DE2830531C2

DE2830531C2 - Verfahren zur Herstellung eines Reißverschlusses

Info

Publication number: DE2830531C2
Application number: DE19782830531
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Optilon W Erich Heilmann 6330 Cham Ch GmbH
Current assignee: Optilon W Erich Heilmann 6330 Cham Ch GmbH
Priority date: 1978-07-12
Filing date: 1978-07-12
Publication date: 1982-10-28
Also published as: DE2830531A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Reißverschlusses mit Verschlußgliederreihen aus thermoplastischem Kunststoff — wobei zuerst eine Rohlingsreihe aus gestreckten Verschlußgliederrohlingen und Verbindungssträngen erzeugt und danach die Verschlußgliederrohlinge durch Zusammenbiegen, insbesondere beim Zusammenschweißen der Schenkel, mit dem zugeordneten Tragestrang vereinigt sowie die so gebildeten Tragstrangverschlußgliederreihen in die Tragbänder mit Einwebfäden oder Einwirkfäden eingewebt oder eingewirkt werden, so daß die Einwebfäden oder Einwirkfäden nur den Tragstrang umfassen.

Die Erzeugung der Verschlußgliederrohlinge und der Rohlingsreihen geschieht mittels Strangpressen, Spritzgießen und dergleichen unter Verwendung üblicher Maschinen und Werkzeuge mit den Verschlußgliederrohlingen entsprechenden Formräumen (vgl. z. B. DEOS 27 22 074). — Der Tragstrang kann als einlitziger oder mehrlitziger Strang ausgeführt sein. Der einlitzige Tragstrang ist als Füllseele in den ösenraurn der Verschlußglieder eingelegt, und zwar beim Umbiegen der Verschlußgliederrohlinge zur UForm. Ein mehrlitziger Tragstrang besteht z. B. aus mehreren längslaufenden Fäden, die zwischen den Schenkeln der Verschlußglieder in deren Symmetrieebene angeordnet sind. Im

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65 allgemeinen nehmen die Tragstränge oder hauptsächlich die Tragstränge die Querzugkräfte auf.

Bei den bekannten gattungsgemäßen Maßnahmen (DEOS 16 10 325, DEOS 25 37 059, DEOS 27 22 074) sind die Verbindungsstränge textile Fäden, die beim Strangpressen oder Spritzgießen der Verschlußgliederrohiinge in die Formräume eingeführt und von dem thermoplastischen Kunststoff umspritzt werden. Sie können nur als dünne Fäden ausgeführt werden, da sie in den kleinen Querschnitten der Schenkel angeordnet werden müssen. Sie machen zwar die Rohlingsreihen und die Verschlußgliederreihen manipulierbar, tragen aber nur wenig zu einem torsionsfesten Einbinden der Verschlußgliederreihen in die Tragbänder mit Hilfe der Einbindeschußfäden bei, weil nur verhältnismäßig schlaffe Einbindeschlaufen mit mehr oder weniger kreisförmigem Schlaufenquerschnitt möglich sind. Sie können zumindest bei feinen Reißverschlüssen nicht so ausgelegt und eingebettet werden, daß sie die Querzugkräfte aufzunehmen in in der Lage wären, die der fertige Reißverschluß erfährt. Die Tatsache, daß textile Fäden in die Formräume eingeführt werden müssen, stört auch beim Strangpressen oder Spritzgießen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so weiter auszubilden, daß die Einführung textiler Fäden in die Formräume nicht mehr erforderlich ist

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Verbindungsstränge zusammen mit den Verschlußgliederrohlingen aus thermoplastischem Kunststoff geformt werden sowie beim Umbiegen oder nach dem Umbiegen der Verschlußgliederrohlinge zu den Ösenverschlußgliedern abgetrennt werden. Dabei können die ösenverschlußglieder auf ihrem zugeordneten Tragstrang durch Klemmen befestigt werden. Dabei können aber die ösenverschlußglieder auf ihrem zugeordneten Tragstrang auch durch Verschweißen befestigt werden. Es versteht sich von selbst, daß die Möglichkeit besteht, daß die Tragstränge hinreichend torsionssteif auszulegen sind und im fertigen Reißverschluß als Torsionsstrang zur Torsionsfixierung funktionieren.

Im Rahmen der Erfindung liegt es bei der Ausführungsform, bei der ein einlitziger Tragstrang im Ösenraum angeordnet wird, beim Zusammenschweißen der Schenkel in Schenkelausnehmungen einen Hilfsstrang oder Hilfstränge anzuordnen. Der Hilfsstrang oder die Hilfsstränge können zusätzlich zur Torsionsstabilisierung der einzelnen Ösenverschlußglieder sowie der Verschlußgliederreihen dienen. Das kann besonders wirksam geschehen, wenn nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung so verfahren wird, daß der Hilfsstrang oder die Hilfsstränge nach dem Umbiegen der Verschlußgliederrohlinge in deren Symmetrieebene angeordnet sind. — Man kann den Hilfsstrang oder die Hilfsstränge auch als Teile eines mehrlkzigen Tragstranges auffassen.

