EP0275909B2 - Schneidevorrichtung zum Längsschneiden von Folienbahnen - Google Patents

Schneidevorrichtung zum Längsschneiden von Folienbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP0275909B2
EP0275909B2 EP88100371A EP88100371A EP0275909B2 EP 0275909 B2 EP0275909 B2 EP 0275909B2 EP 88100371 A EP88100371 A EP 88100371A EP 88100371 A EP88100371 A EP 88100371A EP 0275909 B2 EP0275909 B2 EP 0275909B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
knife
blades
disc
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88100371A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0275909A1 (de
EP0275909B1 (de
Inventor
Bernd Dr. Scholtysik
Josef Birkmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emtec Magnetics GmbH
Original Assignee
Emtec Magnetics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6319262&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0275909(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Emtec Magnetics GmbH filed Critical Emtec Magnetics GmbH
Publication of EP0275909A1 publication Critical patent/EP0275909A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0275909B1 publication Critical patent/EP0275909B1/de
Publication of EP0275909B2 publication Critical patent/EP0275909B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/955—Cutter edge shiftable to present different portion of edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/05—With reorientation of tool between cuts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0524—Plural cutting steps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/783—Tool pair comprises contacting overlapped discs
    • Y10T83/7834—With means to effect axial pressure on pair
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9403—Disc type

