DE3705908A1 - Gepolsterter gurt - Google Patents
Gepolsterter gurtInfo
- Publication number
- DE3705908A1 DE3705908A1 DE19873705908 DE3705908A DE3705908A1 DE 3705908 A1 DE3705908 A1 DE 3705908A1 DE 19873705908 DE19873705908 DE 19873705908 DE 3705908 A DE3705908 A DE 3705908A DE 3705908 A1 DE3705908 A1 DE 3705908A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yarn
- fabric
- padded belt
- belt according
- hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/02—Tubular fabrics
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
- A45C13/00—Details; Accessories
- A45C13/30—Straps; Bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68C—SADDLES; STIRRUPS
- B68C1/00—Saddling equipment for riding- or pack-animals
- B68C1/14—Belts or straps for saddles; Tighteners therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/573—Tensile strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
- D10B2321/041—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen gepolsterten Gurt, insbesondere
zur Lastaufnahme am menschlichen Körper, bestehend aus einem
textilen Gewebeschlauch zur Lastaufnahme und einem im Inneren
des Gewebeschlauchs aufgenommenen Polstermaterial.
Derartige gepolsterte Gurte werden beispielsweise bei der An
fertigung von Klettergürteln für Bergsteiger oder von Trage
gurten für Rucksäcke oder ähnliches eingesetzt. Die Gurte die
nen dabei zur Übertragung einer Last auf den menschlichen Kör
per, wobei vor allem darauf zu achten ist, daß die Lastein
leitung in den menschlichen Körper ohne lokale Lastspitzen
erfolgt. In besonderem Maße gilt dies bei Klettergürteln, um
Verletzungen bei Seilstürzen zu verhindern. Aber auch bei Ruck
sack-Tragegurten ist eine flächige Lasteinleitung gefordert,
um Druck- oder Scheuerstellen zu vermeiden und einen hohen
Tragekomfort sicherzustellen. Eine weitere beispielsweise Verwen
dung derartiger gepolsterter Gurte findet sich bei der Anfertigung
von Sattelgurten für Lasttiere, wie beispielsweise Pferde.
Herkömmliche gepolsterte Gurte dieser Art bestehen aus einem
einstückig gewebten Schlauchgewebe, das zur Herstellung von
Tragegurten für Rucksäcke oder von Klettergürteln in entspre
chende Stücke geschnitten wird, in die ein Polstermaterial in
Gestalt von im Querschnitt rechteckigen Schaumstoffstreifen
eingezogen wird. Dieses Einziehen wird in der Praxis entweder
von Hand oder aber unter Verwendung maschineller Hilfsvor
richtungen durchgeführt. Nach dem Einsetzen der Schaumstoff-
Stücke werden die Enden der Stücke aus Schlauchgewebe in der
gewünschten Weise zu Tragegurten oder Klettergürteln vernäht.
Unabhängig davon, ob das Einziehen des Füllmaterials von Hand
oder mit maschineller Hilfe geschieht, ist daher die Herstel
lung arbeitsaufwendig und kostspielig.
In der Praxis ergeben sich überdies einige problematische Eigen
schaften derartiger bekannter gepolsterter Gurte. Zum einen sind
die Schaumstoffeinlagen im Querschnitt rechteckig. Da sie zur
Entfaltung der gewünschten Polsterwirkung aus nicht allzu
weichem Material bestehen dürfen, neigen die Kanten des recht
eckigen Querschnitts trotz der Elastizität des Materials zur
Herbeiführung von Scheuerstellen. Darüber hinaus zeigt es sich,
daß die für den Einsatz in Frage kommenden Schaumstoffe wenig
alterungsbeständig sind und im Dauergebrauch alsbald krümelig
zerfallen. Insbesondere tritt diese unerwünschte Erscheinung
durch den Einfluß des Hautschweißes der Benutzer auf, wobei zu
berücksichtigen ist, daß bei den vorgesehenen Anwendungsfällen
die Gurte häufig auf bloßer Haut oder auf nur dünner Kleidung
und bei sportlicher Anstrengung mit entsprechender Transpira
tion getragen werden. Auch der Einfluß der Ultraviolettstrah
lung der Sonne scheint diesen Alterungsprozeß zu beschleunigen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin,
einen gepolsterten Gurt der eingangs genannten Gattung zu schaf
fen, der bei einfacher kostengünstiger Herstellung einen er
höhten Tragekomfort gewährleistet.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem gepolsterten
Gurt der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß das
Polstermaterial aus in Richtung der Kettfäden des Gewebeschlauchs
in Längsrichtung in dessen Innerem angeordnetem Kräuselgarn be
steht.
Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, daß
sich der Gurt in optimaler Weise an die anatomischen Gegeben
heiten des menschlichen Körpers ohne Druckstellen anpaßt. Be
sonders vorteilhaft ist es dabei, daß die zu übertragende
Last ausschließlich von dem äußeren im Verhältnis zum Füllma
terial dehnungsarmen Gewebeschlauch aufgenommen wird, so daß
das Füllmaterial in Längsrichtung keinen Belastungen unterliegt,
daher in Längsrichtung auch nicht gedehnt wird, so daß die ein
zelnen Stränge des Kräuselgarns nicht verstreckt werden und inre voluminöse
Bauschigkeit auch bei Belastung erhalten bleibt. Wegen der Kräuselung der ein
zelnen Stränge des Füllmaterials verstreben sich diese in Quer
richtung gegenseitig, so daß sie im Inneren des Gewebeschlauches
nicht verrutschen können und der flächige Polsterungseffekt auch
im Dauergebrauch erhalten bleibt.
Um jede Verstreckung des Kräuselgarns in Längsrichtung durch
Kraftbelastung zu vermeiden, ist es bevorzugt, daß das das Pol
stermaterial darstellende Kräuselgarn ohne Verbindung mit dem
Gewebeschlauch lose in dessen Innerem aufgenommen ist. Wegen
der voluminösen Bauschigkeit und Kräuselung der einzelnen
Garnstränge wird auch dabei eine Verschiebung und Zusammenbal
lung in Querrichtung vermieden.
Bevorzugt ist es, daß das Kräuselgarn ein texturiertes Chemie
fasergarn mit voluminöser Bauschigkeit ist wie ein texturiertes
Polyester-Endlosgarn. Ein derartiges Material ist nicht nur
hinsichtlich der Bauschigkeit sehr formstabil, sondern zeichnet
sich auch durch Schweißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit
aus.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Polstergurts ist vorgesehen, daß der Gewebeschlauch aus einer
oberen Gewebelage und einer unteren Gewebelage unterschied
licher Materialbeschaffenheit besteht.
Bevorzugt besteht die obere Gewebelage aus einem witterungsbe
ständigen Material hoher Reißfestigkeit und Bruchdehnung, wie
einem Polyamidgarn. Diese obere Gewebelage ist dann in erster
Linie für die Lastaufnahme verantwortlich. Sie wird im Gebrauch
auf der körperfernen Seite angeordnet und gewährleistet zudem
die erforderliche Witterungsbeständigkeit und Unempfindlichkeit
gegen UV-Bestrahlung.
Die untere Gewebelage besteht vorzugsweise aus einem atmungs
fähigen, hautfreundlichen Material, wie Polyester-Spinnfasergarn,
Baumwoll-Polyester-Mischgarn, PVC- oder Polypropylen-
Garn. Die Unterseite ist dabei zur Auflage auf dem menschlichen
Körper vorgesehen. Die bevorzugten Materialien weisen Trage
eigenschaften auf, die jenen aus Naturfasern, wie beispiels
weise Baumwolle hinsichtlich Hautfreundlichkeit und Atmungs
fähigkeit sehr nahekommen oder diese gar übertreffen.
Bei einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung eines erfindungs
gemäßen gepolsterten Gurtes ist vorgesehen, daß der Gewebeschlauch
in einer Webmaschine, beispielsweise einem Bandwebstuhl, ein
stückig in einem Arbeitsgang gewebt wird und daß dabei als Pol
stermaterial eine Vielzahl von Garnsträngen des Kräuselgarns
als Kettfäden zugeführt und ohne Verwebung mit den Schuß- und
Kettfäden des Gewebeschlauchs in dessen Innenraum lose einge
zogen wird.
Es wird dabei also in einem einzigen Arbeitsgang ein gepolsteter
Gurt aus Gewebeschlauch und Polstermaterial hergestellt. Die
Arbeitsgänge des mühsamen Einziehens von Stücken des Polsterma
terials wie beim Stand der Technik entfallen. Der aus der Web
maschine erfindungsgemäß austretende Gurt kann zur Weiterver
arbeitung und Konfektionierung beispielsweise zu Klettergürteln
oder Tragegurten für Rucksäcke in Stücke geschnitten werden.
