DE3716815C2 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Supraleiters - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines SupraleitersInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
kontinuierlichen Herstellung eines Supraleiters in
trommelbarer Ausführung für elektrische Kabel und
Leitungen aus einer inneren supraleitfähigen Seele und
einer äußeren Hülle aus einem längsnahtgeschweißten
Metallband.
Bekannt ist bereits ein Verfahren zur Herstellung eines
gattungsgemäßen Supraleiters in flexibler Form, bei dem
zunächst auf einen durchlaufenden metallischen Träger
eine supraleitfähige Schicht durch Metallspritzen in
einem Plasma aufgebracht wird. Der beschichtete Träger
wird dann von einem längseinlaufenden Metallband umhüllt,
anschließend wird das so gebildete Schlitzrohr
längsnahtverschweißt und schließlich zumindest auf den
äußeren Durchmesser der supraleitfähigen Schicht
heruntergezogen (DE-OS 21 08 635). Als supraleitfähige
Schicht dient hierbei die intermetallische Verbindung
Nb3Sn, die jedoch eine verhältnismäßig niedrige
Sprungtemperatur aufweist, so daß wegen der hohen Anlage
und Kühlkosten auf Basis dieser Verbindungen hergestellte
Leiter sich als wirtschaftliche Alternative zu üblichen
Energieübertragungssystemen bisher nicht haben
durchsetzen können.
Zwischenzeitlich sind bereits supraleitfähige
Verbindungen entwickelt sowie Verfahren für die
industrielle Herstellung solcher pulverförmiger oder
faseriger Substanzen vorgestellt worden, bei denen die
Supraleitung bereits um 100 K und etwas darüber erreicht
wird (DE 32 43 265 A1). Solche Mischoxide, in der
Literatur auch als keramische Werkstoffe bezeichnet,
gestatten aufgrund der hohen Sprungtemperaturen bereits
den Einsatz von flüssigem Stickstoff als Kühlmittel und
führen gegenüber einer bisher notwendigen Helium-Kühlung
zu einer erheblichen Steigerung der Wirtschaftlichkeit.
Zur Herstellung eines Supraleiters aus einem solchen
Mischoxid ist es bereits bekannt (EP 0 281 444 A1), ein
Metallrohr mit diesem Material zu füllen und anschließend
das gefüllte Rohr auf die Endabmessungen des Supraleiters
herunterzuziehen. Da das verwendete Metallrohr nur eine
begrenzte Länge aufweist, sind beliebige Längen, z. B.
supraleitfähiger Drähte auf diesem Wege nicht
herstellbar.
Ein anderes bekanntes Verfahren (EP 0 525 827 A1) sieht
zum gleichen Zweck vor, das Mischoxid-Material in ein
fortlaufend zum Rohr gebogenes Metallband einzubringen.
Dieses Metallband wird zu einer Rinne mit
längsverlaufendem Öffnungsschlitz geformt und in dieser
Konfiguration zur Sinterung durch einen Ofen
transportiert und anschließend einer
Querschnittsreduzierung unterworfen. Dieses Verfahren
setzt eine hohe mechanische Stabilität der metallischen
Rinne voraus, durch die Wärmeausdehnung des
Rinnenmaterials bei der Temperaturbehandlung ist die
Spaltbreite undefiniert.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Supraleiter mit
hoher Sprungtemperatur anzugeben, der in wirtschaftlich
vertretbarer Weise herstellbar und durch eine
kontinuierliche Herstellungsweise auch trommelbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß
Patentanspruch 1 oder Patentanspruch 3. Gemäß Patentanspruch 1 dadurch, daß das
längseinlaufende Metallband zu einer rohrförmigen Hülle
geformt und auf die Bandinnenfläche die Teilchen eines
Mischoxids aufgebracht werden. Anschließend werden die
Bandkanten dicht verschlossen und das so gebildete Rohr
im Querschnitt reduziert. Mit der Querschnittsreduzierung
erfolgt eine mechanische Verdichtung der pulver- bis
granulatförmigen Teilchen des Mischoxids.
Der Einschluß der Mischoxide in die metallische Hülle
sichert die Herstellung von Supraleitern in nahezu
unbegrenzter Länge. Die Hülle selbst, beispielsweise aus
Kupferwerkstoffen hergestellt, dient als mechanische
Stütze auch an Verbindungs- oder Anschlußstellen, aber
auch als Normalleiter für den Fall auftretender Schäden,
z. B. in der Kühlmittelversorgung. Die Verdichtung führt
zu einer gleichmäßigen Geometrie und Kompaktheit der
Seele, die wesentlich zur Verringerung des elektrischen
Widerstandes im supraleitenden Zustand beitragen. Dabei
kann es insbesondere für die Herstellung, aber auch für
die mechanische Stabilität des Supraleiters zweckmäßig
sein, wenn der aus den Mischoxidteilchen bestehende
Strang selbsttragend ist. Dies kann gemäß Patentanspruch
3 dadurch erreicht werden, daß dem Mischoxid ein
geeignetes Bindemittel zugegeben wird.
Als vorteilhaft hat es sich ferner erwiesen, wenn in
Durchführung der Erfindung das Mischoxid, also der sog.
keramische Werkstoff, Kupfer, Blei oder Wismut enthält.
