FI88187C - Foerfarande och anordning foer framstaellning av faergade aeggkartonger - Google Patents

Description

88187

Menetelmä ja laite värillisten munarasioiden valmistamiseksi - Förfarande och anordning för framställning av färgade äggkartonger Tämä keksintö koskee menetelmää värillisten munarasioiden valmistamiseksi puuhiokkeesta ja/tai jätepaperista (paperimassasta), laitetta tällaisen menetelmän suorittamiseksi, ja tämän menetelmän avulla aikaasaatua tuotetta.

Puuhiokkeesta ja/tai jätepaperista valmistetut munarasiat ovat perusväriltään valkoisia tai enemmän tai vähemmän harmahtavia. Tämä harmahtava värivivahde riippuu muun muassa siitä, missä suhteessa jätepaperia on käytetty kuten myös siitä, missä määrin tätä jätepaperia on painettu. Tämän harmahtavan vivahteen poistaminen, tai kirkastaminen, voidaan saada aikaan panemalla jätepaperi alttiiksi siis-tausprosessille, jonka avulla poistetaan huomattava määrä painomusteesta.

Värillisten munarasioiden aikaansaamiseksi valkoiseen tai harmaaseen massaan lisätään kemiallinen väriaine ennen vastaavanväristen munarasioiden valmistamista sanotusta massasta. Tällä menetelmällä on useita ilmeisiä epäkohtia. Kutakin yksittäistä väriä varten on välttämätöntä tuottaa erityinen värillinen massa. Munarasiat valmistetaan tuotantolaitoksessa tyhjöpyörään asennettujen tyhjömuottien avulla ja on välttämätöntä, että aina on käytettävissä tyhjömuotteja suurta erityyppisten munarasioiden määrää varten. Kun vaihdetaan väristä toiseen tai kun vaihdetaan yhdestä rasiatyypistä toiseen voi vaihdon vaatima aika olla yksi tunti tai enemmän. Tänä aikana tuotantolaitoksessa ei voida tuottaa yhtään mitään. Eräs toinen epäkohta on se, että massaa värjättäessä on lisäksi värjättävä 99% vettä, mikä merkitsee että väriaineen kulutus on hyvin suuri. Tästä syystä tuotetaan huomattava määrä värjättyä vettä, mikä on vaikea selkeyttää. Tätä tarkoitusta varten 2 88187 tarvitaan suuria selkeytysaltaita. Tuotantoprosessista tulevaa tietynväristä jätevettä voidaan käyttää uudestaan vain uuden samanvärisen massan valmistamiseksi. Lisäksi on vaikeata säätää värivivahdetta tavanomaista valmistusmenetelmää käytettäessä koska se on suoritettava märässä tuotteessa. Tämä riittämätön tarkistusmahdollisuus johtaa siihen, että noin 10% munarasioista hylätään, värjäytymisen valvonta on lisäksi erittäin vaikea koska väriainepitoi-suus massassa on vain noin 0,003% halutun värivivahteen saavuttamiseksi. Tämän lisäksi tulee massan väri muuttumaan kontrolloimattomasti riippuen käytetyn jätepaperin kunnosta kuten myös massassa olevasta jätepaperin osuudesta, josta johtuu massan eri harmahtavat vivahteet. Toinen epäkohta on se, että sen jälkeen kun värillinen massa on valmistettu on se myös käytettävä loppuun saman päivän aikana. Koska väriaine myös on sidoksissa massaan valmiissa munarasioissa tulee väri menettämään osan kirkkaudestaan ja tulee pian haalistumaan. Ei myöskään tulisi jättää huomioimatta, että väriaine tulee olemaan kosketuksessa rasiaan pakattujen munien kanssa. Kaikkien näiden ongelmien painoarvo on kasvanut pakkaustyyppien lisääntyneen määrän ja halutun väriasteikon laajenemisen myötä. Tästä huolimatta on samoja valmistusmenetelmiä käytetty ja käytetään edelleen maailmanlaajuisesti tänä päivänä vaihtoehtoisten ratkaisujen puutteen vuoksi.

Näiden näkökohtien perusteella on tämän keksinnön tarkoituksena saada aikaan edellä mainitun tyyppinen menetelmä, joka voidaan toteuttaa taloudellisemmalla ja monivivahteisemmalla tavalla, ja joka tulee johtamaan menetelmän tuloksena saatavaan parannettuun tuotteeseen.