Zum Vernähen der Enden dieser Stücke kann im Bedarfsfall auch ent
weder ein Teil des Füllmaterials herausgeschnitten oder einfach in
das Innere des Gurtes zurückgeschoben werden, so daß die Enden in
der gewünschten Weise ohne polsternde Zwischenlage vernäht werden
können. Es ist somit kein nachträgliches Zuschneiden und Ein
ziehen von zusätzlichen Elementen erforderlich.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise unter Bezugnahme
auf die Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur der Zeich
nung zeigt eine schematische Darstellung eines Stücks des ge
polsterten Gurts in perspektivischer Ansicht mit einem unregel
mäßig ausgeschnittenen Ende zur Darstellung von Einzelheiten.
Das gezeigte Ausführungsbeispiel des gepolsterten Gurts umfaßt
einen im Querschnitt spitz-ovalen Gewebeschlauch aus einer obe
ren Gewebelage 2 und einer unteren Gewebelage 3, die aus unter
schiedlichen Materialien bestehen können. Die obere Gewebelage
2 kann einfarbig oder mehrfach gemustert, beispielsweise mit
farbigen Längsstreifen gewebt oder mit eingewebten oder aufge
druckten Symbolen versehen sein. Das Material der oberen Gewebe
lage 2 besteht beispielsweise aus einem witterungsbeständigen
Polyamidgarn hoher Reißfestigkeit und Bruchdehnung.
Die untere Gewebelage 3, die zur Auflage auf dem Körper des Be
nutzers bestimmt ist, besteht beispielsweise aus einem Polyester-
Spinnfasergarn, einem Baumwoll-Polyester-Mischgarn oder einem
PVC- oder Polypropylen-Garn. Diese Materialien zeichnen sich
durch hohe Atmungsfähigkeit und Hautfreundlichkeit aus und kom
men in ihren Eigenschaften Naturfasern nahe, so daß sich ein
hoher Tragekomfort gewährleisten läßt. Die obere Gewebelage
2 und die untere Gewebelage 3 werden bei der Herstellung des
Gewebeschlauchs unter Verwendung der unterschiedlichen Materia
lien als Kett- und Schußfäden einstückig zusammengewebt.
Wie dargestellt, ist der Innenraum des Gewebeschlauchs 1 mit
Kräuselgarn 10 gefüllt, dessen einzelne Garnstränge 11 sich
in Richtung 20 der Kettfäden des Gewebeschlauchs in dessen
Längsrichtung erstrecken. Die einzelnen Garnstränge 11 des
Kräuselgarns sind weder miteinander noch mit den Kett- oder
Schußfäden des Gewebeschlauchs verbunden. Sie sind lose im
Innenraum des Gewebeschlauchs 1 aufgenommen, können sich jedoch
wegen ihrer voluminösen Bauschigkeit gegeneinander nicht ver
schieben, so daß die Polstergestalt des Gurtes im Gebrauch auf
rechterhalten bleibt.
Das Kräuselgarn 10 ist ein texturiertes Chemiefasergarn mit
voluminöser Bauschigkeit, beispielsweise ein texturiertes
Polyester-Endlosgarn.
Die Herstellung des gepolsterten Gurtes erfolgt auf einem
Bandwebstuhl bzw. einer Gurt-Webmaschine. Dabei werden in
die Webmaschine als Kettfäden gleichzeitig die Garne für
die obere Gewebelage 2, die untere Gewebelage 3 und das
Kräuselgarn 10 zugeführt. Während des Webvorgangs werden
die Kettfäden der oberen und unteren Gewebelagen 2, 3 mit
ihren jeweiligen Schußfäden zu dem einstückigen Gewebeschlauch
verwebt, während die Garnstränge 11 des Kräuselgarns 10 ohne
Verwebung mit dem Gewebeschlauch 1 in dessen Innenraum lose
eingezogen werden. Die gesamte Herstellung erfolgt also in
kostengünstiger Weise in einem einzigen Arbeitsgang auf
einer einzigen Maschine.
Zur Konfektionierung des Gurtes, d.h. zur Herstellung von
beispielsweise Tragegurten für Rucksäcke oder Klettergürtel,
werden entsprechende Stücke abgeschnitten. Je nach Bedarf können ent
weder aus den Enden dieser Stücke Teile des Kräuselgarns heraus
geschnitten oder das Kräuselgarn an diesen Enden in das Innere
des Gewebeschlauches zurückgeschoben werden, so daß diese Enden ohne
Zwischenlage von Polstermaterial mit den entsprechenden Enden
anderer Stücke zur Bildung der gewünschten Artikel vernäht
werden können.
