FR2619077A1 - Dispositif pour remplir des sacs a dessus ouverts - Google Patents

Abstract

La configuration selon l'invention de la tubulure de remplissage doit supprimer les inclusions d'air dans le produit de remplissage, diminuer sensiblement le dégagement de poussière, et protéger de l'encrassement les faces intérieures du bord supérieur du sac. La tubulure de remplissage 10 présente, en plus des volets de fermeture 13, 14, des volets écarteurs 17, 18 pivotant autour d'axes horizontaux 15, 16 perpendiculaires aux volets de fermeture 13, 14. Les volets de fermeture 13, 14 et les volets écarteurs 17, 18 sont entourés par un corps moulé élastique 21. Le bord inférieur du corps moulé 21 est élargi par les volets écarteurs 17, 18. Des pinces écarteuses 19, 20, qui précontraignent le sac installé, suivent le mouvement des volets écarteurs 17, 18, de sorte que le bord supérieur est bloqué contre les faces extérieures du corps moulé. Les volets de fermeture prismatiques 13, 14 et les volets écarteurs 17, 18 créent un espace récepteur intermédiaire. Les inclusions d'air sont évacuées par des fenêtres prévues dans les volets de fermeture 13, 14 et par des conduites d'évacuation d'air. La tubulure de remplissage selon l'invention convient tout particulièrement pour des produits pulvérulents.

Description

Dispositif pour remplir des sacs à dessus ouverts La présente invention

concerne un dispositif pour remplir des sacs à dessus ouverts de tous types, par exemple des sacs avec ou sans soufflets, en particulier pour des produits de remplissage pulvérulents dégageant de la poussière, avec une tubulure de remplissage, avec des éléments de fermeture ou selon le cas d'ouverture pivotants autour d'axes horizontaux, et avec un tube d'alimentation s'étendant jusqu'en dessous des axes de pivotement des

éléments de fermeture ou selon le cas d'ouverture.

Des dispositifs de ce type sont connus en différentes exécutions. Ces dispositifs, qui fonctionnent d'une manière en soi satisfaisante, présentent toutefois l'inconvénient que le flux entrant de produit de remplissage dans le sac s'accompagne de la pénétration d'air à l'intérieur du sac. due à des inclusions d'air présentes dans le produit de remplissage, ainsi qu'à l'air refoulé à l'intérieur du sac par le produit de remplissage lui-même. C'est pourquoi, dans le cas de produit de remplissage dégageant de la poussière, les faces intérieures du bord supérieur du sac sont encrassées, de sorte qu'un coût constructif relativement élevé est nécessaire pour fermer correctement

le sac rempli.

La présente invention a donc pour but d'améliorer un dispositif du type mentionné en introduction de façon que, avec des moyens constructivement simples, le bord supérieur du sac reste exempt de poussière, le dégagement de poussière étant nettement réduit par rapport aux tubulures de remplissage connues, et de façon que la tubulure de remplissage puisse être ouverte en un

temps relativement court.

Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que.la tubulure de remplissage présente extérieurement un corps moulé élastique, en caoutchouc ou similaire, qui l'entoure et qui s'étend depuis la région des axes horizontaux jusqu'à l'extrémité inférieure de la tubulure de remplissage,que des éléments écarteurs, qui peuvent pivoter autour d'axes horizontaux et qui au cours de leur mouvement de pivotement agissent vers l'extérieur sur les bords longitudinaux du sac accroché, sont prévus en plus des éléments de fermeture/ouverture dans l'espace intérieur de la tubulure de remplissage, et que les éléments d'ouverture tirent vers le haut et transversalement les bords d'ouverture -qui déterminent la largeur du sac- au-dessus de la position d'ouverture, à laquelle les bords d'ouverture s'étendent parallèlement entre eux, la course des éléments écarteurs étant petite par rapport à celle des

éléments d'ouverture.

