Lu) enthält.
14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallkernteil (32, 34) einen Werkstoff, ausgewählt aus der Gruppe Ag, Au, Pt, Pd, Cu, Ti und deren Legierungen, enthält.
15. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial für den Oxidsupraleiter formgepreßt und in das Metallrohr als Formkörper eingefügt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper bei einem Druck von 1 bis 5 t/cm² gebildet wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernteil (32, 34) beim Ausformen des Ausgangsmaterials in den Formkörper eingegraben bzw. eingearbeitet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Formkörper in Längsrichtung des Drahts ein Loch gebildet und das Kernteil (32) in das Loch eingefügt werden.
19. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallrohr nach einem Ätzverfahren entfernt wird.
20. Supraleitende Spule, gebildet durch Wickeln eines supraleitenden Drahts nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
DE3855911T 1987-03-13 1988-03-09 Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung Expired - Lifetime DE3855911T2 (de)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62056852A JP2566942B2 (ja) 1987-03-13 1987-03-13 化合物超伝導線の製造方法
JP62056856A JP2685751B2 (ja) 1987-03-13 1987-03-13 化合物超伝導線及び化合物超伝導線の製造方法
JP62114312A JP2656253B2 (ja) 1987-05-11 1987-05-11 超電導体線材とその製造方法
JP62114315A JPS63279514A (ja) 1987-05-11 1987-05-11 超電導体線材、その製造方法および超電導コイル
JP62321724A JP2592872B2 (ja) 1987-12-19 1987-12-19 酸化物超電導線の製造方法
JP62321723A JPH01163907A (ja) 1987-12-19 1987-12-19 酸化物超電導線

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3855911D1 DE3855911D1 (de) 1997-06-19
DE3855911T2 true DE3855911T2 (de) 1997-10-09

Family

ID=27550655

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3855912T Expired - Lifetime DE3855912T2 (de) 1987-03-13 1988-03-09 Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3855911T Expired - Lifetime DE3855911T2 (de) 1987-03-13 1988-03-09 Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3855717T Expired - Lifetime DE3855717T3 (de) 1987-03-13 1988-03-09 Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3855912T Expired - Lifetime DE3855912T2 (de) 1987-03-13 1988-03-09 Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3855717T Expired - Lifetime DE3855717T3 (de) 1987-03-13 1988-03-09 Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (4)

Country Link
US (2) US5935911A (de)
EP (3) EP0505015B1 (de)
CN (1) CN1035139C (de)
DE (3) DE3855912T2 (de)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1224416B (it) * 1987-12-24 1990-10-04 Bracco Ind Chimica Spa Chelanti macrociclici e loro chelati
DE3851070T3 (de) † 1987-02-28 2006-12-28 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Verfahren zur Herstellung eines Oxid-Verbindungssupraleiterfadens.
US5204318A (en) * 1987-03-27 1993-04-20 Massachusetts Institute Of Technology Preparation of superconducting oxides and oxide-metal composites
US4952554A (en) * 1987-04-01 1990-08-28 At&T Bell Laboratories Apparatus and systems comprising a clad superconductive oxide body, and method for producing such body
CA1331480C (en) * 1987-05-18 1994-08-16 Arthur Davidson High current conductors and high field magnets using anisotropic superconductors
DE3716815C2 (de) * 1987-05-20 1997-07-31 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Supraleiters
DE3855287T2 (de) * 1987-06-26 1996-12-05 Hitachi Ltd Supraleitender Draht
EP0297707A3 (de) * 1987-06-27 1989-11-08 Fujikura Ltd. Supraleitender elektrischer Draht und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3731266A1 (de) * 1987-09-17 1989-04-06 Kernforschungsz Karlsruhe Huellmaterial fuer supraleitende draehte
DE3880947T3 (de) * 1987-10-02 1997-06-05 Fujikura Ltd Verfahren zur Darstellung eines oxidischen Supraleiters ohne Ummantelung und ein nach diesem Verfahren hergestellter oxidischer Supraleiter.
