DE3726137A1 - Vorrichtung zum fuellen von oben offenen saecken - Google Patents
Vorrichtung zum fuellen von oben offenen saeckenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Füllen
von oben offenen Säcken aller Arten, z.B. von Säcken mit und ohne Sei
tenfalten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Vorrichtungen der in Rede stehenden Art sind in verschiedenen Ausfüh
rungen bekannt. Bei diesen an sich zufriedenstellend arbeitenden Vor
richtungen ist es jedoch nachteilig, daß durch das in den Sack ein
strömende Füllgut auch gleichzeitig Luft in Sackinnere gedrückt wird,
bedingt durch im Füllgut vorhandene Lufteinschlüsse sowie vom Füllgut
selbst in das Sackinnere gedrückte Luft. Bei staubendem Füllgut werden
dadurch die Innenflächen des oberen Sackrandes verschmutzt, so daß ein
relativ hoher konstruktiver Aufwand notwendig ist, um den gefüllten
Sack einwandfrei zu verschließen.
Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weiterzubilden,
daß mit konstruktiv einfachen Mitteln der obere Sackrand staubfrei
bleibt, wobei die Staubentwicklung gegenüber den bekannten Füllstutzen
wesentlich reduziert wird und daß der Füllstutzen in relativ kurzer
Zeit geöffnet werden kann.
Die gestellte Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1
aufgeführten Merkmale gelöst. Die in entgegengesetzten Richtungen be
wegbaren Spreizelementebewirken, daß in den äußeren Endstellungen der
untere Bereich des elastischen Formkörpers flachgezogen wird. Die Wan
dungen des an den Füllstutzen anzuhängenden Sackes liegen zunächst
dicht aneinander. Zum Anhängen an den Füllstutzen braucht der obere
Bereich des Sackes nur soweit geöffnet zu werden, daß er auf den durch
die Spreizelemente flach gehaltenen Formkörper aufschiebbar ist. Da
durch wird erreicht, daß praktisch keine Luft in das Sackinnere ein
dringen kann. Die Spreizelemente sind den Längsrändern des Sackes zu
geordnet. Demzufolge sind die Öffnungselemente den Breitseiten des Sak
kes zugeordnet. Zum Füllen des Sackes werden die Öffnungselemente in
entgegengesetzten Richtungen so weit nach außen geschwenkt, gleichzei
tig werden die Spreizelemente aufeinander zu bewegt, dadurch wird der
untere Bereich des elastischen Formkörpers so verformt, daß quer
schnittsmäßig ein Viereck entsteht, wobei die zwischen den Längskanten
liegenden Öffnungsränder über ihre Parallellage hinaus verformt werden.
Die Innenflächen des oberen Sackrandes liegen auch während des Ver
schwenkens der Spreizelemente und der Öffnungselemente dicht an der
Außenfläche des Formkörpers an, so daß die den Formkörper kontaktieren
den Innenflächen des oberen Sackrandes staubfrei bleiben. Durch die üb
liche Form der Säcke ergibt sich in besonders vorteilhafter Weise, daß
der von den Öffnungselementen zurückzulegende Weg wesentlich größer
ist als der der von den Spreizelementen zurückzulegende. Zweckmäßiger
weise werden die Bewegung der Öffnungselemente und der Spreizelemente
so aufeinander abgestimmt, daß der Formkörper im unteren Bereich wäh
rend des Füllvorganges einen quadratischen oder annähernd quadratischen
Querschnitt aufweist.
Zweckmäßigerweise ist jedem Spreizelement eine den zu füllenden Sack
unterhalb des Sackmündungsrandes im Bereich der zugeordneten Längskante
erfassende, im Synchronlauf mit dem jeweiligen Spreizelement bewegbare
Spreizzange zugeordnet. Durch die Spreizzangen wird erreicht, daß der
an den Füllstutzen bzw. an den elastischen Formkörpern angelegte Sack
durch die Spreizzangen gespannt wird. Da die Spreizzangen immer im
Synchronlauf mit den Spreizelementen bewegt werden, bleibt die einmal
erreichte Vorspannung des oberen Sackrandes erhalten, solange der obere
Sackrand außen am elastischen Formkörper anliegt. Die Gewähr eines
staubfreien Sackrandes wird durch die Spreizzangen noch zusätzlich er
höht, da der obere Sackrand vor, während und nach dem Füllen unter Vor
spannung außenseitig an dem elastischen Formkörper anliegt. Der Sackrand
wird bei Füllungsende, d.h. wenn die Öffnungselemente wieder in ihre
Schließstellung zurückgeschwenkt werden, durch die nach außen gehenden
Spreizelemente und Spreizzangen wiederum ausgespreizt. Erst danach wird
der Sack vom Füllstutzen, beispielsweise durch Anheben des Füllstutzens
abgenommen.
