DE3720265A1 - Verfahren zur herstellung von farbigen eierverpackungen, vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens sowie nach einem solchen verfahren hergestellte eierverpackungen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von farbigen eierverpackungen, vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens sowie nach einem solchen verfahren hergestellte eierverpackungenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
von farbigen Eierverpackungen aus Holzschliff und/oder Alt
papier (Papierpulpe), eine Vorrichtung zur Durchführung eines
solchen Verfahrens sowie eine durch ein solches Verfahren
hergestellte Eierverpackung.
Eierverpackungen, die aus Holzschliff und/oder Altpapier
produziert werden, haben eine weiße bzw. mehr oder weniger
graue Grundfarbe. Der Grauton hängt u.a. von dem Anteil des
verwendeten Altpapiers und dem Maß, wie dieses bedruckt war,
ab. Zur Beseitigung oder Aufhellung des Grautones kann man das
Altpapier einem De-inking-Verfahren unterziehen, mit welchem
es weitgehend von der Druckerschwärze befreit wird.
Zur Schaffung farbiger Eierverpackungen wird der weißen oder
grauen Pulpe eine chemische Farbe zugegeben, bevor aus ihr
Eierverpackungen entsprechender Farbgebung hergestellt werden.
Dieses Verfahren hat mehrere erhebliche Nachteile. Für jede
Farbe muß eine besondere farbige Pulpe angesetzt werden. Die
Bildung der Eierverpackungen erfolgt in einer Anlage mittels
Saugformen auf einem Saugrad, wobei Saugformen der unter
schiedlichsten Eierverpackungstypen vorhanden sein müssen.
Beim Übergang von einer Farbe zu einer anderen oder beim
Übergang von einer Verpackungstype zu einer anderen sind
Umstellungszeiten der Herstellungsanlage von einer Stunde und
mehr erforderlich. Für diesen Zeitraum kann auf der Anlage
nicht gefertigt werden. Nachteilig ist ferner, daß die Pulpe
insgesamt, etwa 99% Wasser mit angefärbt werden müssen, was
einen erheblichen Farbverbrauch mit sich bringt. Demzufolge
fallen auch erhebliche Mengen an angefärbtem Wasser an, die
nur schwer zu klären sind. Hierfür sind große Klärbecken
erforderlich. Das bei der Herstellung anfallende Abwasser
einer bestimmten Farbe kann nur für die Neuherstellung einer
Pulpe gleicher Farbgebung verwendet werden. Ferner ist die
Farbstellung bei dem bisherigen Herstellungsverfahren schwie
rig, da sie am nassen Produkt festgestellt werden muß. Diese
ungenügende Kontrollmöglichkeit führt zu einem Ausschuß bis zu
etwa 10% an Eierverpackungen. Darüberhinaus ist die Steuerung
der Farbgebung außerordentlich schwierig, weil in einer Pulpe
zum Erhalt des gewünschten Farbtons bspw. nur etwa 0,003%
Farbstoff enthalten sind. Die Farbe der Pulpe ändert sich
ferner unkontrollierbar mit der Beschaffenheit des verwendeten
Altpapiers bzw. dessen Anteil an der Pulpe, was unterschied
liche Grautöne der Pulpe mit sich bringt. Nachteilig ist
ferner, daß eine einmal angesetzte farbige Pulpe noch am
gleichen Tage verwendet werden muß. Dadurch daß der Farbstoff
auch in der fertigen Eierverpackung in der Pulpe eingebunden
ist, verliert die Farbe an Brillanz und bleicht schnell aus.
Ferner muß beachtet werden, daß die Farbe mit den verpackten
Eiern in Berührung kommt. All diese Probleme haben mit der
Vielfalt der Verpackungstypen und der Vielfalt der gewünschten
Farben erheblich zugenommen. Dennoch hat man bisher mangels
anderer Lösung der Probleme weltweit an dem gleichen Her
stellungsverfahren festgehalten.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das
wirtschaftlicher und variabler ausführbar ist und zu einem
verbesserten Verfahrensprodukt führt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch
gelöst, daß die Eierverpackung ihre endgültige äußere Farbe
erst nach der Gießphase durch anschließendes Aufsprühen einer
Farbe erhält. Der in der Gießphase entstehende Grundkörper der
Eierverpackung ist dabei vorzugsweise weiß oder grau oder
einheitlich für alle Eierverpackungstypen und unabhängig von
der endgültigen äußeren Farbe einheitlich einfarbig.