JPH03501665A (ja) * 1987-12-15 1991-04-11 シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト 高温超伝導体から成る線材又は帯の製造方法とその際用いられるカプセル
KR900701017A (ko) * 1987-12-25 1990-08-17 나가노 다께시 고전류밀도를 보유하는 초전도와이어와 케이블 및 그들의 제조방법
FR2635222B1 (fr) * 1988-08-02 1994-01-21 Commissariat A Energie Atomique Elements composites a base de materiau ceramique supraconducteur et leur procede de preparation
WO1990008389A1 (en) * 1989-01-14 1990-07-26 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of producing ceramic-type superconductive wire
JPH02225368A (ja) * 1989-02-27 1990-09-07 Mitsubishi Metal Corp 超電導セラミックスの製造方法
DE59007897D1 (de) * 1989-03-31 1995-01-19 Asea Brown Boveri Verfahren zur Herstellung eines länglichen Körpers bestehend aus längsgerichteten nadelförmigen Kristallen aus einem supraleitenden keramischen Stoff.
JP2986871B2 (ja) * 1990-08-22 1999-12-06 株式会社日立製作所 酸化物超電導体および酸化物超電導線ならびに超電導コイル
JP2982346B2 (ja) * 1991-04-02 1999-11-22 住友電気工業株式会社 高温超電導コイル
JPH06510157A (ja) * 1991-04-17 1994-11-10 アメリカン・スーパーコンダクター・コーポレーション テクスチャード超伝導体とその製造方法
US6308399B1 (en) 1991-06-18 2001-10-30 Dawei Zhou High-TC superconducting ceramic oxide products and macroscopic and microscopic methods of making the same
US5756427A (en) * 1991-06-18 1998-05-26 Zhou; Dawei High-Tc superconducting ceramic oxide products and macroscopic and microscopic methods of making the same
US5219832A (en) * 1991-06-18 1993-06-15 Dawei Zhou High-tc superconducting ceramic oxide products and macroscopic and microscopic methods of making the same
EP0570720A1 (de) 1992-05-20 1993-11-24 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Leitendes oder superleitendes stabilisiertes Kohlenstoff-Cluster-Material sowie Herstellung und Verwendung
EP0704862B1 (de) 1994-09-30 2003-01-22 Canon Kabushiki Kaisha Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahts
US6716795B2 (en) * 1999-09-27 2004-04-06 Ut-Battelle, Llc Buffer architecture for biaxially textured structures and method of fabricating same
ATE242917T1 (de) 1997-03-21 2003-06-15 Haldor Topsoe As Verfahren zum herstellen eines supraleiter vom typ selten erde-barium-kupraten
DE69840803D1 (de) * 1997-11-14 2009-06-18 Sumitomo Electric Industries Verdrillter Oxid-Supraleiterdraht und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19800905C2 (de) * 1998-01-14 2001-04-19 Heinz A Selic Sprengverdichten von Hoch-Temperatur-Supra-Leitern (HTSL) in Sauerstoffatmosphäre
GB9805639D0 (en) 1998-03-18 1998-05-13 Metal Manufactures Ltd Superconducting tapes for alternating current and cables and other conductors in which they are used
GB9805646D0 (en) 1998-03-18 1998-05-13 Bicc Plc Superconducting tapes
GB9805644D0 (en) * 1998-03-18 1998-05-13 Metal Manufactures Ltd Superconducting tapes
GB9805641D0 (en) 1998-03-18 1998-05-13 Metal Manufactures Ltd Superconducting tapes
US6248192B1 (en) * 1998-05-08 2001-06-19 Usf Filtration And Separations Group, Inc Process for making an alloy
US6610930B1 (en) * 1998-09-16 2003-08-26 Kulicke & Soffa Investments, Inc. Composite noble metal wire
WO2001046483A1 (en) * 1999-12-23 2001-06-28 Usf Filtration And Separations Group, Inc. Advanced alloy fiber and process of making
US6339047B1 (en) * 2000-01-20 2002-01-15 American Semiconductor Corp. Composites having high wettability
EP1271666A3 (de) * 2001-06-22 2006-01-25 Fujikura Ltd. Oxid-Supraleiterschicht und deren Herstellungsverfahren
JP4481584B2 (ja) * 2003-04-11 2010-06-16 株式会社日立製作所 複合シースＭｇＢ２超電導線材およびその製造方法
US20050016759A1 (en) * 2003-07-21 2005-01-27 Malozemoff Alexis P. High temperature superconducting devices and related methods
EP1664992A4 (de) * 2003-08-15 2010-05-19 Blackboard Inc Inhaltssystem und assoziierte verfahren
US7020947B2 (en) * 2003-09-23 2006-04-04 Fort Wayne Metals Research Products Corporation Metal wire with filaments for biomedical applications