Tämä ongelma ratkaistaan tämän keksinnön avulla pääasiassa siten, että munarasiat saavat lopullisen värinsä vasta muovausvaiheen jälkeen tapahtuvan väriaineella päälleruis-kuttamisen kautta. Muovausvaiheen tuloksena saatavan muna- 3 88187 rasian peruskappale tulee olemaan pääasiassa valkoinen tai harmaa ja tämä väri tulee olemaan sama kaikkien munarasia-tyyppien kohdalla riippumatta niiden lopullisesta ulkopinnan väristä.

Tällä tavalla saavutetaan useita etuja. Eriväristen muna-rasioiden raaka-aineena voidaan käyttää yhtä ja samaa paperimassaa. Kun tuotantolaitteessa vaihdetaan yhdestä pakkaustyypistä toiseen tulee myöhemmin tapahtuva värjäysprosessi olemaan merkityksetön koska paperimassalaatu, jota käytetään kaikkien peruskappaleiden valmistamiseksi kaikkia pakkaustyyppejä ja kaikkia lopullisia värejä varten, tulee olemaan sama. Muutos voidaan siis toteuttaa nopeasti ja ongelmitta vain vaihtamalla tyhjömuotit toisiin. On myös helpompaa koota varasto. Muutos yhdestä väristä toiseen voidaan myös toteuttaa nopeasti ja helposti koska tuotantolaite on vain yhdistettävä toista väriä sisältävään säiliöön. Tällä tavalla on mahdollista lyhentää tuotantolaitteen pysähdysaikaa huomattavasti ja samanaikaisesti viallisesti värjätyistä ja hylkykappaleiksi joutuvista munarasioista päästään melkein kokonaan. Väriainetta päälleruiskutettaessa tulee tämä väriaine peittämään peruspakkauksessa pääasiallisesti harmaassa tai valkoisessa värissä olevat erot. Pinta tulee esiintymään halutulla .·. kirkkaudella koska väriaine levittyy pakkauksen pinnalle.

Väriaineen kulutus pienenee koska koko paperimassan värjääminen ei enää ole välttämätöntä. Päälleruiskutetun pakkauksen värivivahde voidaan mitata välittömästi ja sitä voidaan säätää tarkasti koska väriaineen pigmenttipitoi-suus on noin 5-10% vain 0,003%:n sijasta tavanomaisen menetelmän mukaisessa paperimassassa. Lisäksi ei ole välttämätöntä ratkaista jätevesiongelmia, jotka vaativat suuria selkeytysaltaita. Käyttämällä sumutussuuttimia mahdollistaa tämän keksinnön mukainen uusi menetelmä erittäin suuren tuotantonopeuden, eli tulee esimerkiksi mahdolliseksi : valmistaa useita satoja pakkauksia/minuutti.

4 88187 Tämän keksinnön mukaisen valmistusprosessin eräs toinen tärkeä etu tullaan saavuttamaan jos vain munarasian ulkopinnalle ruiskutetaan väriainetta. Jos pakkaus on rasia, joka käsittää pohjaosan ja kannen ja rasia on suljetussa asennossaan, jolloin sanotut kaksi puolikasta ovat taivutetut toisiaan päin, tulee pakkaus näyttämään yksiväriseltä, so. halutunvärisenä kokonaisuutena. Toisaalta, ja päinvastoin kuin tavanomaisilla tavoilla valmistettujen värillisten munarasioiden kohdalla, rasiassa olevat munat eivät tule olemaan suorassa kosketuksessa väriaineen kanssa, mikä tarkoittaa sitä, että mahdollisia haitallisia vaikutuksia, joita mahdollisesti syntyisi tällaisen kosketuksen tuloksena, ei tarvitse ottaa huomioon väriainetta valittaessa.

Normaalisti käytetään väriainetta, joka sisältää orgaanista pigmenttiainetta tai dispersiopigmenttiainetta.

Väriaineen liottumisen estämiseksi ovat väriaineen pig-menttihiukkaset sopivimmin pintakäsiteltyjä kostutusai-neella. Tällä tavalla saavutetaan parempi kostuminen väriaineiden sideaineen kanssa, minkä tuloksena pigmenttihiuk-kaset eivät voi irrota kuivasta väriaineesta.