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting film webs with abrasive layers.
  • Foil sheets, especially coated Sheets for photographic and magnetizable Materials are processed in a Sheet of narrow bands cut lengthways.
  • the circular knife cut most common. Circular, arranged on corresponding knife shafts Upper and lower knife together. It is an execution became known in which the circular Upper knife (disc knife) in the shoulder of a circular lower knife (grooved knife).
  • the circular Upper knife (disc knife) in the shoulder of a circular lower knife (grooved knife).
  • the cutting edges very heavily abraded, with advanced Use the disc knife in that Grooving knife digs in. If the edge wear increases, for example in the order of the film thickness, the knives begin to squeeze shut cut, which results in poor cut quality.
  • An improved cutter that provides significantly longer service life for the knives. is known from DE-A-24 05 849 .; It comprises several disk knives rotatably mounted on a shaft and a corresponding number of cylindrical grooving knives rotatably mounted on a shaft. In doing so, as can be seen from FIG. 1, a disc knife (1), which is connected to the cutting shoulder by a disc spring (4) (2) of a slot knife (3) is pressed, something deeper than the thickness of the cutting shoulder.
  • the disadvantage of this device is that by the progressive removal of the cutting shoulder of the slot knife the contact surface of the to be cut Foil web is getting smaller as the gap width (b) gets bigger and bigger, which causes the cut quality to suffer.
  • the contact pressure of the disc springs due to wear of the cutting shoulders during of the company are continuously adjusted.
  • a multiple cutting tool is shown schematically in FIG shown how to make it narrow ribbons made from a wide sheet of film is used.
  • the disc knife (1) and the grooving knife (3) are here at equal intervals on the Knife shafts (6) or (7) arranged, The disc knives (1) plunge with their circumference a groove (5) in the groove knives, each through the opposing surfaces of the Cutting school formed by two slot knives.
  • the grooving knives (3) are rigid with the knife shaft (6) connected.
  • the disc knives (1) on the upper knife shaft (7) and are stored by the disc springs (4) against the pitch reference surface the spacer rings (9) tensioned.
  • the division distance the spacer rings (9) corresponds to that Pitch of the grooving knife.
  • the disc springs (4) by other spring means be replaced.
  • the immersion depth of the disc knife in the Cutting shoulder (10, 11) of the grooving knife is 0.1 to 1 mm, preferably 0.3 to 0.5 mm.
  • the disc knife can have a rectangular cross section and have a thickness of about 0.5 mm.
  • other disc knife shapes possible, for example Slicing knife with a bevel on the of facing away from the cutting shoulder of the slot knife Side of the disc knife is attached.
  • the disc knife is made of hard metal, for example under the trade name Widia hard metal known from the Krupp company.
  • the grooving knife (3) are also made of hard metal. Have the grooving knife in the area of contact with the disc knife rectangular cross section and the thickness of the spacer rings between two slot knives (8) measures itself according to the width of the cut Tapes.
  • the thickness of the grooving knife and the spacer rings each about 2 mm.
  • the grooving knife (3) In the preparation of the grooving knife (3) becomes both cutting shoulders (10, 11) the grooving knife to a roughness depth of Rt ⁇ 0.2 ⁇ m, preferably 0.1 ⁇ m, ground.
  • the cylindrical The outer surface of the grooving knife is used by everyone Regrinding the grooving knife also to a roughness depth ground from Rt ⁇ 0.2 ⁇ m, two sharp Cutting edges (13, 14) are created on each grooving knife.
  • the grooving knife can be the one shown in FIG Have shape, in which case no spacer rings are required, rather determines the route (h) the gap width.
  • the difference between that shown in Figure 4 Grooving knife shape compared to known Similar slot knives is that here two Side surfaces (10 ', 11') with high surface quality are present, which means regrinding two sharp cutting edges of the grooving knife are created, what the double use of the slot knife shaft enables.
  • Figure 5 shows an example of this, the here Width of two segments of the slot knife shaft corresponds. In this case, everyone to be cut lies Strip on two lateral surfaces of the grooving knife.
  • the slot knife shaft used four times for each regrind be within the distance of the Bandwidth four cutting schools of the slot knife shaft can be used.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von Folienbahnen mit abrasiven Schichten.