US8326659B2 (en) * 2005-04-12 2012-12-04 Blackboard Inc. Method and system for assessment within a multi-level organization
US7517834B2 (en) * 2006-01-24 2009-04-14 The University Of Hong Kong High temperature superconducting (HTS) tape coil with enhanced protection and method for making same
JP5191144B2 (ja) * 2007-03-02 2013-04-24 矢崎総業株式会社 素線、電線及び素線の製造方法
KR20100133994A (ko) * 2008-03-30 2010-12-22 힐스 인크. 초전도 와이어 및 케이블, 초전도 와이어 및 케이블을 제조하기 위한 방법
US8952295B2 (en) * 2008-06-18 2015-02-10 Lincoln Global, Inc. Welding wire with perovskite coating
US8901455B2 (en) * 2008-06-18 2014-12-02 Lincoln Global, Inc. Welding wire for submerged arc welding
US8592346B2 (en) * 2010-08-02 2013-11-26 The Texas A&M University System Textured powder wires
EP3411884B1 (de) * 2016-01-21 2024-06-19 Brookhaven Technology Group, Inc. Supraleitende filamente und kabel der zweiten generation
CN109727724B (zh) * 2018-12-21 2020-06-12 上海交通大学 一种提高第二代高温超导带材在场载流能力的方法
CN111272533A (zh) * 2020-03-07 2020-06-12 北京工业大学 一种研究高温超导材料氧元素扩散机制的样品制备方法
CN112927858B (zh) * 2021-01-26 2023-08-01 深圳市邦尼亚特新材料有限公司 一种新能源高温超导材料及其制备方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL268504A (de) † 1961-01-09
US3325888A (en) † 1963-02-08 1967-06-20 Materials Research Corp Method of making a superconductor by sintering powdered metals
NL6401058A (de) * 1964-02-08 1965-08-09
US3471925A (en) † 1965-11-17 1969-10-14 Avco Corp Composite superconductive conductor and method of manufacture
NL132696C (de) † 1966-05-20
DE1812025C3 (de) * 1968-11-30 1974-11-28 Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover Leiter aus supraleitendem Material
DE2331962A1 (de) † 1973-06-22 1975-01-16 Siemens Ag Verfahren zum herstellen eines supraleiters mit einer supraleitenden intermetallischen verbindung aus zwei elementen
IT1004408B (it) † 1974-03-22 1976-07-10 Cominato Nazionale Per L En Nu Procedimento per la produzione di cavi superconduttori in nb3 al annegati in una matrice di rame e cavi super conduttori con esso ottenuti
DE2516747A1 (de) * 1975-04-16 1976-10-28 Battelle Institut E V Verfahren zur herstellung von duktilen und eigenstabilen supraleitenden werkstoffen
JPS5269294A (en) * 1975-12-06 1977-06-08 Agency Of Ind Science & Technol Manufacture of superconductor wire
CH613800A5 (en) * 1977-02-23 1979-10-15 Bbc Brown Boveri & Cie Superconductor
US4411959A (en) † 1981-08-17 1983-10-25 Westinghouse Electric Corp. Submicron-particle ductile superconductor
AT381596B (de) † 1984-11-14 1986-11-10 Plansee Metallwerk Verfahren zur herstellung eines supraleitenden drahtes unter verwendung von chevrel-phasen
JPS6225224A (ja) 1985-07-26 1987-02-03 Minolta Camera Co Ltd 炎検知器
DE3524082A1 (de) * 1985-07-05 1987-01-08 Bbc Brown Boveri & Cie Supraleitende faser und verfahren zu deren herstellung
JPS6246577A (ja) 1985-08-26 1987-02-28 Sony Corp 半導体装置の製造方法
DE3531770A1 (de) * 1985-09-06 1987-03-19 Kernforschungsz Karlsruhe Multifilament-supraleiterdraehte, bestehend aus mit kupfer oder mit kupfer-legierung umgebenen filamenten aus nb(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)sn oder v(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)ga mit zusaetzen sowie verfahren zu deren herstellung
FR2599189B1 (fr) 1986-05-22 1988-11-10 Centre Nat Rech Scient Brin ou ruban hybride supraconducteur, son procede de preparation et brins multifilamentaires obtenus par association de tels brins hybrides
CA1338396C (en) * 1987-02-05 1996-06-18 Kazuo Sawada Process for manufacturing a superconducting wire of compound oxide-type ceramics
US5151406A (en) * 1987-02-26 1992-09-29 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Laminated superconductor
EP0283313B1 (de) * 1987-03-20 1994-02-23 Fujikura Ltd. Verfahren zur Herstellung eines Drahtes aus supraleitendem Oxid und damit hergestellter Draht