Väriaine sisältää normaalisti sideaineena toimivaa vesiliukoista polymeeriä.

Tämän keksinnön eräs toinen erityisen edullinen tunnuspiirre on se, että väriaine sisältää vahaa, sopivimmin mikronoitua polyetyleenivahaa. Tällä tavalla savutetaan useita oleellisia etuja: Jos ruiskutettuun väriaineeseen sisältyvä vesi imeytyisi pakkausaineeseen tulisivat massa-kuidut väistämättömästi nousemaan ylös pakkauksen pinnalla, jolloin sanottu pinta siten tulisi erittäin karkeaksi. Väriaineeseen sisältyvä vaha, jonka pitoisuus on noin 0,5 paino%, tulee estämään veden imeytymistä ja samalla tulee 5 88187 väriaineeseen sisältyvän veden mahdollisuus haihtua ympäröivään ilmaan kasvamaan. Vahapitoisuus tulee lisäksi lisäämään pinnan tasaisuutta, mikä huomattavasti tulee helpottamaan pakkauksien syöttämistä (de-nesting) pinosta. Näitä pakkauksia jatkuvasti käsitteleviin henkilöihin kohdistuva vaara, että ne vaurioittaisivat sormiensa ihoa, pienenee lisäksi. Vahapitoisuus tulee lisäksi lisäämään tuuletusmahdollisuutta pinnan avoimien huokosten kautta. Vaha tulee levittymään pinnalle melkein verkoston tavoin. Vahaamalla aikaansaatu sileä pinta saa lisäksi aikaan sen, että jälkeenpäin on helpompi painaa pakkaukseen tiedot alkuperästä, sisällöstä jne. Vaha tulee lisäksi parantamaan värivivahteen kirkkautta.

Tämän keksinnön eräs toinen erityisen sopiva tunnuspiirre on se, että väriaineen pigmenttihiukkasten hiukkaskoko vaihtelee 0,15 ja 0,30 x 10-6 m välillä. Pigmenttihiukkasten koko on tästä syystä huomattavasti pienempi kuin normaalisti käytetyissä ruiskuväriaineissa, joissa hiukkaskoko normaalisti on suuruusluokkaa noin 20-30 x 10-6 m. Tämän tunnuspiirteen avulla saadaan huomattavasti parempi peitto ja paljon parempi väriaineen hienonnus, mikä myös on tärkeä parannus korkean tuotantotahdin kannalta, joka on useita satoja pakkauksia/minuutti.

Koska on tärkeätä estää veden tunkeutumista pakkausainee-seen voidaan väriaineeseen sisältyvä vesi keksinnön mukaan haihduttaa pois välittömästi väriaineen ruiskuttamisen jälkeen nopeasti vaikuttavan kuumentamisen, esimerkiksi infrapunasäteilyn ja/tai kuuman ilman avulla. Tämän avulla tulee olemaan mahdollista saavuttaa edellä mainittu korkea tuotantotahti suhteellisen yksinkertaisin toimenpitein.

Välittömästi väriaineen päälleruiskuttamisen ja kuivatta-misen jälkeen voidaan munarasiaan painaa halutut tiedot alkuperästä, sisällöstä jne.

6 88187 Tämän keksinnön kohteena on myös laite edellä esitetyn menetelmän läpiviemiseksi, joka käsittää syöttölaitteen (de-nesting means) munarasioiden, jotka eivät vielä ole saaneet lopullista väriänsä, peräkkäiseksi syöttämiseksi pinosta ja sanottujen pakkauksien sijoittamiseksi kuljetuslaitteelle ennalta määrätyin keskinäisin välein, sanotun kuljetuslaitteen ensimmäisen käsittelyaseman yläpuolelle sijoitetun ruiskutusjärjestelmän, jolla väriaine ruiskutetaan sanotun ruiskutusjärjestelmän alta liikkuvien munarasioiden päälle, ja sanotun kuljetuslaitteen toisen käsittelyaseman yläpuolella, sanotun ruiskutusjärjestelmän jälkeen tämän laitteen liikesuunnassa sijoitetun kuivatus-järjestelmän, jolla päälleruiskutettu väriaine kuivataan nopeasti kuumentamalla, esimerkiksi infrapunasäteilyllä ja/tai kuumalla ilmalla. Itse väriaine voidaan ruiskuttaa korotetussa lämpötilassa, esimerkiksi esilämmitettyjen suuttimien avulla, mikä voi olla edullista vahapitoisuuden kannalta ja lisää väriaineeseen sisältyvän veden haihtu-misnopeutta ruiskumaalaamisen jälkeen.

