DE2721866A1 - Wandelementenkonstruktion und wandelement - Google Patents

Wandelementenkonstruktion und wandelement

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DE2721866A1
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wall
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DE19772721866
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Carl Erik Roenne Rosin
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Rockwool International AS
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    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Description

13- Mai 1977
Anmelderin: Rockwool International A/S
Hovedftaden 501
DK - 26^0 Hedehusene
Dänemark
Wandelementenkonstruktion und Wandelement
Die Erfindung bezieht sich auf eine Wandelementenkonstruktion, bestehend aus einer Mehrzahl von nebeneinander aufgestellten Wandelementen, wobei zwischen den benachbarten Wandelementen Verbindungen vorgesehen sind, wobei ferner jedes Wandelement an den beiden Seitenflächen Abdeckplatten und dazwischen eine Füllung aus wärmeisolierenden Mineralfasern aufweist, wobei
außerdem jedes Wandelement mit Nuten an den voneinander abliegenden Stirnflächen versehen ist, wobei schließlich ,jede
Verbindung zwischen benachbarten Wandelementen ein Zwischenstück besitzt, welches in die einander zugekehrten Nuten der benachbarten Wandelemente eingesetzt ist sowie auf ein Wandelement zur Herstellung einer Wand.
Wandelementenkonstruktionen der oben bezeichneten Art sind
bekannt, wobei die Nuten der Wandelemente aus Holzleisten ausgeschnitten sind, die zwischen den Abdeckplatten entlang der
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beiden stirnseitigen Randflächen der Wändelemente angeordnet sind. Von wesentlichem Nachteil ist, daß diese Leisten die Widerstandfähigkeit der Wandelemente gegen Feuer wesentlich verringern.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wände1ementenkonstruktion zu schaffen, die insgesamt eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Feuer besitzt sowie leicht herzustellen und zu handhaben ist.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Nuten in Abschnitten aus wärmeisolierendem Material vorgesehen sind, daß dieses wärmeisolierende Material aus gebundenen Mineralfasern besteht, daß die Abschnitte sich entlang den beiderseitigen Oberflächen zwischen den beiden Abdeckplatten erstrecken, daß die Abschnitte eine Dichtigkeit von mindestens dem 1,5-fachen der Dichtigkeit der Mineralfaserfüllung aufweisen und daß sich die Mineralfaserfüllung zwischen den Innenflächen der Abschnitte hoher Dichtigkeit erstreckt.
Eine derartige Wandelementenkonstruktion bringt mehrere erhebliche Vorteile mit sich, nämlich einmal ergibt sie eine große Widerstandsfähigkeit gegen Feuer und gleichzeitig bietet sie eine Gute Wärmeisolierungseigenschaft. Es hat sich in der Praxis erwiesen, daß Mineralfaserabschnitte einer Dichtigkeit von mindestens dem eineinhalbfachen der Dichtigkeit gebundenen
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Mineralfasermaterials, welches üblicherweise in Wandelementen zur Wärmeisolierung verwendet wird, eine solche Festigkeit, Steifigkeit und Härte aufweisen, daß die im Bereich der Nuten befindlichen Wandteile eine genügend hohe Festigkeit und Steifigkeit besitzen, um den Kräften zu widerstehen, die an den Verbindungen zwischen den Wandelementen während der Benutzungsdauer der Wandelementenkonstruktion auf diese ausgeübt werden. Darüber hinaus ist die Feuerwiderstandsfähigkeit aufgrund der Tatsache wesentlich erhöht, daß Holzleisten vollständig vermieden sind, und daß die Wärmeisolierungsfähigkeit des Wandelementes vergrößert ist.
In den Fällen, in denen verlangt wird, daß die Wandelementenkonstruktion hohen Belastungen .je Einheit ausgesetzt ist, und zwar insbesondere einer Belastung in Längsrichtung bzw. in der Höhe der Wandelemente, so können die Nuten gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zu einer Breite zwischen einem Viertel und einem Halb der Dicke des Wandelementes gewählt werden, wobei die Zwischenstücke aus Eisenrohren mit rechteckigem Querschnitt bestehen.
