DE2314884B2 - Verfahren zur Herstellung eines Leichtbauelementes - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines LeichtbauelementesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Leichtbauelementes mit sich gitterartig kreuzenden,
Abteile bildenden Versteifungswänden aus faserverstärktem Kunststoff, bei dem die Abteile mit mit den
Wänden verbundenem Schaumstoff gefüllt sind.
Ein Leichtbauelement mit sich gitterartig kreuzenden, Abteile bildenden Versteifungswänden aus faserverstärktem
Kunststoff, bei dem die Abteile mit mit den Wänden verbundenem Schaumstoff gefüllt sind, ist aus
der US-PS 32 74 046 (F i g. 6) bekannt. Die Herstellung dieses Leichtbauelementes ist nicht im einzelnen
beschrieben. Beschrieben ist die Herstellung von Leichtbauelementen mit sich ausschließlich in einer
Richtung erstreckenden Versteifungswänden. Dabei wird eine Platte aus z. B. Glasfaserwolle in Streifen
geschnitten, die Streifen werden auseinander geführt, so daß sie in Abstand voneinander verlaufen, in jeden
Zwischenraum wird dann eine Verstärkungswand aus z. B. Glasfasermaterial eingebracht. Jede Wand enthält
einen unter Wärmeeinwirkung schäumbaren Kunststoff. Das Element wird dann aufgeheizt, dabei entsteht der
Schaum und dringt in die Streifen aus Glasfasenvolle und füllt diese. Für dieses Verfahren ist der Einsatz
aufwendiger Vorrichtungen erforderlich, um das Verstärkungsgitter aufzubauen, und es müssen besonders
ausgewählte Ausgangsmäterialien verwendet werden, mit denen das Versteifungsgitter zunächst beschichtet
wird und die beim Beheizen den Schaum bilden.
Aus der US-PS 33 45 241 ist ein Leichtbauelement bekannt, das aus mehreren, zueinander parallelen,
balkenförmigen Streifen mit einer Zwischenschicht zwischen je zwei Streifen besteht. Im Gegensatz zu dem
vorstehend genannten Leichtbauelement handelt es sich hier nicht um eine gitterförmige Verstärkungsstruktur
bei dem Leichtbauelement, sondern nur um eine Verstärkung in einer Richtung des Leichtbauelementes
(in Querrichtung oder in Längsrichtung).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung des im Gattungsbegriff des Hauptanspruchs genannten Leichtbauelementes ohne den Einsatz aufwendiger Maschinen zu ermöglichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsjr<;mäß
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung des im Gattungsbegriff des Hauptanspruchs genannten Leichtbauelementes ohne den Einsatz aufwendiger Maschinen zu ermöglichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsjr<;mäß
iü vorgesehen, daß Platten aus dem Schaumstoff und
Schichten aus faserverstärktem Kunststoff in unausgehärtetem Zustand in alternierender Reihenfolge zu
einem ersten Stapel aufeinander geschichtet werden, daß man dann den Kunststoff aushärten läßt, daß
danach der dadurch entstandene Schichtkörper mit Schnittrichtung quer zu den Enden der Platten in
Scheiben geschnitten wird, daß die Scheiben in alternierender Reihenfolge mit zweiten Schichten aus
faserverstärktem Kunststoff in unausgehärtetem Zu-
2u stand aufeinander geschichtet werden und daß man dann den Kunststoff der zweiten Schichten aushärten
läßt.
Man braucht dabei praktisch nur noch Auflege- und Schneidvorrichtungen, um die Leichtbauelemente herzustellen.
Die Materialwahl ist in weiten Grenzen beliebig, da übliche Kunststoffe eingesetzt werden
können, die ohne Druckausübung aushärten und zu einem Verbund mit Schaumstoff führen.
Zur Herstellung von Leichtbauelernenten zur Ver-
jo wendung als beidseitig zu beschichtende Kernschicht ist
in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Kernschicht vom gemäß der Erfindung entstandenen
Schichtkörper abgeschnitten werden, und zwar derart, daß der aus dem zweiten Stapel entstandene zweite
i-j Schichtkörper quer zu den Ebenen der ersten und
zweiten Schichten geschnitten wird.
Nach der beidseitigen Beschichtung einer so gebildeten Kernschicht sind mit einfachsten Mitteln Paneele
hergestellt mit mindestens gleich guten Eigenschaften
»ο wie die bisher mit großem inaschmeilen Aufwand
hergestellten Paneele.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Es zeigt
■i'. Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Verfahrensstufe
bei der Herstellung des Leichtbauelementes;
Fig.2 eine schematische, perspektivische Darstellung
einer weiteren Stufe bei der Herstellung eines Leichtbauelementes;
id F i g. 3 eine perspektivische Darstellung eines Endes
des Leichtbauelementes und
F i g. 4 eine teilweise weggebrochene, perspektivische Darstellung eines Paneels.
In den Zeichnungen sind die Schichten aus dem
In den Zeichnungen sind die Schichten aus dem
,'. faserverstärkten Kunststoff mit vergrößerter Dicke
gezeigt, um die Darstellung klarer zu machen.
Gemäß F i g. 1 wird auf einer Fläche 2 ein Stapel aus Material aufgebaut, welches aus Platten a ', a2, a1, a4,
a5,... und dazwischen gelegten Schichten b\b2,b3,b*,
in b5, ... gebildet ist. Die Platten bestehen aus einem
starren, synthetischen Schaumstoff mit geringer Dichte, beispielsweise geschäumten Polyvinylchlorid oder Polyurethan.
