DE3125839C2

DE3125839C2 -

Info

Publication number: DE3125839C2
Application number: DE3125839A
Authority: DE
Inventors: Juergen Ing.(Grad.) 3550 Marburg De Dreier; Wolfgang Ing.(Grad.) 3560 Biedenkopf De Nickel
Original assignee: Roth Werke GmbH
Current assignee: Roth Werke GmbH
Priority date: 1981-07-01
Filing date: 1981-07-01
Publication date: 1991-02-14
Also published as: DE3125839A1

Description

Die Erfindung betrifft eine wärmeisolierende Platte für die Verlegung von Rohren einer Fußbodenheizung, bestehend aus einem Plattenkörper aus aufgeschäumtem Kunststoff, insbe sondere Polyurethan, und aus einer mit dem Plattenkörper verklebten Auflage zur Verankerung von mit Widerhaken ver sehenen Rohrhaltern.

Bei der Herstellung einer Fußbodenheizung werden Platten dieser Art nebeneinander ausgelegt, so daß eine zusammenhän gende Isolierschicht entsteht. Auf dieser Isolierschicht wer den Heizungsrohre verlegt, die nach ihrer Verlegung mit fließfähiger Estrichmasse übergossen werden. Damit die Heizungsrohre nach einem gewünschten Verlegemuster an den Plat ten fixiert werden können, bis sie mit Estrichmasse übergos sen sind und diese Masse erhärtet ist, sind verschiedene Hilfsmittel bekannt.

Gemäß einer bekannten Methode (DE-OS 28 49 805) werden zur Fixierung der Heizungsrohre Halter verwendet, die einen mit Widerhaken versehenen Einsteckteil und einen hakenförmig gekrümmten Halteteil aufweisen. Der Einsteckteil wird in den Plattenkörper eingesteckt, wobei gleichzeitig der Halteteil über das Heizrohr gestülpt wird. Um dem Halter einen genügend sicheren Halt in den Platten zu geben, sind diese mit einem Netz ausgerüstet, das eine solche Maschenweite hat, daß der Einsteckteil unter Aufweitung der Maschen durch das Netz hindurchsteckbar ist, jedoch gegen Herausziehen da durch gesichert ist, daß die Widerhaken an den Strängen des Netzes zur Anlage kommen. Das Netz kann sowohl im Inneren des Plattenkörpers angeordnet sein, als auch an dessen Oberfläche. Im letzteren Fall kann die Befestigung durch Aufkleben oder Aufschweißen erfolgen. Ein im Inneren angeordnetes Netz wird durch Umschäumen des Netzes in den Plattenkörper eingebracht. Das Aufbringen des Netzes bzw. des Gitters erfolgt in einem getrennten Arbeitsgang, was zum einen das Herstellungsverfahren dieser Platte verteuert und zum anderen stellt dieses Netz oder Gitter keinen Schutz gegen das Eindringen des flüssigen Estrichs in die Schaum stoffplatte dar, so daß hier noch zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden müssen.

Eine besonders gute Wärmedämmung haben Platten aus Polyurethan- Schaum. Solche Platten können jedoch nicht unmittelbar mit Estrichmasse in Berührung gebracht werden und müssen deshalb mit einer Kaschierung versehen werden. Eine solche Kaschie rung kann auch dazu beitragen, die von den Heizrohren aus gehende Wärme gleichmäßig über die Fläche des Fußbodens zu verteilen, wenn die Kaschierung aus gut wärmeleitendem Ma terial besteht oder ein solches Material enthält, z. B. eine Aluminiumfolie. Es ist auch bekannt (DE-GM 77 09 396), dünne Aluminiumplatten auf einen Plattenkörper aufzukleben und an dieser Aluminiumplatte Halter dadurch zu verankern, daß die Halter in vorgestanzte Löcher der Aluminiumplatte eingesteckt werden. Solche Platten sind teuer, da die Aluminiumbleche ge locht werden müssen. Auch können Halter nicht an beliebigen Stellen eingesteckt werden, sondern nur an den Stellen, an denen sich Löcher befinden.

