JP2592872B2 - 酸化物超電導線の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線の製造方法Info
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、酸化物超電導線の製造方法に係り、特に臨
界電流密度の高い酸化物超電導線の製造方法に関する。
界電流密度の高い酸化物超電導線の製造方法に関する。
（従来の技術） 近年、Ba−La−Cu−Ｏ系の層状ペロブスカイト型の酸
化物が高い臨界温度を有する可能性のあることが発表さ
れて以来、各所で酸化物超電導体の研究が行われている
（Z.Phys.B Condensed Matter 64,189−193（198
6））。その中でもＹ−Ba−Cu−Ｏ系で代表される酸素
欠陥を有する欠陥ペロブスカイト型（LnBa2Cu3O７−δ
型）（δは酸素欠陥を表わし通常１以下、Lnは、Ｙ、L
a、Sc、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、YbおよびLu
から選ばれた少なくとも１種の元素、Baの一部はSr等で
置換可能）の酸化物超電導体は、臨界温度が90K以上と
液体窒素以上の高い温度を示すため非常に有望な材料と
して注目されている（Phys.Rev.Lett.Vol.58 No.9,908
−910）。
化物が高い臨界温度を有する可能性のあることが発表さ
れて以来、各所で酸化物超電導体の研究が行われている
（Z.Phys.B Condensed Matter 64,189−193（198
6））。その中でもＹ−Ba−Cu−Ｏ系で代表される酸素
欠陥を有する欠陥ペロブスカイト型（LnBa2Cu3O７−δ
型）（δは酸素欠陥を表わし通常１以下、Lnは、Ｙ、L
a、Sc、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、YbおよびLu
から選ばれた少なくとも１種の元素、Baの一部はSr等で
置換可能）の酸化物超電導体は、臨界温度が90K以上と
液体窒素以上の高い温度を示すため非常に有望な材料と
して注目されている（Phys.Rev.Lett.Vol.58 No.9,908
−910）。
一般に、このようなペロブスカイト型の結晶構造を有
する酸化物超電導体を用いた酸化物超電導線を製造する
場合には、銀や銀合金のような酸素透過性金属管内に酸
化物超電導体の粉末を充填し、これに減面加工を施して
所望の外径にまで成形した後、焼結のために900〜980℃
の温度で10数時間熱処理し、次いで酸化物超電導体結晶
の酸素空席に酸素を導入するために400〜600℃程度の酸
素雰囲気中で10数時間程度加熱することが行われてい
た。
する酸化物超電導体を用いた酸化物超電導線を製造する
場合には、銀や銀合金のような酸素透過性金属管内に酸
化物超電導体の粉末を充填し、これに減面加工を施して
所望の外径にまで成形した後、焼結のために900〜980℃
の温度で10数時間熱処理し、次いで酸化物超電導体結晶
の酸素空席に酸素を導入するために400〜600℃程度の酸
素雰囲気中で10数時間程度加熱することが行われてい
た。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の方法では、金属管へ
酸化物超電導体を充填する際、高密度で充填することが
困難であるため、熱処理時に、内部の酸化物超電導体が
大きい体積収縮を起してポアやクラックを生じることが
あり、このため高い臨界電流密度を得ることができない
という問題があった。
酸化物超電導体を充填する際、高密度で充填することが
困難であるため、熱処理時に、内部の酸化物超電導体が
大きい体積収縮を起してポアやクラックを生じることが
あり、このため高い臨界電流密度を得ることができない
