DE2720631C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Klebfutters für versteifende Ausfütterungen von Bekleidungen und Möbeln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Klebfutters für versteifende Ausfütterungen von Bekleidungen und Möbeln

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Description

f: des
3 4
sondere darin daß das mit dem Klebfutter ausgestattete Infrarot-Bestrahlungseinrichtung 24. Dann läuft es Textil nunmehr atmungsaktiv ist, d.h. aufgrund der durch ein Paar von Kalanderwalzen 25, welche das Luftdurchlässigkeit zur Haut des Trägers ein angeneh- Garn einer Kühlwalze 26 zuführen, bevor es auf der mes Traggefühl ermöglicht Ferner kann das erfindungs- Wickelwalze 27 aufgewickelt wird, gemäße Klebfutter nachträglich an das auszusteifende 5 Im Nachfolgenden wird ein Verfahren zur Herstel-Gewebe angebracht werden, so daß ein Laminat ent- lung der versteifenden Ausführung beschrieben: steht Selbstverständlich kann das Klebfutter auch als In vorteilhafter Weise sind die Spulen jede mit Garn
Zwischenfutter angewandt werden; solchenfalls wird bewickelt, welche eine der benachbarten Garnspule ein Laminat aus drei Lagen gebildet entgegengesetzte Drallrichtung besitzen. Dies dient da-
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß to zu, daß das Endprodukt nicht die Neigung aufweist, in die Herstellkosten wesentlich reduziert und die Her- irgendeiner bestimmten Richtung sich aufzubiegen oder Stellzeiten verkürzt werden. einzulegen, sondern daß es straff und gerade bleibt, da-
Eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung mit es sich als Stützfutter für das äußere Stoffutter eigdes Verfahrens umfaßt Führungseinrichtungen zum net, wobei die Garne auf dem Webkamm 16 alternativ m Führen einer Vielzahl paralleler Garne unter Zug über is S- und Z-Richtung gelegt werden, wobei S und Z die eine das Klebemittel auf die einzehren Garne gebende beiden Drehrichtungen angeben. Fläche sowie eine Einrichtung zum Nebeneinanderhai- Nach einem zweiten möglichen Verfahren werden die
ten der Garne vor Beaufschlagung mit dem Klebemittel. Garne um ihre relativen Walzen gewickelt, welche alle Bezüglich weiterer /Ausbildungen und Vorteile der die gleiche Drehrichtung, also Soder Zbesitzen. Um die Erfindung wird auf die Unteransprüche und auf die 20 in den Bündeln verwendeten Drehrichtu^en auseinannachfoigende Beschreibung anhand der Zeichnung ver- derzukennen, ist die Verwendung von ^färbten Garwiesen. Es zeigt nen ratsam, welche zwischen den anderen in einem Ab-F i g. 1 eine schematische Darstellung der Vorrich- stand von ungefähr 30 cm angeordnet sind. Es ist üblich, tune zur Herstellung der erfindungsgemäß versteifen- zu diesem Zweck zur Angabe der Z-Richtung grüne den Ausfütterung, 25 Fäden und 7.ur Angabe der S-Richtung rote Fäden zu
Fig.2 mögliche Anordnungen beim Aufbringen von verwenden.
Kunstharz auf das Garn, Die Neigung sich aufzubiegen rührt daher, daß dann.
F i g. 3 eine perspektivische Ansicht auf eine vergrö- wenn alle Garne des Stützfutters in einer einzigen Rich-
ßert dargestellte Ausführungsform des Stützfutters. tung orientiert sind, sie alle in einer Richtung auseinan-
In F i g. 1 ist die Vorrichtung 10 zur Herstellung der 30 derdrehen und dann damit das gesamte Gewebe verdre-
versteifenden Ausfütterung dargestellt Der Maschine hen.
