PT87768B

PT87768B - Processo de producao de embalagens de ovos coloridas e equipamento para a realizacao deste processo

Info

Publication number: PT87768B
Application number: PT87768A
Authority: PT
Inventors: Vagn Genter
Original assignee: Hartmann As Brdr
Priority date: 1987-06-19
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1993-09-30
Also published as: ATE85993T1; DE3720265C2; AU1963988A; AU615204B2; PT87768A; FI890743A0; JPH02500606A; EP0303790B1; WO1988010337A1; CA1289399C; FI890743A; US4938412A; NZ225060A; ES2040291T3; FI88187C; FI88187B; DE3720265A1; EP0303790A1

Description

MEMÓRIA DESCRITIVA

Ο presente invento refere-se a um processo para a produ ção de embalagens de ovos coloridas, produzidas com polpa de madeira e/ou desperdícios de papel (polpa de papel), a um aparelho para a aplicação deste processo, e ao produto resultante deste processo.

As embalagens de ovos feitas de polpa de madeira e/ou desperdícios de papel tem uma cor inicial branca ou mais ou ine nos acinzentada. Este tom de cor acinzentada depende, entre ou tras coisas, da proporção de desperdícios de papel utilizado , ____assim como do grau em que este desperdício de papel foi impre£ so. Pode eliminar-se ou branquear-se este tom acinzentado submetendo o desperdício de papel a um processo de destintagem, por meio do qual se elimina uma parte considerável da tinta de impressão.

A fim de proporcionar embalagens de ovos coloridas, jun ta-se um corante químico à polpa branca ou cinzenta, antes das embalagens de ovos com uma cor correspondente serem feitas com a referida polpa. Este processo tem várias desvantagens apreci^ áveis. Para cada cor isolada é preciso produzir uma polpa espe cialmente colorida. As embalagens de ovos são produzidas num equipamento por meio de moldes de sucção, montadas numa roda de ( sucção, e é necessário ter sempre à mão moldes de sucção para um grande número de tipos diversos de embalagens de ovos. Quan do se passa de uma cor para a outra, ou quando se passa de um tipo de embalagem para outro, pode ser necessário imobilizar o equipamento para a mudança, durante uma hora ou mais. Durante este tempo, nada se pode produzir no equipamento. Outro inconveniente é o facto de quando se dá a cor à polpa, ser preciso colorir mais de 99% de água, o que provoca um consumo de coran te muito grande. Por esta razão, produz-se uma grande quantida de de água colorida que é difícil clarificar. Para este fim , são necessários depósitos de clarificação grandes. A água eflu ente de uma certa cor que vem do processo de produção só pode ser reutilizada para nova produção de uma polpa que tenha a me_s ma cor. Por outro lado,é difícil ajustar o tom de cor quando se

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-3emprega ο processo de produção convencional, porque tem de ser considerado num produto húmido. Esta insuficiente possibilid^ de de controlo provoca um desperdício de cerca de 10% das emba lagens de ovos. Além disso, o controlo de coloração é muitíssimo difícil, visto que o conteúdo de corante na polpa represe_n ta apenas aproximadamente 0,003% para se obter o tom de cor d^e sejado. Sucede também que a cor da polpa varia incontrolavelmeri te conforme o estado do desperdício do papel utilizado, assim como da proporção de desperdício de papel na polpa, que é responsável pelos vários tons de cinzento que se encontram na po_l pa. Outra desvantagem é o facto de uma vez introduzida uma pol_ pa colorida, esta deve ser utilizada no mesmo dia. Devido ao corante também ligado na polpa nas embalagens de ovos acabadas, a cor perde parte do seu brilho e enfraquece depressa. Também não se deve esquecer que o corante vai estar em contacto com os ovos embalados. Todos estes problemas têm sido muito agravados com o número cada vez maior de tipos de embalagem e a crescente variedade de cores desejadas. Não obstante isto, devido à fal_ ta de soluções alternativas, têm-se utilizado e continuam a ser utilizados à escala mundial, hoje em dia, os mesmos processos de fabricação.

Com base nestas considerações, o objecto do presente invento é sugerir um processo do tipo mencionado acima, que pode ser aplicado de maneira mais económica e variada, e que propor ciona um produto melhorado resultante do processo.

