FR2629117A1 - Panneau mural leger, calorifuge, resistant au feu et un procede pour sa fabrication - Google Patents

Panneau mural leger, calorifuge, resistant au feu et un procede pour sa fabrication Download PDF

Info

Publication number
FR2629117A1
FR2629117A1 FR8810382A FR8810382A FR2629117A1 FR 2629117 A1 FR2629117 A1 FR 2629117A1 FR 8810382 A FR8810382 A FR 8810382A FR 8810382 A FR8810382 A FR 8810382A FR 2629117 A1 FR2629117 A1 FR 2629117A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
heat
layers
polyurethane
fire
insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR8810382A
Other languages
English (en)
Inventor
Janez Tratnik
Drago Radminic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TRIMO TREBA IND MONT
Original Assignee
TRIMO TREBA IND MONT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TRIMO TREBA IND MONT filed Critical TRIMO TREBA IND MONT
Publication of FR2629117A1 publication Critical patent/FR2629117A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

L'invention concerne un panneau mural léger, calorifuge, résistant au feu et un procédé pour sa fabrication. Le panneau est formé de deux feuilles de métal profilées 1, 2 enserrant une charge calorifuge en lamelles 3, ces trois couches étant collées ensemble avec du polyuréthanne. Le procédé de fabrication en continu comprend une introduction séparée des trois couches, dont l'assemblage est précédé d'injection, entre les couches 1, 3 d'une part et les couches 2, 3 d'autre part, de colle à base de polyuréthanne par l'intermédiaire de deux sources 4, 5. Domaine d'application : dans l'industrie du bâtiment, panneau de revêtement pour l'isolation des façades et des toits, etc.

