ES2294869B1 - Perfeccionamientos en la fabricacion y montaje de paneles aislantes para cubiertas y fachadas. - Google Patents
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Abstract
Perfeccionamientos en la fabricación y montaje de paneles aislantes para cubiertas y fachadas, de utilidad para el cubrimiento y aislamiento de cubiertas, fachadas y cerramientos de construcciones en general, estando basado en unas chapas metálicas perfiladas en frío entre las que queda dispuesto un material aislante, basándose los perfeccionamientos en el procedimiento de fabricación de paneles de cubierta (1) y fachada (2) aislantes, en posibilitar una aplicación alterna del pegamento sobre la pareja de chapas (3) metálicas, una alimentación de sucesivas placas (7) unitarias de lana de roca y una aplicación de calor en un horno (8) en el proceso de pegado y secado de las placas (7) de lana de roca a la pareja de chapas (3) metálicas entre las que quedan dispuestas, disponiendo el montaje de los paneles de cubierta (1) y fachada (2) aislantes de unos medios de ocultación de la tornillería de anclaje.
Description
Perfeccionamientos en la fabricación y montaje
de paneles aislantes para cubiertas y fachadas.
La siguiente invención, según se expresa en el
enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a unos
perfeccionamientos en la fabricación y montaje de paneles aislantes
para cubiertas y fachadas, cuyo proceso de fabricación en continuo
partiendo de una pareja de bobinas de chapa abarca hasta la
obtención de los paneles aislantes preparados para su instalación,
cuyos paneles aislantes son de utilidad para el cubrimiento y
aislamiento de diferentes construcciones y obras, de forma que los
perfeccionamientos en la fabricación en continuo de los paneles
aislantes afectan al sistema de pegado, al sistema de aporte de las
placas de lana de roca unitarias para cada panel aislante y a la
aplicación de calor en una fase del proceso de fabricación.
Por otra parte, los perfeccionamientos referidos
al montaje de los paneles aislantes están basados en la
incorporación de un sistema de anclaje por tornillería oculta de
los paneles aislantes con núcleo de lana de roca, evitando posibles
filtraciones a través de la tornillería como sucede con la
tornillería vista.
De esta forma, el núcleo de lana de roca de los
paneles aislantes obtenidos esta definido por una placa unitaria,
presentando en el panel de fachada unas dimensiones de 2.000 x
1.000 mm. y en el panel de cubierta de 2.000 x 1.100 mm., lo cual
le garantiza una mayor resistencia a la flexión, así como una mayor
resistencia al fuego.
El panel aislante para cubiertas y fachadas, y,
en general, para cerramientos, que se presenta, es de aplicación en
el cubrimiento y aislamiento de cubiertas, fachadas y todo tipo de
cerramientos, en general, quedando el panel fijado a la estructura
a cerrar por medio de tornillería oculta, tal como viene servido de
fábrica, definiendo un conjunto unitario.
Convencionalmente, para el cubrimiento de
ciertas construcciones, como naves industriales y otras obras, se
han utilizado placas de fibrocemento que presentan una sección
ondulada de manera que los extremos laterales de las placas se
adosan solapándose y se fijan a los largueros de la estructura por
tornillos cubriendo toda la superficie deseada.
Asimismo, para el cubrimiento también se han
utilizado placas de acero galvanizado y prelacado que presentan una
sección transversal con unas nervaduras para rigidizarlas, las
cuales se fijan a la estructura por tornillos.
Con este tipo de cubrimientos se tiene el
inconveniente de que no queda una superficie aislada térmicamente y
además, en el caso del fibrocemento, la placa es de muy escaso
grosor y durabilidad, por lo que dicha falta de aislamiento aumenta
con las continuas roturas o desajustes en las mismas, por lo que no
es una solución adecuada en numerosas ocasiones, dado que no aíslan
ni del frío, ni del calor.