Diese Eisenrohre können vorteilhafterweise im wesentlichen rechteckigen Querschnitt und die Nuten im wesentlichen eine solche Tiefe aufweisen, daß die Nuten von zwei aneinanderliegenden Wandelementen das Rohr vollständig aufnehmen, welches in Längsrichtung sich über die gesamte Höhe und in der Ebene der Wand erstreckt. Diese Rohre ergeben eine wesentliche
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Vergrößerung der Belastbarkeit der Wandelementenkonstruktion, so daß schwerere Bauteile, wie zum Beispiel Waschbecken angebracht und getragen werden können. Ferner erhöhen die Rohre einen Stützeneffekt der Wnndkonstruktion, so daß diese große Gewichte in Längsrichtung der Verbindungen aufnehmen kann. Die kurzen Seiten der Rohre bilden zwar Wärmeleitungsbrücken, jedoch dieser nachteilige Effekt wird in weitgehendem Maße dadurch aufgehoben, daß die Mineralfasern, die noch dazu eine hohe Dichte aufweisen, zwischen den Rohren und den äußeren Abdeckplatten der Wandelemente angeordnet sind.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Grund wenigstens einer Nute jedes Wandelementes mit einem Kanal versehen, welcher sich über die «resamt.e Länge bzw. Höhe des Wandelementes erstreckt und welcher an der Außenfläche des entsprechenden Zwischenstückes entlangläuft. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß Rohre oder Drähte, wie elektrische Leitungen und dergleichen in einfacher Weise in der Wände l.ement enkonst rukt ion angeordnet bzw. durch diese hi ndurchare führt werden können. Ferner können die Eisenrohre für die Montage schwerer Objekte bzw. Bauteile auf der Wandel ementenkonst rukt ion vorbehalteti bleiben, wobei die Verbindung mit den Eisenrohren durch Schrauben vorgenommen werden kann, da die Eisenrohre nicht, dazu benötigt, werden, in ihrem Inneren Installationsleitungen aufzunehmen.
Um zu vermeiden, daß die betreffenden Zwischenstück?» unbeab-
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sichtigt weit in die Nuten gedrückt werden, erhält der Boden bzw. der Grund jeder Nut gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine Stützschulter zur Anlage des betreffenden Zwischenstückes, wobei die Stützschulter an einer der Seitenwände der Nut angrenzt und wobei sich der Kanal zwischen der Schulter und der gegenüberliegenden Seitenwand der Nut erstreckt.
Tn dem Fall, daß die Abdeckplatten aus Metall bestehen, können die einander gegenüberliegenden Randbereiche der Platten nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung so umgebogen werden, daß sie wenigstens einen Teil der seitlichen Oberflächen der Abschnitte hoher Dichtigkeit überdecken und einen Rand zu den Nuten bilden. Diese Ausgestaltung hat überdies den Vorteil, daß die Tragfähigkeit der Randelemente cesteigert wird und gleichzeitig wird erreicht, daß die Kanten der Metallplatten in den Verbindungen zwischen den Wandelementen eingebettet sind. Auf diese Weise sind die Plattenränder gegen Korrosion geschützt und falls dennoch Korrosion auftreten sollte, ist diese nicht sichtbar.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Wandkonstruktion besteht darin, daß die Isolierungsfüllung der Wandelemente aus Streifen von Mineralfasern besteht, die aus Matten gebundener Mineralfasern geschnitten sind, die ihrerseits eine Dichtigkeit aufweisen, die einerseits niedrig
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genug ist, um eine Rute Wärmeisolierungsfähigkeit zu erhalten und gleichzeitig genügend hoch ist um eine Festigkeit und Steifigkeit zu erreichen, die es gestattet, die geschnittenen Füllstreifen bei der Verarbeitung zu handhaben.