Claims (7)
1. Gepolsterter Gurt, insbesondere zur Lastaufnahme am mensch
lichen Körper, bestehend aus einem textilen Gewebeschlauch
zur Lastaufnahme und einem im Inneren des Gewebeschlauchs
aufgenommenen Polstermaterial, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Polstermaterial aus in Rich
tung (20) der Kettfäden des Gewebeschlauchs (1) in Längs
richtung in dessen Innerem angeordnetem Kräuselgarn (10)
besteht.
2. Gepolsterter Gurt nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das das Polstermaterial dar
stellende Kräuselgarn (10) ohne Verbindung mit dem Ge
webeschlauch (1) lose in dessen Innerem aufgenommen ist.
3. Gepolsterter Gurt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Kräuselgarn (10) ein
texturiertes Chemiefasergarn mit voluminöser Bauschigkeit
ist, wie ein texturiertes Polyester-Endlosgarn.
4. Gepolsterter Gurt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß der Gewebe
schlauch (1) aus einer oberen Gewebelage (2) und einer
unteren Gewebelage (3) unterschiedlicher Materialbe
schaffenheit besteht.
5. Gepolsterter Gurt nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die obere Gewebelage (2) aus einem
witterungsbeständigen Material hoher Reißfestigkeit und
Bruchdehnung besteht, wie einem Polyamidgarn.
6. Gepolsterter Gurt nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die untere Gewebelage (3)
aus einem atmungsfähigen, hautfreundlichen Material be
steht, wie Polyester-Spinnfasergarn, Baumwoll-Polyester-
Mischgarn, PVC- oder Polypropylen-Garn.
7. Verfahren zur Herstellung eines gepolsterten Gurtes nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Gewebeschlauch (1) in einer Web
maschine einstückig in einem Arbeitsgang gewebt wird und
daß dabei als Polstermaterial eine Vielzahl von Garnsträngen
(11) des Kräuselgarns (10) als Kettfäden zugeführt und ohne
Verwebung mit den Schuß- und Kettfäden des Gewebeschlauchs
(1) in dessen Innenraum lose eingezogen wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873705908 DE3705908A1 (de) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Gepolsterter gurt |
AT87119268T ATE86830T1 (de) | 1987-02-24 | 1987-12-28 | Gepolsterter gurt. |
EP87119268A EP0279950B1 (de) | 1987-02-24 | 1987-12-28 | Gepolsterter Gurt |
DE8787119268T DE3784912D1 (de) | 1987-02-24 | 1987-12-28 | Gepolsterter gurt. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873705908 DE3705908A1 (de) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Gepolsterter gurt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3705908A1 true DE3705908A1 (de) | 1988-09-01 |
Family
ID=6321653
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873705908 Withdrawn DE3705908A1 (de) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Gepolsterter gurt |
DE8787119268T Expired - Fee Related DE3784912D1 (de) | 1987-02-24 | 1987-12-28 | Gepolsterter gurt. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8787119268T Expired - Fee Related DE3784912D1 (de) | 1987-02-24 | 1987-12-28 | Gepolsterter gurt. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0279950B1 (de) |
AT (1) | ATE86830T1 (de) |
DE (2) | DE3705908A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4034426C1 (de) * | 1990-10-29 | 1992-04-09 | Gueth & Wolf Gmbh, 4830 Guetersloh, De | |
EP1075179B2 (de) † | 1998-04-29 | 2009-08-12 | Koch, Ernst | Halte- oder führungsmaterial für hunde und hundegeschirr |
DE202010005552U1 (de) | 2010-06-02 | 2010-08-12 | Rtntrd Rolf Trautwein Und Nadine Trautwein Research & Development Gbr (Vertretungsberechtigte Gesellschafter: Rolf Friedrich Trautwein | Gepolstertes Gurtmaterial und Halte- oder Führungsvorrichtung für ein Tier |
DE202010005553U1 (de) | 2010-06-02 | 2010-08-12 | RTNTRD Rolf Trautwein und Nadine Trautwein Research & Development GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafterin: Nadine Trautwein, 33804 Oerlinghausen) | Gurtmaterial aus einer mehrlagigen flachen Materialanordnung |