Les éléments écarteurs déplaçables en directions opposées ont pour effet qu'à leurs positions finales extérieures, la région inférieure du corps moulé élastique est étirée à plat. Les parois du sac à accrocher à la tubulure de remplissage sont initialement appliquées l'une contre l'autre. Pour accrocher le sac à la tubulure de remplissage, il suffit que la région supérieure du sac soit suffisamment ouverte pour pouvoir être enfilée sur le corps moulé maintenu à plat par les éléments écarteurs. De la sorte, pratiquement pas d'air ne peut pénétrer à l'intérieur du sac. Les éléments écarteurs sont associés aux bords longitudinaux du sac. Pour remplir le sac, IO les éléments d'ouverture sont suffisamment pivotés vers l'extérieur en directions opposées, tandis que, dans le même temps les éléments écarteurs sont déplacés l'un vers l'autre; de la sorte, la région inférieure du corps moulé élastique est déformée de telle sorte qu'est produit, vu en coupe transversale, un quadrilatère, les bords d'ouverture, situés entre les arêtes longitudinales étant déformés au- delà de leur position parallèle. Les faces intérieures du bord supérieur du sac s'appuient, également pendant le pivotement des éléments écarteurs et des éléments d'ouverture, hermétiquement contre la face extérieure du corps moulé, de sorte que les

faces intérieures du bord supérieur du sac, qui sont en contact avec le.

moulé, restent à l'abri des poussières. Suite à la forme habituelle des sacs, on obtient, ce qui est particulièrement avantageux, que la course à accomplir par les éléments d'ouverture est nettement plus longue que celle à accomplir par les éléments écarteurs. Le déplacement des éléments d'ouverture et le

déplacement des éléments écarteurs sont opportunément mutuelle:--.-

adaptés de telle sorte que le corps moulé présenta dans sa région infe: -.

pendant le processus de remplissage, une section carrée ou approximativement carrée. A chaque élément écarteur est opportunément associée une pince écarteuse mobile de manière synchrone avec l'élément écarteur associé, laquelle saisit le sac à remplir en dessous du bord d'embouchure du sac, dans la région de l'arête longitudinale associée. Les pinces écarteuses ont pour effet que le sac, mis en place sur la tubulure de remplissage ou encore sur le corps moulé élastique,est tendu par les pinces écarteuses. Comme les pinces écarteuses sont toujours déplacées en 'marche synchrone avec les éléments écarteurs, la précontrainte initialement obtenue du bord supérieur du sac est toujours conservée, tant que le bord extérieur du sac s'applique extérieurement contre le corps moulé élastique. La présence des pinces écarteuses augmente encore l'assurance d'obtenir un bord de sac exempt de poussières, attendu que le bord supérieur du sac s'applique extérieurement et avec précontrainte contre le corps moulé élastique avant, pendant et après le remplissage. A la fin du remplissage, c'est-à-dire lorsque les éléments d'ouverture sont à nouveau pivotés à leur position de fermeture, le bord du sac est à nouveau élargi par les éléments écarteurs et les pinces écarteuses qui se déplacent vers l'extérieur. Ce n'est qu'ensuite que le sac est dégagé de

la tubulure de remplissage, par exemple en soulevant cette dernière.

D'une manière particulièrement avantageuse, les éléments de fermeture/ouverture sont configurés en volets prismatiques, et les éléments écarteurs en volets écarteurs réalisés à partir de barreaux ronds ou plats. La configuration prismatique des volets engendre la formation, à leur position de fermeture, d'un espace de remplissage fermé. Le produit de remplissage peut

séjourner dans cet espace de remplissage, avant de pénétrer dans le sac.

