DE3824842A1

DE3824842A1 - Leichte waermeisolierende feuerbestaendige bauplatte und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE3824842A1
Application number: DE3824842A
Authority: DE
Inventors: Janez Tratnik; Drago Radminic
Original assignee: TRIMO TREBANJSKA IND MONTAZNIH
Current assignee: TRIMO TREBANJSKA IND MONTAZNIH
Priority date: 1988-03-25
Filing date: 1988-07-21
Publication date: 1989-10-12
Also published as: IT8867725A0; SI8810604A8; DE3824842C2; YU45493B; FR2629117A1; YU60488A; IT1223742B

Description

Die Erfindung betrifft eine leichte wärmeisolierende feuer beständige Bauplatte in Sandwichbauweise mit zwei äußeren Schichten jeweils in Form eines profilierten Blechs und einer mit den äußeren Schichten verklebten inneren Schicht und ein kontinuierliches Verfahren zu ihrer Herstellung.

Derartige Bauplatten werden z.Z. manuell durch Kleben ein zelner Schichten hergestellt.

Bekannt ist ferner ein kontinuierliches Verfahren zur Her stellung von wärmeisolierenden Platten in einer kontinuier lichen Linie, bei denen die äußeren Beläge von zwei profi lierten Blechen gebildet werden, während der dazwischenlie gende Füllstoff wärmeisolierender Polyurethanschaum ist. Solche Platten sind jedoch nicht feuerbeständig.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, leichte wärmeisolierende feuerbeständige Bauplatten gleichmäßiger Qualität zu entwickeln, die einfach herzustel len sind.

Diese Aufgabe wird durch eine leichte wärmeisolierende feuer beständige Bauplatte in Sandwichform gelöst, die als äußere Beläge zwei profilierte Bleche aufweist, zwischen denen La mellen eines wärmeisolierenden Füllstoffes vorliegen, wobei alle drei Schichten mit Polyurethan zusammengeklebt sind. Die Bauplatte hat einen Feuerwiderstand von 30 bis 60 Minuten, einen Wärmeübergangskoeffizienten K von 0,59 bis 0,34 W/m²K und eine Dicke von 50 bis 100 mm. Die Dichte des wärmeiso lierenden Füllstoffes reicht von 50 bis 100 kg/m³.

Das erfindungsgemäße kontinuierliche Verfahren zur Her stellung dieser Bauplatte wird derart durchgeführt, daß die Schicht des oberen Blechs, die Schicht des wärmeisolieren den Füllstoffes und die Schicht des unteren Blechs gesondert kontinuierlich eingeleitet werden und vor der Vereinigung der Schichten zwischen die Schicht des oberen Blechs und die Schicht des wärmeisolierenden Füllstoffes sowie zwischen die Schicht des unteren Blechs und die Schicht des wärmeisolie renden Füllstoffes eine Zweikomponentenpolyurethanklebemas se, die bei der Polymerisation alle drei Schichten verklebt, eingespritzt wird.

Als profiliertes Blech verwendet man verzinktes Stahlblech und gefärbtes verzinktes Blech, Aluminiumblech oder Kupfer blech zum Tiefziehen, mit einer Dicke von 0,5 bis 0,8 mm.

Als wärmeisolierender Füllstoff wird Glaswolle verwendet (z.B. NOVOTERM, Krka, Novo mesto, Jugoslawien oder TERVOL, Termika, Ljubljana, Jugoslawien).

Wesentlich ist, daß die Glaswolle eine Komprimierbarkeit von 10% bei einer Druckbeanspruchung von 0,025 kN/cm², eine Wärmeleitfähigkeit λ von 0,040 W/mK und eine Dichte von 50 bis 100 kg/m³ aufweist, wobei sie unbrennbare oder schwer brennbare Beimengungen als Bindemittel der Fasern aufweist.

Die Glaswolle in Blockform soll quer zur Faserrichtung auf geschnitten werden. Die erhaltenen Lamellen werden als Zwischenschicht so eingeführt, daß die Faserrichtung quer zur Bewegungsrichtung der Linie und quer zum äußeren Belag ist. Dadurch wird eine gute Durchtränkung mit Polyurethan masse gewährleistet. Die Füllstoffmenge beträgt 3 bis 10 kg/m² des Erzeugnisses in bezug auf die Sandwichdicke und die Füllstoffdichte.