という問題があった。
本発明は、このような従来の難点を解消すべくなされ
たもので、上記欠点のない酸化物超電導線の製造方法を
提供することを目的とする。
たもので、上記欠点のない酸化物超電導線の製造方法を
提供することを目的とする。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の酸化物超電導体粉末を加圧成形してなると共
に内部に補強材が埋入された円柱体もしくは加圧成形後
熱処理した焼結体を金属管内に挿入する工程と、この金
属管に減面加工を施す工程と、このまま、もしくは前記
金属管を除去した後酸素含有雰囲気中で熱処理する工程
とを有することを特徴としている。
に内部に補強材が埋入された円柱体もしくは加圧成形後
熱処理した焼結体を金属管内に挿入する工程と、この金
属管に減面加工を施す工程と、このまま、もしくは前記
金属管を除去した後酸素含有雰囲気中で熱処理する工程
とを有することを特徴としている。
本発明には各種の酸化物超電導体を用いることができ
るが、臨界温度の高い、Ｙ、Laおよび希土類元素含有の
ペロブスカイト型の酸化物超電導体を用いた場合に特に
実用的効果が大きい。
るが、臨界温度の高い、Ｙ、Laおよび希土類元素含有の
ペロブスカイト型の酸化物超電導体を用いた場合に特に
実用的効果が大きい。
上記の希土類元素を含有しペロブスカイト型構造を有
する酸化物超電導体は、超電導状態を実現できるもので
あればよく、LnBa2Cu3O７−δ系（δは酸素欠陥を表し
通常１以下の数、Lnは、Ｙ、La、Sc、Nd、Sm、Eu、Gd、
Dy、Ho、Er、Tm、YbおよびLuから選ばれた少なくとも１
種の元素、Baの一部はSr等で置換可能）等の酸素欠陥を
有する欠陥ペロブスカイト型、Sr−La−Cu−Ｏ系等の層
状ペロブスカイト型等の広義にペロブスカイト型を有す
る酸化物が例示される。また希土類元素も広義の定義と
し、Sc、ＹおよびLa系を含むものとする。代表的な系と
してＹ−Ba−Cu−Ｏ系のほかに、ＹをEu、Dy、Ho、Er、
Tm、Yb、Lu等の希土類で置換した系、Sr−La−Cu−Ｏ
系、さらにSrをBa、Caで置換した系等が挙げられる。
する酸化物超電導体は、超電導状態を実現できるもので
あればよく、LnBa2Cu3O７−δ系（δは酸素欠陥を表し
通常１以下の数、Lnは、Ｙ、La、Sc、Nd、Sm、Eu、Gd、
Dy、Ho、Er、Tm、YbおよびLuから選ばれた少なくとも１
種の元素、Baの一部はSr等で置換可能）等の酸素欠陥を
有する欠陥ペロブスカイト型、Sr−La−Cu−Ｏ系等の層
状ペロブスカイト型等の広義にペロブスカイト型を有す
る酸化物が例示される。また希土類元素も広義の定義と
し、Sc、ＹおよびLa系を含むものとする。代表的な系と
してＹ−Ba−Cu−Ｏ系のほかに、ＹをEu、Dy、Ho、Er、
Tm、Yb、Lu等の希土類で置換した系、Sr−La−Cu−Ｏ
系、さらにSrをBa、Caで置換した系等が挙げられる。
本発明に用いる酸化物超電導体は、たとえば以下に示
す製造方法により得ることができる。
す製造方法により得ることができる。
まず、Ｙ、Ba、Cu等のペロブスカイト型酸化物超電導
体の構成元素を充分混合する。混合の際には、Y2O3、Cu
O等の酸化物を原料として用いることができる。また、
これらの酸化物のほかに、焼成後酸化物に転化する炭酸
塩、硝酸塩、水酸化物等の化合物を用いてもよい。さら
には、共沈法等で得たシュウ酸塩等を用いてもよい。ペ
ロブスカイト型酸化物超電導体を構成する元素は、基本
的に化学量論比の組成となるように混合するが、多少製
造条件等との関係でずれていても差支えない。たとえ
ば、Ｙ−Ba−Cu−Ｏ系ではY1molに対しBa2mol、Cu3mol
が標準組成であるが、実用上はY1molに対して、Ba2±0.