Cette configuration crée donc un espace récepteur intermédiaire, avec l'avantage que pratiquement pas d'air n'est introduit dans le sac ouvert par le produit de remplissage. La réalisation des éléments écarteurs à partir de barreaux ronds ou plats est particulièrement avantageuse en matière de technique de fabrication. Selon une caractéristique supplémentaire, le volet 2' écarteur, constitué d'un barreau plat, se rétrécit dans la région de l'extrémité inférieure. Pour désaérer l'espace de remplissage, il est particulièrement avantageux qu'une ouverture respective soit prévue dans chacun des éléments d'ouverture/fermeture configurés en volets prismatiques et dans chacun des volets écarteurs configurés en barreaux plats, une conduite tubulaire respective de purge d'air étant raccordée à chaque ouverture, les conduites tubulaires associées aux volets prismatiques étant raccordées à un générateur de vide au moins avant le remplissage du sac, alors que les volets prismatiques sont encore fermés, et les conduites tubulaires associées aux volets écarteurs étant raccordées au générateur de vide après le remplissage du sac. Cette commande du vide permet d'obtenir un désaérage du produit de remplissage alors que les volets sont encore fermés, soit donc le cas échéant pendant l'entreposage intermédiaire. Après le remplissage du sac et une fois que les volets prismatiques sont fermés, l'espace situé en dehors de l'espace de remplissage 'est dépoussièré par les conduites tubulaires de purge d'air associées aux volets écarteurs, afin que de la poussière ne ruisselle pas de la tubulure de remplissage une fois le sac déposé. Il n'est pas nécessaire de prévoir comme éléments d'ouverture/fermeture des volets de fermeture; il est au contraire possible de configurer ces éléments en barreaux de section quasiment quelconque, barreaux ronds ou plats de préférence. Dans ce cas, on renonce à un entreposage intermédiaire dans la région du corps moulé élastique. Toutefois, même avec une configuration en barreaux des éléments d'ouverture/fermeture qui tirent le sac yers le haut, perpendiculairement à ses arêtes longitudinales, au cours du mouvement d'ouverture, le bord supérieur du sac est appliqué de manière étanche aux poussières sur toute sa périphérie contre le corps moulé élastique, de sorte que, même avec ce mode de réalisation, la protection recherchée vis- à-vis des poussières en dehors du poste de remplissage est assurée. Comme le corps moulé élastique entoure les éléments de fermeture/ouverture et les éléments écarteurs à la manière d'une enveloppe de protection, aucune

poussière ne peut atteindre l'environnement de la tubulure de remplissage.

Afin que notamment les montages pivotants des éléments de fermeture/ouverture et des éléments écarteurs soient protégés de la poussière, il est prévu, selon une configuration supplémentaire de l'invention, que' la tubulure de remplissage présente, dans la région située au-dessus et au-dessous des axes de pivotement horizontaux des éléments d'ouverture/fermeture, une enveloppe

d'étanchéité annulaire disposée entre le tube d'alimentation et les volets.

Cela étant,. on obtient une solution constructive particulièrement simple si l'extrémité inférieure de l'enveloppe d'étanchéité est fixée sur les éléments

pivotants de fermeture/ouverture.

Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, l'extrémité inférieure de l'enveloppe d'étanchéité s'étend jusque dans la région située au-dessus des ouvertures prévues dans les volets prismatiques. Selon une autre caractéristique, le corps moulé élastique est quadrangulaire, de préférence carré, dans la région des axes de pivotement horizontaux des volets prismatiques. Selon une autre caractéristique, chaque volet prismatique est constitué d'un levier porteur sur lequel est fixée une pièce façonnée en tôle, et il est prévu, entre les pièces façonnées en tôle et le levier porteur respectivement associé, un tissu filtrant recouvrant les ouvertures par ses bords extérieurs. Selon une autre caractéristique, les volets prismatiques peuvent être pivotés au moyen de leviers d'actionnement déplaçables par des ensembles cylindre-piston, et une unité cylindre-piston, équipée d'un tampon en caoutchouc respectif, est fixée dans la région inférieure sur chaque levier

d'actionnement afin de bloquer le sac installé contre les volets prismatiques.

Selon une autre caractéristique, un dispositif vibrant, de préférence une sonde

à vide, est prévu dans l'espace intérieur délimité par les volets prismatiques.

Selon une autre caratéristique, l'extrémité inférieure du tube d'alimentation et l'extrémité inférieure de l'enveloppe d'étanchéité intérieure se situent exactement ou approximativement à la même hauteur, et le tube d'alimentation se.rétrécit vers le bas. Selon une dernière caractéristique enfin, les axes de pivotement, s'étendant horizontalement et mutuellement en vis-à-vis. des éléments écarteurs se situent à une distance angulaire de 90

des axes de pivotement horizontaux des éléments d'ouverture/fermeture.