Hierdurch erreicht man eine Vielzahl von Vorteilen. Als Aus
gangspunkt für die Herstellung von Eierverpackungen unter
schiedlicher Farbgebung kann immer ein und dieselbe Papier
pulpe dienen. Bei der Umstellung der Herstellungsanlage von
einer Verpackungstype auf eine andere spielt die spätere
Farbgebung überhaupt keine Rolle, da die Papierpulpe für die
Herstellung des Grundkörpers für alle Verpackungstypen und
endgültigen Farben gleich ist. Die Umstellung kann daher
schnell und problemlos durch bloßen Austausch der Saugformen
vorgenommen werden. Es kann auch einfacher auf Vorrat gefer
tigt werden. Schnell und einfach ist auch die Umstellung von
einer Farbe auf die andere, da mit der Sprühanlage lediglich
ein anderer Behälter für die Sprühfarbe gekoppelt werden muß.
Dadurch können nur geringe Ausfallzeiten und wenig Ausschuß
gewährleistet werden. Da die Farbe aufgesprüht wird, werden
Unterschiede im vorzugsweise grauen oder weißen Grundton des
Verpackungs-Grundkörpers abgedeckt. Der Farbstoff kommt, da er
auf der Verpackungsoberfläche abgelagert wird, mit der ge
wünschten Brillanz zur Geltung. Man kommt auch mit geringeren
Farbmengen aus, weil nicht die gesamte Papierpulpe eingefärbt
werden muß. Der Farbton der eingesprühten Verpackung kann
sofort gemessen und wirksam gesteuert werden, da der Farb
stoffanteil in der Farbe 5-10%, statt etwa nur 0,003% in der
Papierpulpe bei dem herkömmlichen Verfahren ausmacht. Es
treten ferner keine Abwasserreinigungsprobleme, die umfang
reiche Kläranlagen erfordern, auf. Wegen der Verwendung von
Sprühdüsen ist das erfindungsgemäße Verfahren mit außeror
dentlich hoher Herstellungsgeschwindigkeit, d.h. beispiels
weise mit einigen Hundert Verpackungen pro Minute, möglich.
Einen weiteren besonderen Vorteil des erfindungsgemäßen Ver
fahrens erhält man dann, wenn man die Eierverpackung nur auf
ihrer Verpackungsaußenseite mit Farbe besprüht. Im geschlosse
nen Zustand, also wenn die beiden Verpackungshälften aufein
andergeklappt sind, erscheint die Eierverpackung dadurch zwar
insgesamt in der gewünschten Farbe. Andererseits kommen aber
die in der Eierverpackung aufgenommenen Eier im Gegensatz zu
den nach herkömmlichen Verfahren hergestellten farbigen Eier
verpackungen mit dem Farbstoff nicht in Berührung, so daß
derartige Beeinträchtigungen bei der Wahl des Farbstoffes
nicht berücksichtigt zu werden braucht.
Vorzugsweise verwendet man eine einen organischen Pigmentfarb
stoff bzw. Dispersionsfarbstoff enthaltende Farbe.
Um ein Ausbluten der Farbe zu vermeiden sind die Pigmentpar
tikel des Pigmentfarbstoffes vorzugsweise mit einem Befeuch
tungsmittel oberflächenbehandelt. Dadurch wird eine bessere
Benetzung mit den Bindemitteln der Farben erreicht, was be
wirkt, daß die Pigmentpartikeln nicht von der aufgetrockneten
Farbe losgerissen werden.
Die Farbe enthält als Bindemittel vorzugsweise ein wasserlös
liches Polymer.