6mol、Cu3±0.2mol程度のずれは問題ない。
体の構成元素を充分混合する。混合の際には、Y2O3、Cu
O等の酸化物を原料として用いることができる。また、
これらの酸化物のほかに、焼成後酸化物に転化する炭酸
塩、硝酸塩、水酸化物等の化合物を用いてもよい。さら
には、共沈法等で得たシュウ酸塩等を用いてもよい。ペ
ロブスカイト型酸化物超電導体を構成する元素は、基本
的に化学量論比の組成となるように混合するが、多少製
造条件等との関係でずれていても差支えない。たとえ
ば、Ｙ−Ba−Cu−Ｏ系ではY1molに対しBa2mol、Cu3mol
が標準組成であるが、実用上はY1molに対して、Ba2±0.
6mol、Cu3±0.2mol程度のずれは問題ない。
前述の原料を混合した後、仮焼、粉砕し所望の形状に
した後、850〜980℃程度で焼成する。仮焼は必ずしも必
要ではない。仮焼および焼成は充分な酸素が供給できる
ような酸素含有雰囲気中で行うことが好ましい。所望の
形状に焼成した後、酸素含有雰囲気中で熱処理して超電
導特性を付与する。上記熱処理は、通常600℃以下で徐
冷しながら行うようにする。
した後、850〜980℃程度で焼成する。仮焼は必ずしも必
要ではない。仮焼および焼成は充分な酸素が供給できる
ような酸素含有雰囲気中で行うことが好ましい。所望の
形状に焼成した後、酸素含有雰囲気中で熱処理して超電
導特性を付与する。上記熱処理は、通常600℃以下で徐
冷しながら行うようにする。
このようにして得られた酸化物超電導体は、酸素欠陥
δを有する酸素欠陥型ペロブスカイト構造（LnBa2Cu3O
７−δ（δは通常１以下））となる。なお、BaをSr、Ca
の少なくとも１種で置換することもでき、さらにCuの一
部をTi、Ｖ、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Zn等で置換すること
もできる。
δを有する酸素欠陥型ペロブスカイト構造（LnBa2Cu3O
７−δ（δは通常１以下））となる。なお、BaをSr、Ca
の少なくとも１種で置換することもでき、さらにCuの一
部をTi、Ｖ、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Zn等で置換すること
もできる。
この置換量は、超電導特性を低下させない程度の範囲
で適宜設定可能であるが、あまりに多量の置換は超電導
特性を低下させてしまうので80mol％以下、さらに実用
上は20mol％以下程度までとする。
で適宜設定可能であるが、あまりに多量の置換は超電導
特性を低下させてしまうので80mol％以下、さらに実用
上は20mol％以下程度までとする。
本発明の酸化物超電導線を得るには、まず、酸化物超
電導体を焼成し結晶化した焼成物を、ボールミル等の公
知の手段により粉砕する。このとき、酸化物超電導体粉
末はへき開面から分割されて微粉末となる。粉砕は、平
均粒径が１〜５μｍ程度、直径対厚さの比が３〜５とな
るまで行なうことが望ましい。なお、必要に応じて、粉
砕した粉末を上記の範囲となるように分級して用いても
よい。
電導体を焼成し結晶化した焼成物を、ボールミル等の公
知の手段により粉砕する。このとき、酸化物超電導体粉
末はへき開面から分割されて微粉末となる。粉砕は、平
均粒径が１〜５μｍ程度、直径対厚さの比が３〜５とな
るまで行なうことが望ましい。なお、必要に応じて、粉
砕した粉末を上記の範囲となるように分級して用いても
よい。
次に、この酸化物超電導体粉末を円柱状に加圧成形
し、この円柱体を金属管内に挿入して熱間おまたは温
間、および冷間で減面加工を施す。
し、この円柱体を金属管内に挿入して熱間おまたは温
間、および冷間で減面加工を施す。
なお、上記加圧成形の圧力は、１〜5t/cm2程度が適当
である。
である。
円柱体の成形および金属管内への挿入は、例えば次の
ような種々の方法で行うことができる。
ような種々の方法で行うことができる。
第１図に示すように、金属管１の内径よりやや小さ
い外径の円柱体2aとなるように酸化物超電導体粉末を加
圧成形し、これを金属管１内に挿入する。
い外径の円柱体2aとなるように酸化物超電導体粉末を加
圧成形し、これを金属管１内に挿入する。
第２図に示すように、金属管１の内径よりやや小さ
い外径の短円柱体2bとなるよう酸化物超電導体粉末を加
圧成形し、その複数個を金属管１内に直列に挿入する。
い外径の短円柱体2bとなるよう酸化物超電導体粉末を加
圧成形し、その複数個を金属管１内に直列に挿入する。
第３図に示すように、金属管１の内径よりやや小さ
い外径の円柱体を軸方向に放射面（または平行面）で複