Folienbahnen, insbesondere beschichtete Bahnen für photographische und magnetisierbare Materialien, werden bei der Weiterverarbeitung in eine Schar von schmalen Bändern längsgeschnitten. Unter den Längsschneideverfahren ist der Kreismesserschnitt am verbreitetsten. Dabei wirken kreisförmige, auf entsprechende Messerwellen angeordnete Ober- und Untermesser zusammen. Es ist eine Ausführung bekannt geworden, bei der das kreisförmige Obermesser (Scheibenmesser) in die Schulter eines kreisförmigen Untermessers (Nutmesser) eintaucht. Beim Schneiden von Folien mit abrasiven Schichten Zum Beispiel mit Eisenoxid oder Chromdioxid beschichtete Magnetbänder, werden die Schneidekanten sehr stark abgeschliffen, wobei sich bei fortgeschrittener Benutzung das Scheibenmesser in das Nutmesser eingräbt. Wird der Kantenvenschleiß größer, zum Beispiel in der Größenordnung der Folien-dicke, beginnen die Messer quetschend zu schneiden, was eine schlechte Schnittqualität ergibt. Dies drückt sich in einem Abbiegen der Schnittkanten aus, was beim nachfolgenden Aufwickeln der Bänder zu ungleichmäßigen Bandwickeln führt. In diesen Fällen müssen die Messer aus den Schneidevorrichtungen ausgetauscht und nachgeschliffen werden, um wieder eine scharfe Schneidekante zu erhalten. Die Nachteile, die sich für einen rationellen Einsatz der Schneidevorrichtung aus dem wiederholten Ein- und Ausbau der Messer ergeben, liegen auf der Hand.
Eine verbesserte Schneidevorrichtung, die wesentlich verlängerte Standzeit der Messer liefert. ist aus der DE-A- 24 05 849 bekannt.; Sie umfaßt mehrere auf einer Welle drehbar gelagerte Scheibenmesser und eine entsprechende Anzahl auf einer Welle drehbar gelagerte zylindrische Nutmesser. Dabei taucht, wie aus Figur 1 ersichtlich, ein Scheibenmesser (1), welches durch eine Tellerfeder (4) an die Schneidschulter (2) eines Nutmessers (3) gepreßt wird, etwas tiefer als die Dicke der Schneideschulter ein. Ein Nachteil dieser Vorrichtung besteht jedoch darin, daß durch das fortschreitende Abtragen der Schneideschulter des Nutmessers die Auflagefläche der zu schneidenden Folienbahn immer Kleiner wird, da die Spaltbreite (b) immer größer wird, wodurch die Schnittgüte leidet. Außerdem muß der Anpreßdruck der Tellerfedern infolge des Verschleißes der Schneideschultern während des Betriebes laufend nachgestellt werden.
Aus den IEEE-Transactions on Magnetics, Vol. Mag. 16, No. 1, Januar 1980, Seite 83, Absatz 2.13, ist ein Schneidesystem bekannt, bei dem die Scheibenmesser ohne federnde Elemente starr auf der Scheibenmesserwelle befestigt sind. Die Anpreßkraft der Scheibenmesser an die Schneideschultern der Nutmesser erfolgt durch elastische Verformung der Scheibenmesserselbst. Diese Vorrichtung hat jedoch einen gravierenden Nachteil : Infolge Ungenauigkeiten in der Geometrie der Scheiben- und Nutmesser sowie der zwischen ihnen sitzenden Distanzscheiben kann der Anpreßdruck jedes Scheibenmessers auf das zugeordnete Nutmesser verschieden sein, wobei man bedenken muß, daß oft mehr als 100 Schneideinheiten auf einer Messerwelle sitzen. Dadurch resultiert, wie Versuche mit dieser Vorrichtung ergeben haben, eine von Streifen zu Streifen wechselnde Schnittqualität und durch den erforderlichen hohen axialen Anpreßdruck verschleißen die Messer sehr schnell.
Deswegen bestand die Aufgabe, ein Schneideverfahren zu finden, welches nicht die obigen Nachteile aufweist und die insbesondere eine lange Standzeit der Scheiben- und Nutmesser erbringt, bevor ein Nachschleifen der Messer erforderlich wird.
Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß gelöst mit einem Schneideverfahren mit den im Anspruch genannten Merkmalen. Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Zeichnungen hervor. Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen unter Weglassung der die Erfindung nicht unmittelbar betreffenden Teile näher erläutert. Es zeigen
  • Figur 1 einen Querschnitt durch eine Schneidevorrichtung gemäß dem Stand der Technik
  • Figuren 2 und 3 Querschnitte durch eine Schneidevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung mit unterschiedlicher Position der Scheibenmesser in Bezug auf die Nutmesser.
  • Figur 4 einen Querschnitt durch eine andere Ausführung eines Nutmessers
  • Figur 5 einen Querschnitt durch eine Schneidevorrichtung gemäß Figur 2 mit geänderter Anordnung der Kreismesserwelle.
    • In Figur 2 ist ein Vielfachschneidewerkzeug schematisch dargestellt, wie es zur Herstellung von schmalen Bändern aus einer breiten Folienbahn benutzt wird. Die Scheibenmesser (1) und die Nutmesser (3) sind hier in gleichen Abständen auf den Messerwellen (6) beziehungsweise (7) angeordnet, Die Scheibenmesser (1) tauchen mit ihrem Umfang in eine Nut (5) in den Nutmessern ein, die jeweils durch die einander gegenüberstehenden Flächen der Schneidschultem von zwei Nutmessern gebildet werden. Die Nutmesser (3) sind starr mit der Messerwelle (6) verbunden. Dagegen sind die Scheibenmesser(1) auf der oberen Messerwelle (7) gelagert und werden durch die Tellerfedern (4) gegen die Teilungsbezugsfläche der Distanzringe (9) gespannt. Der Teilungsabstand der Distanzringe (9) entspricht dabei dem Teilungsabstand der Nutmesser. Selbstverständlich können die Tellerfedern (4) auch durch andere Federmittel ersetzt werden.