Bei der Herstellung der vorstehend beschriebenen bekannten Platten sind besondere Arbeitsgänge erforderlich, um das Verankerungsmittel, also z. B. ein Netz oder eine Aluminium platte, auf dem Plattenkörper zu befestigen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Platte der eingangs genann ten Art so auszubilden, daß Verankerungsmittel für Halter ohne besondere Arbeitsgänge hergestellt werden können.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Bei einer so ausgebildeten Platte wird die ohnehin erfor derliche Auflage als Verankerungskaschierung ausgebildet. Es hat sich gezeigt, daß hierfür eine Schicht aus Fasern in Form eines Vlieses oder Gewebes innerhalb der Kaschie rung genügt. Die Kaschierung wird vor dem Aufbringen auf den Plattenkörper aufgebaut, so daß nur eine einzige mehr schichtige Verbundfolie am Plattenkörper zu befestigen ist.

Vorzugsweise ist die Verankerungskaschierung gemäß Anspruch 2 an der Plattenunterseite angeordnet. Dadurch wird das siche re Festhalten der Halter in besonderem Maße gewährleistet, da nicht schon ein Abreißen der Kaschierung vom Platten körper dazu führen kann, daß sich die Heizrohre vom Plat tenkörper abheben können.

Es können auch beide Plattenseiten kaschiert sein, wobei es aus Ersparnisgründen zweckmäßig ist, nur eine der Kaschie rungen als Verankerungskaschierung mit Faserschicht auszu bilden, wenngleich im Prinzip auch beide Kaschierungen eine Faserschicht enthalten können.

Für die Faserschicht in Form eines Vlieses oder Gewebes ist ein Fasermaterial besonders gut geeignet, wie es im Anspruch 3 angegeben ist.

Die Kaschierung kann gemäß Anspruch 4 eine Aluminiumfolie enthalten, wodurch eine besonders wirksame Abdichtung er reicht wird und auch eine Verteilung der von den Heizroh ren ausgehenden Wärme.

Die Faserschicht kann gemäß Anspruch 5 an der sichtbaren Oberfläche der Verankerungskaschierung angeordnet sein. Der Gesamtaufbau der Kaschierung kann dann gemäß Anspruch 6 be schaffen sein. Die Faserschicht kann jedoch auch innerhalb der Verankerungskaschierung angeordnet sein (Anspruch 7). Für diesen Fall ist ein Gesamtaufbau der Verankerungska schierung gemäß Anspruch 8 vorteilhaft. Bei beiden Varian ten (Faserschicht an der Oberfläche der Verankerungskaschie rung bzw. Faserschicht innerhalb der Verankerungskaschierung) kann eine auf der anderen Seite der Platte angeordnete Ka schierung gleich ausgebildet sein. Zur Klarstellung sei darauf hingewiesen, daß auch eine Verankerungskaschierung zugleich eine Schutzkaschierung ist.

Eine besonders billige Herstellung erreicht man mit einem kontinuierlichen Verfahren gemäß Anspruch 9. Bei der Durchführung dieses Verfahrens werden zunächst lange Bah nen einer Kaschierung hergestellt. Diese vorgefertigten Kaschierungen werden kontinuierlich durch einen Aufschäu mungskanal geleitet. Am Ende des Ausschäumungskanales wer den durch Abschneiden des austretenden Bandes Platten mit gewünschtem Format hergestellt.