Zum Kleben wird eine Zweikomponentenpolyurethanmasse ver wendet, die ein einwandfreies Haftvermögen hat. Nach der Schaumbildung soll der Schaum eine dauernde Elastizität aufweisen und schwer brennbar sein (minimale Feuerreak tion, Wärmeleitfähigkeit λ=0,035 W/mK, Komprimierbar keit 10% bei Druckbeanspruchung 1 kN/cm², Beständigkeit gegen Diffusion von Feuchtigkeit).

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Bauplatten eignen sich bekannte Vorrichtungen, die aufeinanderfolgend die Profilierung von Blech, die Dosierung isolierender Kompo nenten und Klebekomponenten, die Bildung der Sandwichplat te und die Verklebung aller Schichten sowie das Schneiden der fertigen Bauplatten ermöglichen. Besonders geeignet ist eine Vorrichtung nach dem Stand der Technik für die Herstellung von Platten mit wärmeisolierendem Polyurethan füllstoff.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren erfordert eine nicht naheliegende Kombinierung von Operationen, d.h. alle Schichten müssen gegenseitig verklebt werden können, wäh rend gleichzeitig eine geeignete Einspritzung gewährleistet ist, um eine monolithische Platte zu erhalten. Um eine gute Verklebung und ein Qualitätsprodukt zu erreichen, ist es nötig, die Dosierung der Polyurethanmasse, die Art des Füllstoffes und die Zuführungsweise, die Betriebstempera tur der Eingangsmaterialien und die optimale Geschwindig keit der Arbeitslinie festzulegen.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in einer Seitenansicht,

Fig. 2 die Vorrichtung von Fig. 1 in der Draufsicht und Fig. 3 den Schnitt III-III von Fig. 1.

In der Vorrichtung zur Herstellung von Bauplatten werden zwei profilierte Bleche 1 und 2 übereinander parallel als äußerer Belag eines Sandwiches zugeführt. Zwischen die Bleche 1 und 2 wird aus einer Zuführungsvorrichtung 7 für Füllstoff ein wärmeisolierender Füllstoff 3 in Form von Lamellen, die quer zu den Fasern aus einem Füllstoffblock geschnitten sind, an der Einleitungsstelle 9 von der Seite eingeführt. Vor der Vereinigung der Schichten wird zwischen das obere Blech 1 und die Schicht aus wärmeisolierendem Füllstoff 3 von oben aus einer Spritzquelle 5 sowie zwi schen das untere Blech 2 und die Schicht aus wärmeisolie rendem Füllstoff 3 von unten aus einer Spritzquelle 4 eine Zweikomponentenpolyurethanmasse eingespritzt, die bei ihrer Polymerisation alle drei Schichten verklebt. Die Endabmes sungen der Bauplatten werden in einem endlosen Doppelband 6 ausgebildet, während die Bauplatten bis zur vollständi gen Verklebung in einem Expansionsbereich 8 "reifen".

Wesentlich ist dabei, daß die Polyurethanmasse an zwei Stellen eingespritzt wird, und zwar einerseits von oben und andererseits von unten.

Geeignete Arbeitsparameter liegen in folgenden Bereichen:

Geschwindigkeit der Linie
4 bis 5 m/min
Geschwindigkeit der Einspritzquellen, d. h. der Schwenkarme	1,5 bis 2,5 Schwenkungen/min
Menge der Polyurethankomponenten an der unteren Einspritzquelle	1,6 bis 2,3 kg/min
Menge der Polyurethankomponenten an der oberen Einspritzquelle	1,6 bis 2,1 kg/min
Betriebstemperatur der Polyurethankomponenten	20 bis 22°C
Betriebstemperatur des wärmeisolierenden Stoffes	mindestens 18°C
Betriebstemperatur des Blechs	40 bis 50°C
Abstand s₁ zwischen dem Eingangsteil des Doppelbandes 6 und der unteren Einspritzquelle 4	s₁ ≅ v(t+15)
Abstand s₂ zwischen dem Eingangsteil des Doppelbandes 6 und der oberen Einspritzquelle 5, wenn v = die Geschwindigkeit der Linie in mm/s und t die Startzeit (cream time) in s ist	s₂ ≅ v(t+5)

Die Dicke der Bauplatten kann von 40 bis 100 mm variiert werden.

Man erhält als Bauplatte eine Sandwichplatte monolithischer Zusammensetzung, die eine ausreichende Tragfähigkeit bei bestimmten Spannweiten zwischen den Stützen, einen Feuer widerstand von 30 bis 60 Minuten sowie eine Wärmeisolie rung mit einem Koeffizienten K von 0,34 bis 0,59 W/m²K auf weist, wobei die letzten beiden Größen von der Plattendicke abhängig sind.