US4826808A (en) * 1987-03-27 1989-05-02 Massachusetts Institute Of Technology Preparation of superconducting oxides and oxide-metal composites
US4952554A (en) * 1987-04-01 1990-08-28 At&T Bell Laboratories Apparatus and systems comprising a clad superconductive oxide body, and method for producing such body
CA1340569C (en) * 1987-05-05 1999-06-01 Sungho Jin Superconductive body having improved properties, and apparatus and systems comprising such a body
EP0301279B1 (de) * 1987-07-28 1992-10-21 BBC Brown Boveri AG Leiter, der aus einem Verbundwerkstoff besteht
EP0304116A1 (de) * 1987-08-12 1989-02-22 Koninklijke Philips Electronics N.V. Verfahren zum Herstellen eines supraleitenden Drahtes oder Kabels
JPH03502212A (ja) * 1987-08-14 1991-05-23 ジ・オハイオ・ステイト・ユニバーシテイ 機械で加工できる熱伝導性で高強度のセラミツク超電導複合物
US4973575A (en) * 1987-09-28 1990-11-27 Arch Development Corporation Preferential orientation of metal oxide superconducting materials by mechanical means
JPH06225224A (ja) † 1993-01-26 1994-08-12 Nec Corp Ｃｃｄテレビカメラ装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3855911D1 (de) 1997-06-19
CN1035139C (zh) 1997-06-11
US6170147B1 (en) 2001-01-09
EP0503746B1 (de) 1997-05-14
US5935911A (en) 1999-08-10
DE3855912T2 (de) 1997-10-09
EP0505015A2 (de) 1992-09-23
DE3855717D1 (de) 1997-02-06
DE3855912D1 (de) 1997-06-19
EP0282286A2 (de) 1988-09-14
CN88101210A (zh) 1988-09-21
EP0282286B2 (de) 2013-06-05
EP0282286A3 (de) 1989-12-06
EP0282286B1 (de) 1996-12-27
EP0503746A2 (de) 1992-09-16
EP0505015B1 (de) 1997-05-14
EP0505015A3 (en) 1992-12-30
EP0503746A3 (en) 1992-12-30
DE3855717T2 (de) 1997-07-10
DE3855717T3 (de) 2013-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3855911T2 (de) Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3887910T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Drahtes aus supraleitendem Oxid und damit hergestellter Draht.
DE3877018T2 (de) Verfahren zur herstellung eines supraleitenden drahtes aus mehrstoffoxid-keramik.
DE69032253T2 (de) Oxidischer Supraleiter
DE3851070T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Oxid-Verbindungssupraleiterfadens.
DE3855809T2 (de) Zusammengesetzter Supraleiter
DE3881569T2 (de) Vorrichtungen und Systeme mit einem supraleitenden Körper und Verfahren zur Herstellung dieses Körpers.
DE3851801T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahtes mit einem Oxyd-Supraleiter.
DE69107230T2 (de) Supraleitender Leiter.
DE3827505C2 (de)
DE69626519T2 (de) Längliche supraleitende gegenstände aus bscco-material und verfahren zu deren herstellung
DE3851180T2 (de) Verfahren zur Herstellung oxidkeramischer supraleitender Fäden.
DE69635646T2 (de) Draht aus supraleitendem Oxid und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3853914T2 (de) Supraleitender zusammengesetzter draht und supraleitendes zusammengesetztes kabel und deren herstellungsverfahren.
DE69402170T2 (de) Multifilamentäre Oxyd-supraleitende Drähte und Spule mit diesem Draht
DE69525630T2 (de) Torsionstexturieren von supraleitenden oxydverbundgegenständen
EP0799166A1 (de) Verfahren zur herstellung eines langgestreckten supraleiters mit einer bismut-phase hoher sprungtemperatur sowie nach dem verfahren hergestellter supraleiter
DE60127779T2 (de) Draht aus Oxid-Hochtemperatur-Supraleitermaterial und dessen Herstellungsverfahren
DE69331631T2 (de) Verfahren zur herstellung eines hochtemperatur-supraleiters
DE3853607T2 (de) Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE69110328T2 (de) Thalliumoxidsupraleiter und Verfahren zu dessen Herstellung.
DE3853965T2 (de) Supraleitender Verbundwerkstoff.
DE3881620T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines länglichen Supraleiters.
DE69014437T3 (de) Verfahren zur herstellung eines supraleitfähigen drahts vom keramischen typ.
DE69616868T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallimprägnierten Supraleiters

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)