Die Schichten bestehen aus einer Matte aus Fiberglas, welches mit Kunststoff imprägniert ist. Nach
-· dem Stapeln läßt man den Kunststoff aushärten und
erhält einen Schichtkörper. Als Kunststoff kommt Epoxyharz oder Polyesterharz zum Einsatz. Jede der
Platten aKa2.a} kann etwa 5 cm dick sein.
Nachdem der Kunststoff ausgehärtet ist, wird er in
Längsrichtung in Scheiben c\ c2, c3, ... durch ein
Messer oder eine Säge 4 (Fig.2) aufgeschnitten. Jede
dieser Scheiben kann etwa 5 cm dick sein.
Die Scheiben c1, c2, cJ, ... werden dann unter
Dazwischenlagen von Schichten aus faserverstärktem Kunststoff d\ d1, d3, ... aufeinandergelegt, und der
Kunststoff wird ausgehärtet vgl. F i g. 3. Dadurch werden Abteile 10 in dem Stapel gebildet, die einen im
wesentlichen quadratischen Querschnitt haben und Blöcke aus Schaum enthalten, die mit den aus Fiberglas
und Kunststoffen bestehenden Versteifungswänden der Abteile verbunden sind. Das auf diese Weise hergestellte
Leichtbauelement hat ein verhältnismäßg leichtes Gewicht und eine verhältnismäßig hohe Kompressionsfestigkeit,
insbesondere, wenn eine Belastung in Richtung des Pfeiles X im wesentlichen unter einem
rechten Winkel zu der Ebene aufgebracht wird, in der die Versteifungswände liegen.
Das Leichtbauelement kann als Fundamentierung für :>u
Gebäude oder als Unterbau für Straßen oder als Unterlage für Flüssigkeits-Speichertanks verwende;
werden. Wenn die Flüssigkeit gekühlt ist, sind die thermischen Isolationseigenschaften des Materials besonders
geeignet, um eine extreme Abkühlung der Fundamente des Tanks zu verhindern. Diese Eigenschaft
ist auch nützlich, wenn das Leichtbauelement als Unterlage für die Böden von Kühiräumen oder
Kühlfahrzeugen verwendet wird. Das Leichtbauelement kann auch als Unterlage für die Böden anderer
Fahrzeugtypen oder des rollenden Materials bei der Eisenbahn verwendet werden. Schließlich kann das
Leichtbauelement als tragende oder abstützende Struktur für Wände verwendet werden. Das Leichtbauelement
hat ferner ausgezeichnete Schalldämpfungseigenschaften.
Wird der Schichtkörper gemäß Fig.3 auf der Linie
e1, e2, e3,... quer zu den Schichten b\ b2, b3,... und
t/1, d2, d3, ... in Scheiben geschnitten, die etwa 5cm
dick sind, so ergibt sich eine Kernscicht für ein Paneel, wie es in Fig.4 gezeigt ist Die Außenhäute 6 und 8
bestehen aus faserverstärktem Kunststoff. In solch einem Paneel sind die Abteile, die den Schaum
enthalten, im wesentlichen würfelförmig. Die Abteile können jedoch auch quaderförmig sein. Ferner kann die
Querschnittsform der Abteile in den Stapeln in den F i g. 2 und 3 durch eine geeignete Wahl der Dicke der
von den Stapeln abgeschnittenen SciiCiben rechteckig
sein.
Die Paneele können als Seitenwände von Behältern und Fahrzeugen verwendet werden. Wegen der
nichtgiftigen Eigenschaften des Polypropylens sind Paneele :..it diesem Material auch für Lebensmittelbehälter
geeignet
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines Leichtbauelementes
mit sich gitterartig kreuzenden, Abteile bildenden Versteifungswänden aus faserverstärktem
Kunststoff, bei dem die Abteile mit mit den Wänden verbundenem Schaumstoff gefüllt sind, dadurch
gekennzeichnet, daß Platten (a\ a 2,...) aus
dem Schaumstoff und Schichten aus faserverstärktem Kunststoff in unausgehärtetem Zustand (b', b 2
...) in alternierender Reihenfolge zu einem ersten Stapel aufeinandergeschichtet werden, daß man
dann den Kunststoff aushärten läßt, daß danach der dadurch entstandene Schichtkörper mit Schnittrichtung
quer zu den Ebenen der Platten (a ', a2,...) in
Scheiben (c\ c2, ...) geschnitten wird, daß die Scheiben in alternierender Reihenfolge mit zweiten
Schichten (d\ d2,...) aus faserverstärktem Kunststoff
in unausgehärtetem Zustand aufeinandergeschichtet werden und daß man dann den Kunststoff
der zweiten Schichten aushärten läßt
2. Verfahren nach Anspruch ί zur Herstellung von
Leichtbauelementen zur Verwendung als beidseitig zu beschichtende Kernschicht, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kernschicht von gemäß dem Verfahren nach Patentanspruch i entstandenen
Schichtkörper abgeschnitten warden, und zwar derart, daß der aus dem zweiten Stapel entstandene
zweite Schichtkörper quer zu den Ebenen der ersten und zweiten Schichten (b\ b2,.... bzw. d\ d2,...)
geschnitten wird.
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