DE202010008849U1 (de) | 2010-10-20 | 2011-01-20 | Rtntrd Rolf Trautwein Und Nadine Trautwein Research & Development Gbr (Vertretungsberechtigte Gesellschafter: Rolf Friedrich Trautwein | Gurtmaterial aus einer mehrlagigen flachen Materialanordnung sowie Reitsportartikel |
DE202015102946U1 (de) | 2015-06-08 | 2016-09-12 | Rtntrd Rolf Trautwein Und Nadine Trautwein Research & Development Gbr (Vertreten Durch Den Gesellschafter: Rolf Friedrich Trautwein, 33813 Oerlinghausen) | Gurtmaterial aus einer mehrlagigen flachen Materialanordnung |
DE102016001657A1 (de) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Trw Automotive Gmbh | Sicherheitsgurtband und Sicherheitsgurtsystem |
DE102019206279A1 (de) * | 2019-05-02 | 2020-11-05 | Psa Automobiles Sa | Innenraumsicherheitsanordnung für ein Fahrzeug mit einer Rückhaltevorrichtung und mit einer Verstellvorrichtung, Fahrzeug mit der Innenraumsicherheitsanordnung und Verfahren zur Einstellung der Rückhaltevorrichtung mit der Verstellvorrichtung |
Families Citing this family (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2648830B1 (fr) * | 1989-06-23 | 1992-01-24 | Schoutteten Froidure Sa | Procede de fabrication d'une sangle tubulaire rembourree, metier a tisser permettant la mise en oeuvre dudit procede, dispositif de commande de fils de chaine concu pour ledit metier a tisser et sangle tubulaire ainsi obtenue |
FR2670373B1 (fr) * | 1990-12-14 | 1994-01-14 | Gallant Rubans | Sangle de portage. |
DE9214173U1 (de) * | 1992-10-21 | 1993-01-28 | Spanset Inter Ag, Oetwil Am See | Rundschlinge als textiles Hebeband |
ES2099583T3 (es) * | 1993-05-06 | 1997-05-16 | Kikuchi Web Tech Co Ltd | Correa utilizada como cuerda. |
FR2835002B1 (fr) * | 2002-01-23 | 2004-04-16 | Cheynet & Fils | Article textile matelasse |
US7347011B2 (en) | 2004-03-03 | 2008-03-25 | Nike, Inc. | Article of footwear having a textile upper |
US7774956B2 (en) | 2006-11-10 | 2010-08-17 | Nike, Inc. | Article of footwear having a flat knit upper construction or other upper construction |
US8225530B2 (en) | 2006-11-10 | 2012-07-24 | Nike, Inc. | Article of footwear having a flat knit upper construction or other upper construction |
US8490299B2 (en) | 2008-12-18 | 2013-07-23 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper incorporating a knitted component |
US9149086B2 (en) | 2009-10-07 | 2015-10-06 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with knitted elements |
US9295298B2 (en) * | 2009-10-07 | 2016-03-29 | Nike, Inc. | Footwear uppers with knitted tongue elements |
US8595878B2 (en) | 2010-08-02 | 2013-12-03 | Nike, Inc. | Method of lasting an article of footwear |
US9060570B2 (en) | 2011-03-15 | 2015-06-23 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a knitted component |
US8839532B2 (en) | 2011-03-15 | 2014-09-23 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US10172422B2 (en) | 2011-03-15 | 2019-01-08 | Nike, Inc. | Knitted footwear component with an inlaid ankle strand |
US8522577B2 (en) | 2011-03-15 | 2013-09-03 | Nike, Inc. | Combination feeder for a knitting machine |
US10398196B2 (en) | 2011-03-15 | 2019-09-03 | Nike, Inc. | Knitted component with adjustable inlaid strand for an article of footwear |
US11319651B2 (en) | 2012-02-20 | 2022-05-03 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with an integral knit tongue |
US9510636B2 (en) | 2012-02-20 | 2016-12-06 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with an integral knit tongue |
US8448474B1 (en) | 2012-02-20 | 2013-05-28 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with a tongue |
DE102012206062B4 (de) | 2012-04-13 | 2019-09-12 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
US20140130373A1 (en) | 2012-11-15 | 2014-05-15 | Nike, Inc. | Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component |
US9498023B2 (en) | 2012-11-20 | 2016-11-22 | Nike, Inc. | Footwear upper incorporating a knitted component with sock and tongue portions |
US9861160B2 (en) | 2012-11-30 | 2018-01-09 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
