SI8810604A8 - Light building thermoisolative fire-resistant plate and method for manufacturing - Google Patents
Light building thermoisolative fire-resistant plate and method for manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- SI8810604A8 SI8810604A8 SI8810604A SI8810604A SI8810604A8 SI 8810604 A8 SI8810604 A8 SI 8810604A8 SI 8810604 A SI8810604 A SI 8810604A SI 8810604 A SI8810604 A SI 8810604A SI 8810604 A8 SI8810604 A8 SI 8810604A8
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- sheet
- thermal insulation
- layer
- heat
- layers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 25
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Polyol isocyanate Chemical class 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000002716 delivery method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Trebanjska industrija montažnih objektov n.sol.o.
Lahka gradbena termoizolacijska ognjeodporna plošča in postopek za njeno izdelavo
Področje tehnike, v katero spada izum
Izum je s področja termoizolacijskih ognjeodpornih materialov ter se nanaša na lahko gradbeno termoizolacijsko ognjeodporno ploščo in na kontinuiran tehnološki postopek za njeno izdelavo. Te plošče imajo kot zunanjo oblogo sendviča dve profilirani pločevini, vmes pa so lamele iz ognjeodpornega materiala, prilepljene na zunanja sloja.
Tehnični problem
Obstajala je potreba, da bi razvili lahke gradbene termoizolacijske ognjeodporne plošče z enakomerno kvaliteto kot tudi ustrezen tehnološki postopek za njihovo izdelavo.
Stanje tehnike
Podobne proizvode zaenkrat izdelujejo le ročno z lepljenjem posameznih slojev.
Po drugi strani pa je znan kontinuiren tehnološki postopek za izdelavo termoizolacijskih plošč na znani kontinuirni liniji, kjer zunanjo oblogo sendviča prav tako predstavljata dve profilirani pločevini, notranjost - polnilo pa je poliuretanska termoizolacijska pena. Take plošče pa niso ognjeodporne.
Opis rešitve tehničnega problema z izvedbenim primerom
Predmet izuma je nova lahka gradbena termoizolacijska ognjeodporna plošča v obliki sendviča, ki ima kot zunanjo oblogo dve profilirani pločevini, med katerima so lamele termoizolacijskega polnila, vsi trije sloji pa so zlepljeni s poliuretanom, s požarno odpornostjo od 30 do 60 minut in koeficientom toplotnega prehoda K 0,59 do 0,34 W/m2K z debelino od 50 do 100 mm in gostoto termoizolacijskega polnila od 50 do 100 kg/m3.
Kontinuirni tehnološki postopek za izdelavo te plošče, ki je tudi predmet izuma, izvedemo tako, da kontinuirno posebej uvajamo sloj zgornje pločevine, sloj termoizolacijskega polnila in sloj spodnje pločevine ter pred združitvijo slojev med sloj zgornje pločevine in sloj termoizolacijskega polnila kot tudi med sloj spodnje pločevine in sloj termoizolacijskega polnila vbrizgavamo lepilno dvokomponentno poliuretansko maso, ki pri polimerizaciji zlepi vse tri sloje.
Kot profilirano pločevino uporabimo jekleno pocinkano in barvano pocinkano pločevino, Al pločevino ali bakreno pločevino za globok vlek, z debelino od 0,5 do 0,8 mm.
Kot termoizolacijsko polnilo uporabimo stekleno volno, npr. Novoterm (proizvaja Krka, Novo mesto), Tervol (proizvaja Termika, Ljubljana).
Bistveno je, da ima naslednje karakteristike: stisljivost 10% pri tlačni obremenitvi 0,025 kN/cm2, toplotno prevodnost J) = 0,040 W/mK, gostoto od 50 do 100 kg/m3, negorljive ali težko gorljive primesi kot vezivo vlaken.
Stekleno volno v obliki blokov je treba narezati pravokotno na smer vlaken. Dobljene lamele uvajamo kot vmesni sloj tako, da je smer vlaken pravokotna na smer gibanja linije in pravokotna na zunanjo oblogo.