Description

La présente invention relève du domaine des matériaux calorifuges
résistants au feu et concerne un panneau mural léger, calorifuge, résistant au feu et un procédé technologique continu pour sa fabrication. De tels panneaux présentent deux feuilles de métal profilées comme couches extérieures d'un sandwich, dont l'intérieur est constitué par des lamelles d'un matériau résistant au feu,
lesquelles sont collées aux couches extérieures.
Il existait une nécessité de développer des panneaux légers, calorifuges, résistants au feu, de qualité homogène, que l'on puisse fabriquer selon un
procédé technologique approprié.
De tels produits ne sont fabriqués actuellement que manuellement avec collage des différentes couches entre
elles.
On connaît par ailleurs un procédé continu pour
la fabrication de panneaux calorifuges sur une ligne conti-
nue connue, dans lequel de la même manière deux feuilles de
métal profilées constituent les couches extérieures, l'inté-
rieur - la charge - étant une mousse de polyuréthanne calo-
rifuge. Cependant, de tels panneaux ne sont pas résistants
au feu.
L'objet de la présente invention est par consé-
quent un panneau léger nouveau, calorifuge, résistant au feu
sous forme de sandwich, qui comporte comme couches extérieu-
res deux feuilles de métal profilées, entre lesquelles sont logées des lamelles d'une charge calorifuge, les
trois couches étant collées ensemble avec du polyuré-
thanne, panneau qui offre une résistance au feu de 30 à 60 minutes, un coefficient de transmission de chaleur K de 0,59 à 0,34 W/m2K, une. épaisseur;e 50 à 100 mm et, s'agissant de la charge calorifuge, une masse volumique
de 50 à 100 kg/m3.
Le procédé technologique continu pour la fabrication de ce panneau, qui constitue un des objets de la présente invention, est réalisé de telle sorte que
la feuille de métal supérieure, la couche de charge calori-
fuge et la feuille de métal inférieure sont introduites séparément en continu, et qu'avant l'assemblage des couches une masse collante de polyuréthanne à deux composants, laquelle colle les trois couches lors de la polymérisation, est injectée entre la feuille de métal supérieure et la couche de charge calorifuge, de même qu'entre la feuille
de métal inférieure et la couche de chargé calorifuge.
La feuille de métal-profilée utilisée est une tôle d'acier galvanisée et une tôle galvanisée colorée, une feuille d'aluminium ou de cuivre à emboutir, d'une épaisseur
de 0,5 à 0,8 mm.
On utilise de la laine de verre comme calorifuge, par exemple du NOVOTERM (Krka, Novo mesto, Yougoslavie) ou
du TERVOL (Termika, Ljubljana, Yougoslavie).
Il est d'une importance fondamentale que la laine de verre présente les caractéristiques suivantes:
-compressibilité 10 % lors d'une sollicitation en compres-
sion de 0,025 kN/cm2, conductibilité thermique X = 0,040 W/mK, masse volumique de 50 à 100 kg/m3, additions ininflammables
ou difficilement combustibles comme liant pour les fibres.
La laine de verre sous forme de bloc doit être coupée transversalement au sens desfibres. Les lamelles obtenues sont-introduites comme couche intermédiaire, de telle sorte que le sens des fibres soit transversal à la direction du mouvement de la ligne et transversal à la couche extérieure. On assure par là une bonne imprégnation avec la masse de polyuréthanne. La quantité de charge s'élève de 3 à 10 kg/m2 de produit en fonction de l'épais-
seur du sandwich et de la masse volumique de la charge.
Pour colle, on utilise une masse de polyuré-
thanne à deux composants possédant les caractéristiques générales suivantes: adhérence parfaite, la mousse doit, après sa formation, présenter une élasticité permanente et être très difficilement combustible (réaction minimale
au feu, conductibilité thermique X = 0,035 W/mK, compres-
sibilité 10 % lors d'une sollicitation en compression de
1kN/cm2, résistance à la propagation de l'humidité.
Pour la fabrication des panneaux conformes à
l'invention, tout dispositif comportant la séquence techno-
logique logique suivante convient: profilage de feuilles de métal, dosage de composants calorifuges et de composants de colle, formation de panneaux sandwich et collage de toutes les couches, découpage des panneaux terminés. Il ne s'agit pas de dispositifs spécialisés; de tels dispositifs
se trouvent dans le commerce.
Partant de l'état de la technique, un dispositif particulièrement approprié est celui qui est utilisé pour la fabrication de panneaux comportant une charge-calorifuge de polyuréthanne. Le procédé de fabrication conforme à l'invention
nécessitait une combinaison inventive d'opérations, c'est-à-
dire que l'on devait simultanément obtenir le collage mutuel de toutes les couches et assurer une injection appropriée pour conserver un panneau monolithique. Pour Dbtenir un bon
collage et un produit de qualité, il était nécessaire éga-
lement de fixer le dosage de la masse de polyuréthanne, le type de charge et le mode d'alimentation, la température d'emploi des matériaux à l'entrée et la vitesse optimale de
la ligne.
La présente invention est explicitée plus à fond à l'aide des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une représentation schématique du dispositif en coupe verticale;