Dabei sind die geschnittenen Füllstreifen Seite an Seite
so angeordnet, daß die Oberflächen entsprechend den ursprünglichen Oberflächen der Matte im wesentlichen senkrecht zu
der Ebene des Wandelementes verlaufen. Ferner sind die
Mineralfaserabschnitte, in wichen die Nuten vorgesehen sind, aus Isolierungsstreifen so hoher Dichtigkeit gewählt und aus Isolierungsmatten gebundener Mineralfasern einer Dichtigkeit ausgeschnitten, daß diese mindestens das eineinhalbfache der Dichtigkeit der isolierenden Füllungsstreifen besitzen. Auch die Streifen hoher Dichtigkeit sind mit ilren den ursprünglichen Oberflächen der Matte hoher Dichtigkeit entsprechenden Flächen so angeordnet, daß diese im wesentlichen senkrecht zu der
Ebene des Wandelementes verlaufen. Diese Ausgestaltung ist
deshalb vorteilhaft, weil sowhl die Isolierungsfüllung als auch die Mineralfaserabschnitte, in denen die Nuten vorgesehen sind, eine genau bestimmte Dicke in Richtung senkrecht zu der Ebene der Wandelemente erhalten, wobei diese Dicke unabhängig von
der Matten ist, ausweichen die Streifen ausgeschnitten worden sind. Demgemäß werden die Außenflächen der Abdeckplatten nicht in irgendeiner Form deformiert. Wenn dagegen die Dicke der
Streifen nicht gleichmäßig ist, so übertragen sich diese
Unterschiede über die Außenflächen der Abdeckplatten. Darüber hinaus ist die Stabilität aufgrund der Tatsache sehr groß, daß
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bei Auftreten von Veränderungen in den einzelnen Streifen diese Veränderungen sich nur in der Ebene des Wandelementes selbst erstrecken, dagegen nur in einem sehr geringen Maße in Richtun.e senkrecht zu der Ebene des Wandelementes. Ferner wird eine große Festigkeit erreicht. Diese Festigkeit kann dadurch gesteigert werden, daß die Isolierungsfül lung nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung aus rückgefilteter Mineralwolle besteht. Dieses Material bringt einen Vorteil aufgrund seiner isotropischen Eigenschaft und der daraus folgenden großen Scherfestigkeit mit sich. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig in den Fällen, in denen die Wandkonstruktion zum Ausfüllen von Schiffswänden benutzt wird. Entsprechend können die Wandelemente auch als Begrenzungsoder Zwischenwände oder als Schottwände benutzt werden. Insbesondere Schottwände auf Schiffen werden Kräften ausgesetzt, die sich ständig ändern, und zwar infolge der Bewegungen des Schiffes auf See. Dieses Material kann im Rahmen der Erfindung auch mit den gleichen Vorteilen für die Seitenabschnitte hoher Dichtigkeit verwendet werden, in welchen die Nuten vorgesehen sind.
Die Erfindung betrifft ferner ein Wandelement zur Herstellung einer Wandkonstruktion wie sie oben beschrieben ist. Dieses Wandelement ist in dem Unteranspruch 11 gekennzeichnet und vorteilhafte Ausgestaltungen des Wandelementes ergeben sich aus den Unteransprüchen 12 bis ΐΊ.
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In Her Zeichnung ist ein AusfühnniRsbe i spiel der Erfindung im Schema dargestellt, und zwar zeieen:
Fig. 1 einen Ausschnitt einer Wandelementenkonstruktion, wobei die einzelnen Wandelemente der Wandkonstruktion mit Abstand voneinander ,gezeichnet sind und
I? iff· 2 eine Vorderansicht eines Wände iementes für eine Wandkonstruktion eemäß Fig. 1 in verkleinertem Maßstab.