数に分割した分割体2cとなるよう酸化物超電導体粉末を
加圧成形し、これらを円柱体となるように揃えて金属管
１内に挿入する。この場合におけるように円柱体とな
るように揃えたものを複数個直列に金属管１内に挿入す
るようにしてもよい。
い外径の円柱体を軸方向に放射面（または平行面）で複
数に分割した分割体2cとなるよう酸化物超電導体粉末を
加圧成形し、これらを円柱体となるように揃えて金属管
１内に挿入する。この場合におけるように円柱体とな
るように揃えたものを複数個直列に金属管１内に挿入す
るようにしてもよい。
本発明においては、補強材を以下に示すような方法で
円柱体の内部に配置する。
円柱体の内部に配置する。
第４図に示すように、金属管１の内径よりやや小さ
い外径の、単数または複数の線状の補強材3aを埋設した
円柱体2dを酸化物超電導体粉末の加圧成形により形成
し、これを金属管１内に挿入する。
い外径の、単数または複数の線状の補強材3aを埋設した
円柱体2dを酸化物超電導体粉末の加圧成形により形成
し、これを金属管１内に挿入する。
第５図に示すように、金属管１の内径よりやや小さ
い外径を有し、蓮根状に補強材挿入用の穴４を有する円
柱体2eを、酸化物超電導体粉末の加圧成形により形成
し、これを金属管１内に挿入するとともに穴４に線状の
補強材3aを挿入する。
い外径を有し、蓮根状に補強材挿入用の穴４を有する円
柱体2eを、酸化物超電導体粉末の加圧成形により形成
し、これを金属管１内に挿入するとともに穴４に線状の
補強材3aを挿入する。
第６図に示すように、金属管１の内径よりやや小さ
い外径の円柱体を軸方向に平行面（または放射面）で複
数に分割した分割体2fとなるよう酸化物超電導体粉末を
加圧成形し、これらを当接面に板状の補強材3bを挟み円
柱体となるように揃えて金属管１内に挿入する。この場
合におけるように、円柱体となるように揃えたものを
複数個直列に金属管１内に挿入するようにしてもよい。
い外径の円柱体を軸方向に平行面（または放射面）で複
数に分割した分割体2fとなるよう酸化物超電導体粉末を
加圧成形し、これらを当接面に板状の補強材3bを挟み円
柱体となるように揃えて金属管１内に挿入する。この場
合におけるように、円柱体となるように揃えたものを
複数個直列に金属管１内に挿入するようにしてもよい。
第７図に示すように、金属管１の内径よりやや小さ
い外径の円柱体を軸方向に平行面（または放射面）で複
数に分割し、さらにこの平行面と直交する平行面で分割
した形状の分割体2gを酸化物超電導体粉末の加圧成形に
より成形し、これらを井桁状に組んだ板状補強材3c間に
挿入し全体として円柱体となるように揃えて金属管１内
に挿入する。
い外径の円柱体を軸方向に平行面（または放射面）で複
数に分割し、さらにこの平行面と直交する平行面で分割
した形状の分割体2gを酸化物超電導体粉末の加圧成形に
より成形し、これらを井桁状に組んだ板状補強材3c間に
挿入し全体として円柱体となるように揃えて金属管１内
に挿入する。
以上の加圧成形体のかわりにこの加圧成形体を熱処理
して焼結させたものを用いてもよい。
して焼結させたものを用いてもよい。
上記の補強材としては、耐熱性、耐酸化性、延伸加工
性、熱伝導性および導電性が良好な、銀、金、白金また
はこれらの合金からなる線またはテープが適している。
なお、銀、金、白金またはこれらの合金の短繊維を酸化
物超電導体粉末と均一に混合して補強材とし、ポアやク
ラックの発生を抑制させることも可能である。
性、熱伝導性および導電性が良好な、銀、金、白金また
はこれらの合金からなる線またはテープが適している。
なお、銀、金、白金またはこれらの合金の短繊維を酸化
物超電導体粉末と均一に混合して補強材とし、ポアやク
ラックの発生を抑制させることも可能である。
この後、この酸化物超電導体粉末を加圧成形してなる
円柱体の挿入された金属管を、熱間または温間でスェー
ジングマシン等により鍛造した後、冷間で線引きして前
記金属管の外径を元の外径の1/10以下、好ましくは1/20
以下程度となるまで縮径加工し、さらに、必要に応じて
ロールを用いて偏平に圧縮加工を施す。
円柱体の挿入された金属管を、熱間または温間でスェー
ジングマシン等により鍛造した後、冷間で線引きして前
記金属管の外径を元の外径の1/10以下、好ましくは1/20
以下程度となるまで縮径加工し、さらに、必要に応じて
ロールを用いて偏平に圧縮加工を施す。
このようにして所望の断面寸法および外形となったと
ころで、焼結および酸素導入のための熱処理を行う。
ころで、焼結および酸素導入のための熱処理を行う。
これらの、熱処理は通常、金属被覆を有するまで行わ