la figure 2 montre leemême dispositif en pro-
jection horizontale; et la figure 3 est une coupe transversale le long
de la ligne III-III de la figure 1.
Dans un dispositif pour la fabrication de panneaux, deux feuilles de métal profilées 1 et 2 sont introduites parallèlement entre elles, formant les couches extérieures d'un sandwich. Entre les feuilles de métal 1 et 2, est introduite de côté, à l'emplacement d'introduction 9, à partir d'un dispositif d'alimentation de charge 7, une charge calorifuge 3 sous forme de lamelles qui sont coupées
transversalement aux fibres à partir du bloc de charge.
Avant l'assemblage des couches, une masse de polyuréthanne à deux composants, qui colle les trois couches lors de la polymérisation, est injectée depuis le haut à partir d'une source d'injection 5 entre la feuille de métal supérieure 1 et la couche de charge calorifuge 3, de même qu'entre la
feuille de métal inférieure 2 et la couche de charge calori-
fuge 3 depuis le bas à partir d'une source d'injection 4.
Les dimensions finalesdes panneaux sont obtenues dans une double bande sans fin 6 et les panneaux se terminent jusqu'à
séchage complet dans une zone d'expansion 8.
Il est d'une extrême importance que la masse de polyuréthanne soit injectée à deux emplacements, à savoir
depuis le haut d'une part et depuis le bas d'autre part.
Les paramètres convenables se situent dans les limites suivantes:
vitesse de la ligne 4 à 5 m/min.
vitesse des sources d'injection, 1,5 à 2,5
c'est-à-dire des bras oscillants oscillations/min.
quantité des coppsants de polyuréthanne 1,6 à 2,3 kg/min.
à la source d'injection inférieure
quantité des composants de polyuréthanne 1,6 à 2,1 kg/min.
à la source d'injection supérieure température d'emploi des composants 20 à 22 C de pDlyuirthanne température d'emploi de la charge 18 C au minimum calorifuge température d'emploi de la feuille de métal 40 à 50 C distance entre l'entrée de la double bande 6 et la source d'injection inférieure 4 s v(t + 15) distance entre l'entrée de la double bande 6 et la source d'injection supérieure 5 s2 v(t + 5) (Les symboles ont la signification suivante: v = vitesse de la ligne en mm/s t = temps d'amorçage (cream tire) en s s1' 52 = distances) L'épaisseur des panneaux peut varier de 40 à mm. On obtient de cette façon le produit - un panneau sandwich de structure monolithique, qui garantit dans le bâtiment une force portante suffisante pour les
portées définies des supports et qui présente une résis-
tance au feu de 30 à 60 minutes, ainsi qu'une isolation thermique avec un coefficient K de 0,34 à 0,59 W/m2K, les deux dernières caractéristiques dépendant de l'épaisseur du panneau. Le panneau léger, calorifuge, résistant au feu est utilisé comme revêtement pour l'isolation de facades
et de toits comportant une pente supérieure à 6 .
Les panneaux ont été éprouvés à la résistance au feu selon la norme DIN 4102 (à l'Institut de Recherche pour le Matériel et la Construction de Ljubljana,Yougoslavie)
et ont obtenu un certificat.
La présente invention est explicitée plus à fond à l'aide d'un exemple
de réalisation.
Exemple Dans une ligne en continu,qui est destinée norma-
lement à la fabrication de panneaux sandwich calorifuges connus comportant une charge de polyuréthanne, sont intro- duites, parallèlement entre elles} deux feuilles de métal profilées (par exemple une tôle d'acier galvanisée de 0,5 à 0,8 mm d'épaisseur, de qualité 03 selon la norme ISO 3575.; une feuille d'aluminium de 0,7 ou 0,8 mm d'épaisseur, de qualité AL 99,5 selon la norme DIN 1712) d'une largeur de
1350 mm (feuille inférieure) et de 1000 mm (feuille supé-
rieure) comme couches extérieures du sandwich. Entre les deux feuilles de métal, on introduit de côté des lamelles
R 3
de laine de verre (NOVOTERMR, masse volumique 50-60 kg/m3, force portante 2,5 kg/cm pour une compressibilité de 10 %;
R 3
ou TERVOLR, masse volumique 80/100 kg/m3). Elles sont pla-
cées transversalement par rapport au sens de la fibre et par rapport à la direction du mouvement de la ligne. La
vitesse de la ligne s'élève à 4,5 m/min.
Entre les couches feuille de métal supérieure -
charge calorifuge et feuille de métal inférieure - charge calorifuge, à partir de la source d'injection supérieure et à partir de la source d'injection inférieure (distance
entre les deux sources 900 mm) - la vitesse des bras oscil-
lants étant de 2 oscillations/min. - on injecte des compo-
sants de polyuréthanne, c'est-à-dire la masse de polyuré-
thanne à deux composantspo-lyolisocyanate ayant les carac-
téristiques suivantes: temps d'amorçage ( cream time) 16s temps de prise (gel time) 50s temps hors poisse (tackfree time) 60s dosage au bras oscillant inférieur 2,3 kg/min dosage au bras oscillant supérieur 2,1 kg/min La température d'emploi des composants de polyuréthanne est de 20 à 22 C, de la charge calorifuge d'au moins 18 C et des feuilles de métal de 40 à 50 C. La distance entre l'ouverture de la bande double et la source
d'injection inférieure est de 1400 minm.
Dans le dispositif pour la fabrication du pan-
neau, la masse de polyuréthanne colle les trois couches lors de la polymérisation et l'on obtient le produit sou- haité.