Bei (fern in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind Ausschnitte von zwei Wandelementen für eine Wände 1ementenkonstruktion mit den Bezugszeichen 1 und 2 versehen und mit 3 ist ein Zwischenstück für die Verbindung der dargestellten Wandelemente bezeichnet. Jedes Wandelement weist einen Isolationskern k aus Mineralwolle auf. Diese Isolierung h ist auf beiden Seitenflächen von Platten 5» 5a abgedeckt. Entlang jeder der beiden einander gegenüberliegenden Stirnflächen jedes Wandelementes 1, 2 ist eine Nut 6, 7 vorgesehen, die sich über die gesamte Länge bzw. gemäß Fig. 1 über die gesamte Höhe des betreffenden Wandelementes erstreckt. Beim Verbinden der Wandelemente zum Aufrichten einer Wändelementenkonstruktion dienen die Nuten 6, 7 zur Aufnahme des Zwischenstückes 3, und zwar nach Art von Nut und Feder. Das Zwischenstück besteht ans einem Eisenrohr mit rechteckigem Querschnitt und die Tiefe der Nuten 6, 7 ist so gewählt und angepaßt, daß
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die Nuten bei dicht aneinander geschobenen Wandelementen das Zwischenstück 3 vollständig in sich aufnehmen, während die Seitenkanten der Wandelemente entlang der Nut- und Feder-Verbindung aneinanderl iegen. Am Grunde /jeder Nut ist ein Kanal 8 bzw. 9 vorgesehen. In aufgebauter Stellung der Wandelemente befinden sich diese Kanäle, wie aus Fig· I ersichtlich ist, auf der Außenseite des Zwischenstückes 3· Die Kanäle bilden in der Wändelementenkonstruktion längsverlaufende Hohlräume für die Aufnahme von elektrischen Leitungen, Rohren oder anderen Installationsausrüstungen. Jeder Kanal hat eine Weite, die geringer ist als die Breite der entsprechenden Nut, so daß die Schulterflächen 10, 11 auf beiden Seiten des Kanales an den entsprechenden Seitenflächen des Zwischenstückes 3 anliegen. Die Dicke des Zwischenstückes 3 >ind die Weite der Nuten 6, 7 sind so gewählt und aufeinander abgestimmt, daß das Zwischenstück unter Klemmwirkung in den Nuten aufgenommen und gehalten ist.
Die Abmessungen der in der Zeichnung dargestellten Wandelementenkonstruktion sind im wesentlichen und vorzugsweise folgende. Das Wandelement besitzt eine Dicke von etwa 50 mm, die Breite der Nuten ist zu etwas weniger als 15 mm gewählt und die Tiefe der Nuten beträgt etwa 15 nun. Die Kanäle besitzen die Form eines Halbzylinders mit einem Durchmesser von etwa 1O mm. Entsprechend hat .iede Schulter 10 und 11 eine Breite von etwa 2, 5 mm. Die Außenabmessungen des dargestellten Zwischenstückes betragen etwa 15 X 30 mm und die Wanddicke des
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Rohres, welches das Zwischenstück bildet, beläuft sich auf etwa 1,5 nun. Dabei tragen die Zwischenstücke erheblich zu einer Aufnahmefähigkeit der Wandelementenkonstruktion bei, und zwar sowohl in bezug auf die seitlich angreifenden Kräfte als auch in bezug auf Kräfte, die in Längsrichtung der Zwischenstücke ausgeübt werden (Stützenwirkung).
Bei den zuvor beschriebenen Abmessungen ergibt sich eine Dicke des Isoliermaterials von etwa 17 mm, welches bei aufgebauter Wandelementenkonstruktion zu beiden Seiten jedes Zwischenstückes zu liegen kommt.
Die Struktur der Isolierung aus Mineralwolle ist in Fig. 2 veranschaiicht, wobei mit dem Bezugszeichen 12 die Mineralwollstreifen bezeichnet sind, die eine Isolierungsfüllung bilden, während mit den Bezugszeichen 13 Streifen aus Mineralwolle bezeichnet sind, welche die äußeren Mineralwollabschnitte bilden, die sich ihrerseits entlang den beiden einander gegenüberliegenden Kanten des Wandelementes erstrecken und aus welchen die Nuten 6, 7 ausgeschnitten sind. Gemäß dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Streifen 12 aus kaskadenartigen Steinwollfasern und besitzen eine Dichte zwischen etwa l60 und 200 kg/m . Eine solche Dicke ergibt auf der einen Seite eine genügende Steifigkeit zur Handhabung der Streifen und auf der anderen erhält man eine hohe Isolierfähigkeit. Die Streifen 12 sind aus mattenförmigem
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Material ausgeschnitten, die aus Steinwo]lfasern bestehen, wobei die Fasern untereinander Mittels Phenolharz verbunden sind. Die Steinwollfasern erstrecken sich in wesentlichen in Ebenen parallel zu den Oberflächen der betreffenden Matten. Die Streifen 12 werden in einer Breite geschnitten, die genau der gewünschten Dicke der Isolation entspricht. Nach dem Schneiden der Streifen werden diese nebeneinander angeordnet, und zwar jeweils mit ihren Seitenflächen, die ursprünglich die Oberflächen der Matte bildeten, aus welchen die Streifen ausgeschnitten worden sind. Diese Seitenflächen liegen derart aneinander, daß die Fasern der Streifen im wesentlichen in Ebenen verlaufen, die senkrecht zu dem betreffenden Wandelement verlaufen.