Die wärmeisolierende Platte kann auch nur eine Schicht einer gesamten Platte sein. Beispielsweise könnte eine solche Platte mit einer Platte gleicher Dicke oder auch unter schiedlicher Dicke verklebt werden, wobei die beiden Platten diagonal ein wenig gegeneinander verschoben sind, so daß die Ränder der fertigen Platte einen stufenförmigen Quer schnitt aufweisen.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dar gestellt. Es zeigt

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Anlage zur Herstellung von wärmeisolierenden Platten,

Fig. 2 den Schichtaufbau einer Platte gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung und

Fig. 3 den Schichtaufbau einer Platte gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.

Die insgesamt mit P ₁ bezeichnete Platte nach Fig. 2 hat einen Plattenkörper 1, der aus aufgeschäumtem Polyurethan besteht. An beiden Flachseiten des Plattenkörpers 1 befinden sich Kaschierungen, nämlich an der Oberseite eine Schutz kaschierung 2 und an der Unterseite eine Verankerungska schierung 3.

Die Verankerungskaschierung 3 besteht aus insgesamt fünf Schichten. Die oberste Schicht 4 ist ein schwer entflamm barer Lack, der im wesentlichen aus modifiziertem PVC besteht. Unterhalb der Lackschicht 4 befindet sich eine Alu miniumfolie 5 mit einer Dicke von ca. 0,009 mm. Unterhalb der Aluminiumfolie 5 befindet sich ein Vlies 6, das ein Flächengewicht von 85 gr/m ² aufweist und aus Polyesterfasern besteht. Zwischen den Schichten 5 und 6 ist eine dünne Schicht 7 aus Polyäthylen angeordnet, die lediglich als Ver bindungsmittel zwischen den Schichten 5 und 6 dient. Unter halb der Vliesschicht 6 ist eine weitere dünne Schicht 8 aus Polyäthylen angeordnet, die die Verbindung mit dem Plattenkörper 1 hergestellt.

Die Schutzkaschierung 2 hat wiederum eine Oberflächenschicht aus einem schwer entflammbaren Lack, der gleich beschaffen ist wie der Lack der Schicht 4. Unterhalb dieses Lackes be findet sich eine Aluminiumfolie 10, deren Dicke wiederum 0,009 mm beträgt. Unterhalb der Aluminiumschicht ist eine Schicht 11 aus sogenanntem Kraftpapier angeordnet.

Zwischen den Schichten 10 und 11 befindet sich wieder als Verbindungsschicht eine dünne Folie 12 aus Polyäthylen. Zwischen dem Kraftpapier 11 und dem Plattenkörper 1 ist eine weitere Polyäthylenfolie 13 angeordnet, mit der die Verbindung zum Plattenkörper 1 hergestellt wird. Die Poly äthylenfolien 7, 8 und 12, 13 sind vergleichsweise sehr dünn. Eine geeignete Dicke ist z. B. 0,03 mm.

Die insgesamt mit P ₂ bezeichnete Platte nach Fig. 3 hat wiederum einen Plattenkörper 1 aus Polyurethan, eine Schutz kaschierung 2 an ihrer Oberseite und eine Verankerungs kaschierung 14 an ihrer Unterseite. Die Schutzkaschierung 2 ist gleich ausgebildet wie die Schutzkaschierung 2 an der Platte P ₁. Die Verankerungskaschierung 14 hingegen hat den nachfolgend beschriebenen Aufbau. Die oberste Schicht 15 ist ein Vlies, das die gleiche Beschaffenheit aufweisen kann, wie die Vliesschicht 6 an der Platte P ₁. Unterhalb der Schicht 15 befindet sich eine Aluminiumfolie 16, die wiederum eine Dicke von 0,009 mm aufweisen kann. Unterhalb der Aluminium folie 16 befindet sich eine Schicht 17 aus Kraftpapier, das gleich beschaffen sein kann wie das Kraftpapier in den Schutz kaschierungen 2. Auch hier sind die Schichten durch dünne Polyäthylenfolien miteinander verbunden. Zur Verbindung des Vlieses 15 mit der Aluminiumfolie 16 dient eine Polyäthylen folie 18, zur Verbindung der Aluminiumfolie 16 mit dem Kraft papier 17 eine Polyäthylenfolie 19 und zur Verbindung der Kaschierung insgesamt mit dem Plattenkörper 1 eine Polyäthylen folie 20. Diese Polyäthylenfolien können wiederum eine Dicke von 0,03 mm aufweisen.

