DE3701716C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von Folienbahnen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Folienbahnen, insbesondere beschichtete Bahnen für photo­ graphische und magnetisierbare Materialien, werden bei der Weiterverarbeitung in eine Schar von schmalen Bändern längsgeschnitten. Unter den Längsschneideverfahren ist der Kreismesserschnitt am verbreitetsten. Dabei wirken kreisförmige, auf entsprechende Messerwellen angeordnete Ober- und Untermesser zusammen. Es ist eine Ausführung bekannt geworden, bei der das kreisförmige Obermesser (Schei­ benmesser) in die Schulter eines kreisförmigen Untermessers (Nutmesser) eintaucht. Beim Schneiden von Folien mit abra­ siven Schichten zum Beispiel mit Eisenoxid oder Chromdioxid beschichtete Magnetbänder, werden die Schneidekanten sehr stark abgeschliffen, wobei sich bei fortgeschrittener Be­ nutzung das Scheibenmesser in das Nutmesser eingräbt. Wird der Kantenverschleiß größer, zum Beispiel in der Größen­ ordnung der Foliendicke, beginnen die Messer quetschend zu schneiden, was eine schlechte Schnittqualität ergibt. Dies drückt sich in einem Abbiegen der Schnittkanten aus, was beim nachfolgenden Aufwickeln der Bänder zu ungleich­ mäßigen Bandwickeln führt. In diesen Fällen müssen die Messer aus den Schneidevorrichtungen ausgetauscht und nach­ geschliffen werden, um wieder eine scharfe Schneidekante zu erhalten. Die Nachteile, die sich für einen rationellen Einsatz der Schneidevorrichtung aus dem wiederholten Ein- und Ausbau der Messer ergeben, liegen auf der Hand.

Eine verbesserte Schneidevorrichtung, die wesentlich ver­ längerte Standzeit der Messer liefert, ist aus der DE-PS 24 05 849 bekannt. Dabei taucht, wie aus Fig. 1 ersichtlich, ein Scheibenmesser (1), welches durch eine Tellerfeder (4) an die Schneidschulter (2) eines Nutmessers (3) ge­ preßt wird, etwas tiefer als die Dicke der Schneideschulter ein. Ein Nachteil dieser Vorrichtung besteht jedoch darin, daß durch das fortschreitende Abtragen der Schneideschulter des Nutmessers beim Nachschleifen des Nutmessers die Auf­ lagefläche der zu schneidenden Folienbahn immer kleiner wird, da die Spaltbreite (b) immer größer wird, wodurch die Schnittgüte leidet. Außerdem muß der Anpreßdruck der Tellerfedern infolge des Verschleißes der Schneideschultern während des Betriebes laufend nachgestellt werden.

Deswegen bestand die Aufgabe, ein Verfahren zum Schneiden von Folienbahnen mit abrasiven Schichten, insbesondere von Magnetbändern zu finden, welches nicht die obigen Nachteile aufweist und das insbesondere eine lange Gebrauchsdauer der Nutmesser erbringt, bevor ein Nachschleifen der Messer erforderlich wird.

Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß gelöst mit einem Verfahren mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmalen. Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus dem Unteranspruch und den Zeichnungen hervor.

Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Schneidesystem hat gegenüber den be­ kannten Schneidevorrichtungen folgende Vorteile:

• - Beim Schleifvorgang entstehen bei den Nutmessern gemäß der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung gleichzeitig zwei scharfe Kanten, die nacheinander einsetzbar sind. Dadurch liegen bezogen auf die Nutzungsdauer der Messer geringere Schneidkosten vor, was für eine rationelle Fabrikation wichtig ist,
• - die Breite der Abstandsringe (8) legt die für die Schnitt­ güte des zu schneidenden Materials relevante Spaltbreite (5) der Nutmesser fest. Diese Spaltbreite bleibt während der gesamten Gebrauchsdauer der erfindungsgemäßen Schneid­ vorrichtung konstant,
• - durch den konstanten Andruck der Scheibenmesser durch Tellerfedern an die Nutmesser entsteht über die gesamte Folienbahnbreite eine konstante Schnittgüte der geschnit­ tenen Bänder,
• - da sowohl Scheibenmesser wie Nutmesser aus Hartmetall bestehen können, wird durch den geringen Verschleiß beider Messertypen eine lange Gebrauchsdauer erzielt.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen unter Weg­ lassung der die Erfindung nicht unmittelbar betreffenden Teile näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Schneidevorrichtung gemäß dem Stand der Technik;

Fig. 2 und 3 Querschnitte durch eine Schneidevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit unterschiedlicher Position der Scheibenmesser in Bezug auf die Nut­ messer;

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine andere Ausführung eines Nutmessers;

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Schneidevorrichtung gemäß Fig. 2 mit geänderter Anordnung der Kreis­ messerwelle.

In Fig. 2 ist ein Vielfachschneidewerkzeug schematisch dargestellt, wie es zur Herstellung von schmalen Bändern aus einer breiten Folienbahn benutzt wird. Die Scheiben­ messer (1) und die Nutmesser (3) sind hier in gleichen Abständen auf den Messerwellen (6) beziehungsweise (7) angeordnet. Die Scheibenmesser (1) tauchen mit ihrem Umfang in eine Nut (5) in den Nutmessern ein, die jeweils durch die einander gegenüberstehenden Flächen der Schneidschultern von zwei Nutmessern gebildet werden. Die Nutmesser (3) sind starr mit der Messerwelle (6) verbunden. Dagegen sind die Scheibenmesser (1) auf der oberen Messerwelle (7) gela­ gert und werden durch die Tellerfedern (4) gegen die Tei­ lungsbezugsfläche der Distanzringe (9) gespannt. Der Tei­ lungsabstand der Distanzringe (9) entspricht dabei dem Teilungsabstand der Nutmesser. Selbstverständlich können die Tellerfedern (4) auch durch andere Federmittel ersetzt werden.

Die Eintauchtiefe der Scheibenmesser in die Schneideschulter (10, 11) der Nutmesser beträgt 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise 0,3 bis 0,5 mm. Die Scheibenmesser können einen rechteckigen Querschnitt und eine Dicke von etwa 0,5 mm haben. Ebenso sind andere Scheibenmesserformen möglich, beispielsweise Scheibenmesser mit einer Fase, die auf der von der Schneide­ schulter des Nutmessers abgewandten Seite des Scheibenmes­ sers angebracht ist. Vorzugsweise besteht das Scheibenmesser aus Hartmetall, beispielsweise das unter dem Handelsnamen Widia der Firma Krupp bekannte Hartmetall. Die Nutmesser (3) können ebenfalls aus Hartmetall bestehen, andernfalls aus Werkzeugstahl. Die Nutmesser besitzen im Bereich der Berührung mit dem Scheibenmesser rechteckigen Querschnitt und die Dicke der zwischen zwei Nutmessern befindlichen Distanzringe (8) bemißt sich nach der Breite der zu schnei­ denden Bänder. Beispielsweise beträgt zum Trennen in 3,81 mm breite Magnetbänder die Dicke der Nutmesser und der Distanz­ ringe je etwa 2 mm. Bei der Herstellung der Nutmesser (3) werden beide Schneideschultern (10, 11) der Nutmesser auf eine Rauhtiefe von Rt kleiner als 0,2 µm, vorzugsweise kleiner als 0,1 µm, ge­ schliffen. Die zylindrische Mantelfläche der Nutmesser wird bei jedem Nachschliff der Nutmesser ebenfalls auf eine Rauhtiefe von Rt kleiner als 0,2 µm geschliffen, wobei zwei scharfe Schneidkanten (13, 14) an jedem Nutmesser entstehen. Nach dem Zusammenbau der oben beschriebenen Messerwellen (6, 7) liegt gemäß Fig. 2 jedes Scheibenmesser an der rechten Schneideschulter (11) der Nutmesser (3) an. Beim Schneidebetrieb rotieren beide Messerwellen im gegenläufi­ gen Sinn. Wenn nun bei längerer Betriebsdauer infolge Ver­ schleiß der rechten Schneideschulter die Schnittgüte unzu­ reichend geworden ist, so wird die noch intakte linke Schnei­ deschulter (10) der Nutmesser verwendet, wie in Fig. 3 dargestellt. Dies kann beispielsweise durch Abnehmen und Wenden der kompletten Scheibenmesserwelle (7) oder der Nutmesserwelle (6) geschehen. Das erstere ist jedoch nur sinnvoll, wenn der Verschleiß der Schei­ benmesser (1) noch gering ist. Andernfalls ist eine mit neu geschliffenen Scheibenmessern bestückte Scheibenmesser­ welle in der in Fig. 3 dargestellten Art mit der bisher noch unverschlissenen Schneideschulter (10) der Nutmesser in Berührung zu bringen. Danach kann weitergeschnitten werden, bis auch die linken Schneideschultern (10) durch Verschleiß unbrauchbar geworden sind. Erst dann wird die Nutmesserwelle ausgebaut, und die zylindrischen Mantel­ flächen (12) der Nutmesser werden abgeschliffen, bis wieder bei jedem Nutmesser beiderseits scharfe Schneideschultern vorliegen, die den beschriebenen doppelten Einsatz der Nutmesserwelle ermöglichen.