Aquele problema é resolvido pelo presente invento, essencialmente devido ao facto de a embalagem de ovos só receber a sua coloração final depois da fase de moldação, por meio da as. persão subsequente de um corante. 0 corpo básico da embalagem de ovos que resulta da fase de modelação, será principalmente bra_n co ou cinzento, e será o mesmo para todos os tipos de embalagens de ovos, independentemente da sua cor final exterior.

Desta maneira, obtêm-se várias vantagens, uma e uma só polpa de papel como matéria prima de ovos que têm muitas colorações diferentes.

Pode empregar-se para embalagens Quando se muda o equipamento de um tipo de embalagem para outro, o processo de coloração ulterior será irrelevante, visto que o tipo de polpa

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-4de papel para a produção de todos os corpos básicos para todos_____ os tipos de embalagem e para todas as cores finais será o mes- ______ mo. Assim, a mudança de produção peide ser efectuada rapidame_n __ te e sem problemas, bastando substituir os moldes de sucção.

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E também mais fácil constituir um stock. E também rápido e fá cil passar de uma cor para outra, visto que o equipamento só _ precisa de ser ligado a um recipiente para uma cor diferente.

Desta maneira, é possível diminuir consideravelmente o tempo de imobilização do equipamento, e, ao mesmo tempo, quase se elim_i na o desperdício constituído por embalagens de ovos com defeitos de cor. A medida que □ corante é disperso, as diferenças na cor básica principalmente cinzenta ou branca do corpo básico da embalagem são cobertas pelo corante.

A superfície apresenta-se com o brilho desejado, perfície da embalagem.

porque o corante é depositado sobre a sjj

Diminui-se o consumo de corante, visto que não é preciso colorir toda a polpa de madeira.

D tom de cor da embalagem aspergida pode ser medido imediatamente e ajus tado logo de maneira positiva, visto que o conteúdo de pigmento no corante é de aproximadamente 5-10%, em vez de apenas 0,003% na polpa de papel de acordo com o processo convencional. E não é necessário resolver problemas de água efluente, que precisa de grandes depósitos para clarificação. Empregando bicos aspe_r sores, o processo de acordo com o presente invento permite ritmos de produção muitíssimo grandes, sendo possível produzir, por exemplo, várias centenas de embalagens por minuto.

Outra vantagem importante do processo de produção de acordo com o presente invento, será obtida se apenas a superfície exterior da embalagem de ovos for aspergida com corante. Se a embalagem for uma caixa de cartão que compreende uma porção de fundo e uma tampa, e a caixa de cartão estiver em posição fecha da, quando as referidas duas metades estão dobradas uma contra a outra, a embalagem apresentar-se-á como um todo apenas com uma cor, isto é, a cor desejada. Por outro lado, e contrariamente às embalagens produzidas de maneiras tradicionais, os ovos contidos na caixa de cartão não se encontram em contacto directo com o corante, isto é, não há necessidade de ter em conta, quando se escolhe o corante, efeitos perniciosos possíveis que poderiam re

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-5sultar daquele contacto.

Normalmente, utiliza-se um corante que contém um material orgânico de pigmento ou um material de pigmento de dispersão.

A fim de evitar a molhagem do corante, as partículas de pigmento no material corante são preferivelmente objecto de um tratamento superficial com um agente de humedecimento. Desta ma neira, obtém-se um melhor humedecimento com □ ligante dos corantes, e daqui resulta que as partículas de pigmento não podem des^ prender-se do corante seco.

corante contém normalmente um polímero solúvel em água como ligante.