Eine kontinuierliche Herstellung der Platten wird nachfolgend anhand der Fig. 1 beschrieben. Zunächst werden die Kaschie rungen hergestellt. Es sei angenommen, daß in der insgesamt mit A bezeichneten Anlage Platten mit einem Schichtaufbau gemäß Fig. 2 hergestellt werden sollen. Zunächst werden die Kaschierungen 2 und 3 mit allen ihren Schichten hergestellt, also auch mit ihren untersten Schichten 8, 13 aus Polyäthylen. Die Kaschierung 2 wird mit einer großen Länge auf einem Coil 21 gespeichert. Auch die Verankerungskaschierung 3 wird in großer Länge vorgefertigt und auf einem Coil 22 gespeichert. Die Coils 21 und 22 werden in die Anlage A eingesetzt. Die Kaschierungsbahnen 2, 3 werden in einen Ausschäumungs kanal 23 eingezogen, wobei die Verankerungskaschierung 3 am Boden 23 a und die Schutzkaschierung 2 an der Decke 23 b des Ausschäumungskanales 3 anliegt. Vor dem Eingang in den Aushärtungskanal 23, dessen Breite rechtwinklig zur Zeichen ebene gleich der Länge einer Plattenseite sein kann, wird auf die Kaschierung 3 aktiviertes Polyurethan 24 aufge tragen. Die beiden für sich inaktiven Komponenten, nämlich Polyol und Isocyanat werden über Leitungen 25 und 26 einem Mischkopf 27 zugeführt. Durch die Zusammenführung im Misch kopf entsteht die aktivierte Masse 24. Die Ausschäumung der Masse findet hauptsächlich in dem verhältnismäßig langen Aushärtungskanal statt. Die Kanallänge kann z. B. in der Größenordnung von 20 Metern liegen. Die Kanalwände sind steif ausgebildet, so daß sie unter dem Ausschäumungsdruck nicht deformiert werden. Aus dem Kanalende 23 c tritt ein formstabiler Streifen 28 aus, der eine Breite aufweist, die gleich der Länge einer Plattenseite ist. Von diesem Streifen werden Längen abgeschnitten, die gleich der Länge einer Platte sind. Im allgemeinen haben die Platten Abmessungen von 1000 × 1000 mm.

Eine Platte gemäß Fig. 3 wird auf gleiche Art und Weise her gestellt, wobei lediglich die vorzufertigende Verankerungs kaschierung 14 einen etwas anderen Aufbau hat.

Bei der Verarbeitung der Platten werden Halter unter Durch stoßung der Schutzkaschierungen 2 durch die gesamte Platte hindurchgedrückt, bis sie an der Plattenunterseite auch die Vliesschicht 6 (bei der Platte P ₁) bzw. 15 (bei der Platte P ₂) durchstoßen haben. Widerhaken an den Platten finden gegen Herausziehen der Halter einen sicheren Halt an den Vliesschichten 6 bzw. 15. Die Halter können an jeder beliebigen Stelle der Platte eingesteckt werden.

Claims

1. Wärmeisolierende Platte für die Verlegung von Rohren einer Fußbodenheizung, bestehend aus einem Plattenkörper aus aufgeschäumtem Kunststoff, insbesondere Polyurethan, und aus einer mit dem Plattenkörper verklebten Auflage zur Verankerung von mit Widerhaken versehenen Rohrhaltern, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage aus mindestens einer auf einer Seite des Plattenkörpers angeordneten Kaschierung gebildet ist, wobei die der Verankerung der Rohrhalter dienende Kaschierung aus einer mehrschichtigen Verbundfolie besteht, die eine Faserschicht in Form eines Vlieses oder eines Gewebes enthält.