Gemäß dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungebeispiel der Erfindung bestehen auch die Streifen 13 aus kaskadenartig hergestellten Steinwollfasern, jedoch mit einer Dichte, die mindestens eineinhalbfach größer als die Dichte der Streifen
12 ist. Im vorliegenden Beispiel liegt die Dichte *r Streifen
13 im Bereich zwischen etwa 27O und 370 kg/m . Diese hohe Dichte kann dadurch erreicht werden, daß man eine entsprechend hohe Kompression auf die Matte ausübt, ausweicher die Streifen 13 geschnitten werden, und zwar wird die Kompression zweckmäßigerweise während der Zeit aufgebracht«in welcher die Matte hergestellt wird und der Binder für die Fasern in der Matte fest wird bzw. Fixiert wird. Auch bei den Streifen 13 kann der
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Binder aus Phenolharz bestehen. Infolee der Kompression erhalt die Matte hohe Fest igke i t se igenschaf ten und eine große Härte gegen allgemeine Drucke inwirkungen, vergleichbar mit der Festigkeit und Härte von Holz. Beim vorliegenden in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Matte für die Streifen 13 eine Dicke von etwa 15 mm und auch hier werden die Streifen 13 mit einer Breite geschnitten, die genau der Dicke der gewünschten Insolation entspricht. Drei solche Streifen 13 sind entlang ieder Seitenkante gemäß Fig. 2 angeordnet, wobei diejenigen Oberflächen der Streifen, die ursprünglich in den Oberflächen der Matte lagen, aufeinander.. 7u.J.iegen kommen und miteinander verbunden sind bzw. zusammenhaften. Trotz der hohen Dichtigkeit der Streifen 13 besitzen diese ein gutes Wärmeisolierungsvermögen.Sowohl für die Streifen 12 als auch für die Streifen 13 kann Mattenmaterial aus gefilterter Mineralwolle verwendet werden. Wenn solches Material verwendet wird, kann man die angestrebten Dichtigkeiten ohne Kompression dadurch erhalten, daß man das Mineralwollmaterial in Büschel auseinanderzieht und diese Büschel für die Herstellung der betreffenden Matten verwendet.
Aus der obigen Beschreibung geht hervor, daß alle Streifen und 13 aus einem Material in Form von Matten oder Geweben geschnitten werden und die Streifen sind mit ihren Schnittflächen so angeordnet, daß diese an den Abdeckungsplatten 5 und 6 anliegen.