    Die Eintauchtiefe der Scheibenmesser in die Schneideschulter (10, 11) der Nutmesser beträgt 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise 0,3 bis 0,5 mm. Die Scheibenmesser können einen rechteckigen Querschnitt und eine Dicke von etwa 0,5 mm haben. Ebenso sind andere Scheibenmesserformen möglich, beispielsweise Scheibenmesser mit einer Fase, die auf der von der Schneideschulter des Nutmessers abgewandten Seite des Scheibenmessers angebracht ist. Das Scheibenmesser besteht aus Hartmetall, beispielsweise das unter dem Handelsnamen Widia der Firma Krupp bekannte Hartmetall. Die Nutmesser (3) bestehen ebenfalls aus Hartmetall. Die Nutmesser besitzen im Bereich der Berührung mit dem Scheibenmesser rechteckigen Querschnitt und die Dicke der zwischen zwei Nutmessern befindlichen Distanzringe (8) bemißt sich nach der Breite der zu schneidenden Bänder. Beispielsweise beträgt zum Trennen in 3,81 mm breite Magnetbänder die Dicke der Nutmesser und der Distanzringe je etwa 2 mm. Bei der Herstellung der Nutmesser (3) werden beide Schneideschultern (10, 11) der Nutmesser auf eine Rauhtiefe von Rt <0,2 µm, vorzugsweise 0,1 µm, geschliffen. Die zylindrische Mantelfläche der Nutmesser wird bei jedem Nachschliff der Nutmesser ebenfalls auf eine Rauhtiefe von Rt < 0,2 µm geschliffen, wobei zwei scharfe Schneidkanten (13, 14) an jedem Nutmesser entstehen. Nach dem Zusammenbau der oben beschriebenen Messerwellen (6, 7) liegt gemäß Figur 2 jedes Scheibenmesser an der rechten Schneideschulter (11) der Nutmesser (3) an. Beim Schneidebetrieb rotieren beide Messerwellen im gegenläufigen Sinn. Wenn nun bei längerer Betriebsdauer infolge Verschleiß der rechten Schneideschulter die Schnittgüte unzureichend geworden ist, so wird die noch intakte linke Schneideschulter (10) der Nutmesser verwendet, wie in Figur 3 dargestellt. Dies kann beispielsweise durch Abnehmen und Wenden der kompletten Scheibenmesserwelle (7) geschehen. Dies ist jedoch nur sinnvoll, wenn der Verschleiß der Scheibenmesser (1) noch gering ist. Andernfalls ist eine mit neu geschliffenen Scheibenmessern bestückte Scheibenmesserwelle in der in Figur 3 dargestellten Art mit der bisher noch unverschlissenen Schneideschulter (10) der Nutmesser in Berührung zu bringen. Danach kann weitergeschnitten werden, bis auch die linken Schneideschultem (10) durch Verschleiß unbrauchbar geworden sind. Erst dann wird die Nutmesserwelle ausgebaut, und die zylindrischen Mantelflachen (12) der Nutmesser werden abgeschliffen, bis wieder bei jedem Nutmesser beiderseits scharfe Schneidekanten vorliegen, die den beschriebenen doppelten Einsatz der Nutmesserwelle ermöglichen.
    Das erfindungsgemäße Schneideverfahren hat gegenüber den bekannten Schneidevorgängen folgende Vorteile:
    • Beim Schieifvorgang entstehen bei den Nutmessem gemäß dem erfindungsgemäßen Schneideverfahren gleichzeitig zwei scharfe Kanten, die nacheinander einsetzbar sind. Dadurch liegen bezogen auf die Nutzungsdauer der Messer geringere Schneidkosten vor, was für eine rationelle Fabrikation wichtig ist
    • die Breite der Abstandsringe (8) legt die für die Schnittgüte des zu schneidenden Materials relevante Spaltbreite (5) der Nutmesser fest Diese Spaltbreite bleibt während der gesamten Gebrauchsdauer der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung konstant
    • durch den konstanten Andruck der Scheibenmesser durch Tellerfedern an die Nutmesser entsteht über die gesamte Folienbahnbreite eine konstante Schnittgüte der geschnittenen Bänder.
    Das Nutmesser kann die in Figur 4 dargestellte Form besitzen, wobei in diesem Fall keine Distanzringe erforderlich sind, vielmehr bestimmt die Strecke (h) die Spaltbreite. Der Unterschied der in Figur 4 dargestellten Nutmesserform gegenüber bekannten, ähnlichen Nutmessern besteht darin, daß hier zwei Seitenflächen (10', 11') mit hoher Oberflächengüte vorhanden sind, wodurch beim Nachschliff wieder zwei scharfe Schneidkanten der Nutmesser entstehen, was den doppelten Einsatz der Nutmesserwelle ermöglicht.
    Normalerweise wird die Summe der Nutmesserund Distanzringbreite die Breite des geschnittenen Bandstreifens bestimmen. Jedoch können auch ganzzahlige Vielfache dieser Bandstreifenbreite als Schnittbreite herauskommen, wenn die Scheibenmesserwelle entsprechend bestückt wird.
    Figur 5 zeigt dafür ein Beispiel, wobei hier die Strertenbreite zwei Teilungen der Nutmesserwelle entspricht. In diesem Fall liegt jeder zu schneidende Streifen auf zwei Mantelflächen der Nutmesser auf. Bei dem in Figur 5 gezeigten Beispiel kann die Nutmesserwelle bei jedem Nachschliff vier Mal eingsetzt werden, da innerhalb des Abstands der Bandbreite vier Schneideschultem der Nutmesserwelle einsetzbar sind.