In besonders vorteilhafter Weise sind die Verschluß- bzw. Öffnungsele
mente als prismenförmige Klappen und die Spreizelemente als Rund- oder
Flachsätbe ausgebildet. Durch die prismenförmige Gestaltung der Klap
pen wird in deren Schließlage ein geschlossener Füllraum gebildet. Das
Füllgut kann in diesem Füllraum verweilen, bevor es in den Sack ein
strömt. Diese Art ist nach Art einer Zwischenspeicherung zu sehen, mit
dem Vorteil, daß vom Füllgut praktisch keine Luft in den geöffneten
Sack eingebracht wird. Die Fertigung der Spreizelemente aus Rund- oder
Flachstäben ist fertigungstechnisch besonders günstig. Zur Entlüftung
des Füllraumes ist es besonders vorteilhaft, wenn in den als prismen
förmige Klappen ausgebildeten Öffnungs- bzw. Verschlußelementen und
den als Flachstäbe ausgebildeten Spreizelementen jeweils eine Öffnung
vorgesehen ist, an die jeweils eine Entlüftungsrohrleitung angeschlos
sen ist, wobei die den Klappen zugeordneten Rohrleitungen zumindest
vor dem Füllen des Sackes bei noch geschlossenen Klappen an einen Va
kuumerzeuger angeschlossen sind und wobei die den Flachstäben zugeord
neten Entlüftungsrohrleitungen nach dem Füllen des Sackes an den Va
kuumerzeuger angeschlossen sind. Durch die Vakuumsteuerung wird eine
Entlüftung des Füllgutes bei noch geschlossenen Klappen, ggf. also
während der Zwischenspeicherung erreicht. Nach dem Füllen des Sackes
und nachdem die prismenförmigen Klappen geschlossen sind, wird der
außerhalb des Füllraumes liegende Raum durch die den Spreizklappen zu
geordneten Entlüftungsrohrleitungen entstaubt, damit nach dem Abnehmen
des Sackes kein Staub aus dem Füllstutzen nachrieselt.
Es ist nicht erforderlich, als Öffnungs- bzw. Verschlußelemente Ver
schlußklappen vorzusehen, sondern es besteht die Möglichkeit, diese
Elemente als Stäbe mit weitgehend beliebigen Querschnitt auszubilden.
In diesem Fall verzichtet man auf eine Zwischenspeicherung im Bereich
des elastischen Formkörpers. Aber auch bei der stabförmigen Ausführung der Öff
nungs- bzw. Verschlußelemente die den Sack im Zuge der Öffnungsbewegung
quer zu seinen Längskanten aufziehen, wird eine staubdichte Anlage des
oberen Sackrandes an den elastischen Formkörper umlaufend erreicht,
so daß auch bei dieser Ausführung der angestrebte Umweltschutz gegen
Staubbelastung außerhalb der Füllstation gewährleistet ist.
Da der elastische Formkörper die Verschluß- bzw. Öffnungselemente und
die Spreizelemente im Sinne eines Schutzmantels umhüllt, kann kein
Staub in die Umgebung des Füllstutzens gelangen. Damit insbesondere
die Schwenklagerungen der Verschluß- bzw. Öffnungselemente und der
Spreizelemente vor Staubeinwirkung geschützt sind, ist in weiterer
Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der Füllstutzen im Bereich
ober- und unterhalb der horizontalen Schwenkachsen der Öffnungs- bzw.
der Verschlußelemente einen zwischen dem Einlaufrohr und den Klappen
angeordneten, ringförmigen Dichtungsmantel aufweist. Dabei wird eine
besonders einfache, konstruktive Lösung erreicht, wenn das untere Ende
des Dichtungsmantels an den schwenkbaren Verschluß- bzw. Öffnungsele
menten festgelegt ist.