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Gemäß dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Abdeckplatten 5, 6 vorzugsweise aus Eisen- oder Stahlplatten mit einer Dicke von etwa 0,7 mm. Zuvor sind drei Streifen 13 zusammengeklebt oder zusammenhaftend hergestellt worden, um einen stapelförmigen Streifen zu bilden, wobei die Nut mit dem entsprechenden Kanal durch Fräsen hergestellt sind. Die Kanten der Abdeckplatten sind um die Seitenflächen zu beiden Seiten der Nut abgekantet. Zwei der vorerläuterten stapelförmigen Streifen werden auf eine Abdeckplatte mit geringem Abstand von den beiden voneinander abliegenden Kanten der Abdeckplatte aufgelegt, wobei die beiden Nuten nach außen hin und voneinander abgewandt öffnen. Vorher wurde die Abdeckplatte mit einem geeigneten Kleber beschichtet, zum Beispiel mit Polyurethankleber, weicher mittels feuchter Luft fest wird, nachdem die vorbeschriebenen stapelförmigen Streifen bzw. Kantenteile sowie anschließend zwischen diesen beiden stapelförmigen Streifen der Zwischenraum mit Streifen 12 angefüllt worden ist. Diese Streifen 12 werden gemäß Fig. 2 so angeordnet, daß ihre Längsrichtung senkrecht zu der Längsrichtung der an den Kanten liegenden stapelförmigen Streifen zu liegen kommen. Nachdem die Isolierungsschicht vorbereitet ist, wird diese auf ihrer anderen Oberfläche von der anderen Abdeckplatte überdeckt, die vorher ebenfalls mit einem Kleber beschichtet worden ist. Die Kanten der Abdeckplatte stehen ein klein wenig über die Außenflächen der stapelförmigen Kantenstreifen oder Abschnitte über. Das auf diese Weise hergestellte Sandwich-
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Bauelement wird dann in eine Presse gebracht, welche einen verhältnismäßig niedrigen Druck aufbringt, und zwar einen Druck, wie er bei Aufbringen von Furnieren üblich ist. Dabei wird der Kleber oder das Haftmittel fest.
Nach dem Entfernen des Wandelementes aus der Presse werden die vorstehenden Kanten der Abdeckplatten endgültig umgebogen, so daß sie die äußeren Kantenbereiche der Oberflächen an den Kanten der stapeiförmigen Streifen oder Abschnitte umgeben und Ränder zu den Nuten bilden, wie mit den Bezugszeichen lk und 15 in Fig. 1 angezeigt ist. Die Stahlplatten 5 und 6 werden aus Plattenmaterial geschnitten, welches mit Korrosionsschutzmittel auf beiden Seiten bedeckt ist. Nach den vorerläuterten Vorgängen sind die Schnittkanten der Abdeckplatten infolge des Schneidevorganges noch unbeschichtet. Sie würden infolgedessen einer Korrosion unterworfen sein, wenn sie in den Verbindungen zwischen den Wandelementen eingebettet werden. Demgemäß werden auch die Schnittkanten gegen Korrosion geschützt. Selbst wenn an diesen Schnittkanten Korrosion auftreten sollte, so sind diese Korrosionskanten nicht sichtbar, da sie zwischen den Stirnflächen zwischen zwei aneinanderliegenden Wandelementen eingebettet sind.
Statt aus Stahlmaterial kann man die Abdeckplatten auch beispielsweise aus Kunststoffmaterial herstellen, welches dann beispielsweise eine Dicke von etwa 1,4 mm erhält. In diesem
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Falle können die stapeiförmigen Randstreifen oder Bereiche zwischen den Abdeckplatten eingeklebt werden, bevor die Nuten geschnitten bzw. ausgefräst werden. In diesen Fällen können die Nuten also ausgeschnitten werden, nachdem das Sandwich-Bauelement hergestellt worden ist, wobei gleichzeitig die Außenflächen der stapeiförmigen Endstreifen oder Abschnitte und die Kanten der Abdeckplatten so bearbeitet werden, daß sie miteinander übereinstimmen, also in gleicher Ebene liegen.
Wie beschrieben wurde, erfolgt die Ordnung der Faser im wesentlichen in Ebenen, die senkrecht zu den Wandelementen verlaufen; ferner werden die Streifen wie gesagt in einer solchen Breite geschnitten, daß sie genau mit der Dicke der gewünschten Isolationsfüllung übereinstimmt. Auf diese Weise ergibt sich eine sehr ebene Oberfläche der Wandelemente. Diese ebene Oberfläche wird auch beibehalten, wenn das Füllmaterial im Laufe der Zeit gewissen kleinen Volumenänderungen unterworfen sein sollte, weil solche Volumenänderungen im wesentlichen in Richtungen eintreten, die in der Ebene der Wandelemente verlaufen. Darüber hinaus ergibt diese Anordnung der Faser eine hohe Festigkeit, weil die Schichtung der Fasern senkrecht zu der Ebene der Wandelemente gerichtet ist.