S tem je zagotovljena dobra prepojitev s poliuretansko maso. Količina polnila je od 3 do 10 kg/m2 izdelka glede na debelino sendviča in gostoto polnila.
Za lepljenje uporabimo dvokomponentno poliuretansko maso ki mora imeti naslednje splošne karakteristike: brezhibno oprijemljivost, po formiranju pene mora imeti le-ta trajno elastičnost, pena mora biti težko gorljiva (minimalen požarni odziv), toplotno prevodnost λ= 0,035 W/mK, stisljivost 10% pri tlačni obremenitvi 1 kN/cm2, odpornost proti difuziji vlage.
Za izdelavo plošč v smislu izuma je primerna vsaka naprava, ki ima logično tehnološko zaporedje, kot sledi: profiliranje pločevine, doziranje izolacijskih in lepilnih komponent, oblikovanje sendvič-plošče in zlepljenje vseh slojev, razrez gotovih plošč. Ne gre za nikakršne specializirane naprave, ki jih ni mogoče kupiti na evropskem tržišču.
Zlasti je primerna naprava iz stanja tehnike za proizvodnjo plošč s poliuretanskim termoizolacijskim polnilom.
Za postopek izdelave plošč v smislu izuma je bilo potrebno inventivno kombiniranje operacij, t.j. kako istočasno zagotoviti medsebojno lepljenje vseh slojev in kako zagotoviti ustrezno vbrizgavanje, da bo proizvedena plošča monolitna. Za kvalitetno lepljenje in kvaliteten proizvod je bila potrebna tudi zagotovitev doziranja poliuretanske mase, oblike polnila in načina dovajanja, obratovalne temperature vstopnih materialov in optimalne hitrosti linije.
Izum natančneje pojasnjujemo s pomočjo priložene risbe, kjer je sl. 1 shematski prikaz naprave v narisu, sl. 2 je isti v tlorisu, sl. 3 pa je prečni prerez po črti III-III s sl. 1.
V napravo za izdelavo plošče uvajamo vzporedno eno nad drugo dve profilirani pločevini 1 in 2 kot zunanjo oblogo sendviča. Med pločevini 1 in 2 s strani uvajamo iz podajalne naprave 7 za polnilo termoizolacijsko polnilo 3 v obliki lamel, ki so narezane prečno na vlakna iz bloka polnila, na uvajalnem mestu 9- Pred združitvijo slojev med zgornjo pločevino 1 in sloj termoizolacijskega polnila 3 vbrizgavamo od zgoraj iz brizgalnega izvora 5 ter med spodnjo pločevino 2 in sloj termoizolacijskega polnila 3 vbrizgavamo od spodaj iz brizgalnega izvora 4 dvokomponentno poliuretansko maso, ki pri polimeriziranju zlepi vse tri sloje. V dvojnem brezkončnem traku 6 oblikujemo končne gabarite plošč, ki v ekspanzijskem sektorju 8 zorijo do popolnega zlepljenja.
Izredno pomembno je, da poliuretansko maso vbrizgavamo na dveh mestih, in sicer enkrat od zgoraj in drugič spodaj.
| Primerni parametri se gibljejo | v naslednjih območjih: |
| hitrost linije | od 4 do 5 m/min |
| hitrost brizgalnih izvorov, t.j. nihalnih rok | od 1,5 do 2,5 nihajev/min |
| količina poliuretanskih komponent na spodnjem brizgalnem izvoru | od 1,6 do 2,3 kg/min |
| količina poliuretanskih komponent na zgornjem brizgalnem izvoru | od 1,6 do 2,1 kg/min |
| obratovalna temperatura poliuretanskih komponent | od 20 do 22°C |
| obratovalna temperatura termoizolacijskega polnila | vsaj 18°C |
| obratovalna temperatura pločevine | od 40 do 50°C |
| razmaje med vhodnim delom dvojnega traku 6 in spodnjim brizgalnim izvorom 4 | s1 ~ v(t+15) |
| razmak med vhodnim delom dvojnega traku 6 in zgornjim brizgalnim izvorom 5 | s2 =iv(t+5) |
| (Oznake pomenijo: v = hitrost linije v mm/s t - čas kraniranja v sek) s^,s2 sta razdalji) Debelino plošče lahko variiramo od 40 do 100'mm. | |
| Tako dobimo proizvod - sendvič | ploščo, ki je monolitne |
sestave in v gradbeništvu zagotovi zadostno nosilnost na določenih razponih podpor, požarno odpornost od 30 do 60 minut in toplotno izolacijo s koeficientom K 0,34 do 0,59 W/m2K, pri čemer sta obe karakteristiki odvisni od debeline plošče.