Weiter Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der
vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Aus
führungsbeispiels.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung, rein schematisch im Aufriß
mit Blick auf die Verschluß- bzw. Öffnungselemente,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Draufsicht,
Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 7 im Vertikalschnitt, wobei die
Schnittlinie in der Symmetrieebene der Verschluß- bzw. Öff
nungselemente liegt,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in der Fig. 3,
Fig. 5 rein schematisch die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 4 im un
teren Bereich bei geschlossenen Verschluß- bzw. Öffnungsele
menten, und
Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung, jedoch bei geöffne
ten Verschluß- bzw. Öffnungselementen.
Die in den Fig. 1 bis 4 als bevorzugte Ausführung aufgezeigte Vorrich
tung weist einen allgemein mit 10 bezeichneten Füllstutzen auf, der
mit zwei um Horizontalachsen 11, 12 schwenkbaren, als prismenförmige
Klappen 13, 14 ausgebildeten Verschluß- bzw. Öffnungselementen, zwei um
Horizontalachsen 15, 16 schwenkbaren Spreizklappen 17, 18 ausgerüstet
ist. Der Füllstutzen 10 weist ferner zwei mit den Spreizklappen 17, 18
bewegbare Spreizzangen 19, 20 auf. Die Bewegungsrichtung ist durch die
Doppelpfeile A und B gekennzeichnet. Ferner ist der Füllstutzen 10 mit
einem die prismenförmigen Klappen 13, 14 und die Spreizklappen 17, 18
umhüllenden elastischen Formkörper 21 umgeben. Wie die Fig. 1 und 2
deutlich zeigen, liegen die Horizontalachsen 17, 12 bzw. 15, 16 der pris
menförmigen Klappen 13, 14 und der Spreizklappen 17, 18 im oberen Bereich
der jeweiligen Klappen. In diesem Bereich ist der elastische Formkörper
21 im Querschnitt annähernd quadratisch ausgebildet, wie insbesondere
aus der Fig. 2 erkennbar. Außerdem ist erkennbar, daß die Horizontal
achsen 11, 12 der prismenförmigen Klappen 13, 14 parallel und im Abstand
zueinander, höhengleich und rechtwinklig zu den ebenfalls parallel und
im Abstand zueinander angeordneten Horizontalachsen 15, 16 der Spreiz
klappen 17, 18 liegen. Wie insbesondere aus der Fig. 1 erkennbar, werden
die Spreizklappen 17, 18 durch jeweils eine Kolben-Zylinder-Einheit 22
bzw. 23 über jeweils einen zugeordneten Schwenkhebel 24, 25 geschwenkt.
Mit den Bezugszeichen 17, 18 ist die innere Endstellung der Spreizklap
pen bezeichnet. Mit den Bezugszeichen 17′, 18′ die äußere Endstellung.
Die prismenförmigen Klappen 13, 14 werden durch jeweils eine Kolben-
Zylinder-Einheit 26, 27 über jeweils einen Betätigungshebel 28, 29 ge
schwenkt.
Insbesondere aus der Fig. 4 ist erkennbar, daß die prismenförmigen
Klappen 13, 14 als Blechformteile 13 a, 14 a ausgebildet sind, die an Trag
hebeln 13 b, 14 b befestigt sind. Wie insbesondere aus der Fig. 1 in Ver
bindung mit der Fig. 4 erkennbar, bilden die Blechformteile 13 a, 14 a im
oberen Bereich der prismenförmigen Klappen 13, 14 ein in sich geschlos
senes Vieleck, während sie im unteren Bereich konisch auslaufen. Bis
in den Übergangsbereich bzw. bis unterhalb der Horizontalachsen 11, 12,
15, 16 ragt ein Einlaufrohr 30 hinein. Das Einlaufrohr 30 verjüngt sich
zu seinem unteren Ende hin, wie aus den Fig. 1 und 3 deutlich erkenn
bar, damit Bewegungsraum für die schwenkbaren prismenförmigen Klappen
13, 14 und für die Spreizklappen 17, 18 geschaffen wird. Die Kolben-Zy
linder-Einheiten 22, 23, 26, 27 sowie die Schwenkhebel 24, 25 und die Be
tätigungshebel 28, 29 sind an einer ortsfesten Montageplatte 31 mittels
entsprechende Lagerteile aufgehängt. Aus der Fig. 2 ist erkennbar, daß
den Spreizklappen 17, 18 jeweils eine Entlüftungsrohrleitung 17, 18 a
und den prismenförmigen Klappen jeweils eine Entlüftungsrohrleitung
73 c, 14 c zugeordnet ist, die jeweils im Bereich der Klappen flexibel
ausgebildet ist. Dazu sind in den Klappen Öffnungen vorgesehen, die
aus Darstellungsgründen nur in den prismenförmigen Klappen 13 und 14
in den Fig. 3 und 4 dargestellt sind. Jede Öffnung wird durch ein
luftdurchlässiges Filtergewebe abgedeckt, dessen Ränder zwischen den
Blechformteilen 13 a, 14 a und den Traghebels 13 b und 14 b liegen. Die
Entlüftungsrohrleitungen 13 c, 14 c, 17 a, 18 a können an eine gemeinsame Va
kuumquelle angeschlossen und so gesteuert werden, daß die den prismen
förmigen Klappen 13, 14 zugeordneten Entlüftungsrohrleitungen 13 c, 14 c
bei geschlossenen Klappen 13, 14 an Vakuum und die den Spreizklappen
17, 18 zugeordneten Entlüftungsrohrleitungen 17 a, 18 a nach dem Füllen
des Sackes an Vakuum angelegt werden. Da das Füllgut sich bereits bei
geschlossenen prismenförmigen Klappen 13, 14 in dem davon begrenzten
Innenraum befindet, wird im Füllgut vorhandene Luft abgesaugt. Durch
das Filtergewebe wird dabei verhindert, daß Füllgut abgetragen wird.
Um zu verhindern, daß das Filtergewebe luftundurchlässig wird, kann
vor dem nächsten Füllvorgang die Luft umgesteuert werden. Durch die
den Spreizklappen 17, 18 zugeordneten Entlüftungsrohrleitungen 17 a, 18 a
wird verhindert, daß nach dem Füllen des Sackes Füllgut nachrieselt.
Aus der Fig. 3 ist erkennbar, daß an den prismenförmigen Klappen 13,
74 ein vom oberen Rand der prismenförmigen Klappen 13, 14 bis kurz ober
halb der Öffnungen sich erstreckender, umlaufender Dichtungsmantel 32
angeordnet ist, der aus einem flexiblen Material gefertigt ist. Im vor
liegenden Ausführungsbeispiel ist der Dichtungsmantel 32 zwischen den
Blechformteilen 13 a, 14 a und den Traghebeln 13 b, 14 b festgeklemmt. Da
durch werden insbesondere die Horizontalachsen 11, 12, 15, 16 vor Staub
einwirkung geschützt.
Der elastische Formkörper 21 ist in seinem oberen Bereich querschnitts
mäßig quadratisch ausgebildet, wie durch das Bezugszeichen 21 in den
Fig. 2 und 4 dargestellt. In der Füllstellung der prismenförmigen
Klappen 13, 14 beschreibt der elastische Formkörper 21 im unteren Be
reich im vorliegenden Ausführungsbeispiel ebenfalls ein Quadrat gerin
geren Querschnittes, wie aus den Fig. 2 und 6 erkennbar. Diese Kontur
ist durch das Bezugszeichen 21′ gekennzeichnet.
Insbesondere die Fig. 3 zeigt, daß am unteren Ende jedes Betätigungs
hebels 28, 29 für die prismenförmigen Klappen 13, 14 jeweils eine Kolben-
Zylinder-Einheit 33, 34 mittels eines T-förmigen Befestigungsteiles 35,
36 festgelegt ist. Die Kolbenstangen der Kolben-Zylinder-Einheiten 33,
34 stehen senkrecht zum unteren Bereich der prismenförmigen Klappen
13, 14. Auf die Kolbenstangen der Kolben-Zylinder-Einheiten 33, 34 sind
Gummipuffer 33 a, 34 a aufgesetzt, die nach dem Anhängen eines Sackes 37
mit dem Sack in Berührung kommen und zur Unterstützung der Spreizklap
pen 17, 18 und der Spreizzangen 19, 20 dienen.