れるが、必要に応じて、金属被覆を硝酸等のエッチング
液でエッチングして除去した後、熱処理を行うようにし
てもよい。
れるが、必要に応じて、金属被覆を硝酸等のエッチング
液でエッチングして除去した後、熱処理を行うようにし
てもよい。
焼結のための熱処理は、酸素含有雰囲気中850〜980℃
で８〜80時間加熱することにより行なわれる。また、酸
素導入のための熱処理は、この後、酸素含有雰囲気中で
600℃以下を１℃／分程度の割合いで徐冷したり、別工
程において、300〜700℃で10数時間保持することにより
行なわれる。
で８〜80時間加熱することにより行なわれる。また、酸
素導入のための熱処理は、この後、酸素含有雰囲気中で
600℃以下を１℃／分程度の割合いで徐冷したり、別工
程において、300〜700℃で10数時間保持することにより
行なわれる。
これによって、酸化物超電導体の結晶構造中の酸素空
席に酸素が導入され超電導特性が向上する。
席に酸素が導入され超電導特性が向上する。
（作 用） 本発明により製造された酸化物超電導線は、酸化物超
電導体粉末を金属管に充填する際、加圧成形した成形体
として挿入するので金属管への充填密度が高くなり、ポ
アやクラックが発生しにくい。また、成形体中に補強材
を埋設することによりさらに、ポアやクラックを発生し
にくくすることができる。さらにシース材をエッチング
して熱処理した線材でも、内部の補強材があるため、こ
の線材をコイル状に巻回すことができる。
電導体粉末を金属管に充填する際、加圧成形した成形体
として挿入するので金属管への充填密度が高くなり、ポ
アやクラックが発生しにくい。また、成形体中に補強材
を埋設することによりさらに、ポアやクラックを発生し
にくくすることができる。さらにシース材をエッチング
して熱処理した線材でも、内部の補強材があるため、こ
の線材をコイル状に巻回すことができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。
実施例 まず、BaCO3粉末2mol％、Y2O3粉末0.5mol％、CuO粉末
3mol％を充分混合し、混合物を900℃で48時間焼成した
後粉砕した。次いで、この粉末原料を大気中700℃で24
時間熱処理して酸素空席に酸素を導入した後、ボールミ
ルを用いて粉砕し、分級して平均粒径２μｍ、直径対厚
さの比が３〜５のペロブスカイト型の酸化物超電導体粉
末を得た。
3mol％を充分混合し、混合物を900℃で48時間焼成した
後粉砕した。次いで、この粉末原料を大気中700℃で24
時間熱処理して酸素空席に酸素を導入した後、ボールミ
ルを用いて粉砕し、分級して平均粒径２μｍ、直径対厚
さの比が３〜５のペロブスカイト型の酸化物超電導体粉
末を得た。
次に、得られた酸化物超電導体粉末を金型を用い1t/c
m2の圧力で、直径19mm、長さ10mmの寸法を有し、軸方向
に直径1.2mmの穴を４個半径の1/2の位置に等間隔で形成
した円筒体を加圧成形した。次に、この成形体10個を、
前記穴に直径1mmの銀線を通して連結した状態で、外径2
0mm、内径15mm、長さ100mmの一端を銀材により封止した
銀管中に挿入し、他端に銀材の栓をした後、常温でスェ
ージングマシンにより銀管外から酸化物超電導体粉末を
つき固め、この後外径2mmにまで冷間で線引きした後厚
さ1mmにまで偏平に圧縮した。
m2の圧力で、直径19mm、長さ10mmの寸法を有し、軸方向
に直径1.2mmの穴を４個半径の1/2の位置に等間隔で形成
した円筒体を加圧成形した。次に、この成形体10個を、
前記穴に直径1mmの銀線を通して連結した状態で、外径2
0mm、内径15mm、長さ100mmの一端を銀材により封止した
銀管中に挿入し、他端に銀材の栓をした後、常温でスェ
ージングマシンにより銀管外から酸化物超電導体粉末を
つき固め、この後外径2mmにまで冷間で線引きした後厚
さ1mmにまで偏平に圧縮した。
しかる後、酸素中950℃で24時間熱処理して焼成した
後、600℃からは１℃／分で徐冷して超電導線材を得
た。
後、600℃からは１℃／分で徐冷して超電導線材を得
た。
この酸化物超電導体線材の臨界温度は87K、臨界電流
密度は1100A/cm2であった。
密度は1100A/cm2であった。
一方、実施例と同じ銀管内に、酸化物超電導体粉末を
直流充填し実施例と同一条件で減面加工を施し、酸素中
で熱処理して得た酸化物超電導体の臨界電流密度は200A
/cm2であった。
直流充填し実施例と同一条件で減面加工を施し、酸素中
で熱処理して得た酸化物超電導体の臨界電流密度は200A