Claims (2)

REVENDICATIONS
1. Panneau mural léger, calorifuge, résistant au feu, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme-de sandwich avec, comme couches extérieures, deux feuilles de métal profilées (1,2;, entre lesquelles sont logées des lamelles d'une charge calorifuge,(3), les trois couches étant collées ensemble avec du polyuréthanne, panneau qui
offre une résistance au feu de 30 à 60 minutes, un coef-
ficient de transmission de chaleur K de 0,59 à 0,34 W/m K, une épaisseur de 50 à 100 mm et, s'agissant de la charge
calorifuge, une masse volumique de 50 à 100 kg/m3.
2. Procédé pour la fabrication d'un panneau
mural léger, calorifuge,résistant au feu, selon la reven-
dication 1, caractérisé en se que la feuille de métal supérieure (1), la couche de charge calorifuge (3) et la feuille de métal inférieure (2) sont introduites séparément en continu, et en ce qu'avant. l'assemblage des couches,une masse collante de polyuréthanne à deux composants, laquelle colle les trois couches lors de la polymérisation, est injectée entre la feuille de métal supérieure (1) et la couche de charge calorifuge (3), de même qu'entre la feuille de métal inférieure (2) et la couche de charge calorifuge (3).
FR8810382A 1988-03-25 1988-08-01 Panneau mural leger, calorifuge, resistant au feu et un procede pour sa fabrication Pending FR2629117A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
YU604/88A YU45493B (en) 1988-03-25 1988-03-25 Light building thermoisolative fire-resistant plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2629117A1 true FR2629117A1 (fr) 1989-09-29

Family

ID=25550646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8810382A Pending FR2629117A1 (fr) 1988-03-25 1988-08-01 Panneau mural leger, calorifuge, resistant au feu et un procede pour sa fabrication

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE3824842A1 (fr)
FR (1) FR2629117A1 (fr)
IT (1) IT1223742B (fr)
SI (1) SI8810604A8 (fr)
YU (1) YU45493B (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0423074A1 (fr) * 1989-10-10 1991-04-17 Alusuisse-Lonza Services Ag Stratifié résistant au feu ou incombustible
EP0508950A1 (fr) * 1991-04-10 1992-10-14 Alusuisse-Lonza Services Ag Procédé et dispositif pour la fabrication d'un panneau composite difficile à enflammer, voire ininflammable
EP0682159A1 (fr) * 1994-05-13 1995-11-15 METECNO S.p.A. Panneau sandwich à nervures profondes et procédé de sa fabrication
EP0693599A1 (fr) * 1994-07-18 1996-01-24 ISOLPACK CERIA S.p.A Panneau isolant pour le bâtiment
WO1999045218A1 (fr) * 1998-03-04 1999-09-10 Trimo D.D. Panneau leger et procede et appareil correspondants pour fabriquer en continu des panneaux legers a charge minerale
ES2294869A1 (es) * 2004-03-17 2008-04-01 Curbimetal, S.A. Perfeccionamientos en la fabricacion y montaje de paneles aislantes para cubiertas y fachadas.