wird das auf Spulen aufgewickelte Garn zugeführt, wo- Nach dem Abwickeln der Spulen und nach dem Seite-
bei zwei dieser Spulen, nämlich 11 und 12, in F i g. 1 voll an-Seite-Durchlauf durch die Walze 15 gelangt das ausgezeichnet und die n-t in strichpunktierter Linie in Garn durch den Webkamm. Die Aufgabe des Webkam-F i g 1 dargestellt sind. Die Anzahl der Spulen kann ent- 35 mes besteht darin, den Abstand zwischen jedem Garn sprechend den Anforderunge.« beliebig variieren. Die gleichmäßig zu halten und ihre benachbarte Anordnung Spulenil 12 (n) werden aus den nachfolgenden entsprechend den Anforderungen aufrechtzuerhalten. Gründen abgebremst und sind auf auch mit »Sitze« be- Während dieses und den nachfolgenden Verfahrens-
nannten Stützgliedern in der Vorrichtung gelagert, wo- schritten, werden die Garne durch die abgebremsten bei diese Stützglieder der Übersichdichkeit halber nicht 40 Spulen 11 und 12 unter Spannung gehalten. Um die dargestellt sind. Garnspannung weiter zu vergrößern, werden die Garne
Die durch eine Walze 15 in Gruppen zusammenge- durch eine weitere Spanneinrichtung 18 geleitet wofaßten Garne 13 und 14 laufen durch einen Expansions- nach sie schließlich die beheizte Walze 19 erreichen und Webkamm 16 vorzugsweise durch den sogenannten um die Walze 21 laufen. Beim Abwickeln des Garns wird »amerikanischen« oder mehrfach faltenden Typ. Nach 45 das aus der Zuführeinrichtung 22 fallende Kunstharz Durchlaufen des Webkamms 16 und einer zweiten grup- über die Fläche 21 verteilt und durch die Warme, die pierenden Walze 17, werden die Garne, welche nun rieh- dem Garn beim Berühren mit der Walze 19 und 20 tig ausgerichtet Seite an Seite und in einer gemeinsamen zugeführt worden ist, auf das Garn übertragen. Die Ebene liegen, über eine Spanneinrichtung 18 weiteren Walze 21 wird auf einer Temperatur von 25 bis 85 C Walzen zugeführt, und zwar einer ersten Walze 19 und 50 gehalten, um das Erschmelzen der Körnchen an der einer zweiten Walze 20, welche durch diathermische Walzenfläche zu verhindern. Erst bei Berührung mit Ölbeheizung auf sehr hohe Temperatur erwärmt wer- dem heißen Garn erfolgt ein.Schmelzen der Körnchen, den, sowie einer in der Mitte angeordneten Walze 21, Die ",'ateenfläche weist unterschiedlich gestaltete
welche durch Wasserdurchlauf auf einer konstanten Nuten oder Einkerbungen auf, je nach Anforderung und Temperatur im Bereich zwischen 25° C und 85° C gehal- 55 Charakteristika des verwendeten Garns und »Cunstharten wird. zes- Einige Beispiele dieser Nuten sind in Fi g. 2 darge-
Die Walzen 19 und 20 drehen sich im Uhrzeigersinn stellt, wobei (a) nicht durchgehende Nuten oder Ta- und die Walze 21 im Gegenuhrzeigersinn. Wie aus sehen für ein Stützfutter aus Segeltuch, (b) durchgehen-Fig 1 weiter ersichtlich, sind die Walzen 19 und 20 de Nuten für VersteiTungsfütterungen,(c) eine gitterförbeide tangential zur Walze 21 angeordnet 60 mige Nutanordnung, (d) dieselbe Anordnung wie in(c).
Oberhalb der mittleren Walze 21 ist eine Zufuhrein- jedoch mit einem Punkt in der Mitte der durch die Gnrichtung 22 angeordnet, welche unter Wärme schmel- teranordnung bedingten geometrischen Figur sowie (e) zendes Kunstharzpulver 23 enthält dies können bei- eine durchgehende Kettenanordnung dargestellt, spielsweise sehr feine Polyamidkörnchen oder auch Wie bereits angegeben, sind diese Nuten auf der ge-
äquivalente Thermoplaste sein, wobei die für diese Har- 65 samten Mantelfläche der Walze vorgesehen. Sie erlauze am besten geeignete Prpzeßtemperatur angewendet ben den Eintritt des Kunstharzes und verteilen dieses in wird. einer vorgegebenen Weise, so daß das Harz dement-
Nach Passieren der Walze 20 erreicht das Garn eine sprechend auf das um die Walze 21 gewickelte Garn
gegeben wird. Der Übergang des Harzes 23 von der Walze 21 auf das Garn ist durch den größeren Wärmegehalt des Garns bestimmt, welcher durch die Berührung des Garns mit der auf eine höhere Temperatur erwärmten Walze 19 herrührt.
Das nachfolgende Fixieren zwischen der Stoffbahn und dem Kunstharz erfolgt durch die Infrarot-Bestrahlungseinrichtung 24 und den Druck zwischen den Kalanderwalzen 25.
Schließlich wird nach Überlaufen der Kühlwalze 26, deren Temperatur auf 15° bis 18° C gehalten wird, die entstandene Stoffbahn auf die Wickelwalze 27 aufgewickelt.
Die Materialien können auch unmittelbar auf der Vorrichtung zusammengeschlossen werden, d. h. bevor das Garn durch die Walze 26 abgekühlt wird, und zwar entsprechend der strichpunktiert dargestellten Linie 28.
