DE102022101117A1 - Verfahren zur Inline-Bearbeitung von Bedruckstoff - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zur Inline-Bearbeitung von Bedruckstoff wird eine Bahn (1) abgewickelt und in Bogen (2) zerschnitten wird und werden die Bogen (2) vorderseitig bedruckt. Die Bahn (1) wird zwischen dem Abwickeln und dem Zerschneiden rückseitig beschichtet. Das rückseitige Beschichten der Bahn (1) erfolgt berührungslos.

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Inline-Bearbeitung von Bedruckstoff, bei welchem eine Bahn in Bogen zerschnitten wird und die Bogen vorderseitig bedruckt werden, wobei die Bahn zwischen dem Abwickeln und dem Zerschneiden rückseitig beschichtet wird.
• Ein solches Verfahren ist in der DE 103 51 305 A1 beschrieben. Bei diesem Stand der Technik wird eine Rollenrotationsdruckmaschine verwendet, die eine Flexodruckmaschine sein kann oder Druckwerke aufweisen kann, die nach dem Offset- oder Tiefdruckverfahren arbeiten. Es ist möglich, die Rückseite der Bahnen mit Klebe- und Trennmitteln zu versehen.
• In der EP 1 535 872 B1 ist ein weiteres Verfahren beschrieben, bei dem ein Rolle-Bogen-Querschneider eingesetzt wird.
• Die Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren anzugeben, mit dem solche Bogen effizient erzeugt werden können, die zur Weiterverarbeitung zu veredelten Faltschachteln geeignet sind.
• Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Inline-Bearbeitung von Bedruckstoff, bei welchem eine Bahn abgewickelt und in Bogen zerschnitten wird und die Bogen vorderseitig bedruckt werden, wobei die Bahn zwischen dem Abwickeln und dem Zerschneiden rückseitig beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das rückseitige Beschichten der Bahn berührungslos erfolgt.
• Ein Vorteil ist, dass mit dem Verfahren Bogen produziert werden können, die nachfolgend zu solchen Faltschachteln weiterverarbeitet werden können, die eine bedruckte Außenseite und eine beschichtete Innenseite aufweisen. Die Beschichtung der Innenseite kann z. B. bei einer Parfümschachtel als Dekoration oder bei einer Pralinenschachtel als Frischebarriere dienen.
• Es sind verschiedene Weiterbildungen möglich:
• Das Beschichten der Rückseite der Bahn kann durch Schlitzdüsenbeschichtung oder durch Aufsprühen oder Aufgießen eines Fluids erfolgen.
• Der bearbeitete Bedruckstoff kann aus Papier, Karton oder Folie bestehen. Beispielsweise kann eine Kunststofffolie verwendet werden, die transparent sein kann. Eine solche transparente Kunststoffbahn kann auf ihrer Rückseite - z. B. mit einer Metallic-Farbe - vollflächig beschichtet werden.
• Die Beschichtung der Rückseite kann - z. B. bei einer Frischebarriere - transparent oder - z. B. bei einer Dekoration - eine Einfärbung sein.
• Das aufgesprühte Fluid oder die aufgedruckte Farbe kann durch Bestrahlung inline getrocknet werden, bevor die Bahn in Bogen zerschnitten wird. Die Bestrahlung kann - z. B. als Ultraviolettstrahlung oder Elektronenstrahlung - polymerisierend wirken oder - z. B. als Heißluftstrahlung oder Infrarotstrahlung - thermisch wirken.
• Das Beschichten der Rückseite kann teilflächig oder - z. B. durch Sprühen - vollflächig erfolgen.
• Die auf die Rückseite des Bedruckstoffs aufgebrachte Beschichtung kann zur automatisierten Qualitätskontrolle inline einer maschinellen optischen Inspektion unterzogen werden, z. B. mittels einer Kamera. Diese Inspektion kann auf der Bahn erfolgen, z. B. zwischen dem Schritt des Trocknens und dem Schritt des Zerschneidens. Das Zerschneiden der Bahn in rückseitig schon beschichtete Bogen kann mit einem Laserstrahl, Wasserstrahl oder per Messerschnitt erfolgen.
• Das anschließende Bedrucken der Vorderseite der Bogen kann in einem druckformgebundenen Druckverfahren - z. B. im planografischen Offsetdruck - oder in einem druckformlosen Digitaldruckverfahren - z. B. im Inkjet-Druck - erfolgen. Nach dem Bedrucken der Vorderseite des jeweiligen Bogens kann diese Vorderseite inline lackiert werden, was vollflächig oder teilflächig (Spot-Lackierung) erfolgen kann. Die dabei aufgebrachte Lackschicht kann transparent sein und z. B. zum Abriebschutz oder zur Glanzerhöhung dienen.
• Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung beschrieben.
• Deren einzige Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem eine Sprühbeschichtung der Bahnrückseite erfolgt.
• In der Figur ist eine Maschine zur inline in aufeinanderfolgenden Schritten erfolgenden Bearbeitung eines Bedruckstoffs dargestellt, der die Maschine anfangs in Form einer Bahn 1 und danach in Form von vereinzelten Bogen 2 in die mit einem Pfeil angegebene Transportrichtung T durchläuft. Die Bahn 1 wird in einer Abwickeleinrichtung von einer Bedruckstoffrolle abgewickelt und durchläuft danach eine Beschichtungsstation. Die Bahn 1 wird dabei durch eine Bahnvorzugseinrichtung 3 in die Transportrichtung T bewegt.
• Die Beschichtungsstation umfasst für die Behandlung der Rückseite R der Bahn 1 eine Beschichtungseinrichtung 4 und optional einen nachgeschalteten Trockner 5. Die Beschichtungseinrichtung 4 ist eine Sprüheinrichtung. Diese Sprüheinrichtung kann eine Sprühstange mit einer orthogonal zur Bildebene verlaufenden Reihe von Sprühdüsen sein, welche auf die Rückseite R gerichtet sind, um darauf das Fluid zu sprühen. Die Beschichtungseinrichtung 4 ermöglicht einen berührungslosen Auftrag des Fluids auf die Rückseite R der Bahn 1. Die Bahnführung in der Beschichtungsstation hat die Form eines liegenden „U“. Die Beschichtungseinrichtung 4 und der Trockner 5 sind dem unteren Schenkel des „U“ zugeordnet.
• In einem dem „U“ folgenden Bahnabschnitt ist optional eine Kamera 6 zur Inspektion der Rückseite R auf diese gerichtet. Die Kamera 6 kontrolliert die geometrische und/oder optische Qualität der durch die Beschichtungseinrichtung 4 auf die Rückseite R aufgebrachten Beschichtung, z. B. die Farbdichte der im Flexodruck erzeugten Beschichtung.
• Die Bahn 1 läuft aus der Beschichtungsstation in einen Querschneider, in dem die Bahnvorzugseinrichtung 3 und eine Schneideinrichtung 7, z. B. ein rotierendes Messer, angeordnet sind. Die Schneideinrichtung 7 zertrennt die Bahn 1 in einen Strom aufeinanderfolgender Bogen 2.
• Die Bogen 2 werden von einer Bogentransporteinrichtung 8, z. B. einem Förderband, an eine Bogendruckstation 9 übergeben, worin eine Vorderseite V des jeweiligen Bogens 2 im planografischen Offsetdruck ein- oder mehrfarbig bedruckt wird. Vorzugsweise weist die Bogendruckstation 9 für den Vierfarbendruck mehrere in Transportrichtung T hintereinander angeordnete Druckwerke auf.
• Die Bogendruckstation 9 kann ein Perfektor sein und neben einem oder mehreren Schöndruck-Druckwerken mindestens ein Widerdruck-Druckwerk - z. B. Offset-Druckwerk - zum Bedrucken der Rückseite R der Bogen 2 aufweisen. Damit lassen sich Bogen 2 produzieren, die eine durch die Beschichtungseinrichtung 4 mit einer Kundenfarbe vollflächig eingefärbte Rückseite R mit einem durch das Widerdruck-Druckwerk auf die Kundenfarbe aufgedruckten Kundenlogo oder Kundenlogo-Muster aufweisen. Diese Rückseite R kann nach der Weiterverarbeitung des Bogens 2 in einer Faltschachtelmaschine die hochveredelte Innenseite einer Parfümverpackung bilden.
• Bezugszeichenliste

1

Bahn

2

Bogen

3

Bahnvorzugseinrichtung

4

Beschichtungseinrichtung

5

Trockner

6

Kamera

7

Schneideinrichtung

8

Bogentransporteinrichtung

9

Bogendruckstation

R

Rückseite

T

Transportrichtung

V

Vorderseite

• ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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• Zitierte Patentliteratur
• DE 10351305 A1 [0002]
• EP 1535872 B1 [0003]

Claims (3)

1. Verfahren zur Inline-Bearbeitung von Bedruckstoff, bei welchem eine Bahn (1) abgewickelt und in Bogen (2) zerschnitten wird und die Bogen (2) vorderseitig bedruckt werden, wobei die Bahn (1) zwischen dem Abwickeln und dem Zerschneiden rückseitig beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das rückseitige Beschichten der Bahn (1) berührungslos erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das rückseitige Beschichten der Bahn (1) durch Sprühen erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das rückseitige Beschichten der Bahn (1) mit einem Schlitzdüsenverfahren erfolgt.

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