Munarasiat kuljetetaan sopivimmin sanotusta syöttölaitteesta kuljetuslaitteen sanottuun ensimmäiseen käsittely-asemaan suuremmin keskinäisin välein ja suuremmalla nopeudella kuin ruiskutuslaitteen ja kuivatuslaitteen alta. Tällä tavalla tullaan ottamaan huomioon syöttämistä varten tarvittavat suuremmat välit. Alempi kuljetusnopeus ja pienemmät välit ruiskutusjärjestelmän ja kuivatusjärjestelmän alapuolella ovat edullisia pidemmän viipymisajan vuoksi ruiskutuskammiossa ja kuivatuskammiossa, mikä merkitsee pitempää ruiskutusaikaa ja kuivatusaikaa ja tämän lisäksi väriainehukka kunkin yksittäisen munarasian välillä pienenee.

Tämä voidaan keksinnön mukaan edullisesti saada aikaan siirtämällä munarasiat kuljetusradallaan ennen ruiskutus- laitteistoa nopeammin kulkevalta kuljetushihnalta hitaam- 7 88187 min kulkevalle kuljetushihnalle, joka siirtää munarasioita ruiskutuslaitteen ja kuivatuslaitteen alta.

Väriaineen kuivatusvaiheen jälkeen munarasiat voidaan siirtää kolmannelle kuljetushihnalle, joka sopivimmin kulkee nopeammin kuin ruiskutusjärjestelmän ja kuivatusjärjestelmän alta kulkeva kuljetushihna, ja johon liittyy painolaite. Munarasioilla tulee tällöin jälleen olemaan suuremmat keskinäiset välit, mikä on välttämätöntä sen vuoksi, että painosylinterille olisi olemassa riittävästi tilaa.

Tämä keksintö käsittää edelleen munarasian, joka valmistetaan edellä mainitun menetelmän avulla. Tällainen munara-sia käsittää peruskappaleen, joka on valmistettu puuhiok-keesta ja/tai jätepaperista (paperimassasta), jonka pinnalle on ruiskutettu väriainekerros.

Väriainekerros ruiskutetaan sopivimmin vain peruskappaleen ulkopinnalle.

Ruiskutettu väriainekerros sisältää sopivimmin orgaanista pigmenttiväriainetta vast, dispersioväriainetta.

Eräässä tämän keksinnön toisessa muunnelmassa ruiskutettu väriainekerros sisältää sideaineena toimivaa vesiliukoista polymeeriä.

Edellä mainittuihin syihin perustuen voidaan saavuttaa erityinen etu jos ruiskutettu väriainekerros sisältää vahaa, sopivimmin mikronoitua polyetyleenivahaa.

Erityisen hyvän peiton saavuttamiseksi on tärkeätä, että ruiskutetun väriainekerroksen pigmenttihiukkasten koko sopivimmin on noin 0,15 ja 0,30 x 10-6 m välillä.

β 88187

Piirustuksessa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti laitteen mahdollista rakennemuotoa tämän keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi, ja kuvio 2 munarasian rakennemuotoa, joka on muotoiltu taiverasiaksi.