Gemäß dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen sowohl die Mineralwollteile 13i die sich entlang den
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ent (fegeniteset zten Enden des Wandelementes erstrecken und in welchen die Nuten eineeschnitten sind, als auch das Mineralwollmaterial für die Isolationsfüllung 12 aus Steinwo11 fasern. Im Rahmen der Erfindung können aber auch andere Arten von Mineralwollfasern Verwendung finden, beispielsweise Glaswolle, welche ebenfalls bei e;enii.eend großer Dicht ierkeit eine ausreichende Festigkeit aufweist, um die Kräfte aufzunehmen, welchen die Nuten während des Gebratichs ausgesetzt sind. De.« weiteren ist es nicht erforderlich, daß die arloiche Art von Mineralfasern für die Tsol ierunesfü I lunjc einerseits und für die Handabschnitte andererseits, in wdchen die Nuten vorgesehen sind, verwendet wird.
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Claims (1)

13. Mai 1977
Patentansprüche
f 1.)Wändelementenkonstruktion, bestehend aus einer Mehrzahl von nebeneinander aufgestellten Wandelementen, wobei zwischen den benachbarten Wandelementen Verbindungen vorgesehen sind, wobei ferner jedes Wandelement an den beiden Seitenflächen Abdeckplatten und dazwischen eine Füllung aus wärmeisolierenden Mineralfasern aufweist, wobei außerdem jedes Wandelement mit Nuten an den voneinander abliegenden Stirnflächen versehen ist, wobei schließlich jede Verbindung zwischen benachbarten Wandelementen ein Zwischenstück besitzt, welches in (He einander zugekehrten Nuten der benachbarten Wandelemente eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (6, 7) in Abschnitten aus wärmeisolierendem Material vorgesehen sind, daß dieses wärmeiso 1ierende Material aus gebundenen Mineralfasern besteht, daß die Abschnitte sich entlang den beiderseitigen Oberflächen zwischen den beiden Abdeckplatten erstrecken, daß die Abschnitte eine Dichtigkeit von mindestens dem 1 ,"!-fachen der Dichtigkeit der Mineralfaserfüllung aufweisen und daB sich die Mineralfaserfüllung zwischen den Innenflächen der Abschnitte (11) hoher Dichtigkeit erstreckt.
2. Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
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daß die Nuten eine Breite zwischen \/h und l/2 der Dicke des Wandelementes aufweisen, und daß die Zwischenstücke aus Eisenrohren mit rechteckigem Querschnitt bestehen.
3. Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grund wenigstens einer der Nuten jedes Wandelementes mit einem Kanal versehen ist, welcher sich über die gesamte Länge bzw. Höhe des Wandelementes erstreckt, und daß der Kanal entlang der Außenfläche des entsprechenden Zwischenstückes vorgesehen ist.
k. Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grund mindestens einer Nut jedes Wandelementes mit einer Schulterfläche zum Abstützen des entsprechenden anliegenden Zwischenstückes versehen ist, daß die Schulterfläche (10, 11) an eine der beiden Seitenwandflachen der Nut anschließt, und daß ein Kanal (8, 9) sich zwischen dieser Schulterfläche und der entgegengesetzten Seitenfläche der Nut erstreckt.
*5. Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatten aus Metall bestehen, und daß die entgegengesetzt voneinander liegenden Randbereiche der Platten derart umgekantet sind, daß sie mindestens teilweise die Stirnflächen der Abschnitte hoher Dichtigkeit bedecken und Ränder zu den Nuten bilden.