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3943292A1 (de) * 1989-12-29 1991-07-11 Lechler Elring Dichtungswerke Platte fuer abdichtungs- und/oder daemm- bzw. abschirmzwecke
NO953748D0 (no) * 1995-09-22 1995-09-22 Scan Isolering As Kassettsystem med varme- og brannhemmende egenskaper
DE19547845C2 (de) * 1995-12-21 1998-12-03 Loba Bautenschutz Gmbh & Co Kg Verfahren zur Verklebung von Wärmedämmplatten in Fassaden-Wärmedämmverbundsystemen
DE19815718C1 (de) * 1998-04-08 1999-12-09 Siempelkamp Handling Sys Gmbh Vorrichtung zum Führen eines Füllstoffstrangs aus Dämmaterial, z. B. Mineralwolle
DE10142386A1 (de) * 2001-08-30 2003-03-27 Hans Viesmann Sandwichplatte, insbesondere zur Erstellung von sogenannten Raumzellen
DE20114321U1 (de) 2001-08-30 2001-11-22 Vießmann, Hans, Dr. Dr., 95030 Hof Sandwichplatte, insbesondere zur Erstellung von sogenannten Raumzellen
DE10146755C1 (de) * 2001-09-22 2003-04-30 Rockwool Mineralwolle Gebäudeelement
DE10214010A1 (de) * 2002-03-29 2003-10-16 Hssa Sweden Ab Trollhaettan Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen
US7951258B2 (en) 2002-03-29 2011-05-31 Lamera Ab Arrangement and methods for the manufacture of composite layer structures
CN102582204A (zh) * 2012-02-06 2012-07-18 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 数控型冲组力型板复合生产线装置
DE102012104729A1 (de) * 2012-05-31 2013-12-05 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Bauelement zur Herstellung einer Dachhaut
DE102012106206A1 (de) * 2012-07-10 2014-01-16 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Sandwichblech und Verfahren zu dessen Herstellung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1142436A (fr) * 1954-12-23 1957-09-18 Owens Corning Fiberglass Corp Corps fibreux renforcé et son procédé de préparation
US3496058A (en) * 1966-11-07 1970-02-17 Kaiser Aluminium Chem Corp Metallic foam laminate
FR2013153A1 (fr) * 1968-07-17 1970-03-27 Hoesch Ag
US3690987A (en) * 1968-04-12 1972-09-12 Robertson Co H H Method of making an insulated building panel unit
FR2124321A1 (fr) * 1971-02-01 1972-09-22 Upjohn Co
FR2292085A1 (fr) * 1974-11-20 1976-06-18 Promisol Haironville Panneau sandwich
FR2523180A3 (fr) * 1982-03-11 1983-09-16 Teknos Srl Panneau portant ininflammable

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1199550A (fr) * 1957-03-14 1959-12-15 Owens Corning Fiberglass Corp Procédé de fabrication de produits composites de mousse et de fibres
DE2721866A1 (de) * 1976-05-17 1977-12-01 Rockwool Int Wandelementenkonstruktion und wandelement
DE3147316A1 (de) * 1981-11-28 1983-06-01 Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim Kaschierte mineralfasermatte und verfahren zu ihrer herstellung

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1142436A (fr) * 1954-12-23 1957-09-18 Owens Corning Fiberglass Corp Corps fibreux renforcé et son procédé de préparation
US3496058A (en) * 1966-11-07 1970-02-17 Kaiser Aluminium Chem Corp Metallic foam laminate
US3690987A (en) * 1968-04-12 1972-09-12 Robertson Co H H Method of making an insulated building panel unit
FR2013153A1 (fr) * 1968-07-17 1970-03-27 Hoesch Ag
FR2124321A1 (fr) * 1971-02-01 1972-09-22 Upjohn Co
FR2292085A1 (fr) * 1974-11-20 1976-06-18 Promisol Haironville Panneau sandwich
FR2523180A3 (fr) * 1982-03-11 1983-09-16 Teknos Srl Panneau portant ininflammable