Dsbei wird der zuffcführte Stoff crwännt und dsinn gegen das erfindungsgemäß aufbereitete Stützfutter gepreßt, wobei das Kunstharz noch weich ist. Schließlich wird der gesamte Aufbau nach Zuführung der Stoffbahn durch Kühlung miteinander verbunden.
In F i g. 3 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Endprodukts dargestellt, in welchem die Verbindungspunkte zwischen benachbarten Garnen durch sehr dünne Kunststoffbrücken gebildet sind, welche in der Darstellung beispielsweise durch eine Walze mit einer Mantelfläche gemäß Beispiel (c) nach F i g. 2 hergestellt sind.
Das auf diese Weise erzielte Produkt kann unmittelbar in der Bekleidungs- und Möbelindustrie, falls es bereits mit dem zu versteifenden Stoff verbunden ist, verwendet werden, oder es ist die alleinige Verwendung in Form der durch Kunststoffbrücken zusammengeschlossenen Garne als versteifende Ausfütterung für Anzüge etc. denkbar.
Im zweiten Falle wird das Stützfutter zurechtgeschnitten und mit den Webfäden des zu stützenden Stoffes verbunden. Das Stützfutter gewährleistet beim Tragen ein angenehmes Gefühl und vermeidet durch die elastische Eigenschaft der verwendeten Materialien das Problem des »Hängens«.
Das Produkt nach dem Verfahren muß dann zum Verkauf derart angeboten werden, daß es gelagert, transportiert, ausgebreitet und geschnitten werden kann, was durch die Verpackung in Form von Spulen ausgeführt wird, welche eine Trennung oder Loslösung der Außenfäden des Endprodukts verhindern.
Das Schneide- und Aufbringverfahren wird nicht geändert, außer möglicherweise im vorher beschriebenen Verfahren zur Aufbringung des Stützfutters, wobei der Tatsache Rechnung getragen ist, daß bei Verwendung von Stützfütterungen mit Fäden der gleichen Drenrichtung, entweder Soder Z, Fadenbündel mit roten Garnen für die linke Seite des Gegenstands und diejenigen mit grünen Garnen für die rechte Seite des Gegenstands verwendet werden müssen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 60

Claims (1)

1 2
Spruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des
Patentansprüche: Verfahrens.
Das Anbringen eines Futters mit einem schmelzbaren
1. Verfahren zur Herstellung eines Klebfutters für thermoplastischen Material auf Textilmaterial ist beversteifende Ausfütterungen von Bekleidungen und 5 kannt (DE-OS 21 45 447). Das thermoplastische Materi-Möbeln, welches Klebemittel aus thermoplasti- al dient hier lediglich dazu, eine Verbindung zwischen schem Kunstharz zur Verbindung mit zu versteifen- dem Futter und dem zu stützenden Stoff zu bilden. Das den Geweben aufweist, dadurch gekenn- Versteifungsfutter selbst wird zuvor durch bekannte zeichnet, daß das Klebemittel in vorzugsweise Webverfahren erstellt Darauf wird das thermoplastigekörnter Form auf die Mantelfläche einer Walze to sehe Material aufgebracht, und dann die so aufbereitete (21) diskontinuierlich verteilt wird, um welche eine Stützfütterung mit dem Gewebe durch einen unter me-Vielzahl parallel in einer Ebene und einer Richtung chanischem Druck stattfindenden thermischen gehaltene Garne (13, 14), die auf eine Temperatur Schweißvorgang verbunden zur Bildung eines stützenoberhalb der Schmelztemperatur der Klebemittel dsn Aufbaues.
gebracht sind, geführt wird, wobei die Garne (13,14) 15 Ein anderes bekanntes Verfahren (US-PS 24 56 923)
unterschiedlich mit Klebemittel beaufschlagt wer- betrifft die Herstellung geschichteten Gewebes. Auf die
den, und daß dann die Garne (13,14) gekühlt werden, Oberfläche eines Futtergewebes wird ein dünner Kleb-
um das Klebemittel auszuhärten. stoff-Film aufgebracht; auf die beschichtete Oberfläche
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei Fasern be- wird dann eine Vielzahl schwerer Garne nebeneinander nachbarter Garne abwechselnd in S- und Z-Rich- 20 und in seitlichem Kontakt gelegt Zur Schaffung des tung gedreht sind, dadurch gekennzeichnet daß die Zusammenhalts der Materialien werden diese — ähn-Garne (13, 14) mit gleicher Drehrichtung im Falle lieh wie beim vorgenannten, bekannten Verfahren — einer S-Verdrillung durch verschieden angeordnete Wärme und mechanischem Druck ausgesetzt Das Futrote Fäden zur Unterscheidung gekennzeichnet und tergewebe muß dabei ebenfalls erst vorab und gesonfür die linke Seite des Gegenstands verwendet wer- 25 dert hergestellt werden.