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6. Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierungsfüllung der Wandelemente aus Streifen von Mineralwolle besteht, daß diese Streifen aus einer Matte gebundener Mineralfasern geschnitten sind, daß diese Matten einerseits eine so geringe Dichte aufweisen, daß sie eine gute Wärmeisolierungsfähigkeit besitzen und andererseits gleichzeitig eine genügend große Festigkeit und Steifigkeit erhalten, um die geschnittenen Füllungsstreifen handhaben zu können, daß die geschnittenen Füllungsstreifen (12) derart Seite an Seite angeordnet sind, daß die Flächen entsprechend den ursprünglichen Oberflächen der Matte im wesentlichen senkrecht zu der Ebene des Wandelementes verlaufen, daß die Mineralfaserabschnitte (13)1 in welchen sich die Nuten (6, 7) befinden, aus Isolierungsstreifen hoher Dichtigkeit bestehen und aus Isolierungsmatten hoher Dichtigkeit geschnitten sind, daß diese Matten aus gebundenen Mineralfasern bestehen, deren Dichtigkeit mindestens eineinhalbfach größer als die Dichtigkeit der isolierenden Füllungsstreifen (12) beträgt, und daß die Streifen hoher Dichtigkeit in dem Plattenelement so angeordnet sind, daß ihre Flächen entsprechend den ursprünglichen Oberflächen der Matte hoher Dichtigkeit im wesentlichen Senkrecht zu der Ebene des Wandelementes verlaufen.
7. Konstruktion nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrichtung der Füllungsstreifen (12) senkrecht zu der Längsrichtung der Streifen (13) hoher Dichtigkeit verläuft.
8. Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
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die Isolierungsfüllung aus rückgefilteter Mineralwolle besteht.
9. Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenabschnitte (13) hoher Dichtigkeit aus rück-Itefilteter Mineralwolle bestehen.
10. Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenabschnitte (13) hoher Dichtigkeit aus gebundener Steinwolle bestehen, welche eine Dichtigkeit von etwa 270 bis 370 kg/m^ besitzt und daß die Füllung (12) aus gebundener Steinwolle besteht, die eine Dichtigkeit von etwa l60 bis 200 kg/m aufweist.
11. Wandelement für Wandkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende Metallaußenplatten vorgesehen sind, daß eine Wärmeisolierungsfüllung aus Mineralfasern in Sandwich-Anordnung zwischen den beiden Metallabdeckplatten und zwei stapelartigen Randstreifen angeordnet ist, daß die beiden Randstreifen an den voneinander abliegenden beiden Außenkanten des Wandelementes in Sandwich-Anordnung zwischen den beiden Metallabdeckplatten angeordnet sind, daß die Füllung (12) aus Streifen geringer Dichte und aus isolierendem Mineralfasermattenmaterial besteht, daß diese Streifen Seite an Seite zwischen den Innenflächen der stapelartigen Seitenstreifen (13) derart angeordnet sind, daß die Schnittflächen an den Innenflächen der Metallabdeckplatten zu liegen kommen und mit diesen verbunden sind, daß die stapel-
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artigen Randstreifen scheibenförmig aus isolierendem Mineralfasermattenmaterial hoher Dichtigkeit gebildet sind, die mit ihren Schnittflächen an den Innenflächen der Metallabdeckplatten anliegen und mit diesen verbunden sind, daß die Dichtigkeit dieser stapelartigen Endstreifen mindestens eineinhalbfach größer als die Dichtigkeit der Füllvingsstreifen gewählt ist, daß die Nuten über die gesamte Länge dieser stapelartigen Randstreifen in deren Außenfläche eingearbeitet sind, und daß mindestens der äußere Randbereich der Außenflächen der stapeiförmigen Randstreifen von umgekanteten Rändern der Abdeckplatten überdeckt ist.
12. Wandelement für Wandkonstruktion nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (12) geringer Dichtigkeit in iher Längsrichtung senkrecht zu der Längsrichtung der stapelartigen Randstreifen (13) angeordnet sind.
13. Wandelement für Wandkonstruktion nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die stapelartigen Randstreifen aus einer Mehrzahl von scheibenförmigen Streifen bestehen, die Seite an Seite angeordnet und untereinander verbunden sind.
1 *t. Wandelement für Wandkonstruktion nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die stapelartigen Randstreifen (13) aus gebundener Steinwolle bestehen, welche eine Dichtigkeit von etwa 270 bis 370 kg/m aufweisen, und daß die Streifen niedriger Dichtigkeit in Form von Scheiben aus Steinwolle mit einer Dichtigkeit von etwa l60 bis 200 kg/m bestehen.
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