Ein weiteres besonders vorteilhaftes Merkmal der Erfindung ist
darin zu sehen, daß die Farbe ein Wachs, vorzugsweise ein
mikronisiertes Polyäthylenwachs, enthält. Hierdurch werden
mehrere erhebliche Vorteile erreicht: Wenn das Wasser der
aufgesprühten Farbe in die Verpackung aufgesaugt würde, wäre
ein Aufbäumen der Pulpefasern an der Oberfläche unvermeidlich
und die Verpackung würde auf ihrer Oberfläche außerordentlich
rauh. Aufgrund des Wachsanteils in der Farbe, der beispiels,
weise bei 0,5 Gewichtsprozent liegen kann, wird das Aufsaugen
des Wassers behindert und die Verdunstungsmöglichkeit des
Wasseranteils der Farbe nach außen gefördert. Der Wachsanteil
führt außerdem zu einer zusätzlichen Glättung der Oberfläche,
wodurch das Entnesten der Verpackungen aus einem Stapel erheb
lich erleichtert wird. Außerdem wird die Gefahr, daß die Haut
der Finger von Personen, die ständig derartige Verpackungen
handhaben müssen, beschädigt wird, verringert. Fernerhin
fördert der Wachsanteil die Atmungsfähigkeit durch offene
Oberflächenporen. Das Wachs legt sich gleichsam wie ein Netz
auf die Oberfläche. Die damit verbundene Oberflächenglättung
führt dazu, daß das anschließende Bedrucken der Verpackung mit
Herkunfts- und Inhaltsangaben wesentlich erleichtert wird.
Ferner erhöht das Wachs die Brillanz des Farbtons.
Ein weiteres besonders bevorzugtes Merkmal der Erfindung
besteht darin, daß die Pigmentpartikelgröße des Pigmentfarb
stoffs zwischen etwa 0,15 und 0,30 × 10-6 m liegt. Die Pig
mentpartikelgröße liegt damit erheblich unter derjenigen
üblicher Spritzfarben, die in der Größenordnung von etwa 20
30 × 10-6 m liegen. Durch diese besondere Maßnahme erreicht
man eine beträchtlich verbesserte Deckkraft und eine bessere
Zerstäubbarkeit der Sprühfarbe, was für die hohe Produktions
leistung von mehreren Hundert Verpackungen pro Minute von
besonderem Vorteil ist.
Da ein Eindringen des Wassers in das Verpackungsmaterial
möglichst vermieden werden soll, wird mit der Erfindung ferner
vorgeschlagen, den Wasseranteil der Farbe unmittelbar nach dem
Aufsprühen durch schnelle Erwärmung z.B. Infrarotstrahlung
und/oder Heißluft, zu verdampfen. Mittels dieser Maßnahme läßt
sich die zuvor erwähnte hohe Produktionsleistung mit verhält
nismäßig einfachen Mitteln erreichen.
Unmittelbar nach dem Aufsprühen und Trocknen der Farbe kann
die Eierverpackung mit den gewünschten Inhalts- und Herkunfts
angaben bedruckt werden.
Eine nach der Erfindung ausgebildete Vorrichtung zur Durch
führung eines solchen Verfahrens hat eine Entnestungseinrich
tung für die aufeinanderfolgende Abgabe von ihre endgültige
Farbe noch nicht aufweisenden Eierverpackungen von einem
Stapel und die Ablage derselben auf einer Fördereinrichtung in
vorgegebenem Abstand, eine Sprühbatterie oberhalb eines ersten
Behandlungsabschnittes der Fördereinrichtung für das Auf
sprühen der Farbe auf die sich unter der Sprühbatterie hin
durch bewegenden Eierverpackungen und mit einer Trocken
batterie oberhalb eines weiteren Behandlungsabschnitts der
Fördereinrichtung in Förderrichtung hinter der Sprühbatterie
zum schnellen Eintrocknen der aufgesprühten Farbe mittels
Wärmeeinwirkung z.B. Infrarotstrahlung und/oder Heißluft. Die
Farbe selbst kann selbst unter erhöhter Temperatur, bspw.
mittel vorerhitzter Düsen, aufgespritzt werden, was wegen des
in der Farbe enthaltenen Wachsanteils nützlich ist und die
Verdunstungsgeschwindigkeit des Wassers nach dem Aufsprühen
fördert.