Les différentes caractéristiques précitées de la présente invention

ressortiront de la description détaillée qui suit d'un exemple de réalisation

préférentiel. en référence au dessin annexé, dans lequel: Figure 1 représente en élévation, de manière purement schématique, un dispositif selon l'invention, avec vue sur les éléments de fermeture/ouverture; Figure 2 est une vue de dessus correspondant à la figure 1 Figure 3 représente le dispositif de la figure I en coupe verticale, la ligoe de coupe étant située dans le plan de symétrie des éléments de fermeture/ouverture Figure L est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 Figure 5 est une vue purement schématique du dispositif selon les figure 1 à 4 dans la région inférieure, les éléments de fermeture/ouverture étant fermés; et Figure 6 est une représentation correspondant à la figure 5, mais avec

les éléments de fermeture/ouverture ouverts.

Le dispositif représenté aux figures 1 à 4 comme mode de réalisation préférentiel présente une tubulure de remplissage désignée globalement 10, qui est équipée de deux éléments de fermeture/ouverture configurés en volets prismatiques 13, 14 pivotants autour d'axes horizontaux 11, 12, et de deux volets écarteurs 17, 18 pivotants autour d'axes horizontaux 15, 16. La tubulure de remplisage 10 présente, en outre,deux pinces écarteuses 19, 20 déplaçables avec les volets écarteurs 17, 18. Le sens de déplacement est indiqué par les doubles flèches A et B. De plus, la tubulure de remplissage 10 est entourée d'un corps moulé élastique 21 englobant les volets prismatiques 13, 14 et les volets écarteurs 17, 18. Comme le mgntrent nettement les figures I et 2, les axes horizontaux respectifs 11, 12 et 15, 16 des volets prismatiques 13, 14 et des volets écarteurs 17, 18 se situent dans la région supérieure des volets correspondants. Dans cette région, le corps moulé élastique 21 présente une forme de section approximativement carrée, comme le montre notamment la figure 2. On peut en outre constater que les axes horizontaux 11, 12 des volets prismatiques 13, 14 s'étendent parallèlement et à distance entre eux, et à même hauteur et perpendiculairement aux axes horizontaux 15, 16 des volets écarteurs 17, 18, lesquels axes sont eux-aussi, disposés parallèlement et à distance entre eux. Comme le montre notamment la figure 1, les volets écarteurs 17, 18 sont pivotés par un ensemble cylindre-piston 22, 23 respectif, par l'intermédiaire d'un levier de pivotement respectif associé 24, 25. Les références 17, 18 désignent la position finale intérieure des volets écarteurs, tandis que les références 17', 18' désignent la position finale extérieure. Les volets écarteurs 13, 14 sont pivotés par un ensemble cylindre-piston respectif 26, 27, par l'intermédiaire d'un levier

d'actionnement respectif 28, 29.

On peut constater, en particulier à la figure 4, que les volets prismatiques 13, 14 sont réalisés sous la forme de pièces façonnées en tôle 13a, 14a qui sont fixées sur des leviers porteurs 13b, 14b. Comme le montre notamment la figure 1 conjointement avec la figure 4, les pièces façonnées en tôle 13a, 14a forment,dans la région supérieure des volets prismatiques 13, 14, un quadrilatère en soi fermé, tandis qu'elles se terminent coniquement dans la région inférieure. Un tube d'alimentation 30 s'étend à l'intérieur jusqu'à la.région de transition ou encore jusqu'en dessous des axes horizontaux 11, 12, 15, 16. Le tube d'alimentation 30 se rétrécit vers son extrémité inférieure, comme le montrent nettement les figures 1 et 3, afin de fournir l'espace disponible pour le déplacement des volets prismatiques pivotants 13, 14 et des volets écarteurs 17, 18. Les ensembles cylindre-piston 22, 23, 26, 27, ainsi que les leviers pivotants 24, 25 et les leviers d'actionnement 28, 29, sont suspendus à une plaque de montage stationnaire 31 par l'intermédiaire de pièces de montage correspondantes. La figure 2 montre qu'une conduite tubulaire de purge d'air 17a, 8ISa est associée à chacun des volets écarteurs 17, 18, et une conduite tubulaire de purge d'air 13c, 14c à chacun des volets prismatiques, chaque conduite étant flexible dans la région du volet correspondant. Des ouvertures sont prévues pour ces conduites dans les volets; pour des questions de représentation, seules les ouvertures pratiquées dans les volets prismatiques 13, 14 sont visibles aux figures 3 et 4. Chaque ouverture est recouverte d'un tissu filtrant perméable à l'air, dont les bords se situent entre les pièces façonnées en tôle 13a, 14a et

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les leviers porteurs 13b, 14b. Les conduites tubulaires de purge d'air 13c, 14c, 17a, 18a peuvent être raccordées à une source de vide commune et asservies de telle sorte que les conduites tubulaires de purge d'air 13c, 14c, associées aux volets prismatiques 13, 14, soient soumises au vide lorsque les volets 13, 14 sont fermées, et que les conduites tubulaires de purge d'air 17a, 18a, associées aux volets écarteurs 17. 18, soient soumises au vide après le remplissage du sac. Comme le produit de remplissage se trouve déjà dans l'espace intérieur délimité par les volets prismatiques 13, 14 lorsque ces derniers sont fermés, l'air présent dans le produit de remplissage est évacué par aspiration. Ce faisant, l'évacuation de produit de remplissage est empêchée par le tissu filtrant. Afin d'empêcher que le tissu filtrant devienne imperméable à l'air, la commande de l'air peut être inversée avant le processus de remplissage suivant. Les conduites tubulaires de purge d'air 17a, lSa associées aux volets écarteurs 17, 18 empêchent le "ruissellement" de

produit de remplissage une fois le sac rempli.

La figure 3 montre qu'une enveloppe d'étanchéité 32 est disposée tout autour des volets prismatiques 13. 14 cette enveloppe d'étanchéité 32 s'étend à partir du bord supérieur des volets prismatiques 13, 14 jusqu'un peu au-dessus des ouvertures, et elle est réalisée en un matériau flexible. Dans le présent exemple de réalisation, l'enveloppe d'étanchéité 32 est fixée par serrage entre les pièces façonnées en tôle 13a, 14a et les leviers porteurs 13b. 14b. De la sorte, les axes horizontaux 11, 12, 15, 16 notamment sont

protégés de la poussière.

Le corps moulé élastique 21 présente dans sa région supérieure une

forme de section carrée, comme l'indique la référence 21 aux.figures 2 et 4.

A la position de remplissage des volets prismatiques 13, 14, le corps moulé élastique 21. dans le présent exemple de réalisation, décrit dans sa région inférieure également un carré de section inférieure, comme le montrent les

figures 2 et 6. Ce contour est désigné par la référence 21'.

La figure 3 notamment montre qu'un ensemble cylindre-piston respectif 33, 34 est, au moyen d'une pièce de fixation en T 35, 36, fixé à l'extrémité inférieure de chaque levier d'actionnement 28, 29 pour les volets prismatiques 13, 14. Les tiges de piston des ensembles cylindre-piston 33, 34 sont perpendiculaires à la région inférieure des volets prismatiques 13, 14. Sur les tiges de piston des ensembles cylindre-piston 33, 34 sont montés des tampons en caoutchouc 33a, 34a, qui viennent en contact avec le sac à la suite de l'accrochage d'un sac 37 et servent à soutenir les volets écarteurs 17, 18 et

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les pinces écarteuses 19, 20.

La figure 5 montre très schématiquement comment les volets prismatiques 13, 14, les volets écarteurs 17, 18 et les pinces écarteuses 19, sont disposés les uns par rapport aux autres à la suite de la mise en place du sac 37 représenté en traits et points. On constate tout d'abord que les volets prismatiques 13, 14 et les volets écarteurs 17, 18 sont relativement étroits dans la région inférieure. Les volets écarteurs 17, 18 et les pinces écarteuses 19, 20 sont déplacés à leurs positions finales extérieures par les ensembles cylindre-piston 22, 23. A cet effet, les pinces écarteuses 19, 20 peuvent être accouplées d'une manière non représentée à des moyens d'entraînement. Le déplacement vers l'extérieur des volets écarteurs 17, 18 engendre l'élargissement de la région inférieure du corps moulé élastique 21, la distance entre les parois étant relativement faible et correspondant à la largeur des volets écarteurs 17. 18. Les pinces écarteuses 19, 20 bloquent,par

serrage, la région des plis latéraux, en dessous du bord d'embouchure du sac.

Le sac 37 est ainsi précontraint et tiré sans interstice contre la face extérieure du corps moulé élastique 21 ou encore 21'. A cette position, du produit de remplissage peut déjà se trouver dans l'espace intérieur délimité par les volets prismatiques 13, 14. A la différence de la représentation de la figure 5, les volets prismatiques 13, 14 pourraient être configurés de telle sorte que la distance entre les parois des côtés larges du corps moulé 21 ou encore 21' soit un peu plus grande que dans la région des volets écarteurs 17, 18, afin que le sac 37 s'applique également,sans intersticedans la région

des volets prismatiques 13, 14.

La figure 5 montre clairement que le sac 37, qui se trouve en position à plat et qui doit être appliqué sur la tubulure de remplissage 10, doit simplement être légèrement ouvert dans la région supérieure, afin de l'enfiler sur le bord extérieur, maintenu plat, de la région inférieure 21' du corps moulé. Vu en coupe, perpendiculairement aux côtés larges du sac, seule une ouverture en forme de V est nécessaire. Etant donné notamment le fait que les parois de sacs en matière plastique adhèrent mutuellement, il ne peut pas

y avoir de pénétration d'air à l'intérieur du sac.

La figure 6 représente la région inférieure de la tubulure de remplissage à la position de remplissage. Pour maintenir la région supérieure du sac 37 en permanence en contact avec les faces extérieures du corps moulé 21', les volets écarteurs 17, 18 et les pinces écarteuses 19, 20 sont déplacés en marche synchrone à leur position finale intérieure, tandis que les volets prismatiques 13, 14 ont été ouverts. c'est-à-dire pivotés à leur position finale extérieure. La comparaison des figures 5 et 6 met en évidence que la course des volets prismatiques 13, 14 est nettement supérieure à celle des volets

écarteurs 17, 18 ou encore des pinces écarteuses 19, 20.

Il est particulièrement avantageux que les volets écarteurs 17, 18, et également les pinces écarteuses 19, 20, soient pressés en permanence par leur moyen d'entraînement à leur position finale extérieure. Cela est par exemple possible si les pistons des ensembles cylindre-piston 22, 23 sont sollicités avec une pression constante, à savoir une pression agissant sur la face frontale des pistons qui est tournée vers les tiges de piston. Lors de l'ouverture des volets prismatiques 13, 14, il est ainsi toujours assuré que tant la région inférieure 21' du corps moulé élastique 21 que le bord supérieur du sac se trouvent en

permanence sous précontrainte.

Aux figures 5 et 6, pour plus de clarté, les plis latéraux du sac 37 sont représentés légèrement séparés les uns des autres. Le corps moulé élastique extérieur 21 et l'enveloppe d'étanchéité intérieure 22 sont réalisés en un matériau qui est déformable en continu. De tels matériaux sont par exemple

le caoutchouc, les matières plastiques et autres matériaus similaires.

A la figure 3, une sonde à vide 38 est en outre prévue dans l'espace intérieure délimité par les volets prismatiques 13, 14, afin de tasser le produit de remplissage. Une ou plusieurs sondes peuvent être prévues à cet effet. La ou les sondes peuvent être stationnaires ou déplaçables dans le sens

vertical, c'est-à-dire déplaçables hors de la tubulure de remplissage 10.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour remplir des sacs à dessus ouverts de tous types, en particulier pour des produits de remplissage pulvérulents dégageant de la poussière, avec une tubulure de remplissage, avec des éléments de fermeture ou selon le cas d'ouverture pivotants autour d'axes horizontaux, et avec un tube d'alimentation s'étendant jusqu'en dessous des axes de pivotement des éléments de fermeture ou selon le cas d'ouverture, caractérisé en ce que la tubulure de remplissage (10) présente extérieurement un corps moulé élastique (21), en caoutchouc ou similaire, qui l'entoure et qui s'étend depuis la région des axes horizontaux (11, 12, 15, 16) jusqu'à l'extrémité inférieure de la tubulure de remplissage (10), en ce que des éléments écarteurs, qui peuvent pivoter autour d'axes horizontaux (15, 16) et qui au cours de leur mouvement de pivotement agissent vers l'extérieur sur les bords longitudinaux du sac accroché (37) . sont prévus en plus des éléments de fermeture ou selon le cas d'ouverture dans l'espace intérieur de la tubulure de remplissage (10), et en ce que les éléments d'ouverture tirent vers le haut et transversalement les bords d'ouverture -qui déterminent la largeur du sac- au-dessus de la position d'ouverture, à laquelle les bords d'ouverture s'étendent parallèlement entre eux. la course des éléments écarteurs étant petite par rapport à celle