2. Wärmeisolierende Platte nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Verankerungskaschierung (3; 14) an der Plat tenunterseite angeordnet ist.

3. Wärmeisolierende Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern aus Kunst stoff bestehen, vorzugsweise aus Polyester oder aus Poly prophylen, wobei das spezifische Flächengewicht der Faser schicht im Bereich von 50 gr/m² bis 130 gr/m² liegt, vorzugs weise bei ca. 85 gr/m².

4. Wärmeisolierende Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaschierungen (2, 3, 14) eine aus einer Aluminiumfolie bestehende Schicht (10, 5, 16) aufweist, z. B. mit einer Dicke von ca. 0,009 mm.

5. Wärmeisolierende Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht (15) an der sichtbaren Oberfläche der Verankerungskaschie rung (14) angeordnet ist (Fig. 3).

6. Wärmeisolierende Platte nach Anspruch 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die Verankerungskaschierung (14) unter halb der Faserschicht (15) eine Aluminiumfolie (16) und unterhalb der Aluminiumfolie eine Schicht (17) aus Kraft papier, vorzugsweise mit einem Flächengewicht im Bereich von 80 gr/m² bis 200 gr/m², vorzugsweise von ca. 120 gr/m² aufweist, wobei diese Schichten durch Kleberschichten oder Zwischenfolien (18, 19) aus Polyäthylen mit einer Dicke im Bereich von 0,02 mm bis 0,04 mm, vorzugsweise von ca. 0,03 mm, miteinander verbunden sind und auch zur Verbindung der Kaschierung (14) mit dem Plat tenkörper (1) eine solche Kleberschicht oder Polyäthylen folie vorgesehen ist.

7. Wärmeisolierende Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht (6) in nerhalb der Verankerungskaschierung (3) angeordnet ist (Fig. 2).

8. Wärmeisolierende Platte nach Anspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, daß an der Oberfläche der Verankerungska schierung eine Schicht aus schwer entflammbarem Lack, z. B. einem Lack aus modifiziertem PVC mit einem Flächengewicht im Bereich von 1,5 gr/m² bis 3 gr/m², vorzugsweise von 2 gr/m², unterhalb der Lackschicht eine Aluminiumfolie und unterhalb der Alu miniumfolie die Faserschicht (6) angeordnet ist, wobei die Faserschicht (5) und die Aluminiumfolie durch eine Kleberschicht oder eine Folie aus Polyäthylen mit einer Dicke im Bereich von 0,02 bis 0,04 mm, vorzugsweise von ca. 0,03 mm, miteinander verbunden sind und auch zur Verbindung der Kaschierung (3) mit dem Plattenkörper (1) ein solcher Kleber oder eine solche Polyäthylenfolie vorgesehen ist.

9. Verfahren zur Herstellung einer wärmeisolierenden Plat te nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß eine untere (3) und eine obere Kaschierungs bahn (2) kontinuierlich am Boden (23 a) und an der Decke (23 b) eines Aushärtungskanales (23) entlanggeführt werden, dessen Höhe gleich der Plattendicke ist und daß aktivierter Kunst stoffschaum (24), vorzugsweise Polyurethan-Schaum, am Eingang des Aushärtungskanales (23) zwischen die Kaschierungsbahnen (2, 3) eingebracht wird, wobei die Länge des Aushärtungska nales (23), die Transportgeschwindigkeit der Kaschierungs bahnen (2, 3) und die Aushärtungsgeschwindigkeit des Schau mes (24) so aufeinander abgestimmt sind, daß der Kunststoff schaum nach Verlassen des Aushärtungskanales (23) keine Form änderungen mehr erfährt und daß der so gebildete Streifen (28) in Platten (P ₁, P ₂) gewünschter Länge zerschnitten wird.