    Claims (1)

    1. Verfahren zum Schneiden von Folienbahnen mit abrasiven Schichten, insbesondere von Magnetbändern, mittels mehrerer auf einer Welle (7) drehbar gelagerter Scheibenmesser (1) und einer entsprechenden Anzahl auf einer Welle (6) drehbar gelagerter zylindrischer Nutmesser (3) die im Bereich der Berührung mit den Scheibenmessern (1) rechteckigen Querschnitt besitzen, wobei die Scheibenmesser mit Tellerfedern (4) an die Schneideschultern (10, 11) der Nutmesser gedrückt werden,
      die beiden Schneideschultern (10, 11) sowie die zylindrische Mantelfläche (12) der aus Hartmetall bestehenden Nutmesser (3) auf eine Rauhtiefe von kleiner als 0,2 µm geschliffen werden,
      die aus Hartmetall bestehenden Scheibenmesser zunächst jeweils an der einen Schneideschulter der Nutmesser (3) angelegt werden,
      nach Abnutzung der Schneidkante (13, 14) dieser Schneideschultern die Scheibenmesser (1) an der anderen Schneideschulter der Nutmesser (3) ohne vorherigen Umbau der auf der Welle (6) sitzenden Nutmesser (3) angelegt werden
      und nach Abnutzung beider Schneidekanten (13, 14), die Nutmesser (3) durch Nachschleifen ihrer zylindrischen Mantelfläche (12) auf eine Rauhtiefe von kleiner als 0,2 µm wieder einsatzbereit gemacht werden.
    EP88100371A 1987-01-22 1988-01-13 Schneidevorrichtung zum Längsschneiden von Folienbahnen Expired - Lifetime EP0275909B2 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE3701716A DE3701716C3 (de) 1987-01-22 1987-01-22 Verfahren zum Schneiden von Magnetbändern
    DE3701716 1987-01-22