Outra característica especificamente conveniente do presen te invento é o facto do corante conter uma cera, preferivelmente uma cera polietileno micronizada. Obtém-se desta maneira diversas vantagens importantes: se a água, contida no corante disperso, fosse absorvida no material de embalagem, as fibras de polpa sli biriam inevitavelmente à superfície da embalagem, e então a referida superfície tornar-se-ía muitíssimo áspera. 0 conteúdo de cera no corante, que pode ser aproximadamente de 0,5$ em peso, evitará a absorção da água, e, ao mesmo tempo, aumentar-se-á a possibilidade de uma evaporação do conteúdo de água do corante para □ exterior. Por outro lado, o conteúdo de cera dará uma ma cieza adicional à superfície, que facilitará muito o desemp_i lhamento de embalagens empilhadas. Além disso, há menos perigo de causar danos à pele dos dedos das pessoas que manipulam constantemente essas embalagens. Por outro lado ainda, o contejú do de cera aumentará a possibilidade de respiração através dos poros abertos na superfície. A cera dispor-se-á quase como uma rede sobre a superfície. 0 amaciamento da superfície, que é proporcionado pela aplicação de cera, facilita a impressão subsequente da embalagem com informação a respeito do lugar de origem, conteúdo, etc..

Finalmente, a cera melhorará o brilho do tom de cor.

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-6Outra característica especificamente preferida do inven to é o facto de a dimensão de partícula das partículas de pigmento do corante variar entre 0,15 e 0,30 x 10“^ m. A dimensão das partículas de pigmento, portanto, é bastante menor que a dos corantes de aspersão correntemente utilizados, partículas que têm geralmente uma dimensão de aproximadamente 20-30 x 10~θ m. Esta característica proporciona uma cobertura considerável mente melhorada e uma atomização muito melhor da aspersão de co rante, que é também um aperfeiçoamento importante quanto ao gran de ritmo de produção de várias centenas de embalagens por minu to.

Visto que é importante evitar a penetração de água no ma terial da embalagem, o conteúdo de água do corante, de acordo com o invento, pode ser evaporado imediatamente depois da asper sao do corante, por meio de uma actuação de aquecimento rápido, por exemplo irradiação de infravermelhos e/ou ar quente. Por estes meios, será possível obter o ritmo de produção muito gran de mencionado acima com a aplicação de medidas relativamente sim pies.

Imediatamente depois da aplicação da aspersão e secagem do corante, a embalagem de ovos pode ser impressa com a informa ção desejada acerca do lugar de origem, conteúdo, etc.

invento diz também respeito a um aparelho para a aplicação do prócesso descrito acima, que compreende um meio desempilhador para a entrega consecutiva de embalagens de ovos de uma pilha, que ainda não tem a cor final, e para depositar as referidas embalagens num dispositivo transportador com uma distância mútua previamente determinada, uma bateria de aspersores coloca da acima de uma primeira secção de processamento do referido di£ positivo transportador, apropriada para a aspersão de um corante sobre as embalagens de ovos, que se deslocam por baixo da re ferida bateria de aspersores, e com uma bateria de secagem acima de uma outra secção de processamento do referido dispositivo transportador, na direcção de deslocação deste dispositivo depois da referida bateria de aspersores, apropriada para efectuar

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-7uma secagem rápida do corante disperso por meio de aquecimento, por exemplo irradiação de infravermelhos e/ou ar quente. 0 prb prio corante pode ser aspergido a uma temperatura mais alta, por exemplo por meio de bicos previamente aquecidos, o que pode ser conveniente em relação ao conteúdo de cera depois da colora ção por aspersão.

Preferivelmente, as embalagens de ovos serão transportadas do referido dispositivo desempilhador para a referida primei, ra secção de processamento do dispositivo transportador, com uma distância mútua maior e com velocidade maior do que por baixo da bateria de aspersores e por baixo da bateria de secagem. Desta maneira deverá ter-se em conta a maior distância necessária para o desempilhamento. A menor velocidade de transporte e a menor distância por baixo da bateria de aspersores de secagem são vantajosas por causa do tempo de permanência maior na cabina de aspersão e na cabina de secagem, o que significa um tempo maior de aspersão e secagem, e, além disso, a perda de corante entre cada embalagem de ovos isolada torna-se menor.

De acordo com o invento, isto pode ser obtido de maneira conveniente deslocando as embalagens de ovos, no seu percurso de transporte antes da bateria de aspersores, de uma correia transportadora mais rápida para uma correia transportadora que se dejs loca com menor velocidade, que transporta as embalagens de ovos por baixo da bateria de aspersores e por baixo da bateria de s_e cagem.