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277735A (en) * 1989-10-10 1994-01-11 Alusuisse-Lonza Services Ltd. Process for forming a flame resistant to nonflammable composite panel
TR25584A (tr) * 1989-10-10 1993-07-01 Alusuisse Lonza Services Ag Aleve direncli alev almayan birlesik panel
EP0423074A1 (fr) * 1989-10-10 1991-04-17 Alusuisse-Lonza Services Ag Stratifié résistant au feu ou incombustible
TR25702A (tr) * 1991-04-10 1993-09-01 Alusuisse Lonza Services Ag ATESE DIRENCLI-ATES ALMAYAN BIR BIRLESIK PANELIN üRETILMESI ICIN ISLEM VE BU ISLEMIN GERCEKLESTI- RILMESI ICIN AYGIT
US5384004A (en) * 1991-04-10 1995-01-24 Alusuisse-Lonza Services Ltd. Apparatus for the production of a flame resistant to nonflammable composite panel
US5264057A (en) * 1991-04-10 1993-11-23 Alusuisse-Lonza Services Ltd. Process for the production of a flame resistant to nonflammable composite panel and apparatus for carrying out the process
EP0508950A1 (fr) * 1991-04-10 1992-10-14 Alusuisse-Lonza Services Ag Procédé et dispositif pour la fabrication d'un panneau composite difficile à enflammer, voire ininflammable
CH681442A5 (fr) * 1991-04-10 1993-03-31 Alusuisse Lonza Services Ag
WO1995031619A1 (fr) * 1994-05-13 1995-11-23 Metecno S.P.A. Panneau sandwich a nervures profondes, et son procede de fabrication
EP0682159A1 (fr) * 1994-05-13 1995-11-15 METECNO S.p.A. Panneau sandwich à nervures profondes et procédé de sa fabrication
US5773117A (en) * 1994-05-13 1998-06-30 Metecno S.P.A. Deep ribbed sandwich panel and method for its manufacture
EP0693599A1 (fr) * 1994-07-18 1996-01-24 ISOLPACK CERIA S.p.A Panneau isolant pour le bâtiment
WO1999045218A1 (fr) * 1998-03-04 1999-09-10 Trimo D.D. Panneau leger et procede et appareil correspondants pour fabriquer en continu des panneaux legers a charge minerale
ES2294869A1 (es) * 2004-03-17 2008-04-01 Curbimetal, S.A. Perfeccionamientos en la fabricacion y montaje de paneles aislantes para cubiertas y fachadas.

Also Published As

Publication number Publication date
DE3824842C2 (fr) 1992-01-09
DE3824842A1 (de) 1989-10-12
IT1223742B (it) 1990-09-29
IT8867725A0 (it) 1988-07-29
SI8810604A8 (en) 1996-06-30
YU60488A (en) 1990-12-31
YU45493B (en) 1992-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2629117A1 (fr) Panneau mural leger, calorifuge, resistant au feu et un procede pour sa fabrication
FR2733778A1 (fr) Joint d'etancheite pour element de construction
FR2590298A1 (fr) Plaques d'isolation phonique aux bruits et aux pas realises en mousse pour des aires ou des parquets flottants, ainsi qu'un procede pour sa fabrication et un dispositif de soudage pour sa mise en oeuvre
FR2550260A1 (fr) Element de revetement isolant de la chaleur pour murs et plafonds
FR2848582B1 (fr) Panneau destine a assurer l'isolation thermo-acoustique de parois
BE682616A (fr)
EP0849413B1 (fr) Panneau d'isolation thermo-acoustique pour bâtiments et procédé de fabrication d'un tel panneau
CN206487061U (zh) 防火保温岩棉彩钢夹芯板
FR2541338A1 (fr) Element de construction sous forme de panneau apte a etre enduit
FR2548711A1 (fr) Panneau d'isolation de facades par l'exterieur
EP0018328A2 (fr) Elément de construction préfabriqué
EP1412593A1 (fr) Materiau d'isolation a base de laine minerale, systeme d'isolation, methode d'isolation
US3960625A (en) Heat insulating assembly and method for making same
FR2852041A1 (fr) Panneau composite integre de toiture de maison
EP0507713A1 (fr) Dispositif de cloison, en particulier à capacité coupe-feu pendant une longue durée
FR2844816A1 (fr) Materiau d'isolation pour le batiment
FR2755162A1 (fr) Panneau composite isolant comportant un parement ondule, et son procede de fabrication
FR2765260A1 (fr) Panneau isolant prefabrique pour mur et toiture et ensemble de fixation de celui-ci
BE835998A (fr) Element de revetement et procede pour sa mise en oeuvre
FR2918151A1 (fr) Systeme destine a assurer l'isolation thermo-acoustique de parois
EP3254847A1 (fr) Vitrage anti-feu
EP1295999B1 (fr) Fixation améliorée d'un isolant sur un support
FR2554847A1 (fr) Mur isolant sans ponts thermiques pour batiments et ensemble de montants porteurs pour la construction de ce mur
BE1000138A7 (fr) Materiau composite, son procede de fabrication et panneaux en comprenant.
FR2522347A1 (fr) Panneau isolant pour la realisation de revetements d'etancheite