Munarasiakappaleita, jotka eivät vielä ole saaneet lopullista väriänsä ja jotka siitä syystä vielä ovat harmaita tai valkoisia, ja jotka käsittävät munat vastaanottavan pohjaosan ja kannen, joka on saranoitu kiinni sanottuun osaan, syötetään syöttölaitteesta 1 aukitaitettuina ennal-tamäärätyin keskinäisin välein kuljetuslaitteelle 2 siten, että pakkauksien ulkopinta on suunnattu ylöspäin. Kappaleiden väliset etäisyydet ovat suhteellisen suuret yksittäisten muna-alustojen 6 syöttämisen helpottamiseksi ja se määräytyy kokonaiseen kuljetuslaitteeseen 2 sisältyvän ensimmäisen kuljetushihnan 5 suhteellisen suuren nopeuden mukaan, joka kuljetushihna on sijoitettu syöttölaitteen 1 alapuolelle. Toinen kuljetushihna 10 seuraa ensimmäistä kuljetushihnaa 5 kuljetuslaitteessa 2. Kuljetushihnan 10 ensimmäisen käsittelyaseman 10a yläpuolelle on sijoitettu ruiskutuslaitteisto 3, joka ruiskuttaa väriainetta kuvion 2 esittämällä tavalla avattujen munarasioiden 6 ulkopinnalle niiden varustamiseksi ruiskutetulla väriainekerrok-sella 7. Kuljetushihnan 10 toisen käsittelyaseman 10b yläpuolelle on sijoitettu kuivatuslaitteisto 4, joka käsittää useita infrapunasäteilijöitä ja/tai kuumailmapuhaltimia, jotka tulevat haihduttamaan munarasioille 6 levitettyyn ruiskutettuun väriainekerrokseen 7 sisältyvän veden mahdollisimman nopeasti. Kuljetushihna 10 kulkee hitaammin kuin kuljetushihna 5. Tämän vuoksi munarasioiden väliset etäisyydet pienenevät niiden siirtyessä ensimmäiseltä kul-jetushihnalta 5 toiselle kuljetushihnalle 10. Tämä merkitsee sitä, että munarasiat 6 kulkevat ruiskutusjärjestelmän 3 ja kuivatusjärjestelmän 4 alta pienemmin keskinäisin välein ja pienemmällä nopeudella, jolloin on riittävästi aikaa ruiskuttamista ja kuivattamista varten. Kun munara- 9 88187 siat 6 siirtyvät lähemmäksi toisiaan kuljetushihnalla 10 on väriainehukka munarasioiden 6 välissä pienempi ruiskut-tamisen aikana. Ruiskutetut ja kuivatut munarasiat 6 siirtyvät kuljetushihnalta 10 kolmannelle, kuljetuslaitteeseen 2 kuuluvalle kuljetushihnalle 11, joka kulkee painolait-teen 8 alta. Tässä osassa munarasiat 6 varustetaan ulkopinnastaan välttämättömällä tiedolla alkuperästä ja sisällöstä. Koska kolmas kuljetushihna li jälleen kulkee nopeammin kuin toinen kuljetushihna 10 kasvavat munarasioiden 6 väliset etäisyydet niiden siirtyessä toiselta kuljetushihnalta 10 kolmannelle kuljetushihnalle li, minkä vuoksi saavutetaan tarvittavat munarasioiden väliset etäisyydet jotta painolaitteen 8 painosylinterit toimisivat oikealla tavalla. Tämän jälkeen halutulla värillä varustetut munarasiat 6 kuljetetaan varastohuoneeseen tai ne pannaan kuljetuskuntoon. Siinä tapauksessa, että halutaan muun-värisiä munarasioita on vain syötettävä toisenväristä väriainetta ruiskutuslaitteiston 3 sumutussuuttimien läpi ja tämä vaihto voidaan suorittaa nopeasti.

Claims (15)

1. Menetelmä värillisten munarasioiden valmistamiseksi puuhiokkeesta ja/tai jätepaperista (paperimassasta), 5 tunnettu siitä, että munarasia saa lopullisen ulkovärinsä vasta muovausvaiheen jälkeen väriainetta päälleruiskuttamalla.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-10 t u siitä, että väriainetta ruiskutetaan vain munarasian ulkopinnalle.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään väriainetta, joka sisäl- 15 tää orgaanista pigmenttiainetta.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään väriainetta, joka sisältää dispersiopigmenttiainetta. 20

5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että väriaineeseen sisältyviä pigmentti-hiukkasia on pintakäsitelty kostutusaineella.

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että väriaine sisältää sideaineena toimivaa vesiliukoista polymeeriä.

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että väriaine sisältää vahaa, sopi vimmin mikronoitua polyetyleenivahaa.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 3-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että väriaineeseen sisältyvien 35 pigmenttihiukkasten koko on noin 0,15 - 0,30 x 10'6 m.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, 11 88187 tunnettu siitä, että väriaineeseen sisältyvä vesi haihdutetaan välittömästi väriaineen ruiskuttamisen jälkeen nopeasti vaikuttavan kuumentamisen, esimerkiksi in-frapunasäteilyn ja/tai kuuman ilman avulla. 5

10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että munarasiat painetaan välittömästi väriaineen ruiskuttamisen ja kuivattamisen jälkeen.

10 881 87

11. Laite patenttivaatimuksien 1-10 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, tunnettu siitä, että laite käsittää syöttölaitteen (1) munarasioiden (6), jotka eivät vielä ole saaneet lopullista väriänsä, peräkkäiseksi syöttämiseksi pinosta (9) ja sanottujen rasioiden sijoittamiseksi 15 kuljetuslaitteelle (2) ennalta määrätyin välein, sanotun kuljetuslaitteen (2) ensimmäisen käsittelyaseman (10a) yläpuolelle sijoitetun ruiskutusjärjestelmän (3),jolla väriaine ruiskutetaan sanotun ruiskutusjärjestelmän (3) alta liikkuvien munarasioiden päälle, ja sanotun kuljetus-20 laitteen (2) toisen käsittelyaseman (10b) yläpuolelle, seuraavaksi sanotun ruiskutusjärjestelmän (3) jälkeen tämän laitteen liikkumissuunnassa sijoitetun kuivatusjärjestelmän (4), jolla päälleruiskutettu väriaine kuivataan nopeasti kuumentamalla, esimerkiksi infrapunasäteilyllä ja/tai 25 kuumalla ilmalla.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnet- t u siitä, että munarasiat (6) kuljetetaan sanotusta syöttölaitteesta (1) kuljetuslaitteen (2) sanottuun ensim-30 mäiseen käsittelyasemaan (10a) suuremmin keskinäisin välein ja suuremmalla nopeudella kuin ruiskutusjärjestelmän (3) ja kuivatusjärjestelmän (4) alta.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnet-35 t u siitä, että munarasiat (6) kuljetusmatkallaan ennen ruiskutusjärjestelmää (3) siirretään nopeammin kulkevalta kuljetushihnalta (5) hitaammin kulkevalle kuljetushihnalle (10), joka siirtää munarasiat (6) ruiskutusjärjestelmän (3) ja kuivatusjärjestelmän (4) alta. 12 881 87

14. Jonkin patenttivaatimuksista 10-13 mukainen laite, 5 tunnettu siitä, että munarasiat (6) väriaineen kuivattamisen jälkeen siirretään kolmannelle kuljetushih-nalle (11), joka sopivimmin kulkee suuremmalla nopeudella kuin ruiskutusjärjestelmän (3) ja kuivatusjärjestelmän (4) alta kulkeva kuljetushihna (10), ja johon liittyy paino-10 laite (8).

15. Munarasia, joka on valmistettu patenttivaatimuksien 1-9 mukaisella menetelmällä, tunnettu siitä, että se käsittää peruskappaleen (6), joka on valmistettu puu- 15 hiokkeesta ja/tai jätepaperista (paperimassasta), joka pinnaltaan on varustettu päälleruiskutetulla väriaineker-roksella.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen munarasia, t u n - 20. e t t u siitä, että väriainekerros (7) ruiskutetaan vain peruskappaleen (6) ulkopinnalle.

17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen munarasia, tunnettu siitä, että päälleruiskutettu väriaine- 25 kerros (7) sisältää orgaanista pigmenttiväriainetta.

18. Jonkin patenttivaatimuksista 15-17 mukainen munarasia, tunnettu siitä, että päälleruiskutettu väriaine-kerros (7) sisältää dispersioväriainetta. 30

19. Jonkin patenttivaatimuksista 15-18 mukainen munarasia, tunnettu siitä, että päälleruiskutettu väriaine-kerros (7) sisältää sideaineena toimivaa vesiliukoista polymeeriä. 35

20. Jonkin patenttivaatimuksista 15-19 mukainen munarasia, tunnettu siitä, että päälleruiskutettu väriaine- 13 881 87 kerros (7) sisältää vahaa, sopivimmin mikronoitua poly-etyleenivahaa.

21. Jonkin patenttivaatimuksista 17-20 mukainen munarasia, , 5 tunnettu siitä, että päälleruiskutettuun väriaine- kerrokseen (7) sisältyvien pigmenttihiukkasten hiukkaskoko on noin 0,15 - 0,30 x 10*6 m.

22. Jonkin patenttivaatimuksista 15-21 mukainen munarasia, 10 tunnettu siitä, että päälleruiskutetulle väriaine- kerrokselle (7) muodostetaan tietyiltä alueilta painettu värikerros.

15 Patentkrav