Igualmente, en el cubrimiento y aislamiento
térmico de superficies se ha utilizado una serie de placas en un
proceso continuo de fabricación y se ha dispuesto entre ellas
poliuretano expandido, presentando dicha ejecución el inconveniente
de que el mismo se degrada y que en su proceso de fabricación se
producen cámara de aire por rechupe, con el añadido de que al ser
inflamable presenta un grave inconveniente, por lo que tampoco es
una solución adecuada en numerosos casos.
Por otra parte, en relación con elementos o
paneles para cerramiento con núcleo de lana de roca o similar,
podemos citar la Patente británica
GB-2247643-A en la que se describe
un panel de alma celular fabricado con piezas cortadas de lana
mineral endurecida, cuyas piezas en su disposición son giradas 90º
alrededor de sus ejes longitudinales formando un núcleo. Las piezas
individuales de lana mineral endurecida se unen entre sí mediante
presión.
Asimismo, podemos citar la Patente
PCT/FI98/00274 en la cual se presenta un panel para cerramiento, en
el cual las placas de lana mineral están cortadas en tiras
relativamente estrechas y para su colocación son giradas 90º
alrededor del eje longitudinal y se ensamblan en una nueva
estructura planar.
De la misma forma, podemos citar la Patente
europea EP-0683036 en la que se describe un panel
de alma celular para cerramiento, de forma que el material aislante
constituido por tiras de lana mineral con fibras orientadas, es
introducido entre la pareja de láminas do metal, con las fibras
perpendiculares a la superficie de las láminas de metal, esto es,
giradas, una vez cortadas, 90º.
Así, vemos como en todos ellos se trata de
obtener unas tiras, relativamente pequeñas, a partir de placas de
lana mineral que en su colocación entre la pareja de láminas de
metal son giradas 90º con objeto de que sus fibras queden en
sentido transversal a las citadas láminas entre las que definen el
núcleo.
Finalmente, podemos citar la Patente de
Invención P9902493 del mismo titular que el presente expediente en
el que se describe un procedimiento para la fabricación de un
elemento aislante para cubiertas, fachadas y cerramientos y
elemento aislante obtenido, el cual parte de unas chapas
metálicas, perfiladas en frío, aplicándoles por una de sus caras un
pegamento por medio de unos aplicadores, siendo introducidas entre
las caras enfrentadas de las chapas una capa de tiras
longitudinales de lana de roca, con sus fibras en sentido
transversal a las chapas metálicas, al haber sido obtenidas a
partir de una placa de lana de roca y giradas 90º.
En la presente memoria se describen unos
perfeccionamientos en la fabricación y montaje de paneles aislantes
para cubiertas y fachadas, cuyos paneles aislantes son de utilidad
para el cubrimiento y aislamiento de cubiertas y fachadas, y en
general cualquier tipo de cerramiento de diferentes construcciones,
estando conformados los paneles por unas chapas metálicas
perfiladas en frío entre las que queda dispuesto un material
aislante, de forma que el procedimiento de fabricación de paneles
de cubierta y fachada aislantes, está basados en posibilitar una
aplicación alterna del pegamento sobre la pareja de chapas
metálicas, una alimentación de sucesivas placas unitarias de lana
de roca y una aplicación de calor en un horno en el proceso de
pegado y secado de las placas de lana de roca a la pareja de chapas
metálicas entre las que quedan dispuestas.
De esta forma, sobre las caras internas de las
chapas metálicas en la que se han practicado una serie de orificios
según, al menos, una banda longitudinal se procede a una aplicación
alterna de pegamento y a la colocación de un film entre una de
dichas chapas y la placa e lana de roca, permitiendo obtener un
panel con una gran absorción acústica.
Por otra parte, la alimentación de las placas
unitarias de lana de roca se define por una pareja de soportes y un
alimentador centrado entre ambos soportes, siendo las placas
desplazadas hacia el alimentador y de este desplazadas hacia la
línea de fabricación disponiéndolas entre la pareja de chapas
metálicas.
Tanto los paneles de cubierta como los paneles
de fachada, en ambos laterales de adosamiento, están provistos de
unos medios para la unión entre sí, basados, respectivamente, en
unos salientes y unos entrantes, fijándose a través de
correspondientes bridas y tapajuntas.
Así, los medios de unión de los paneles de
cubierta se definen por unos postizos dispuestos sobre la placa de
lana de roca, en ambos laterales, igualmente, de lana de roca y de
sección general trapezoidal, con un rebaje en su cara externa al
que se adapta la chapa metálica superior y con un pequeño entrante
en su lado interno en proximidad a su nacimiento.
Por otra parte, los medios de unión de los
paneles de fachada se definen por unos rebajes practicados en ambos
laterales de la placa de lana de roca a los cuales se adapta el
correspondiente rebaje practicado en la chapa metálica superior y
con un pequeño entrante en su lado interno en proximidad a su
nacimiento.
En cuanto al montaje de los paneles de cubierta
y de los paneles de fachada el mismo se basa en unos medios de
unión y ocultación de la tornillería de anclaje de los paneles
definidos por respectivas bridas de unión y tapajuntas de
ocultación, presentando las bridas de unión una sección general en
"\Omega" mientras que los tapajuntas presentan una sección
general en "U".
Así, los medios de unión y ocultación de la
tornilllería de anclaje de los paneles de cubierta se definen por
unas bridas de unión de sección general en "\Omega", cuyas
alas extremas se posicionan y fijan en los rebajes de los paneles
de cubierta adosados y los tapajuntas de ocultación de sección
general en "U", presentan sus alas divergentes, y cuyas alas en
proximidad a su extremo libre interno presentan un acodamiento,
sobre sí misma, rematado en un saliente redondeado.
En la unión y montaje, a presión, de los paneles
de cubierta el tapajuntas abraza con sus alas divergentes los
laterales internos de la chapa sobrepuesta a los postizos de lana
de roca de los paneles de cubierta a unir, encajando los salientes
internos de sus alas en el rebaje definidos en los paneles.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de las características de la invención, se acompaña a
la presente memoria descriptiva, de un plano, en cuyas figuras de
forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más
característicos de la invención.
Figura 1. Muestra una vista esquemática del
proceso de fabricación de los paneles aislantes, que permite
obtener unos paneles definidos por dos chapas perfiladas en frío,
entre las que queda adherida una placa de lana de roca, definiendo
un conjunto unitario.
Figura 2. Muestra una vista seccionada de un
panel de cubierta, pudiendo observar como en los laterales de la
placa de lana de roca presenta sendos postizos, de sección general
trapezoidal, de lana de roca.
Figura 3. Muestra una vista en planta de una
brida de fijación de los paneles de cubierta.
Figura 4. Muestra una vista en alzado lateral de
la brida de la figura anterior.
Figura 5. Muestra una vista en alzado lateral de
un extremo del tapajuntas de cubierta que se superpone a la brida
de anclaje, cuyo extremo se se retranquea hacia el exterior y cuyos
salientes internos de sus alas se aplanan para superponerse a un
extremo de otro tapajuntas.
Figura 6. Muestra una vista frontal del
tapajuntas de cubierta, pudiendo observar su perfil en "U" de
alas abiertas.
Figura 7. Muestra una vista seccionada según el
corte A-A de la figura 5, pudiendo observar el
aplanado de los salientes internos de sus alas.
Figura 8. Muestra una vista seccionada según el
corte B-B de la figura 5, pudiendo observar los
salientes internos de sus alas.
Figura 9. Muestra una vista de los pasos a
seguir para el anclaje de dos paneles de cubierta y el
posicionamiento del tapajuntas.
Figura 10. Muestra una vista seccionada de un
panel de fachada, pudiendo observar como en los laterales de la
placa de lana de roca se han practicado sendos rebajes.
Figura 11. Muestra una vista en planta de una
brida de fijación de los paneles de fachada.
Figura 12. Muestra una vista seccionada según el
corte A-A de la brida de la figura anterior.
Figura 13. Muestra una vista en alzado frontal
de la brida de fijación de los paneles de fachada de la figura
11.
Figura 14. Muestra una vista seccionada según el
corte B-B de la brida de fijación de los paneles de
fachada de la figura 11.
Figura 15. Muestra una vista frontal del
tapajuntas de fachada, pudiendo observar su perfil complementario
con la ejecución de la brida de anclaje a la cual se ancla.
Figura 16. Muestra una vista de los pasos a
seguir para el anclaje de dos paneles de fachada y el
posicionamiento del tapajuntas.
Figura 17. Muestra una vista de una chapa
metálica dotada de dos bandas longitudinales con una pluralidad de
orificios, con objeto de disponer el pegamento únicamente en las
bandas continuas.
Figura 18. Muestra una vista seccionada de un
panel conformado por una chapa metálica provista de, al menos, una
banda longitudinal con una pluralidad de orificios y un film entre
ella y el elemento aislante de lana de roca.
A la vista de las comentadas figuras y de
acuerdo con la numeración adoptada, podemos observar como el panel
1 de cubierta y el panel 2 de fachada, son obtenidos en un proceso
en continuo partiendo de unas chapas 3 metálicas en bobina 4, que
tras la fase 5 de perfilado en frío en que se les da la sección
deseada, se les aplica y distribuye un pegamento por medio de unos
aplicadores 6.
Estos aplicadores 6 pueden ser programados para
permitir aplicar pegamento según toda la anchura de las chapas, o
bien pueden ser programados para permitir aplicar pegamento en
zonas alternas definiendo bandas longitudinales dotadas de
pegamento.
A continuación entre las chapas 3 que son
conducidas paralelas entre sí con las caras en las que se les ha
aplicado la capa de pegamento enfrentadas se produce la
alimentación de las sucesivas placas 7 aislante de lana de roca,
las cuales presentan, para el caso del panel 2 para fachada unas
dimensiones de 2.000 x 1.000 mm., y para el panel 1 de cubierta
2.000 x 1.100 mm.
En la figura 1 de los diseños se han
representado los medios para la alimentación de las placas 7 de lana
de roca con los soportes en una vista lateral y al otro lado de la
línea de fabricación se han representado en una vista en planta
para facilitar su comprensión, de forma que dichos medios de
alimentación de las placas 7 de lana de roca se definen por una
pareja de soportes 11 de almacenaje de diferentes placas 7 de lana
de roca, cuyas placas 7 van siendo desplazadas hacia un alimentador
12, central a ambos soportes 11, mediante cuyo alimentador 12 las
placas 7 son desplazadas hacia la línea de montaje quedando
dispuestas entre las chapas 3.
Seguidamente, las chapas 3, con la interposición
de las placas 7 de lana de roca, son pasantes por un horno 8 con
unas condiciones determinadas, facilitando la unión de las placas 7
de lana de roca a las chapas 3 y a cuya salida pasan por una prensa
9, para, finalmente, en la fase 10 de corte ser cortadas a la
medida deseada, obteniendo los paneles de cubierta 1 o fachada 2 y
ser almacenados para su posterior comercialización.
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Así, al disponer el material aislante de acuerdo
a una única placa 7 de lana de roca se obtiene un panel con una
mayor resistencia mecánica y una mayor "resistencia al fuego",
dado que al ser una placa unitaria no presenta puentes térmicos,
como sucede en los paneles fabricados con un elemento aislante
basado en tiras adosadas.
De esta forma, se ha podido comprobar que los
paneles de cubierta 1 y fachada 2 fabricados con placas 7 unitarias
de lana de roca, con un grosor del 20% inferior a los paneles de
lana de roca convencionales fabricados a base de tiras de lana de
roca posicionadas con sus hebras ortogonales a las chapas
metálicas, presentan igual resistencia al fuego, de forma que ello
conlleva un ahorro de material (20% menos), un ahorro de peso y en
definitiva un ahorro económico.
Por otra parte, en la figura 2 de los diseños se
observa como a los laterales de adosamiento de las placas 7
unitarias de lana de roca relativas a los paneles 1 de cubierta se
disponen unos postizos 13 de sección general trapezoidal con un
rebaje superior, sobre los cuales, lógicamente, se prolonga la
correspondiente chapa 3, de forma que en relación a los rebajes 14
definidos se materializa la fijación de los paneles 1 de cubierta
entre sí mediante tornillería oculta.
De esta forma, en las figuras 3 y 4 de los
diseños se observa como la fijación de los paneles 1 de cubierta se
lleva a cabo por medio de una brida 15 con una sección general en
omega "\Omega" disponiendo sus alas 16 extremas en los
rebajes 14, definidos por las chapas 3 y los postizos 13 de lana de
roca y fijando la brida 15 por unos tornillos pasantes por los
orificios 17.
Finalmente, en las figuras 5-8
se observa como se dispone, por simple presión, el tapajuntas 18 de
sección general en "U" con sus alas divergentes, ocultando la
tornillería, para lo cual en proximidad al extremo interno libre de
sus alas se define un acodamiento rematado en un saliente 19
redondeado, cuyo saliente 19 redondeado se ancla en un entrante 22
de las chapas 3 próximo al nacimiento del lado interno del postizo
13 de lana de roca.
Así, en la figura 9 de los diseños se observan
los pasos a seguir para la fijación de los paneles 1 de cubierta,
es decir, procediendo a su unión por unas bridas 15 y colocando,
con posterioridad, el tapajuntas 18 a presión.
Por otra parte, aunque, normalmente, los
tapajuntas 18 abarcan toda la longitud de los paneles 1 a unir, con
objeto de poder adosar tapajuntas 18 entre sí, dichos tapajuntas,
por uno de sus extremos, pueden sufrir una embutición 20 hacia el
exterior provocando el aplanamiento 21 del saliente interno 19 en
dicho tramo, para que el tapajuntas adosado a él pueda quedar
introducido en su interior dicho tramo embutido.
La figura 5 de los diseños corresponde al
tapajuntas 18 visto por el lateral "C" de la figura 6,
habiendo representado con línea de puntos la zona aplanada 21
relativa a la embutición 20 y el acodamiento con el saliente 19
interno, mientras que la figura 6 corresponde a una vista lateral
del tapajuntas respecto del extremo embutido, pudiéndose apreciar
dicha embutición 20, el saliente 19 y el aplanado 21.
Por otra parte, en la figura 10 de los diseños
se observa como la fijación de los paneles 2 de fachada se
materializa por medio de una brida 23, tal como se observa en las
figuras 11-14, de sección general en omega
"\Omega" presentando el lado libre de sus alas 24 extremas
urna prolongación 25 ortogonal con, al menos, un rasgado 26,
preferentemente dos, hacia el exterior. Asimismo, las alas 24
extremas presentan unos orificios 27 para su fijación por
correspondientes tornillos.
Las placas 7 de lana de roca relativas a los
paneles 2 de fachada en proximidad a sus lados laterales presentan
un rebaje complementario con un rebaje 28 de la chapa 3
correspondiente, de forma que en la fijación de los paneles 2 la
brida 23 queda con sus alas 24 extremas dispuestas en los rebajes
28 de los respectivos paneles 2 a unir y fijándose por los
correspondientes tornillos pasantes por los orificios 27.
Finalmente, en la figura 15 de los diseños se
observa como la tornillería queda oculta por medio de un tapajuntas
29 de sección general en "U" cuyas alas se rematan en un
acodamiento 30 hacia el interior, mientras que en las propias alas
presenta un saliente 31, de forma que con esta configuración el
tapajuntas 29 se dispone a presión y queda perfectamente
anclado.
En la figura 16 de los diseños podemos observar
como en la fijación de los paneles 2 de fachada los paneles
adosados a unir se fijan por medio de las bridas 23 disponiendo
sus alas 24 en los rebajes 28 de la chapa 3 superior de los paneles
2 y fijándolas por respectivos tornillos pasantes por los orificios
27 y colocando, posteriormente, el tapajuntas 29 a presión
encajando el saliente 31 de sus alas en un entrante 32 del lado
interno del rebaje 28 y quedando el acodamiento 30 bajo los
rasgados 26 ocultando la tornillería.
Asimismo, en las figuras 17 y 18 de los diseños
se observa como con objeto de obtener unos paneles con una gran
absorción acústica, éstos se pueden fabricar de forma que una chapa
metálica 3 presente, al menos, una banda longitudinal de orificios
33 disponiendo el pegamento sobre la superficie continua, para
interponer entre dicha chapa metálica y la placa 7 de lana de roca
un film 34.
Los orificios 33 permiten que el ruido no
"rebote" y sea absorbido por las placas 7 de lana de roca
aislantes acústicas, como es conocido de forma convencional.
El film 34 se colocará sobre las placas 7 de
lana de roca en el proceso de ejecución de los paneles interpuesta
con la chapa 3, tal como se observa en la figura 18 de los
diseños.
Claims (12)
1. Procedimiento de fabricación de paneles
aislantes para cubiertas y fachadas, estando basado en unas chapas
metálicas perfiladas en frío entre las que queda dispuesto un
material aislante, caracterizado porque el procedimiento de
fabricación de paneles de cubierta (1) y fachada (2) aislantes,
está basados en posibilitar una aplicación alterna del pegamento
sobre la pareja de chapas (3) metálicas, una alimentación de
sucesivas placas (7) unitarias de lana de roca y una aplicación de
calor en un horno (8) en el proceso de pegado y secado de las
placas (7) de lana de roca a la pareja de chapas (3) metálicas entre
las que quedan dispuestas.
2. Procedimiento de fabricación de paneles
aislantes para cubiertas y fachadas según reivindicación 1ª,
caracterizado porque sobre las caras internas de las chapas
(3) metálicas en las que se han practicado una serie de orificios
(33) según, al menos, una banda longitudinal, se procede a una
aplicación alterna de pegamento y a la colocación de un film (34)
entre una de dichas chapas (3) y la placa (7) de lana de roca.
3. Procedimiento de fabricación de paneles
aislantes para cubiertas y fachadas, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque la alimentación de las placas (7)
unitarias de lana de roca se define por una pareja de soportes (11)
y un alimentador (12) centrado entre ambos soportes (11), siendo
las placas (7) desplazadas hacia el alimentador y de este
desplazadas hacia la línea de fabricación disponiéndolas entre la
pareja de chapas (3) metálicas.
4. Panel aislante para cubiertas y fachadas,
estando basado en unas chapas metálicas perfiladas en frío entre
las que queda dispuesto un material aislante, según el
procedimiento de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
porque los paneles (1) de cubierta y los paneles (2) de fachada, en
ambos laterales de adosamiento, están provistos de unos medios para
la unión entre sí, basados, respectivamente, en unos salientes y
unos entrantes, fijándose a través de correspondientes bridas y
tapajuntas.
5. Panel aislante para cubiertas y fachadas,
según reivindicación 4ª, caracterizado porque los medios de
unión de los paneles (1) de cubierta se definen por unos postizos
(13) dispuestos sobre la placa (7) de lana de roca, en ambos
laterales, igualmente, de lana de roca y de sección general
trapezoidal, con un rebaje en su cara externa al que se adapta la
chapa (3) metálica superior y con un pequeño entrante (22) en su
lado interno en proximidad a su nacimiento.
6. Panel aislante para cubiertas y fachadas,
según reivindicación 4ª, caracterizado porque los medios de
unión de los paneles (2) de fachada se definen por unos rebajes
practicados en ambos laterales de la placa (7) de lana de roca a
los cuales se adapta el correspondiente rebaje practicado en la
chapa (3) metálica superior y con un pequeño entrante (32) en su
lado interno en proximidad a su nacimiento.
7. Montaje de paneles aislantes para cubiertas y
fachadas, de acuerdo a los paneles fabricados según las
reivindicaciones 1-6, caracterizado porque
el montaje de los paneles (1) de cubierta y de los paneles (2) de
fachada se basan en unos medios de unión y ocultación de la
tornillería de anclaje de los paneles definidos por respectivas
bridas de unión y tapajuntas de ocultación, presentando las bridas
de unión una sección general en "\Omega" mientras que los
tapajuntas presentan una sección general en "U".
8. Montaje de paneles aislantes para cubiertas y
fachadas, según reivindicación 7ª, caracterizado porque los
medios de unión y ocultación de la tornillería de anclaje de los
paneles (1) de cubierta se definen por unas bridas (15) de unión de
sección general en "\Omega", cuyas alas (16) extremas se
posicionan y fijan en los rebajes (14) de los paneles (1) de
cubierta adosados y los tapajuntas (18) de ocultación de sección
general en "U", presentan sus alas divergentes, y cuyas alas
en proximidad a su extremo libre interno presentan un acodamiento,
sobre sí misma, rematado en un saliente (19) redondeado.
9. Montaje de paneles aislantes para cubiertas y
fachadas, según reivindicación 8ª, caracterizado porque en
la unión y montaje, a presión, de los paneles (1) de cubierta el
tapajuntas (18) abraza con sus alas divergentes los laterales
internos de la chapa (3) sobrepuesta a los postizos (13) de lana de
roca de los paneles (1) de cubierta a unir, encajando los salientes
(19) internos de sus alas en el rebaje (22) definidos en los
paneles (1).
10. Montaje de paneles aislantes para cubiertas
y fachadas, según reivindicación 8ª, caracterizado por el
tapajuntas (18) puede presentar en uno de sus extremos una
embutición (20) hacia el exterior con un aplanamiento (21) del
saliente (19) redondeado, en orden a adosar tapajuntas (18) de
ocultación de la tornillería.
11. montaje de paneles aislantes para cubiertas
y fachadas, según reivindicación 7ª, caracterizado porque
los medios de unión y ocultación de la tornillería de anclaje de
los paneles (2) de fachada se definen por unas bridas (23) de unión
y un tapajuntas de ocultación, presentado las bridas (23) de unión
una sección general en "\Omega", quedando rematadas sus alas
(24) extremas en una prolongación (25) ortogonal y presentando
dichas prolongaciones (25), al menos, un rasgado (26) definiendo
una pestaña hacia el exterior, mientras que el tapajuntas (29) de
ocultación presenta una sec-
ción general en "U" con un pequeño saliente (31) hacia el exterior y rematadas en un acodamiento (30) hacia el interior.
ción general en "U" con un pequeño saliente (31) hacia el exterior y rematadas en un acodamiento (30) hacia el interior.
12. Montaje de paneles aislantes para cubiertas
y fachadas, según reivindicación 11, caracterizado porque en
el montaje a presión del tapajuntas (29) el saliente (31) de sus
alas se encaja en el entrante (32) del lado interno del rebaje (28)
de los paneles (2) de fachada a unir y el acodamiento (30) queda
bajo los rasgados (26).
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| ES200400670A ES2294869B1 (es) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | Perfeccionamientos en la fabricacion y montaje de paneles aislantes para cubiertas y fachadas. |
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|---|---|---|---|
| ES200400670A ES2294869B1 (es) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | Perfeccionamientos en la fabricacion y montaje de paneles aislantes para cubiertas y fachadas. |
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