US9848672B2 (en) | 2013-03-04 | 2017-12-26 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with integrally knit contoured portion |
US9936757B2 (en) | 2013-03-04 | 2018-04-10 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with integrally knit contoured portion |
US11666113B2 (en) | 2013-04-19 | 2023-06-06 | Adidas Ag | Shoe with knitted outer sole |
DE102013207163B4 (de) | 2013-04-19 | 2022-09-22 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
DE102013207156A1 (de) | 2013-04-19 | 2014-10-23 | Adidas Ag | Schuh, insbesondere ein Sportschuh |
DE102013207155B4 (de) | 2013-04-19 | 2020-04-23 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
US10299531B2 (en) | 2013-05-14 | 2019-05-28 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component for a heel portion of an upper |
US10306946B2 (en) | 2013-05-14 | 2019-06-04 | Nike, Inc. | Article of footwear having heel portion with knitted component |
US9538803B2 (en) | 2013-05-31 | 2017-01-10 | Nike, Inc. | Method of knitting a knitted component for an article of footwear |
US20150059209A1 (en) | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Nike, Inc. | Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component With An Integral Knit Ankle Cuff |
US8701232B1 (en) | 2013-09-05 | 2014-04-22 | Nike, Inc. | Method of forming an article of footwear incorporating a trimmed knitted upper |
US10092058B2 (en) | 2013-09-05 | 2018-10-09 | Nike, Inc. | Method of forming an article of footwear incorporating a knitted upper with tensile strand |
US9375045B2 (en) | 2013-09-24 | 2016-06-28 | Nike, Inc. | Knitted component with adjustable knitted portion |
US9723890B2 (en) | 2013-11-22 | 2017-08-08 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with body and heel portions |
US10524542B2 (en) | 2013-11-22 | 2020-01-07 | Nike, Inc. | Sole structure with side stiffener for article of footwear |
US9072335B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-07-07 | Nike, Inc. | Knitted component for an article of footwear including a full monofilament upper |
US8997529B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-04-07 | Nike, Inc. | Article of footwear including a monofilament knit element with peripheral knit portions |
US9145629B2 (en) | 2014-02-03 | 2015-09-29 | Nike, Inc. | Article of footwear including a monofilament knit element with a fusible strand |
US8973410B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-03-10 | Nike, Inc. | Method of knitting a gusseted tongue for a knitted component |
DE102014202432B4 (de) | 2014-02-11 | 2017-07-27 | Adidas Ag | Verbesserter Fußballschuh |
US10368606B2 (en) | 2014-04-15 | 2019-08-06 | Nike, Inc. | Resilient knitted component with wave features |
US10194711B2 (en) | 2014-05-06 | 2019-02-05 | Nike, Inc. | Packaged dyed knitted component |
US9968156B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-05-15 | Nike, Inc. | Method of making an article of footwear including knitting a knitted component of warp knit construction forming a seamless bootie with tucked-in portion |
US9907349B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-03-06 | Nike, Inc. | Article of footwear including knitting a knitted component of warp knit construction forming a seamless bootie |
US9877536B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-01-30 | Nike, Inc. | Method of making an article of footwear including knitting a knitted component of warp knit construction forming a seamless bootie with wrap-around portion |
US9510637B2 (en) | 2014-06-16 | 2016-12-06 | Nike, Inc. | Article incorporating a knitted component with zonal stretch limiter |
AT516136A1 (de) * | 2014-08-08 | 2016-02-15 | Erwin Klaffenböck | Träger zum Befestigen eines Rucksacks am Kopf |
US9903054B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-02-27 | Nike, Inc. | Knitted component having tensile strand for adjusting auxetic portion |
US9301567B2 (en) | 2014-08-29 | 2016-04-05 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with monofilament areas |