Depois do processo de secagem do corante, as embalagens de ovos podem ser deslocadas para uma terceira correia transpo_r tadora, que preferivelmente se desloca a maior velocidade que a correia transportadora por baixo da bateria de aspersores e por baixo da bateria de secagem, e à qual pertence um aparelho impres. sor. As embalagens de ovos voltarão então a ter uma distância mútua maior, □ que é necessário para deixar espaço suficiente para o cilindro impressor.

presente invento compreende ainda uma embalagem de ovos, que é fabricada por meio do processo mencionado acima. Essa em

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-8balagem de ovos é constituída por um corpo básico, feito de pol pa de madeira e/ou desperdício de papel (polpa de papel), cuja superfície tem um revestimento de corante aspergido.

revestimento de corante aspergido encontra-se preferivelmente apenas sobre a superfície de embalagem exterior do cor po básico.

revestimento de corante aspergido do corante contém preferivelmente um corante de pigmento orgânico ou um corante de dispersão.

Noutra versão do presente invento, o revestimento do corante aspergido contém um polímero solúvel em água como ligante.

Uom base nas razões mencionadas acima, pode obter-se uma vantagem especial se o revestimento de corante aspergido contiver uma cera, preferivelmente uma cera polietileno micronizada.

A fim de se obter uma cobertura particularmente boa, é importante que a dimensão de partícula do pigmento de corante aspergido esteja preferivelmente entre aproximadamente 0,15 e 0,50 x IO⁶ m.

Nos desenhos a figura 1 representa de maneira esquemátí_ ca uma forma de realização possível de um aparelho para a aplA cação do processo do presente invento, e a figura 2 representa uma forma de realização de uma embalagem de ovos com a forma de uma caixa de cartão.

A partir de um dispositivo de desempilhamento 1, corpos de embalagens de ovos, àe quais ainda nao foi aplicada a sua cor final, e, portanto, são cinzentad ou brancas, e que compre endem uma parte de fundo de recepção de ovos e uma tampa articu lada à referida parte, são colocadas a uma distância mútua previamente determinada sobre um dispositivo transportador 2, em estado aberto, e com a superfície exterior das embalagens voltada para cima. A distância entre os corpos é relativamente gran de, para facilitar o desempilhamento dos tabuleiros de ovos individuais 6, e é determinada pela velocidade ralativamente gran

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384/ΗΑ de de uma primeira correia transportadora 5 no dispositivo trans portador completo 2, colocado por baixo do dispositivo desempilhador 1. Uma segunda correia transportadora 10 segue-se à primeira fita transportadora 5 no dispositivo transportador 2. Acima da primeira secção de processo 10a da correia transportadora 10 está colocada uma bateria de aspersores 3, que asperge corante sobre a superfície exterior das embalagens de ovos 6, que estão abertas conforme está representado na figura 2 para proporcionar um revestimento de corante aspergido 7. Por cima de outra secção de processo 10b da correia transportadora 10 está colocada uma bateria de secagem 4, que contém vários irradiadores de infrave_r melhos e/ou ventiladores de ar quente, que vão evaporar o mais ra pidamente possível o conteúdo de corante 7 no revestimento aspergido sobre as embalagens de ovos 6. A correia transportadora 10 circula a uma velocidade menor que a correia transportadora 5. De, vido a isto, a distância entre as embalagens de ovos diminui, quaji do se deslocam da primeira correia transportadora 5 para a segunda correia transportadora 10. Isto significa que as embalagens de ovos 6 se deslocam por baixo da bateria de aspersores 3 e da batei ria de secagem 4 a uma distância mútua menor e com uma velocidade menor, o que significa que há tempo suficiente para o processo de aspersão e para o processo de secagem, lagens de ovos 6 são colocadas mais perto correia transportadora 10, perde-se menos

Visto que as embaumas das outras na corante entre as em balagens de ovos 6 durante o processo de aspersão. A partir da correia transportadora 10, as embalagens de ovos 6 aspergi das e secas deslocam-se sobre uma terceira correia transportadora 11 no dispositivo transportador 2, que circula por baixo de um aparelho impressor 8. Nesta secção, as embalagens de ovos 6 são completadas no seu lado exterior com a informação necessária acerca do lugar de origem e conteúdo. Visto que a terceira correia transportadora 11 circula novamente mais depres^ sa que a segunda correia transportadora 10, a distância entre as embalagens de ovos 6 aumenta quando passam da correia transportadora 1Q para a correia transportadora 11, pelo que se obtém a