Lahko gradbeno termoizolacijsko ognjeodporno ploščo uporabljamo kot oblogo za izoliranje fasad in strehe z nagibom nad 6°.
Glede ognjeodpornosti smo dobili atest iz Zavoda za raz iskavo materiala in konstrukcij (JUS U.J1.O9O) iz Ljubljane.
Izum pojasnjujemo z naslednjim izvedbenim primerom.
PRIMER
Na kontinuirni liniji, ki je sicer namenjena za izdelavo znanih termoizolacijskih sendvič plošč s poliuretanskim polnilom, uvajamo vzporedno eno nad drugo dve profilirani pločevini (npr. pocinkano jekleno pločevino, debelina 0,5 do 0,8 mm, kvaliteta ČZnO3 po JUS C.B4.025; ali Al pločevino, debelina 0,7 ali 0,8 mm, kvaliteta Al 99,5 po JUS C.C4.020). s širino 1350 mm (spodnja pločevina) in 1000 mm (zgornja pločevina) kot zunanjo oblogo sendviča. Med obe pločevini uvajamo s strani lamele NOVOTERMA (gostota 50 do 60 kg/m3, nosilnost 2,5 kg/cm2 pri 10% stisljivosti) ali TERVOLA z gostoto 80 do 100 kg/m3.
z
Polagamo jih pravokotno na smer vlaken oz. smer gibanja linije. Hitrost linije je 4,5 m/min.
Med sloja zgornja pločevina-termoizolacijsko polnilo in med sloja spodnja pločevina-termoizolacijsko polnilo vbrizgavamo iz zgornjega in spodnjega brizgalnega izvora (razmik obeh izvorov 900 mm), pri čemer je hitrost nihalnih rok 2 nihaja/min, poliuretanske komponente, t.j. dvokomponentno poliuretansko maso
Poliol-izocianat s karakteristikami:
| čas kremiranja | 16 s |
| čas penjenja | 50 s |
| čas zorenja pene | 60 s |
| doziranje na spodnji nihalni roki | 2,3 kg/min |
| doziranje na zgornji nihalni roki | 2,1 kg/min |
Obratovalna temperatura poliuretanskih komponent je 20 do 22°C, termoizolacijskega polnila minimalno 18°C in pločevine 40 do 50°C. Razmak med vhodnim delom dvojnega traku in spodnjim brizgalnim izvorom je 1400 mm.
V napravi za formiranje plošče poliuretanska masa pri polimerizaciji zlepi vse tri sloje in dobimo želen proizvod.
Claims (4)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Lahka gradbena termoizolacijska ognjeodporna plošča, označena s tem, da je v obliki sendviča, ki ima kot zunanjo oblogo dve profilirani pločevini, med katerima so lamele termoizolacijskega polnila, vsi trije sloji pa so zlepljeni s poliuretanom, s požarno odpornostjo od 30 do 60 minut in koeficientom toplotnega prehoda K 0,59 do 0,34 W/m2K z debelino od 50 do 100 mm in gostoto termoizolacijskega polnila od 50 do 100 kg/m3.