/cm2であった。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明により製造された酸化物
超電導線は、酸化物超電導体粉末を金属管に充填する
際、加圧成形した成形体として挿入するので充填密度が
高くなり、ポアやクラックが発生しにくい。また、成形
体中に補強材を埋設することによりさらに、ポアやクラ
ックは発生しにくくすることができ、これによって高い
臨界電流密度を得ることができる。さらにシース材を除
去して熱処理する場合、内部に補強材があると、コイル
状に巻回すことができ、実用上有益である。
超電導線は、酸化物超電導体粉末を金属管に充填する
際、加圧成形した成形体として挿入するので充填密度が
高くなり、ポアやクラックが発生しにくい。また、成形
体中に補強材を埋設することによりさらに、ポアやクラ
ックは発生しにくくすることができ、これによって高い
臨界電流密度を得ることができる。さらにシース材を除
去して熱処理する場合、内部に補強材があると、コイル
状に巻回すことができ、実用上有益である。
第１図ないし第７図は、それぞれ本発明において金属管
内に酸化物超電導体の成形体を挿入する状況を示す斜視
図である。 １……金属管 2a〜2g……酸化物超電導体の成形体 3a〜3c……補強材
内に酸化物超電導体の成形体を挿入する状況を示す斜視
図である。 １……金属管 2a〜2g……酸化物超電導体の成形体 3a〜3c……補強材
フロントページの続き (72)発明者 村瀬 暁 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１ 株式 会社東芝総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭64−617（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−12426（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−43918（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−307618（ＪＰ，Ａ)
Claims (8)
- 【請求項１】酸化物超電導体粉末を加圧成形してなると
共に内部に補強材が埋入された円柱体もしくは加圧成形
後熱処理した焼結体を金属管内に挿入する工程と、この
金属管に減面加工を施す工程と、このまま、もしくは前
記金属管を除去した後酸素含有雰囲気中で熱処理する工
程とを有することを特徴とする酸化物超電導線の製造方
法。 - 【請求項２】前記加圧成形の圧力が、１〜5t/cm2である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の酸化物超
電導線の製造方法。 - 【請求項３】補強材が、銀または銀合金からなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の酸
化物超電導線の製造方法。 - 【請求項４】前記円柱体は、これを軸方向に複数個に分
割した形状のユニットを円柱状に揃えたものであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れか１項記載の酸化物超電導線の製造方法。 - 【請求項５】前記金属管の除去は、エッチングにより行
われることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
４項のいずれか１項記載の酸化物超電導線の製造方法。 - 【請求項６】酸化物超電導体は、Ｙ、Laおよび希土類元
素を含有するペロブスカイト型の酸化物超電導体である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項の
いずれか１項記載の酸化物超電導線の製造方法。 - 【請求項７】酸化物超電導体は、Ln元素（Lnは、Ｙ、La
および希土類元素から選ばれた少なくとも１種の元
素）、BaおよびCuを原子比で実質的に1:2:3の割合で含
有することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
６項のいずれか１項記載の酸化物超電導線の製造方法。 - 【請求項８】酸化物超電導体は、LnBa2Cu3O７−δ（δ
は酸素欠陥を表わす）で表わされる酸素欠陥型ペロブス
カイト構造を有することを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第７項のいずれか１項記載の酸化物超電導線
の製造方法。
Priority Applications (10)