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0275909A1 EP0275909A1 (de) 1988-07-27
    EP0275909B1 EP0275909B1 (de) 1991-04-03
    EP0275909B2 true EP0275909B2 (de) 1998-06-03

    Family

    ID=6319262

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP88100371A Expired - Lifetime EP0275909B2 (de) 1987-01-22 1988-01-13 Schneidevorrichtung zum Längsschneiden von Folienbahnen

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US5085110A (de)
    EP (1) EP0275909B2 (de)
    JP (1) JPH06318B2 (de)
    KR (1) KR930009108B1 (de)
    DE (2) DE3701716C3 (de)

    Families Citing this family (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3908451A1 (de) * 1989-03-15 1990-09-20 Agfa Gevaert Ag Schneide- und wickelvorrichtung fuer folienstreifen
    JPH0639914Y2 (ja) * 1989-03-31 1994-10-19 三菱マテリアル株式会社 ロータリーナイフ
    AT397481B (de) * 1990-02-21 1994-04-25 Boehler Ybbstalwerke Kreismesserschere
    DE29511247U1 (de) * 1995-07-12 1996-08-14 EMTEC Magnetics GmbH, 67059 Ludwigshafen Kobalt-Bindemetall-Legierung für Hartmetall-Legierungen für Hartmetall-Werkzeuge, insbesondere Schneidwerkzeuge, und Hartmetall-Werkzeuge damit
    US6536320B2 (en) * 1998-11-19 2003-03-25 Eastman Kodak Company Slitter cutting element and method of making same
    JP3440888B2 (ja) * 1999-06-21 2003-08-25 株式会社村田製作所 ダイシングブレード及び電子部品の製造方法
    DE10111112B4 (de) * 2001-03-08 2005-12-22 Vaw Aluminium Ag Untermesserwelle für eine Rollenschneidmaschine
    US6996070B2 (en) * 2003-12-05 2006-02-07 Alacritech, Inc. TCP/IP offload device with reduced sequential processing
    JP5722986B1 (ja) * 2013-12-27 2015-05-27 株式会社ブリヂストン 重荷重用空気入りタイヤ
    KR102196059B1 (ko) * 2020-06-05 2020-12-29 이석현 진단 킷용 스트립 절단 장치
    KR102220231B1 (ko) 2020-08-28 2021-02-24 이석현 진단 시약지용 스트립 절단 장치

    Family Cites Families (21)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US164920A (en) * 1875-06-29 Improvement in rotary paper-cutters
    DE305586C (de) *
    AT76978B (de) * 1917-02-05 1919-06-25 Ferd Emil Jagenberg Fa Messeranordnung für Rollenschneidvorrichtungen.
    US1673336A (en) * 1927-05-09 1928-06-12 Oscar E Lehmicke Machine for shredding materials
    US2006106A (en) * 1933-08-24 1935-06-25 Muller J C & Co Knife mounting for machines
    GB454623A (en) * 1934-03-27 1936-09-28 Eduard Quester Improvements in or relating to cutting devices
    DE1878280U (de) * 1963-03-27 1963-08-22 Elsa Doering Schnittrenner fuer rollenschneidmaschinen fuer papier od. dgl.
    US3185010A (en) * 1963-06-03 1965-05-25 Diamond Int Corp Slitting mechanism for endless web material
    US3286574A (en) * 1964-04-22 1966-11-22 Durand Auguste Paul Paper slitting apparatus
    US3465631A (en) * 1966-10-06 1969-09-09 Beloit Eastern Corp Self-sharpening slitter
    DE2304092A1 (de) * 1973-01-27 1974-08-01 Goebel Gmbh Maschf Einrichtung zum laengsschneiden schmaler streifen
    DE2405849C2 (de) * 1974-02-07 1984-10-31 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Schneidevorrichtung zum Längsschneiden von Folienbahnen
    JPS5111084U (de) * 1974-07-10 1976-01-27
    JPS5175816A (ja) * 1974-12-25 1976-06-30 Shin Meiwa Ind Co Ltd Sharyonohaikikansochi
    JPS6210075Y2 (de) * 1977-02-26 1987-03-09
    DE2846747B1 (de) * 1978-10-27 1980-03-27 Dienes Werke Praezisions-Streifenschneidmaschine
    US4330092A (en) * 1979-12-07 1982-05-18 The Perkin-Elmer Corporation In-line shredder apparatus
    US4428265A (en) * 1981-10-22 1984-01-31 Industrial Tools Inc. Tape slitter axial loading system
    JPS5915800A (ja) * 1982-07-19 1984-01-26 Kurita Water Ind Ltd フアウリング防止装置
    US4548117A (en) * 1983-03-25 1985-10-22 Beloit Corporation Non-dulling slitter
    US4643058A (en) * 1984-05-10 1987-02-17 Allied Corporation Floating gang rotary slitting device and method

    Also Published As

    Publication number Publication date
    KR880008863A (ko) 1988-09-13
    EP0275909A1 (de) 1988-07-27
    DE3862195D1 (de) 1991-05-08
    DE3701716C3 (de) 1996-06-20
    US5085110A (en) 1992-02-04
    DE3701716A1 (de) 1988-08-04
    JPS63212494A (ja) 1988-09-05
    EP0275909B1 (de) 1991-04-03
    DE3701716C2 (de) 1990-10-11
    JPH06318B2 (ja) 1994-01-05
    KR930009108B1 (ko) 1993-09-23