Vorzugsweise werden die Eierverpackungen von der Entnestungs
einrichtung bis zum ersten Behandlungsabschnitt der Förderein
richtung in größerem Abstand voneinander und größerer Ge
schwindigkeit gefördert, als unter der Sprühbatterie und der
Trockenbatterie. Dadurch wird der zum Entnesten erforderliche
größere Abstand berücksichtigt. Die geringere Fördergeschwin
digkeit und der geringere Abstand in der Sprüh- und Trocken
batterie haben den Vorteil der höheren Verweilzeit in der
Sprüh- und der Trockenkabine, es stehen also mehr Sprüh- und
mehr Trockenzeit zur Verfügung, außerdem sind die Farbverluste
zwischen den einzelnen Verpackungen geringer.
Maschinentechnisch läßt sich dies erfindungsgemäß mit Vorteil
dadurch erreichen, daß die Eierverpackungen auf ihrem Förder
weg vor der Sprühbatterie von einem schneller laufenden För
derband auf ein langsamer laufendes Förderband übergeben
werden, welches die Eierverpackungen unter die Sprühbatterie
und der Trockenbatterie fördert.
Die Eierverpackungen können nach dem Trocknen der Farbe einen
vorzugsweise schneller als das Förderband unter der Sprüh
batterie und der Trockenbatterie laufenden dritten Förderband
übergeben werden, welchem eine Bedruckungsmaschine zugeordnet
ist. Denn dann haben die Eierverpackungen wieder einen wegen
der Druckzylinder erforderlichen größeren Abstand voneinander.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Eierverpackung,
welche nach dem zuvor genannten Verfahren hergestellt worden
ist. Eine solche Eierverpackung besteht aus einem aus Holz
schliff und/oder Altpapier (Papierpulpe) hergestellten Grund
körper, welcher auf seiner Oberfläche eine Sprühfarbschicht
trägt.
Die Sprühfarbschicht befindet sich vorzugsweise nur auf der
Verpackungsaußenseite des Grundkörpers.
Die Sprühfarbschicht enthält ferner vorzugsweise einen orga
nischen Pigmentfarbstoff bzw. Dispersionsfarbstoff.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung enthält die
Sprühfarbschicht ein wasserlösliches Polymer als Bindemittel.
Von besonderem Vorteil ist insbesondere aus den oben geschil
derten Gründen, wenn die Sprühfarbschicht ein Wachs, vorzugs
weise ein mikronisiertes Polyäthylenwachs enthält.
Um eine besonders gute Deckung zu erreichen, liegt die Pig
mentpartikelgröße der Sprühfarbschicht vorzugsweise zwischen
etwa 0,15 und 0,30 × 10-6 m.
Fig. 1 veranschaulicht schematisch eine mögliche Vorrichtung
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Von einer
Entnestungseinrichtung 1 werden noch nicht ihre endgültige
äußere Farbe aufweisenden, also z.B. graue oder weiße Eierver
packungen (Grundkörper) im vorgegebenen Abstand voneinander
auf einer Fördereinrichtung 2 aufgeklappt mit nach oben wei
sender Verpackungsaußenseite abgelegt. Der Abstand ist ver
hältnismäßig groß, so wie er für das Entnesten der Eierver
packungen 6 erforderlich ist und durch die verhältnismäßig
hohe Geschwindigkeit eines ersten Förderbandes 5 der Förder
einrichtung 2 unterhalb der Entnestungseinrichtung 1 bestimmt
wird. An das erste Förderband 5 schließt sich ein zweites För
derband 10 der Fördereinrichtung an. Über einen ersten Be
handlungsabschnitt 10 a des Förderbandes 10 befindet sich eine
Sprühbatterie 3 zum Aufsprühen von Sprühfarbe auf die Ver
packungsaußenseite der gemäß Fig. 2 aufgeklappten Eierver
packung 6 zur Bildung einer Sprühfarbschicht 7. Über einem
zweiten Behandlungsabschnitt 10 b des Förderbandes 10 ist eine
Trockenbatterie 4 angeordnet, die eine Anzahl von Infrarot