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-10distância entre a embalagem de ovos necessária para o funcionamento apropriado dos cilindros impressores sobre o aparelho impressor 8. Depois disto, as embalagens de ovos 6 coloridas com a cor desejada sao transportadas para um armazém ou preparadas para embarque. Se se desejarem embalagens de ovos com outra cor, apenas é necessário fornecer um corante diferente por meio dos aspersores da bateria de aspersores 3, e esta mudança pode ser feita rapidamente.

Claims

reivindicaçOes

1 - Processo de produção de embalagens de ovos coloridas a partir de polpa de madeira e/ou desperdícios de papel (polpa de papel), caracterizado pelo facto de a embalagem de ovos só receber a sua cor exterior final depois da fase de moldagem, por meio de aspersão subsequente de um corante.
2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a embalagem de ovos só ser aspergida com corante sobre a sua superfície exterior.
3 - Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de ser utilizado um corante que contém um pigmento orgânico.
4 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de ser utilizado um corante que contém uma dispersão do pigmento.
5 - Processo de acordo com as reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo Facto de as partículas de pigmento do material corante terem sido tratadas superficialmente com um agente humectante.
6 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto de o corante conter um polímero solúvel em água como ligante.
7 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto de o corante conter uma cera, pre ferivelmente uma cera polietileno micronizada.
8 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 3 a 7, caracterizado pelo facto de as partículas de pigmento nas partículas de corante terem uma dimensão entre cerca de 0,15 e 0,30 x IO^-6 m.
9 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo facto de o conteúdo em água do corante ser evaporado imediatamente depois da aspersão do corante, por meio de aquecimento de acção rápida, por exemplo por meio de infravermelhos e/ou ar quente.

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10 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo facto de as embalagens de ovos serem impressas imediatamente depois da aspersão e secagem do corante.
11 - Equipamento para realizar o processo de acordo com as reivindicações 1 a 10, caracterizado por compreender meios de desempilhamento (1) para o fornecimento consecutivo de embalagens de ovos (ó) que ainda não têm a sua cor final, a partir de uma pilha (9), e para depositar as referidas embalagens num dispositivo transportador (2) com uma distância mútua previamente determinada, uma bateria de aspersores (3) colocada acima de uma \ primeira secção de processamento (10a) do referido dispositivo transportador (2) apropriada para a aspersão de um corante sobre as embalagens de ovos que se deslocam por baixo da referida bateria de aspersores (3) e com uma bateria de secagem (4) acima de uma outra secção de processamento (10b) do referido disp_o sitivo transportador (2) na direcção de deslocamento deste dispositivo depois da referida bateria de aspersores (3), apropria da para efectuar uma secagem rápida do corante aspergido por meio de aquecimento, por exemplo por radiação infravermelha e/ou ar quente.
12 - Equipamento de acordo com a reivindicação 11, caractje rizado pelo facto de as embalagens de ovos (ó) serem transportadas do referido dispositivo de desempilhamento (1) para a referida primeira secção de processamento (10a) do dispositivo trans portador (2) com uma distância mútua maior e com uma velocidade maior do que por baixo da bateria de aspersores (3) e por baixo da bateria de secagem (4).
13 - Equipamento de acordo com a reivindicação 12, caracte rizado pelo facto de as embalagens de ovos (ó), no seu percurso de transporte antes da bateria de aspersores (3), serem transf^ ridas de uma cinta transportadora mais rápida (5) para uma cinta transportadora mais lenta (10), que desloca as embalagens de ovos (ó) por baixo da bateria de aspersores (3) e por baixo da bateria de secagem (4).

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-1314 - Equipamento de acordo com qualquer das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo facto de as embalagens de ovos (6), depois da secagem do corante, serem transferidas para uma terceira cinta transportadora (11), que preferivelmente se desloca com uma velocidade maior que a cinta transportadora (10) que passa por baixo da bateria de aspersores (3) e por baixo da bateria de secagem (4), e à qual pertence um aparelho impressor.