- 2. Postopek za izdelavo lahke gradbene termoizolacijske ognjeodporne plošče po zahtevku 1, označen s tem, da kontinuirno posebej uvajamo sloj zgornje pločevine, sloj termoizolacijskega polnila in sloj spodnje pločevine ter pred združitvijo slojev med sloj zgornje pločevine in sloj termoizolacijskega polnila kot tudi med sloj spodnje pločevine in sloj termoizolacijskega polnila vbrizgavamo lepilno dvokomponentno poliuretansko maso, ki pri polimerizaciji zlepi vse tri sloje, pri čemer je obratovalna temperatura termoizolacijskega polnila vsaj 18°C, obratovalna temperatura pločevine od 40 do 50°C, hitrost linije od 4 do 5 m/min. in hitrost brizgalnih izvorov od 1,5 do 2,5 nihajev/min.
- 3. Postopek po zahtevku 2, označen s tem, da je pločevina jeklena pocinkana pločevina ali barvana pocinkana pločevina ali Al pločevina ali bakrena pločevina za globok vlek.
- 4. Postopek po zahtevku 2, označen s tem, da je termoizolacijsko polnilo steklena volna.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| YU604/88A YU45493B (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Light building thermoisolative fire-resistant plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI8810604A8 true SI8810604A8 (en) | 1996-06-30 |
Family
ID=25550646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI8810604A SI8810604A8 (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Light building thermoisolative fire-resistant plate and method for manufacturing |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3824842A1 (sl) |
| FR (1) | FR2629117A1 (sl) |
| IT (1) | IT1223742B (sl) |
| SI (1) | SI8810604A8 (sl) |
| YU (1) | YU45493B (sl) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3943292A1 (de) * | 1989-12-29 | 1991-07-11 | Lechler Elring Dichtungswerke | Platte fuer abdichtungs- und/oder daemm- bzw. abschirmzwecke |
| AU636652B2 (en) * | 1989-10-10 | 1993-05-06 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Flame resistant to nonflammable composite panel |
| CH681442A5 (sl) * | 1991-04-10 | 1993-03-31 | Alusuisse Lonza Services Ag | |
| ITVE940022A1 (it) * | 1994-05-13 | 1995-11-13 | Metecno Spa | Pannello sandwich a grecatura profonda e procedimento per la sua realizzazione. |
| IT1266174B1 (it) * | 1994-07-18 | 1996-12-23 | Isolpack Ceria Spa | Pannello isolante per edilizia |
| NO953748D0 (no) * | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Scan Isolering As | Kassettsystem med varme- og brannhemmende egenskaper |
| DE19547845C2 (de) * | 1995-12-21 | 1998-12-03 | Loba Bautenschutz Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Verklebung von Wärmedämmplatten in Fassaden-Wärmedämmverbundsystemen |
| SI9800066A (sl) * | 1998-03-04 | 1999-12-31 | Trimo D.D. | Lahka gradbena plošča, postopek in naprava za serijsko izdelavo lahkih gradbenih plošč z jedrom iz mineralnega polnila |
| DE19815718C1 (de) * | 1998-04-08 | 1999-12-09 | Siempelkamp Handling Sys Gmbh | Vorrichtung zum Führen eines Füllstoffstrangs aus Dämmaterial, z. B. Mineralwolle |
| DE10142386A1 (de) * | 2001-08-30 | 2003-03-27 | Hans Viesmann | Sandwichplatte, insbesondere zur Erstellung von sogenannten Raumzellen |
| DE10146755C1 (de) * | 2001-09-22 | 2003-04-30 | Rockwool Mineralwolle | Gebäudeelement |
| DE10214010A1 (de) * | 2002-03-29 | 2003-10-16 | Hssa Sweden Ab Trollhaettan | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen |
| US7951258B2 (en) | 2002-03-29 | 2011-05-31 | Lamera Ab | Arrangement and methods for the manufacture of composite layer structures |
| ES2294869B1 (es) * | 2004-03-17 | 2009-02-01 | Curbimetal, S.A. | Perfeccionamientos en la fabricacion y montaje de paneles aislantes para cubiertas y fachadas. |
| CN102582204A (zh) * | 2012-02-06 | 2012-07-18 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 数控型冲组力型板复合生产线装置 |