Die leichte wärmeisolierende feuerbeständige Bauplatte wird als Belag für die Isolierung von Fassaden und Dächern mit einer Neigung von über 6° verwendet.

Die Bauplatten sind auf Feuerbeständigkeit im Institut für Material- und Konstruktionsuntersuchung in Ljubljana, Jugoslawien nach DIN 4102 geprüft und haben ein Attest erhalten.

Die Erfindung wird anhand eines Beispiels näher erläutert.

Beispiel

An einer kontinuierlichen Linie, die sonst zur Herstellung von bekannten wärmeisolierenden Sandwichplatten mit Poly urethanfüllstoff bestimmt ist, werden parallel übereinan der zwei profilierte Bleche, z.B. verzinktes Stahlblech, Dicke 0,5 bis 0,8 mm, Qualität 03 gemäß ISO 3575; Aluminiumblech, Dicke 0,7 oder 0,8 mm, Qualität Al 99,5 gemäß DIN 1712, wobei das untere Blech eine Breite von 1350 mm und das obere Blech eine Breite von 1000 mm hat, als äußere Beläge des Sandwiches zugeführt. Zwischen die beiden Bleche werden Lamellen aus Glaswolle mit einer Dichte von 50 bis 60 kg/m³, einer Tragfähigkeit von 2,5 kg/cm² bei einer Komprimierbarkeit von 10% (NOVOTERM) oder mit einer Dichte von 80 bis 100 kg/m (TERVOL) von der Seite her zugeführt. Die Lamellen werden quer zur Faser richtung bzw. zur Richtung der Bewegung der Linie gelegt. Die Geschwindigkeit der Linie beträgt 4,5 m/min.

Zwischen die Schichten, bestehend aus oberem Blech und wärmeisolierendem Füllstoff, und zwischen die Schichten, bestehend aus unterem Blech und wärmeisolierendem Füllstoff, werden aus der oberen und aus der unteren Einspritzquelle, die einen Abstand von 900 mm zueinander haben, Polyurethan komponenten eingespritzt, wobei die Geschwindigkeit der Schwenkarme zwei Schwenkungen/min. beträgt.

Die Zweikomponentenpolyurethanmasse Polyolisocyanat hat folgende Eigenschaften:

Startzeit (cream time)\|16 s
Abbindezeit (gel time)	50 s
Klebfreizeit (tackfree time)	60 s
Dosierung am unteren Schwenkarm	2,3 kg/min
Dosierung am oberen Schwenkarm	2,1 kg/min

Die Betriebstemperatur der Polyurethankomponenten beträgt 20 bis 22°C, des wärmeisolierenden Füllstoffes mindestens 18°C und des Blechs 40 bis 50°C. Der Abstand zwischen dem Eingangsteil des Doppelbandes und der unteren Einspritzquelle beträgt 1400 mm.

In der Vorrichtung zur Herstellung der Platte verklebt bei der Polymerisation die Polyurethanmasse alle drei Schichten und man erhält das gewünschte Produkt.

Claims

1. Leichte wärmeisolierende feuerbeständige Bauplatte in Sandwichbauweise mit zwei äußeren Schichten jeweils in Form eines profilierten Blechs und einer mit den äußeren Schich ten verklebten inneren Schicht, dadurch gekenn zeichnet, daß die innere Schicht Lamellen eines wärmeisolierenden Füllstoffes (3) aufweist, der eine Dichte von 50 bis 100 kg/m³ hat, daß alle drei Schichten durch Polyurethan miteinander verklebt sind und daß ihr Feuerwi derstand 30 bis 60 Minuten, ihr Wärmeübergangskoeffizient K 0,59 bis 0,34 W/m²K und ihre Dicke 50 bis 100 mm betragen.

2. Verfahren zur Herstellung einer leichten wärmeisolieren den feuerbeständigen Bauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vom oberen Blech ge bildete Schicht, die vom wärmeisolierenden Füllstoff gebil dete Schicht und die vom unteren Blech gebildete Schicht ge sondert kontinuierlich zugeführt werden und daß vor der Ver einigung der Schichten zwischen die vom oberen Blech gebil dete Schicht und die vom wärmeisolierenden Füllstoff gebil dete Schicht sowie zwischen die vom unteren Blech gebildete Schicht und die vom wärmeisolierenden Füllstoff gebildete Schicht eine Zweikomponentenpolyurethanklebemasse einge spritzt wird, die bei der Polymerisation alle drei Schich ten verklebt.