US9375046B2 (en) | 2014-09-30 | 2016-06-28 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with inlaid tensile elements and method of assembly |
US10822728B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-11-03 | Nike, Inc. | Knitted components exhibiting color shifting effects |
US9192204B1 (en) | 2014-09-30 | 2015-11-24 | Nike, Inc. | Article of footwear upper incorporating a textile component with tensile elements |
US9078488B1 (en) | 2014-09-30 | 2015-07-14 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a lenticular knit structure |
DE102014220087B4 (de) | 2014-10-02 | 2016-05-12 | Adidas Ag | Flachgestricktes Schuhoberteil für Sportschuhe |
US10721997B2 (en) | 2015-09-11 | 2020-07-28 | Nike, Inc. | Method of manufacturing article of footwear with graduated projections |
US9888742B2 (en) | 2015-09-11 | 2018-02-13 | Nike, Inc. | Article of footwear with knitted component having plurality of graduated projections |
CN116172307A (zh) * | 2018-04-13 | 2023-05-30 | 耐克创新有限合伙公司 | 具有镶嵌缓冲的针织部件 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1661038U (de) * | 1953-05-16 | 1953-08-13 | Scharpenack & Teschenmacher G | Schlauchband mit einlage. |
DE1057025B (de) * | 1953-06-18 | 1959-05-06 | Scharpenack & Teschenmacher Ge | Verfahren zum Herstellen von Schlauchgeweben auf Flachwebstuehlen, insbesondere eines Waeschetraegerbandes mit einer homogenen Einlage aus Schaumgummi, Kunststoffschaum oder aehnlichem nachgiebigem Werkstoff, und Bandwebstuhl zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE1871498U (de) * | 1963-02-28 | 1963-05-02 | Ph Barthels Feldhoff Fa | Sicherheitsgurt fuer kraftfahrzeuginsassen. |
AT291071B (de) * | 1968-12-18 | 1971-06-25 | Teufelberger Mech Hanf U Draht | Klettergürtel |
DE2126939A1 (de) * | 1971-05-29 | 1972-11-30 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Sicherheitsgurt |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE647904C (de) * | 1934-09-06 | 1937-07-16 | Pfaelzische Bandagenfabrik Kar | Elastisches Gewebe |
FR1571377A (de) * | 1968-02-29 | 1969-06-20 | ||
FR2029907A5 (en) * | 1969-01-31 | 1970-10-23 | Trefimetaux | Inextensible webbing of polyester filaments - sheathed in polyamide fabric |
US4015641A (en) * | 1975-07-16 | 1977-04-05 | Johnson & Johnson | Cushioned narrow woven tubular fabric |
DE2949897A1 (de) * | 1979-12-12 | 1981-06-19 | Güth & Wolf GmbH, 4830 Gütersloh | Sicherheitsgurt fuer kraftfahrzeuge und lasttransporte |
DE3202247A1 (de) * | 1982-01-25 | 1983-07-28 | Edith 6901 Dossenheim Rutzki | Schutzueberzug fuer ein sicherheitsgurtband |
-
1987
- 1987-02-24 DE DE19873705908 patent/DE3705908A1/de not_active Withdrawn
- 1987-12-28 DE DE8787119268T patent/DE3784912D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-28 EP EP87119268A patent/EP0279950B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-28 AT AT87119268T patent/ATE86830T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1661038U (de) * | 1953-05-16 | 1953-08-13 | Scharpenack & Teschenmacher G | Schlauchband mit einlage. |
DE1057025B (de) * | 1953-06-18 | 1959-05-06 | Scharpenack & Teschenmacher Ge | Verfahren zum Herstellen von Schlauchgeweben auf Flachwebstuehlen, insbesondere eines Waeschetraegerbandes mit einer homogenen Einlage aus Schaumgummi, Kunststoffschaum oder aehnlichem nachgiebigem Werkstoff, und Bandwebstuhl zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE1871498U (de) * | 1963-02-28 | 1963-05-02 | Ph Barthels Feldhoff Fa | Sicherheitsgurt fuer kraftfahrzeuginsassen. |
AT291071B (de) * | 1968-12-18 | 1971-06-25 | Teufelberger Mech Hanf U Draht | Klettergürtel |
DE2126939A1 (de) * | 1971-05-29 | 1972-11-30 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Sicherheitsgurt |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4034426C1 (de) * | 1990-10-29 | 1992-04-09 | Gueth & Wolf Gmbh, 4830 Guetersloh, De | |
EP0483726A1 (de) * | 1990-10-29 | 1992-05-06 | Güth & Wolf GmbH | Einstückig gewebter Schlauchgurt mit weicher Einlage |