strahlern und/oder Heißluftgebläse aufweist, um den Wasser
anteil der auf die Eierverpackung 6 aufgesprühten Farbschicht
7 möglichst schnell zu verdunsten. Das Förderband 10 läuft
langsamer als das Förderband 5. Demzufolge verringert sich der
Abstand der Eierverpackungen bei der Übergabe vom ersten
Förderband 5 zum zweiten Förderband 10. Die Eierverpackungen 6
werden somit in geringerem Abstand voneinander und langsamer
unter der der Sprühbatterie 3 und der Trockenbatterie 4 hin
durchbewegt, um eine hinreichende Sprühzeit und Trockenzeit
zur Verfügung zu haben. Dadurch, daß die Eierverpackungen 6
auf dem Förderband 10 dichter aneinanderliegen geht beim
Besprühen der Eierverpackungen 6 weniger Farbe zwischen den
Eierverpackungen 6 verloren. Von dem Förderband 10 werden die
besprühten und getrockneten Eierverpackungen 6 dann einem
dritten Förderband 11 der Fördereinrichtung 2 übergeben,
welches unter einer Bedruckungsmaschine 8 hindurchläuft; in
dieser werden die Eierverpackung 6 außen mit den erforder
lichen Herkunfts- und Inhaltsangaben versehen. Da das dritte
Förderband 11 wiederum schneller läuft als das zweite Förder
band 10, werden die Eierverpackungen 6 bei der Übergabe von
dem Förderband 10 zu dem Förderband 11 wieder auseinander
gezogen, damit sie den für die Druckzylinder der Bedruckungs
maschine 8 erforderlichen Abstand voneinander haben. Danach
können die Eierverpackungen 6 mit der gewünschten Farbe einem
Vorratslager zugeführt oder für den Versand fertig gemacht
werden. Werden Eierverpackungen 6 mit einem anderen Farbton
gewünscht, brauchen die Düsen der Sprühbatterie 3 lediglich
mit der anderen Farbe beaufschlagt zu werden, so daß eine
schnelle Umstellung erfolgt.
- Bezugszeichenliste: 1Entnestungseinrichtung 2Fördereinrichtung 3Sprühbatterie 4Trockenbatterie 5erstes Förderband 6Eierverpackung 7Srühfarbschicht 8Bedruckungsmaschine 9Stapel 10zweites Förderband 10 aerster Behandlungsabschnitt der Fördereinrichtung 2 10 bzweiter Behandlungsabschnitt der Fördereinrichtung 2 11drittes Förderband
Claims (22)
1. Verfahren zur Herstellung von farbigen Eierverpackungen
aus Holzschliff und/oder Altpapier (Papierpulpe), dadurch
gekennzeichnet, daß die Eierverpackung ihre endgültige äußere
Farbe erst nach der Gießphase durch anschließendes Aufsprühen
einer Farbe erhält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
die Eierverpackung nur auf ihrer Verpackungsaußenseite mit
Farbe besprüht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß eine einen organischen Pigmentfarbstoff enthaltenden Farbe
verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine einen Dispersionsfarbstoff enthaltenden
Farbe verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pigmentpartikeln des Pigmentfarbstoffes mit einem Be
feuchtungsmittel oberflächenbehandelt sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Farbe ein wasserlösliches Polymer als
Bindemittel enthält.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Farbe ein Wachs, vorzugsweise ein mikro
nisiertes Polyäthylenwachs, enthält.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Pigmentpartikelgröße des Pigmentfarb
stoffes zwischen etwa 0,15 und 0,30 × 106 m liegt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Wasseranteil der Farbe unmittelbar nach
dem Aufsprühen durch schnelle Wärmeeinwirkung, z.B. Infrarot
strahlung und/oder Heißluft, verdampft wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Eierverpackungen unmittelbar nach dem
Aufsprühen und Trocknen der Farbe bedruckt wird.
11. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 10, mit einer Entnestungseinrichtung (1)
für die aufeinanderfolgende Abgabe von ihre endgültige Farbe
noch nicht aufweisenden Eierverpackungen (6) von einem Stapel
(9) und die Ablage derselben auf einer Fördereinrichtung (2)
in vorgegebenem Abstand, einer Sprühbatterie (3) oberhalb
eines ersten Behandlungsabschnittes (10 a) der Fördereinrich
tung (2) für das Aufsprühen der Farbe auf die sich unter der
Sprühbatterie (3) hindurchbewegenden Eierverpackungen und mit
einer Trockenbatterie (4) oberhalb eines weiteren Behandlungs
abschnittes (10 b) der Fördereinrichtung (2) in Förderrichtung
hinter der Sprühbatterie (3) zum schnellen Eintrocknen der
aufgesprühten Farbe mittels Wärmeeinwirkung, z.B. Infrarot
strahlen und/oder Heißluft.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Eierverpackungen (6) von der Entnestungseinrichtung (1)
bis zum ersten Behandlungsabschnitt (10 a) der Fördereinrich
tung (2) in größerem Abstand voneinander und mit größerer
Geschwindigkeit gefördert werden als unter der Sprühbatterie
(3) und der Trockenbatterie (4).
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die Eierverpackungen (6) auf ihrem Förderweg vor der Sprüh
batterie (3) von einem schneller laufenden Förderband (5) auf
ein langsamer laufendes Förderband (10) übergeben werden,
welches die Eierverpackungen (6) unter der Sprühbatterie (3)
und der Trockenbatterie (4) fördert.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Eierverpackungen (6) nach dem Trocknen
der Farbe einem vorzugsweise schneller als das Förderband (10)
unter der Sprühbatterie (3) und der Trockenbatterie (4) lau
fenden dritten Förderband (11) übergeben wird, welchem eine
Bedruckungsmaschine (8) zugeordnet ist.
15. Eierverpackung hergestellt durch ein Verfahren nach einem
der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus
einem aus Holzschliff und/oder Altpapier (Papierpulpe) herge
stellten Grundkörper (6) besteht, welcher auf seiner Ober
fläche eine Sprühfarbschicht (7) trägt.
16. Eierverpackung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Sprühfarbschicht (7) nur auf der Verpackungs
außenseite des Grundkörpers (6) befindet.
17. Eierverpackung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Sprühfarbschicht (7) einen organischen Pig
mentfarbstoff enthält.
18. Eierverpackung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sprühfarbschicht (7) einen Disper
sionsfarbstoff enthält.
19. Eierverpackung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sprühfarbschicht (7) ein wasserlös
liches Polymer als Bindemittel enthält.
20. Eierverpackung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sprühfarbschicht (7) ein Wachs, vor
zugsweise ein mikronisiertes Polyäthylenwachs, enthält.
21. Eierverpackung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß die Pigmentpartikelgröße der Sprühfarb
schicht (7) zwischen etwa 0,15 und 0,30 × 10-6 m liegt.
22. Eierverpackung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der Sprühfarbschicht (7) bereichsweise
eine Druckfarbschicht angeordnet ist.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873720265 DE3720265A1 (de) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Verfahren zur herstellung von farbigen eierverpackungen, vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens sowie nach einem solchen verfahren hergestellte eierverpackungen |
PCT/DK1988/000090 WO1988010337A1 (en) | 1987-06-19 | 1988-06-10 | Manufacture of coloured egg packages |
AU19639/88A AU615204B2 (en) | 1987-06-19 | 1988-06-10 | Manufacture of coloured egg packages |
US07/314,534 US4938412A (en) | 1987-06-19 | 1988-06-10 | Manufacture of colored egg packages |
JP63505421A JPH02500606A (ja) | 1987-06-19 | 1988-06-10 | 着色した卵包装容器の製造方法、その製造方法を実施するための装置およびその製造方法によって製造された卵包装容器 |
CA000569453A CA1289399C (en) | 1987-06-19 | 1988-06-14 | Method for the manufacture of coloured egg packages, apparatus for carrying such a method into effect and egg packages manufactured by this method |
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