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|---|---|---|---|
| JP62321724A JP2592872B2 (ja) | 1987-12-19 | 1987-12-19 | 酸化物超電導線の製造方法 |
| DE3855912T DE3855912T2 (de) | 1987-03-13 | 1988-03-09 | Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP92201690A EP0505015B1 (en) | 1987-03-13 | 1988-03-09 | Superconducting wire and method of manufacturing the same |
| EP92201691A EP0503746B1 (en) | 1987-03-13 | 1988-03-09 | Superconducting wire and method of manufacturing the same |
| DE3855717T DE3855717T3 (de) | 1987-03-13 | 1988-03-09 | Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP88302050.5A EP0282286B2 (en) | 1987-03-13 | 1988-03-09 | Superconducting wire and method of manufacturing the same |
| DE3855911T DE3855911T2 (de) | 1987-03-13 | 1988-03-09 | Supraleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung |
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| US08/463,777 US5935911A (en) | 1987-03-13 | 1995-06-05 | Superconducting wire and method of manufacturing the same |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321724A JP2592872B2 (ja) | 1987-12-19 | 1987-12-19 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163914A JPH01163914A (ja) | 1989-06-28 |
| JP2592872B2 true JP2592872B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=18135730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62321724A Expired - Lifetime JP2592872B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-12-19 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592872B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2595309B2 (ja) * | 1988-06-08 | 1997-04-02 | 株式会社フジクラ | 酸化物超電導線の製造方法 |
| JP2583575B2 (ja) * | 1988-06-08 | 1997-02-19 | 株式会社フジクラ | 酸化物超電導線の製造方法 |
| EP2333793B1 (en) * | 2009-12-09 | 2012-02-08 | Bruker BioSpin AG | Superconductors with improved mechanical strength |
-
1987
- 1987-12-19 JP JP62321724A patent/JP2592872B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01163914A (ja) | 1989-06-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |