DE1779192A1 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Wandelemente - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Wandelemente

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DE1779192A1
DE1779192A1 DE19681779192 DE1779192A DE1779192A1 DE 1779192 A1 DE1779192 A1 DE 1779192A1 DE 19681779192 DE19681779192 DE 19681779192 DE 1779192 A DE1779192 A DE 1779192A DE 1779192 A1 DE1779192 A1 DE 1779192A1
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Hoesch Aktiengesellschaft, 46 Dortmund, Eberhardstraße 12
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Wandelemente
Die Erfindung betrifft ein"Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Wandelemente, wobei zwischen die jeweils von einem Coil ablaufenden, gegebenenfalls profilierten und seitliche Randstreifen aufweisenden Deckschichten Schaumstoff eingebracht wird, der während des Durchlaufens einer Förderanlage erhärtet, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und ein mittels dieser hergestelltes Wandelement. \
Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dreischichtiger Wandelemente bekannt (Zeitschrift "Kunststoffe im Bau" Heft 4, Januar 1967, Seite 42 und folgende), mittels der kontinuierlich, aus zwei Deckschichten und dazwischen eingeschäumtem Kunststoff bestehende, Wandelemente hergestellt und auf Gebrauchslänge abgeschnitten werden können.
Eine derartige Einrichtung weist bedeutende Vorteile gegenüber den weiterhin bekannten Herstellungsarten auf, bei denen die bereits auf die gewünschte .Fertiglänge geschnittenen
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■ . Stahlbleche für sich an ihren Längsrändern, also an
den Seiten, profiliert, zur Fertigmontage gebracht und unter Zuhilfenahme eines Kunststoff- oder Metallprofiles unter Belassung eines Zwischenraumes zusammengefügt und erwärmt v/erden und danach das doppelwandige Element in eine seine Dicke begrenzende Form gebracht wird, der ^ Zwischenraum über in dem Kunststoff- oder Metallprofil angeordnete Öffnungen ausgeschäumt und nach Ablauf der Reaktionszeit, während der das Wandelement in Takten weiterbewegt wird, der Form entnommen wird. Insbesondere ergibt sich demgegenüber ein wesentlich geringerer Aufwand an Hilfskräften, Arbeitszeit und Werkstoffen.
Das Anwendungsgebiet derartiger kontinuierlich hergestellter dreischichtiger Wandelemente ist dadurch begrenzt, daß z.B. bei mehrgeschossigen Bauwerken höhere ^ Anforderungen hinsichtlich Feuierhemmung und Schalldämmung zu erfüllen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die eine technisch befriedigende und wirtschaftliche Herstellung eines Wandelementes gestattet, das auch höhere Prüfforderungen, insbesondere hinsichtlich Feuerhemmung bzw. Schalldämmung, erfüllen kann.
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Erfindungsgemäß wird dazu, ausgehend von einem Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Wandelemente, wobei zwischen die jeweils von einem Coil ablaufenden, gegebenenfalls profilierten und seitliche Randstreifen aufweisenden Deckschichten Schaumstoff eingebracht wird, der während des Durchlaufens einer Förderanlage erhärtet, vorgeschlagen, daß vor dem Durchlaufen eines ersten Förderers zunächst die untere Deckschicht voligeschäumt und mit einer Abdeckschicht versehen wird, vor dem Durchlaufen eines zweiten Förderers auf diese mindestens eine feuer- bzw. schalidämmende Zwischenschicht aufgebracht und danach die obere Deckschicht zugeführt und der verbleibende Zwischenraum ausgeschäurat wird.
In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens kann dabei die Zwischenschicht manuell aneinander gelegt werden, besondei-s vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Zwischenschicht ebenfalls kontinuierlich von einem Coil abgerollt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens, bei der im wesentlichen eine Abwiekelstation, eine Profiliereinrichtung, eine Heizstrecke ein Gießtisch und zwei Doppeltransportbänder hintereinander
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angeordnet sind, zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß vor dem ersten Förderer eine erste Ausschäumvorrichtung und eine Abrollvorrichtung für die Abdeckschicht und vor dem zweiten Förderer eine Eingebevorrichtung für die Zwischenschicht und eine zweite Aus-
k schäumvorrichtung angeordnet sind, wobei vorteilhaft Ψ
die Eingebevorrichtung für die Zwischenschicht als kontinuierliche Ablaufvorrichtung ausgebildet ist.
Durch die vorgeschlagene Einrichtung kann damit die Herstellung auch mit Zwischenschichten versehener, mehrschichtiger Wandelemente vom Coil bis zum fertigen, auf Länge geschnittenen Wandelement selbsttätig und kontinuierlich erfolgen.
" Gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren und mittels der zu seiner Ausübung vorgesehenen Vorrichtung ist es weiterhin möglich, ein Wandelement aus zwei rinnenförmig profilierten, vorzugsweise metallischen Deckschichten, die seitliche Randstreifen aufweisen und durch den eingeschäumten Kunststoff auf Abstand gehalten werden, derartig zu gestalten, daß in dem Kunststoff mindestens eine Abdeck schicht und eine Zwischenschicht eingebettet sind.
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Entsprechend einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Zwischenschicht gelocht sein, wobei durch den die Lochung bzw. Schlitzung durchsetzenden Schaum im zweiten Förderer ein unmittelbarer Verbund zwischen der aus der oberen"Deckschicht gebildeten Halbschale, der eingelegten Zwischenschicht und der im ersten Förderer entstandenen Halbschale erzielt wird.
Es kann aber auch eine ungelochte Zwischenschicht verwendet werden, bei der der Verbund durch Verwendung geeigneter Kleber hergestellt wird.
Um eine über die gesamte länge möglichst gleichförmige Zwischenlage zu erhalten, ist es weiterhin zweckmäßig, daß bei aneinander gelegter Zwischenschicht die Querränder der Einzelsttieke gefalzt sind und sich übergreifen.
Das erfindungsgemäße Wandelement kann durch entsprechende Wahl des Werkstoffes der !Zwischenlage den jeweils gestellten Forderungen angepaßt werden» Es ist aber auch ohne weiteres verständlich, daß nicht nur der Werkstoff sondern auch die
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Anzahl der Zwischenschichten, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung weiterer Schaumstoffschichten·, verändert 'werden kann, wobei dann die vorgeschlagene Vorrichtung sowie auch das Verfahren entsprechend der gewählten Ausführung hinsichtlich der Anzahl der Förderer, Ausschäumvorrichtungen und Eingebevorrichtungen anzupassen sind.
Nachstehend wird der Erfindungsgegenstand anhand schema-'-bischer Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Im einzelnen zeigen die Darstellungen in .
Fig. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung mit manueller Eingabe der Zwischenschicht,
Fig. 2 die Teilseitenansicht einer Vorrichtung mit als Ablaufvorrichtung ausgebildeter Eingebevorrichtung,
Fig. 3 einen Querschnitt des Wandelementes,
Fig. 4 die Seitenansicht der aus Einzelstücken zusammengesetzten Zwischenschicht.
Von der Abwickelstation 1 mit den Abrollvorrichtungen 2, ' 3 und 4 durchlaufen die obere und untere Deckschicht 2o bzw.
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und die Abdeckschicht 4o die Profiliereinrichtung 5 und die Heizstrecke 6 mit den in vertikaler Ebene schwenkbaren Heizstrahlern 61. In der Ausschäumvorrichtung 7 wird die untere Deckschicht 3p mit Kunststoffschaum 71 vollgeschäumt, danach mit der z.B. aus Papier gebildeten Abdeckschicht versehen und durchlauft dann den als Doppeltransportband ausgebildeten Förderer 8.
In der Eingebevorrichtung 9 wird auf die Abdeckschicht Ao eine z.B. feuerhemmende Zwischenschicht 9o von Hand aufgelegt, wobei die sich mit ihren gefalzten Querrändern 91 übergreifenden Einzelstücke (Fig. 4) aneinander gelegt werden.
Gemäß Fig. 2 kann die Eingebevorrichtung auch als Ablaufvorrichtung Io ausgebildet sein, von der die Zwischenschicht loo kontinuierlich abläuft.
Von dem zweiten Förderer 11 wird die obere Deckschicht 2o zugeführt und mittels der Ausschäumvorrichtung 13 der durch hier seitlich zulaufende Randstreifen 12 begrenzte Zwischenraum 131 ausgeschäumt.
Die Teilung des fertigen Wandelementes 15 in Gebrauchslängen erfolgt mittels der Trennvorrichtung 14.
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Claims (1)

  1. Hoesch Aktiengesellschaft, 46 Dortmund, Eberhardstraße 12
    Patentansprüche
    l.i Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Wandelemente, wobei zwischen die jeweils von einem Coil ablaufenden, gegebenenfalls profilierten und seitliche Randstreifen aufweisenden Deckschichten Schaumstoff eingebracht vnLrd, der während, des Durchlaufens einer Förderanlage erhärtet, dadureh gekennζeiohnet, daß vor dem Durchlaufen eines ersten Förderers zunächst die untere Deckschicht (3o) vollgeschäumt und mit einer Abdeckschicht (4o) versehen wird, vor dem Durchlaufen eines zweiten Förderers auf diese mindestens eine feuer- bzw. schalldnmmende Zwischenschicht (9o, loo) aufgebracht und danach die obere Deckschicht (2o) zugeführt und der verbleibende Zwischenraum ausgeschäumt wird.
    2. Verfahren nach /vnspruch 1, dadurch gektmnzej chnet, daf> clic1 Zv/ischenschi-cht imnuell. aneinander yeJcgi, v:iril,
    3. Varfahreii nach /incpruch 3 r dadurch gr-kennzeichno-i., clriP 0i<:
    li-t von einen Coil abgerollt vd.rd,
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    -4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 oder 3, bei der im'wesentlichen eine Abwickelstation, eine Profiliereinrichtung, eine Heizstrecke, ein Gießtisch und zwei Doppeltransportbänder hintereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem ersten Förderer (8) eine erste Ausschäumvorrichtung (7) und eine Abrollvorrichtung (4) für die Abdeckschicht und vor dem zweiten Förderer (11) eine Eingebevorrichtung (9) für die Zwischenschicht und eine zweite Ausschäumvorrichtung (13) angeordnet sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingebevorrichtung für die Zwischenschicht als kontinuierliche Ablaufvorrichtung (Io) ausgebildet ist.
    6. Wandelement aus zwei rinnenförmig profilierten, vorzugsweise metallischen Deckschichten, die seitliche Randstreifen aufweisen und durch den eingeschäumten Kunststoff auf Abstand gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kunststoff mindestens eine Abdeckschicht (4o) und eine Zwischenschicht (9o bzw. loö) eingebettet sind.
    7. Wandelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht gelocht ist.
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    8. Wandelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht ungelocht und beidseitig geklebt ist.
    9. Wandelement nach den Ansprüchen 6 und 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei aneinander gelegter Zwischenschicht die Querränder (91) der Einzelstücke gefalzt sind.
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DE19681779192 1968-07-17 1968-07-17 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Wandelemente Expired DE1779192C3 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3824842A1 (de) * 1988-03-25 1989-10-12 Trimo Trebanjska Ind Montaznih Leichte waermeisolierende feuerbestaendige bauplatte und verfahren zu ihrer herstellung

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