den und im Falle der Z-Verdriflung durch verschie- Schließlich ist den beiden genannten Verfahren ge-
den angeordnete grüne Fäden zur Unterscheidung meinsam, daß die damit hergestellten Stützfutter eine
gekennzeichnet und für die rechte Seite des Gegen- weitgehend luftundurchlässige Schicht bilden, so daß
stands verwendet werden. beim Tragen damit ausgestatteter Bekleidungsstücke
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- 30 ein unangenehmes Gefühl entstehen kann,
kennzeichnet daß das Stützfutter zur Verpackung Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die auf mit Flanschen ausgebildeten Walzen oder Spu- Aufgabe zugrunde, die Herstellung der Stützfütterung len aufgewickelt wird. einfacher und schneller zu gestalten, insbesondere das
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Klebfutter in einem Arbeitsgang herzustellen, so daß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ge- 35 eine gesonderte Herstellung des Futtergewebes entfällt kennzeichnet durch Einrichtungen (11,12,..., n) zur Diese Aufgabe wird gemäß Patentanspruch 1 gelöst Ei-Bildung einer Bahn aus einer Vielzahl paralleler ne Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemä-Garne (13, 14), aufwärmbare Heizwalzen (19, 20), Ben Verfahrens umfaßt die im Pai^ntanspruch 4 geeine Waize (21), von deren Mantelfläche Klebemittel kennzeichneten Merkmale.
auf unterschiedliche Abschnitte der einzelnen Garne 40 Demnach besteht das erfindungsgemäße Klebfutter
(13,14) abgegeben wird, Führungseinrichtungen (15, aus einer Vielzahl paralleler Garne, welche in bestimm-
16,17,18), um die Bahn unter Zug über die Heizwal- ten und getrennten Bereichen mit Klebstoff beauf-
zen (19,20) zu leiten, und Kühleinrichtungen (26) zur schlagt sind. Dieser bindet einerseits die Garne zusam-
Aushärtung des Klebemittels auf den Garnen (13, men und schafft andererseits eine Reihe von Verbin-
14). 45 dungspunkten, mittels welcher das Klebfutter nachträg-
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn- lieh an das zu stützende Gewebe befestigt werden kann, zeichnet, daß die Führungseinrichtungen (15,16,17, Dies erfolgt durch Schmelzen und nachfolgendes Här-18) eine mit einem Webkamm (16) gekoppelte ten des Klebstoffs. Als Bindemittel für die das Stützfut-Spanneinrichtung (18) umfassen, ter aufbauenden Fasern sowie zur Verbindung des
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch 50 Stützfutters mit dem Gewebe kann ein bei Wärme gekennzeichnet, daß die Mantelfläche regelmäßig schmelzendes Kunstharz Verwendung finden,
angeordnete Nuten aufweist in welchen das auf die Zwar ist zur Herstellung schußfreier Kordstoffe die Garne aufzubringende Klebemittel angeordnet ist Verbindung paralleler Fäden mittels Klebstoff bekannt
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4—6, (AT-PS 1 39 338). Dabei soll dem Schwingen und/oder dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwalzen (19, 55 Verdrehen der Fäden unter anderem dadurch vorge-20) in Flußrichtung aufwärts und abwärts von der beugt werden, daß — entgegen dem Erfindungsgedan-Klebemittel übergebenden Walze (21) angeordnet ken — ein ununterbrochener Klebstoffilm zwischen den sind. Fäden hergestellt wird. Allerdings erfolgt die Übergabe
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4—7, des Klebstoffs an die Fäden, indem die Fäden durch ein dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Heiz- 60 Klebstoffbad geführt werden, was eine weitere Trokwalzen (19,20) und den Kühleinrichtungen (26) eine kenvorrichtung erforderlich macht Überdies muß noch Infrarot-Bestrahlungseinrichtung (24) und Kalander- eine Stoffunterlage eingesetzt werden.
walzen (25) angeordnet sind. Schließlich ist es an sich bekannt (GB-PS 11 36 755),
die Mäntel von Luftreifen mittels Anbringen von Flä-
65 chengebilden aus parallel verlaufenden Fäden zu verstärken, die durch zusätzliche, querverlaufende Verbin-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dungselemente zusammengehalten werden müssen,
eines Klebfutters gemäß Oberbegriff des Patentan- Ein mit der Erfindung erzielter Vorteil besteht insbe-
DE2720631A 1976-11-22 1977-05-07 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Klebfutters für versteifende Ausfütterungen von Bekleidungen und Möbeln Expired DE2720631C2 (de)

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