Die Erfindung geht von fier Erkenntnis aus, daß die Tragstränge, mit denen auch im Rahmen der bekannten Maßnahmen gearbeitet wird, neben ihrer Funktion zur Aufnahme von Querzugkräften, zusätzliche Funktionen erfüllen können. So können sie, weil sie nicht mehr lediglich lose eingelegt sind, insbesondere dazu verwendet werden, die Verschlußgliederreihen für den Vorgang des Einbindens manipulierbar zu machen. Auf die textlien Verbindungsfäden kann vollständig verzichtet werden, weil die Verbindungsstränge aus Kunststoff geformt — und entfernt werden können — sobald sie

ihre Funktion erfüllt haben. Im Ergebnis können sowohl die Stangpreß oder Spritzgießmaßnahmen als auch das Einbinden der Verschlußgliederreihen erheblich vereinfacht werden. Von besonderem Vorteil ist die Tatsache, daß das erfindungsgemäße Verfahren bezüglich der Herstellung der Verschlußgliederreihen mit einer sehr einfachen Vorrichtung verwirklicht werden kann. Dabei kann auf die eingangs zitierte Technologie mit Formwalzen und Formband zurückgegriffen werden, wobei allerdings zusätzliche Formräume für die Verbindungsstränge vorzusehen sind. Mit einer einfachen Schnridvorrichtung sind diese beim oder nach dem Umbiegen zur Ll Form wieder abtrennbar.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand schematischer Zeichnungen ausführlicher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 in starker Vergrößerung eine Draufsicht auf eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Rohlingsreihe,

F i g. 2 eine Ansicht des Gegenstandes der F i g. 1 aus Richtung des Pfeiles A,

Fig.3 entsprechend der Fig.2 die Ansicht eines fertigen Reißverschlusses, und

Fig.4 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fi g. 3 — und damit einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Reißverschluß ausschnittsweise.

In F i g. 1 erkennt man ausschnittsweise eine Rohlingsreihe 1, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu einem Reißverschluß weiter verarbeitet wird. Die Figur zeigt, daß die Verbindungsstränge 2 zusammen mit den Verschlußgliederrohlingen 3 aus thermoplastischem Kunststoff geformt sind. Fig.2 zeigt eine Ansicht des Gegenstandes der Fi g. 1 aus Richtung des

Pfeiles A und strichpunktiert angedeutet den Bogen 4. um den die gestreckten Verschlußgliederrohlinge 3 gebogen werden, damit die Verschlußglieder 5 entstehen, die in Fig.3 dargestellt sind und die als Ösenverschlußglieder 5 ausgeführt sind. Beim Umbiegen oder nach dem Umbiegen der gestreckten Verschlußgliederrohlinge 3 zu den in F i g. 3 dargestellten Ösenverschlußgliedern 5 werden die Verbindungsstränge 2 abgetrennt. Die so hergestellten Verschlußgliederreihen 10 werden mit Hilfe der Einbindeschußfäden 9 gewebter oder gewirkter Tragbänder 8 in die zugeordneten Tragbänder 8 eingebunden, wie es die F i g. 4 für eine Ausführungsform gewebter Tragbänder 8 andeutet. Beim Zusammenschweißen der Schenkel 6 der Ösenverschlußglieder 5 wurden diese auf einem Tragstrang 7 befestigt, der dann das Einbinden in ein zugeordnetes Tragband 8 mit Hilfe von Einbindeschußfäden 9 ermöglicht. Das zeigt die F i g. 4.

Im Ausführungsbeispiel (aber nicht beschränkend) sind die Ösenverschlußglieder 5 auf ihrem zugeordneten Tragstrang 7 lediglich durch Klemmen befestigt worden, sie könnten aber auch durch Verschweißen vereinigt sein. Der Tragstrang 7 ist hinreichend dehnungsarm, um die Teilungsstabilisierung sicherzustellen, er ist außerdem hinreichend torsionsfest, um zu verhindern, daß sich die Ösenverschlußglieder 5 gegenüber der Längsachse 11 des Tragstranges 7 oder gegenüber der Tragbandebene verdrehen. Beim Zusammenschweißen der Schenkel 6 wurden im Ausführungsbeispiel in Schenkelausnehmungen 12 Hilfsstränge 13 angeordnet. Diese liegen in der Symmetrieebene der Ösenverschlußglieder 5, so daß auch eine torsionsfeste Einbindung mit Hilfe der Einbindeschußfäden 9 verwirklicht werden kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche: ίο

1. Verfahren zur Herstellung eines Reißverschlusses mit Verschlußgliederreihen aus thermoplastischem Kunststoff — wobei zuerst eine Rohlingsreihe aus gestreckten Verschlußgliederrohlingen und Verbindungssträngen erzeugt und danach die Verschlußgliederrohlinge durch Zusammenbiegen, insbesondere beim Zusammenschweißen der Schenkel, mit dem zugeordneten Tragstrang vereinigt sowie die so gebildeten Tragstrangverschlußgliederreihen in die Tragbänder mit Einwebfäden oder Einwirkfäden eingewebt oder eingewirkt werden, so daß die Einwebfäden oder Einwirkfäden nur den Tragstrang umfassen, dadurch gekenn- ₎₅ zeichnet, daß die Verbindungsstränge zusammen mit den Verschlußgliederrohlingen aus thermoplastischem Kunststoff geforrrt werden sowie beim Umbiegen oder nach dem Umbiegen der Verschlußgliederrohlinge zu den Ösenverschlußgliedern abgetrennt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ösenverschlußglieder auf ihrem zugeordneten Tragstrang durch Klemmen befestigt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ösenverschlußglieder auf ihrem zugeordneten Tragstrang durch Verschweißen befestigt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Zusammenschweißen der Schenkel in Schenkelausnehmungen ein Hilfsstrang oder Hilfsstränge angeordnet und auch diese von den Einbindefäden oder Einwebfäden umfaßt sind.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsstrang oder die Hilfsstränge nach dem Umbiegen der Verschlußgliederrohlinge in deren Symmetrieebene angeordnet sind.

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