In der Fig. 5 ist rein schematisch angedeutet, wie die prismenförmigen
Klappen 13, 14, die Spreizklappen 17, 18 und die Spreizzangen 19, 20 nach
dem Anlegen des in strichpunktierten Linien dargestellten Sackes 37
zueinander angeordnet sind. Zunächst ist erkennbar, daß die prismen
förmigen Klappen 13, 14 und die Spreizklappen 17, 18 im unteren Bereich
relativ schmal sind. Durch die Kolben-Zylinder-Einheiten 22, 23 sind
die Spreizklappen 17, 18 und die Spreizzangen 19, 20 in die äußeren End
stellungen gefahren. Dazu können die Spreizzangen 19, 20 in nicht näher
dargestellter Weise mit Antriebsmitteln gekoppelt sein. Durch die nach
außen gefahrenen Spreizklappen 17, 18 wird der untere Bereich des ela
stischen Formkörpers 21 ausgespreizt, wobei der Abstand der Wandungen
relativ gering ist und der Breite der Spreizklappen 17, 18 entspricht.
Die Spreizzangen 19, 20 klemmen den Bereich der Seitenfalten unterhalb
des Sackmündungsrandes fest. Dadurch wird der Sack 37 vorgespannt und
spaltfrei an die Außenfläche des elastischen Formkörpers 21 bzw. 21′
gezogen. In dieser Stellung kann sich bereits Füllgut in den durch die
prismenförmigen Klappen 13, 14 begrenzten Innenraum befinden. Im Gegen
satz zu der Darstellung nach der Fig. 5 könnten die prismenförmigen
Klappen 13, 14 so ausgebildet sein, daß der Abstand der breitseitigen
Wandungen des Formkörpers 21 bzw. 21′ ein wenig größer ist als im Be
reich der Spreizklappen 17, 18, damit der Sack 37 auch im Bereich der
prismenförmigen Klappen 13, 14 spaltfrei anliegt.
Aus der Fig. 5 ist klar erkennbar, daß der an den Füllstutzen 10 anzu
legende flachliegende Sack 37 im oberen Bereich nur leicht geöffnet
werden muß, um ihn auf den flach gehaltenen Außenrand des unteren Be
reiches 21′ des Formkörpers aufzustülpen. Im Schnitt, quer zu den
Breitseiten des Sackes gesehen, ist nur eine V-förmige Öffnung notwen
dig. Da insbesondere die Wandungen von Kunststoffsäcken aneinanderhaf
ten, kann kein Luft in das Sackinnere eindringen.
In der Fig. 6 ist der untere Bereich des Füllstutzens 10 in der Füll
stellung dargestellt. Um den oberen Bereich des Sackes 37 ständig in
Kontakt mit den Außenflächen des Formkörpers 21′ zu halten, sind die
Spreizklappen 17,18 und die Spreizzangen 19, 20 im Synchronlauf in die
innere Endstellung gefahren, während die prismenförmigen Klappen 13,
14 geöffnet, d.h. in ihre äußere Endstellung geschwenkt wurden. Durch
Vergleich der Fig. 5 und 6 wird deutlich, daß der Weg der prismenförmi
gen Klappen 13, 14 wesentlich größer ist als der der Spreizklappen 17,
18 bzw. der Spreizzangen 19, 20.
Besonders vorteilhaft ist, wenn die Spreizklappen 17, 18 und auch die
Spreizzangen 19, 20 durch den Bewegungsantrieb ständig in ihre äußere
Endstellung gedrückt werden. Dies ist beispielsweise möglich, wenn die
Kolben der Kolben-Zylinder-Einheiten 22, 23 mit einem konstanten Druck
beaufschlagt werden, und zwar auf die Stirnfläche der Kolben, die den
Kolbenstangen zugewandt liegt. Beim Öffnen der prismenförmigen Klappen
13, 14 ist dann immer sichergestellt, daß sowohl der untere Bereich 21′
des elastischen Formkörpers 21 und auch der obere Sackrand ständig un
ter Vorspannung stehen.
In den Fig. und 6 ist aus Darstellungsgründen jede Seitenfalte des Sac
kes 37 leicht auseinandergezogen. Der äußere elastische Formkörper 21
und der innere Dichtungsmantel 32 sind aus einem Material gefertigt,
welches laufend deformierbar ist. Solche Materialien sind beispiels
weise Gummi, Kunststoffe o.dgl.
In der Fig. 3 ist noch eine Vakuumsonde 38 zur Verdichtung des Füll
gutes in den von den prismenförmigen Klappen 13, 14 begrenzten Innen
raum vorgesehen. Zur Verdichtung des Füllgutes können eine Sonde
oder mehrere Sonden vorgesehen werden. Die Sonde bzw. die Sonden
können ortsfest oder in vertikaler Richtung verfahrbar, also aus
dem Füllstutzen 10 herausbewegbar sein.
Bezugszeichen
10 Füllstutzen
11 Horizontalachse
12 Horizontalachse
13 Klappe
13 a Blechformteil
13 b Traghebel
13 c Entlüftungsrohrleitung
14 Klappe
14 a Blechformteil
14 b Traghebel
14 c Entlüftungsrohrleitung
15 Horizontalachse
16 Horizontalachse
17 Spreizklappe
17′ äußere Endstellung
18 Speizklappe
18′ äußere Endstellung
19 Spreizzange
20 Spreizzange
21 Formkörper
21′ Formkörper
22 Kolben-Zylinder-Einheit
23 Kolben-Zylinder-Einheit
24 Schwenkhebel
25 Schwenkhebel
26 Kolben-Zylinder-Einheit
27 Kolben-Zylinder-Einheit
28 Betätigungshebel
29 Betätigungshebel
30 Einlaufrohr
31 Montageplatte
32 Dichtungsmantel
33 Kolben-Zylinder-Einheit
34 Kolben-Zylinder-Einheit
35 Befestigungsteil
36 Befestigungsteil
37 Sack
38 Vakuumsonde
11 Horizontalachse
12 Horizontalachse
13 Klappe
13 a Blechformteil
13 b Traghebel
13 c Entlüftungsrohrleitung
14 Klappe
14 a Blechformteil
14 b Traghebel
14 c Entlüftungsrohrleitung
15 Horizontalachse
16 Horizontalachse
17 Spreizklappe
17′ äußere Endstellung
18 Speizklappe
18′ äußere Endstellung
19 Spreizzange
20 Spreizzange
21 Formkörper
21′ Formkörper
22 Kolben-Zylinder-Einheit
23 Kolben-Zylinder-Einheit
24 Schwenkhebel
25 Schwenkhebel
26 Kolben-Zylinder-Einheit
27 Kolben-Zylinder-Einheit
28 Betätigungshebel
29 Betätigungshebel
30 Einlaufrohr
31 Montageplatte
32 Dichtungsmantel
33 Kolben-Zylinder-Einheit
34 Kolben-Zylinder-Einheit
35 Befestigungsteil
36 Befestigungsteil
37 Sack
38 Vakuumsonde
Claims (15)
1. Vorrichtung zum Füllen von oben offenen Säcken aller Arten, insbe
sondere für staubende, pulverförmige Füllgüter mit einem Füllstutzen,
mit um horizontale Achsen schwenkbaren Verschluß- bzw. Öffnungselemen
ten und mit einem bis unterhalb der Schwenkachsen der Verschluß- bzw.
Öffnungselemente ragenden Einlaufrohr, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Füllstutzen (10) außen einen umlaufenden
elastischen Formkörper (21) aus Gummi o.dgl. aufweist, der sich aus
dem Bereich der horizontalen Achsen (11, 12,15,16) bis zum unteren Ende
des Füllstutzens (10) erstreckt, daß in seinem Innenraum zusätzlich zu
den Verschluß- bzw. Öffnungselementen um horizontale Achsen (15, 16)
shwenkbare, im Zuge ihrer Schwenkbewegung nach außen auf die Längs
ränder des angehängten Sackes (37) wirkende Spreizelemente vorgesehen
sind, und daß die Öffnungselemente, die die Sackbreite bestimmenden Öff
nungsränder in Querrichtung über die Öffnungslage, in der die Öffnungs
ränder parallel zueinander verlaufen, aufziehen, wobei der Bewegungs
hub des Spreizelemente im Vergleich zum Bewegungshub der Öffnungsele
mente klein ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem
Spreizelement eine den zu füllenden Sack (37) unterhalb des Sackmün
dungsrandes im Bereich der zugeordneten Längskante erfassende, im Syn
chronlauf mit dem jeweiligen Spreizelement bewegbare Spreizzange (19,
20) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver
schluß- bzw. Öffnungselemente als prismenförmige Klappen (13, 14) und
die Spreizelemente als aus Rund- oder Flachstäben gefertigte Spreiz
klappen (17, 18) ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aus
einem Flachstab gebildete Spreizklappe (17, 18) sich im Bereich des un
teren Endes verjüngt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den als
prismenförmige Klappen (13, 14) ausgebildeten Öffnungs- bzw. Verschluß
elementen und den als Flachstäben ausgebildeten Spreizklappen (17, 18)
jeweils eine Öffnung vorgesehen ist, an die jeweils eine Entlüftungs
rohrleitung (13 c, 14 c, 17 a, 18 a) angeschlossen ist, wobei die den pris
menförmigen Klappen (13, 14) zugeordneten Rohrleitungen zumindest vor
dem Füllen des Sackes bei noch geschlossenen prismenförmigen Klappen
(13, 14) an einen Vakuumerzeuger angeschlossen sind und wobei die den
Spreizklappen (17, 18) zugeordneten Entlüftungsrohrleitungen nach dem
Füllen des Sackes an den Vakuumerzeuger angeschlossen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hori
zontal sich erstreckenden, einander gegenüberliegenden Schwenkachsen
(15, 16) der Spreizelemente in einem Winkelabstand von 90° zu den hori
zontalen Schwenkachsen (11, 12) der Öffnungs- bzw. der Verschlußelemente
liegen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füll
stutzen (70) im Bereich ober- und unterhalb der horizontalen Schwenk
achsen (17, 12) der Öffnungs- bzw. Verschlußelemente einen zwischen dem
Einlaufrohr (30) und den prismenförmigen Klappen (13, 14) angeordneten,
ringförmigen Dichtungsmantel (32) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das untere
Ende des Dichtungsmantels (32) an den schwenkbaren Verschluß- bzw.
Öffnungselementen festgelegt ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Dichtungsmantels (32)
bis in den Bereich oberhalb der in den prismenförmigen Klappen (13, 14)
vorgesehenen Öffnungen erstreckt.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Formkörper (21) im Bereich
der horizontalen Schwenkachsen (11, 12) der prismenförmigen Klappen
(13, 14) viereckig, vorzugsweise quadratisch ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß jede prismenförmige Klappe (13, 14) aus
jeweils einem Traghebel (13 b, 14 b) und einem daran befestigten Blech
formteil (13 a, 14 b) gebildet ist, und daß zwischen den Blechformteilen
(13 a, 14 a) und dem jeweils zugeordneten Traghebel (13 b, 14 b) ein die
Öffnungen mit seinen äußeren Rändern übergreifendes Filtergewebe vor
gesehen ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die prismenförmigen Klappen (13, 14) durch
von Kolben-Zylinder-Einheiten (26, 27) bewegbaren Betätigungshebeln
(28, 29) verschwenkbar sind, und daß im unteren Bereich an jedem Betä
tigungshebel (28, 29) zur Festlegung des angelegten Sackes (37) an die
prismenförmigen Klappen (13, 14) eine mit jeweils einem Gummipuffer
(33 a, 34 a) ausgerüstete Kolben-Zylinder-Einheit (33, 34) befestigt ist.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in den von den prismenförmigen Klappen (13,
14) begrenzten Innenraum eine Rütteleinrichtung, vorzugsweise eine Va
kuumsonde (38) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Einlaufrohres (30)
und das untere Ende des inneren Dichtungsmantels (32) auf gleicher oder
annähernd auf gleicher Höhe liegen, und daß sich das Einlaufrohr (30)
nach unten hin verjüngt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öff
nungs- bzw. Verschlußelemente als Stäbe, vorzugsweise als Rund- oder
Flachstäbe ausgebildet sind.
Priority Applications (4)
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