| DE102012104729A1 (de) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Bauelement zur Herstellung einer Dachhaut |
| DE102012106206A1 (de) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Sandwichblech und Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1142436A (fr) * | 1954-12-23 | 1957-09-18 | Owens Corning Fiberglass Corp | Corps fibreux renforcé et son procédé de préparation |
| FR1199550A (fr) * | 1957-03-14 | 1959-12-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Procédé de fabrication de produits composites de mousse et de fibres |
| US3496058A (en) * | 1966-11-07 | 1970-02-17 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Metallic foam laminate |
| US3690987A (en) * | 1968-04-12 | 1972-09-12 | Robertson Co H H | Method of making an insulated building panel unit |
| AT312907B (de) * | 1968-07-17 | 1974-01-25 | Hoesch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung mehrchichtiger Wandelemente und nach dem Verfahren hergestelltes Wandelement |
| US3814659A (en) * | 1971-02-01 | 1974-06-04 | Upjohn Co | Novel compositions |
| FR2292085A1 (fr) * | 1974-11-20 | 1976-06-18 | Promisol Haironville | Panneau sandwich |
| DE2721866A1 (de) * | 1976-05-17 | 1977-12-01 | Rockwool Int | Wandelementenkonstruktion und wandelement |
| DE3147316A1 (de) * | 1981-11-28 | 1983-06-01 | Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim | Kaschierte mineralfasermatte und verfahren zu ihrer herstellung |
| IT8253047V0 (it) * | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Teknos Srl | Pannello portante ininfiammabile |
-
1988
- 1988-03-25 SI SI8810604A patent/SI8810604A8/sl unknown
- 1988-03-25 YU YU604/88A patent/YU45493B/xx unknown
- 1988-07-21 DE DE3824842A patent/DE3824842A1/de active Granted
- 1988-07-29 IT IT67725/88A patent/IT1223742B/it active
- 1988-08-01 FR FR8810382A patent/FR2629117A1/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3824842C2 (sl) | 1992-01-09 |
| YU45493B (en) | 1992-05-28 |
| IT1223742B (it) | 1990-09-29 |
| YU60488A (en) | 1990-12-31 |
| DE3824842A1 (de) | 1989-10-12 |
| FR2629117A1 (fr) | 1989-09-29 |
| IT8867725A0 (it) | 1988-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SI8810604A8 (en) | Light building thermoisolative fire-resistant plate and method for manufacturing | |
| US3874980A (en) | Composite foam panel with fibrous facing sheets | |
| US5791109A (en) | Gypsum board and finishing system containing same | |
| NO145423B (no) | Laminert panel og fremgangsmaate til fremstilling av samme | |
| US2890147A (en) | Method of making metal-reinforced boards of mineral fibers | |
| US4031682A (en) | Prefabricated building panel and method of making | |
| NO168489B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
| EP0145064B1 (en) | Sheet of roofcovering material | |
| US3373074A (en) | Thermal roof insulation and method of preparing an insulated built-up roof | |
| EP3974595A1 (en) | Foam wall structures and methods for their manufacture | |
| EP1709132B1 (en) | Process for manufacturing panels of mineral wool | |
| CA1309828C (en) | Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire-resistant board | |
| RU155106U1 (ru) | Кровельная строительная панель | |
| RU2280132C1 (ru) | Строительная сэндвич-панель | |
| CN206487061U (zh) | 防火保温岩棉彩钢夹芯板 | |
| EP0891860A2 (en) | Fire-resistant composite panels | |
| US4900616A (en) | Phenolic foam roof insulation of improved dimensional stability | |
| EP0042423A1 (en) | Composite polyisocyanurate foam board | |
| JP2678058B2 (ja) | 耐火複合パネル | |
| JP2786471B2 (ja) | 耐火複合パネル | |
| JP4908693B2 (ja) | 断熱パネルの製造方法 | |
| CN212200839U (zh) | 一种低能耗建筑外墙复合外保温板 | |
| JPS6338296B2 (sl) | ||
| JPS58148752A (ja) | 建築用断熱板の製造方法 | |
| JPH0529867Y2 (sl) |