Denkbar sind auch Varianten der erfindungsgemäßen Schneid­ vorrichtung. Beispielsweise kann das Nutmesser die in Fig. 4 dargestellte Form besitzen, wobei in diesem Fall keine Distanzringe erforderlich sind, vielmehr bestimmt die Strecke (h) die Spaltbreite. Der Unterschied der in Fig. 4 darge­ stellten Nutmesserform gegenüber bekannten, ähnlichen Nut­ messern besteht darin, daß hier zwei Seitenflächen (10′, 11′) mit hoher Oberflächengüte vorhanden sind, wodurch beim Nachschliff wieder zwei scharfe Schneidkanten der Nutmesser entstehen, was den doppelten Einsatz der Nutmesserwelle ermöglicht.

Normalerweise wird die Summe der Nutmesser- und Distanz­ ringbreite die Breite des geschnittenen Bandstreifens be­ stimmen. Jedoch können auch ganzzahlige Vielfache dieser Bandstreifenbreite als Schnittbreite herauskommen, wenn die Scheibenmesserwelle entsprechend bestückt wird.

Fig. 5 zeigt dafür ein Beispiel, wobei hier die Streifen­ breite zwei Teilungen der Nutmesserwelle entspricht. In diesem Fall liegt jeder zu schneidende Streifen auf zwei Mantelflächen der Nutmesser auf. Bei dem in Fig. 5 gezeig­ ten Beispiel kann die Nutmesserwelle bei jedem Nachschliff vier Mal eingesetzt werden, da innerhalb des Abstands der Bandbreite vier Schneideschultern der Nutmesserwelle einsetz­ bar sind.

Claims (2)

1. Verfahren zum Schneiden von Folienbahnen mit abrasiven Schichten insbesondere von Magnetbändern mittels mehrerer auf einer Welle drehbar gelagerter Scheibenmesser und einer entsprechenden Anzahl auf einer Welle drehbar gelagerter zylindrischer Nutmesser, wobei die Scheibenmesser mit Tel­ lerfedern an die Schneideschultern der Nutmesser gedrückt werden und wobei bei Verschleiß die Nutmesser nachgeschliffen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schneideschul­ tern sowie die zylindrische Rundfläche der Nutmesser auf eine Rauhtiefe kleiner als 0,2 µm geschliffen werden, daß die Scheibenmesser zunächst jeweils an der einen Schneide­ schulter der Nutmesser angelegt werden, daß nach Abnutzung dieser Schneideschultern die Scheibenmesser an der anderen Schneideschulter angelegt werden und daß nach Abnutzung bei­ der Schneideschultern die Nutmesser durch Nachschleifen ihrer zylindrischen Außenfläche auf eine Rauhtiefe von klei­ ner als 0,2 µm wieder einsatzbereit gemacht werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die aus Hartmetall bestehenden Scheiben- und Nutmesser eine Eintauchtiefe von 0,1 bis 0,5 mm eingestellt wird.