EP1075179B2 (de) † | 1998-04-29 | 2009-08-12 | Koch, Ernst | Halte- oder führungsmaterial für hunde und hundegeschirr |
DE202010005552U1 (de) | 2010-06-02 | 2010-08-12 | Rtntrd Rolf Trautwein Und Nadine Trautwein Research & Development Gbr (Vertretungsberechtigte Gesellschafter: Rolf Friedrich Trautwein | Gepolstertes Gurtmaterial und Halte- oder Führungsvorrichtung für ein Tier |
DE202010005553U1 (de) | 2010-06-02 | 2010-08-12 | RTNTRD Rolf Trautwein und Nadine Trautwein Research & Development GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafterin: Nadine Trautwein, 33804 Oerlinghausen) | Gurtmaterial aus einer mehrlagigen flachen Materialanordnung |
DE202010008849U1 (de) | 2010-10-20 | 2011-01-20 | Rtntrd Rolf Trautwein Und Nadine Trautwein Research & Development Gbr (Vertretungsberechtigte Gesellschafter: Rolf Friedrich Trautwein | Gurtmaterial aus einer mehrlagigen flachen Materialanordnung sowie Reitsportartikel |
DE202015102946U1 (de) | 2015-06-08 | 2016-09-12 | Rtntrd Rolf Trautwein Und Nadine Trautwein Research & Development Gbr (Vertreten Durch Den Gesellschafter: Rolf Friedrich Trautwein, 33813 Oerlinghausen) | Gurtmaterial aus einer mehrlagigen flachen Materialanordnung |
DE102016001657A1 (de) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Trw Automotive Gmbh | Sicherheitsgurtband und Sicherheitsgurtsystem |
DE102019206279A1 (de) * | 2019-05-02 | 2020-11-05 | Psa Automobiles Sa | Innenraumsicherheitsanordnung für ein Fahrzeug mit einer Rückhaltevorrichtung und mit einer Verstellvorrichtung, Fahrzeug mit der Innenraumsicherheitsanordnung und Verfahren zur Einstellung der Rückhaltevorrichtung mit der Verstellvorrichtung |
DE102019206279B4 (de) | 2019-05-02 | 2022-10-20 | Psa Automobiles Sa | Innenraumsicherheitsanordnung für ein Fahrzeug mit einer Rückhaltevorrichtung und mit einer Verstellvorrichtung, Fahrzeug mit der Innenraumsicherheitsanordnung und Verfahren zur Einstellung der Rückhaltevorrichtung mit der Verstellvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0279950A2 (de) | 1988-08-31 |
DE3784912D1 (de) | 1993-04-22 |
ATE86830T1 (de) | 1993-04-15 |
EP0279950A3 (en) | 1989-09-20 |
EP0279950B1 (de) | 1993-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3705908A1 (de) | Gepolsterter gurt | |
DE60004421T2 (de) | Kissen mit einem dreidimensionalen Netz | |
EP1075179B1 (de) | Halte- oder führungsmaterial für hunde und hundegeschirr | |
DE2640771C2 (de) | Gurt für Pferdegeschirre oder Sattelzeug | |
DE3014040C2 (de) | Elastisches Drehergewebe | |
DE3540459C2 (de) | ||
DE69308560T2 (de) | Als seil angewendetes band | |
EP3834670B1 (de) | Tragetuch für säuglinge, kleinkinder oder dergleichen | |
AT12126U1 (de) | Klettergurt und verfahren zur herstellung einer tragbandkonstruktion | |
DE102007053915A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines bereichsweise wenigstens zweilagigen Gewebes sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Gewebe | |
CH675108A5 (de) | ||
DE102017127067A1 (de) | Schutzschlauch für Zurrgurte und Vorrichtung zur Ladungssicherung | |
DE2830531C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Reißverschlusses | |
DE9209857U1 (de) | Rundschlinge | |
DE102019003302A1 (de) | Schutzschlauch für Zurrgurte und Vorrichtung zur Ladungssicherung | |
DE102015121268B4 (de) | Gurtband zur Ladesicherung | |
DE2248391C3 (de) | Gurtband für Kleidungsstücke | |
DE1781347C (de) | Gewebter Hebegurt | |
AT222593B (de) | Gewebe aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2720631C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Klebfutters für versteifende Ausfütterungen von Bekleidungen und Möbeln | |
DE19512842C2 (de) | Befestigungsband | |
WO2014102012A1 (de) | Vorrichtung zum tragen von ski, verfahren zu deren herstellung und verwendung | |
DE9000555U1 (de) | Riemenelement | |
DE202017104169U1 (de) | Leine | |
DE7400868U (de) | Foerdergurt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |