DE385557C

DE385557C - Verfahren zur Herstellung von Kaliumnitrat aus Natriumnitrat und Kaliumsulfat

Info

Publication number: DE385557C
Application number: DEM79883D
Authority: DE
Original assignee: Michael & Co J
Current assignee: Michael & Co J
Priority date: 1922-12-08
Filing date: 1922-12-08
Publication date: 1923-11-26

Description

Verfahren zur Herstellung von Kaliumnitrat aus Natriumnitrat und Kaliumsulfat. Kaliumnitrat wird bekanntlich durch Umsetzung von Natriumnitrat mit Kaliumchlorid hergestellt, wobei beim Arbeiten in konzentrierten Lösungen sich das unter diesen @ erhältnissen schwerlösliche N atriumchlorid in der Siedehitze ausscheidet-, während das in der Hitze leichtlösliche Kaliumnitrat sich erst beim Erkalten der Flüssigkeit abscheidet.
Versucht man Kalisalpeter nach diesem Verfahren unter Verwendung von Kaliumsulfat herzustellen, so zeigt sich, daß die Umsetzung zwischen N atriumnitrat und Kaliumsulfat nur eine unvollständige ist, indem sich etwa 43 Prozent des angewandten Kaliumsulfats als solches wieder abscheidet.
Dieses Ergebnis ist auch in guter Übereinstimmung mit den Löslichkeitskurven von Kaliumsulfat und Natriumsulfat, denn Kaliumsulfat ist das schwerer lösliche Salz. In der Tat scheidet sich auch beim Eindampfen einer Lösung, enthaltend äquimolekulare Mengen von Kalisalpeter und Natriumsulfat, auf 55'B6 ein Salzgemisch aus, das aus etwg 1/4 Natriumsulfat und 3/9 Kaliumsulfat besteht. Die Gleichung 2 NaN03 und K2S04 -2 K N03 und Na2S04 ist reversibel.
Es wurde nun die Beobachtung gemacht, daß man Natriumnitrat mit Kaliumsulfat in Kaliumnitrat und Natriumsulfat konvertieren kann, wenn man die Umsetzung bei einem Überschuß von Natriumnitrat vornimmt. Als Nebenprodukt wird hierbei annähernd reines Natriumsulfat gewonnen, das zum Unterschied von dem bei der alten Salpeterherstellung anfallenden Chlornatrium einen erheblichen Wert besitzt.
Beispiel: Zu einer Mischung von 8oo Teilen Wasser und 6oo Teilen feinstgepulvertem, gesiebtem Kaliumsulfat werden unter intensivem Rühren bei zoo° z2oo Teile Natriumnitrat zugegeben und während 3 Stunden bei 105 ' weitergerührt unter Ersatz des hierbei verdampfenden Wassers. Nach Ablauf dieser Zeit wird das ausgeschiedene Natriumsulfat heiß abgesaugt und mit z5oTeilen heißem Wasser gedeckt.
Es fielen 39o Teile Natriumsulfat an, die noch etwa 3°,5 Teile Kaliumsulfat enthielten und durch Behandeln mit gesättigter Natriumsulfatlösung leicht kalifrei erhalten werden können.
Die Mutterlauge des Natriumsulfatniederschlages scheidet beim Abkühlen auf 17' 48o Teile Kaliumnitrat aus, das durch Umlösen aus destilliertem Wasser völlig rein erhalten wird.
Die von dem Kaliumnitrat abfiltrierte Lauge wird im Kreisprozeß immer wieder verwendet und durch Zusatz von N atriumnitrat und Kaliumsulfat auf die gewünschte Stärke gebracht. Es wurden zu zooo Teilen dieser obigen Lauge z74 Teile Kaliumsulfat und zgo Teile Natriumnitrat zugesetzt, durch Erhitzen auf r o5 ° während 3 Stunden die Umsetzung vollzogen, das ausgeschiedene Natriumsulfat wie oben abgesaugt (1q0 g enthaltend etwa 5 Prozent Kaliumsulfat) und nach dem Abkühlen auf i7° 250 g Kaliumnitrat (etwa 8o Prozent) gewonnen. Die anfallenden Mutterlaugen sowie die Waschlaugen gehen, letztere nach geeigneter Konzentration, wieder in den Betrieb zurück.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Kaliumnitrat aus Natriumnitrat und Kaliumsulfat unter gleichzeitiger Gewinnung von N atriumsulfat, darin bestehend, daß man die Umsetzung von Komponenten bei Gegenwart eines Cberschusses von \ atriumnitrat vornimmt.