Für die weitere Zusammensetzung des Supraleiters nach der
Erfindung ist mindestens eines der Elemente der Gruppen
zwei und drei des periodischen Systems wesentlich. Aus
der Gruppe zwei sind es vor allem das Strontium (Sr) und
das Barium (Ba), die in Kombination mit Elementen der
Gruppe drei, wie Yttrium (Y) und Lanthan (La) bereits zu
hohen Sprungtemperaturen in der Forschung geführt haben.
Die Temperaturbehandlung in den vorherbeschriebenen
Fällen, vor, während oder nach der Umhüllung des
supraleitfähigen Stranges, liegt zweckmäßig in Bereichen
zwischen 850 Grad C und 1650 Grad C, vorzugsweise
zwischen 1000 Grad C und 1500 Grad C. Erfolgt die
Temperaturbehandlung während oder nach der Umhüllung,
sind für die die supraleitfähige Seele umschließende
Hülle Metalle mit entsprechend hohen Schmelzpunkten zu
wählen.
Die Erfindung sei an Hand der in den Fig. 1 und 2 darge
stellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Die dargestellte Ausführungsform der Erfindung zeigt in
der Fig. 1 eine Anlage zur Herstellung eines Supra
leiters, in der Fig. 2 den Supraleiter selbst.
Von dem auf dem Wickelbock 1 gelagerten Bandvorrat 2 wird
das Metallband 3 über eine Umlenkvorrichtung 4, ggf. auch
in Form einer Bandreinigung, der Maschinenanlage 5 zuge
führt. Im Bereich dieser Anlage wird das Metallband 3
mittels nicht dargestellter und an sich bekannter Form
werkzeuge, wie versetzt angeordnete Rollen oder Walzen,
in die Rohrform 6 gebracht. In das nach oben noch offene
Rohr 6 wird mittels der Fördereinrichtung 7 das pulver
förmige Mischoxid 8 eingebracht. Dieses Pulver wurde z. B.
dadurch hergestellt, daß ein aus einem Mischoxid auf
Basis La - Sr - Cu - O, Ba - Pb - Bi - O,
Ba - La - Cu - O, Y - Ba - Cu - O oder dergl. gepreßter
und wärmebehandelter Strang erneut in die Pulverform
überführt wurde. Im weiteren Durchlauf durch die
Maschinenanlage 5 werden mittels der Schweißvorrichtung 9
die Bandkanten des Rohres 6 dicht verschweißt und das
Rohr 6 beim Durchlaufen durch das Kalibrierwerkzeug 10
zunächst im Querschnitt reduziert. In einer oder mehreren
Stufen kann dann das mit dem Mischoxid 8 gefüllte bzw.
das Mischoxid enthaltende Rohr 6 mit Hilfe weiterer
Kalibriervorrichtungen 11 im Querschnitt soweit reduziert
werden, bis die Teilchen des im Rohr 6 befindlichen
Mischoxids 8 ausreichend verdichtet sind. Ggf. kann sich
hieran noch einmal eine Warmbehandlung, etwa in Form
eines Glühprozesses, anschließen.
Als Ergebnis dieses Verfahrens zeigt die Fig. 2 in gegen
über der Fig. 1 vergrößertem Maßstab einen Querschnitt
durch einen erfindungsgemäßen Supraleiter, bei dem die
aus dem Mischoxid 8 bestehende Seele von dem metallischen
Rohr 6 dicht umschlossen ist.
Claims (4)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines
Supraleiters in trommelbarer Ausführung für
elektrische Kabel und Leitungen aus einer inneren
supraleitfähigen Seele und einer äußeren Hülle aus
einem längsnahtgeschweißten Metallband dadurch
gekennzeichnet, daß das längseinlaufende Metallband
zu einer rohrförmigen Hülle geformt und auf die
Bandinnenfläche die Teilchen eines Mischoxids
aufgebracht werden, und daß anschließend die
Bandkanten dicht verschlossen und das so gebildete
Rohr im Querschnitt reduziert wird, wobei mit der
Querschnittsreduzierung eine mechanische Verdichtung
der pulver- bis granulatförmigen Teilchen des
Mischoxids erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß vor, während oder nach der Umhüllung der
Teilchen des Mischoxids dieses einer
Temperaturbehandlung unterworfen wird.
3. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Supraleiters in
trommelbarer Ausführung für elektrische Kabel und
Leitungen aus einer inneren supraleitfähigen Seele
und einer äußeren Hülle aus einem
längsnahtgeschweißten Metallband, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teilchen des Mischoxids
zunächst durch Pressen oder Extrusion unter
Zuhilfenahme eines Bindemittels fortlaufend zu einem
Strang verdichtet werden, daß dieser Strang
anschließend von einem längseinlaufend zum Rohr
geformten Metallband umschlossen
wird, dessen Kanten miteinander verschweißt werden,
und daß schließlich die nunmehr dichte Hülle auf den
Strang heruntergezogen wird, wobei vor, während oder
nach der Umhüllung eine Temperaturbehandlung des
verdichteten Stranges erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturbehandlung
in Bereichen zwischen 850 Grad C und 1650 Grad C,
vorzugsweise zwischen 1000 Grad C und 1500 Grad C
vorgenommen wird.
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