des éléments d'ouverture.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à chaque élément écarteur est associée une pince écarteuse (19, 20) mobile de manière synchrone avec l'élément écarteur associé, laquelle saisit le sac à remplir (37) en dessous du bord d'embouchure du sac, dans la région de l'arête

longitudinale associée.

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de fermeture ou selon le cas d'ouverture sont configurés en volets prismatiques (13, 14), et les éléments écarteurs en volets écarteurs (19, 20)

réalisés à partir de barreaux ronds ou plats.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le volet écarteur (17, 18), constitué d'un barreau plat, se rétrécit dans la région de

l'extrémité inférieure.

5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une ouverture respective est prévue dans chacun des éléments d'ouverture,ou selon le cas, de fermeture configurés en volets prismatiques (13, 14) et dans chacun des volets écarteurs (17, 18) configurés en barreaux plats, une conduite tubulaire respective de purge d'air (13c, 14c, 17a, 18a) étant raccordée à chaque

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i11 ouverture, les conduites tubulaires associées aux volets prismatiques (13, 14) étant raccordées à un générateur de vide au moins avant le remplissage du sac, alors que les volets prismatiques (13, 14) sont encore fermés, et les conduites tubulaires associées aux volets écarteurs (17, 18) étant raccordées au générateur de vide après le remplissage du sac.

6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les axes de pivotement (15, 16), s'étendant horizontalement et mutuellement en vis-à-vis, des éléments écarteurs se situent à une distance angulaire de 90 des axes de pivotement horizontaux (11, 12) des éléments d'ouverture ou,selon le cas,de

fermeture.

7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tubulure de remplissage (15) présente, dans la région située au-dessus et audessous des axes de pivotement horizontaux (11., 12) des éléments d'ouverture ou, selon le cas de fermeture, une enveloppe d'étanchéité annulaire (32) disposée

entre le tube d'alimentation (35) et les volets prismatiques (13, 14).

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de l'enveloppe d'étanchéité (32) est fixée sur les éléments

pivotants de fermeture ou,selon le cas d'ouverture.

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de l'enveloppe d'étanchéité (32) s'étend jusque dans la région située au-dessus des ouvertures prévues dans les

volets prismatiques (13, 14).

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que le corps moulé élastique (21) est configuré quadrangulaire, de préférence carré, dans la région des axes de pivotement

horizontaux (11, 12) des volets prismatiques (13, 14).

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que chaque volet prismatique (13, 14) est constitué d'un levier porteur (13b, 14b) et d'une pièce façonnée en tôle (13a, 14a) fixée sur ce dernier, et en ce qu'il est prévu, entre les pièces façonnées en tôle (13a, 14a) et le levier porteur (13b, 14b) respectivement associé, un tissu filtrant

recouvrant les ouvertures par ses bords extérieurs.

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que les volets prismatiques (13, 14) peuvent être pivotés au moyen de leviers d'actionnement (28, 29) déplaçables par des ensembles cylindre-piston (26, 27), et en ce qu'une unité cylindre-piston (33, 34), équipée d'un tampon en caoutchouc respectif (33a, 34a), est fixée, dans la région

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inférieure, sur chaque levier d'actionnement (28, 29) afin de bloquer le sac

installé (37) contre les volets prismatiques (13, 14).

13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce qu'un dispositif vibrant, de préférence une sonde à vide (38), est prévu dans l'espace intérieur délimité par les volets prismatiques

(13, 14).

14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que l'extrémité inférieure du tube d'alimentation (30) et l'extrémité inférieure de l'enveloppe d'étanchéité intérieure (32) se situent à la même hauteur ou approximativement à la même hauteur, et en ce que le

tube d'alimentation (30) se rétrécit vers le bas.

15. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'ouverture ou, selon le cas, de fermeture sont configurés en

barreaux,de préférence en barreaux ronds ou plats.