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0275909B2 (de) Schneidevorrichtung zum Längsschneiden von Folienbahnen
    DE3623035C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines eine scharfe Schneidkante aufweisenden Stanzwerkzeugs
    DE2405849C2 (de) Schneidevorrichtung zum Längsschneiden von Folienbahnen
    DE69308339T2 (de) Schneidmesser
    DE69126543T2 (de) Banddruckvorrichtung
    DE2705167A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen spaltung von duennen werkstoffen
    EP0418768A2 (de) Stanzblech und Verfahren zu seiner Herstellung
    EP1238935B1 (de) Untermesserwelle für eine Rollschneidmaschine
    DE2756238C2 (de) Verfahren zum Schleifen von Messern und Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens
    DE2628728C2 (de) Schneidvorrichtung mit rotierenden Flügelmessern zur Herstellung von Formschnitten in die Ränder bewegter Werkstoffbahnen
    DE1112881B (de) Verfahren zur Fertigbearbeitung und Montage eines Perforiermessers zum Bearbeiten von Papier, Pappe, Kunststoff od. dgl.
    DE3906026A1 (de) Kreisrundes messer zum einbau in eine schneidvorrichtung zum zerteilen von rollen von auf huelsen gewickelter band- oder folienfoermiger ware
    EP0513576B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Folienbahnen
    EP0200892B1 (de) Vorrichtung zum gratfreien Schneiden von bandförmigem Material
    DE307727C (de)
    AT390753B (de) Fuehrung von flaechenmaterial in anlagen mit rundmessern
    DE2542635A1 (de) Vorrichtung zum querschneiden einer laenglichen materialrolle
    DE602172C (de) Rollenwalzvorrichtung zum gleichzeitigen Abrunden der scharfen Kanten von laengs zerschnittenen Bandeisenstreifen
    AT389835B (de) Verfahren zur herstellung von ritz- oder trennmessern, insbesondere fuer die holzwolle-herstellung
    DE4014238A1 (de) Einrichtung zum andruecken eines substratbearbeitungswerkzeuges
    DE1961025A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Laengsschneiden von Wellpappenbahnen
    DE2600402C3 (de) Vorrichtung zum Zerstückeln fortlaufenden, langgestreckten Materials
    EP0993349B1 (de) Vorrichtung zum schneiden der längskanten von flachbändern
    DE2818143C2 (de) Nachschleifbares Messer für Holzzerspanungsmaschinen
    EP0305904A2 (de) Walzenanordnung

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19880113

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): DE FR GB IT

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19891116

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE FR GB IT

    ET Fr: translation filed
    ITF It: translation for a ep patent filed

    Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 3862195

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 19910508

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    26 Opposition filed

    Opponent name: MASCHINENFABRIK GOEBEL GMBH

    Effective date: 19910925

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    26 Opposition filed

    Opponent name: DIENES WERKE FUER MASCHINENTEILE GMBH & CO KG

    Effective date: 19920103

    Opponent name: LEDERMANN GMBH

    Effective date: 19911228

    Opponent name: MASCHINENFABRIK GOEBEL GMBH

    Effective date: 19910925

    ITPR It: changes in ownership of a european patent

    Owner name: CESSIONE;BASF MAGNETICS GMBH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: 732E

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: TP

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: BASF MAGNETICS GMBH

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: BASF MAGNETICS GMBH

    APAC Appeal dossier modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

    APAC Appeal dossier modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

    APAE Appeal reference modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

    APAC Appeal dossier modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

    PLAW Interlocutory decision in opposition

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: EMTEC MAGNETICS GMBH

    PUAH Patent maintained in amended form

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: TP

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CD

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CA

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: TP

    Free format text: CORRECTION

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CD

    Free format text: CORRECTION

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CA

    Free format text: CORRECTION

    27A Patent maintained in amended form

    Effective date: 19980603

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B2

    Designated state(s): DE FR GB IT

    ITF It: translation for a ep patent filed

    Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

    GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
    ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20011214

    Year of fee payment: 15

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20011226

    Year of fee payment: 15

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030113

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030930

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20040108

    Year of fee payment: 17

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20050113

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050802

    APAH Appeal reference modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO