JPH06318B2 - 長尺物フォイルの切断方法 - Google Patents

長尺物フォイルの切断方法

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JPH06318B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば磁気テープのような長尺物フォイル又
は層状長尺物フォイルのための切断方法に関する。
従来の技術 長尺物フォイル、特に写真及び磁化材料のための長尺物
フォイルは、後続の工程中で多数の狭い細片に縦に切断
される。丸刃切断は最も広く普及した縦切断プロセスで
ある。この場合、適切なカッター軸に配置された丸形の
頂部及び底部カッターは、一緒に作動する。丸形頂部カ
ッター（ローラー刃）が丸形底部カッター（キー溝付き
刃物棒（ｋｅｙｗａｙ ｃｕｔｔｅｒｂａｒ））の肩に
沈下する実施態様が公表されている。研磨層を有するフ
ォイル、例えばイオン酸化物又はクロム二酸化物を層状
に重ねた磁気テープ、の切断において、切断刃は非常に
著しく研磨され、この場合使用するにつれて、ローラー
刃はキー溝付き刃物棒に食い込む。刃の摩耗が、例えば
フォイル厚さの範囲の次元で増大するならば、刃は圧搾
状態で切断を始め、これは悪い切断品質を生ぜしめる。
これは、切断刃の曲がりによつて明らかにされ、後続の
テープの巻き取り中、不均一なテープ・リールへとつな
がる。これらの場合、切断装置のカッターは、鋭利な切
断刃を回復するために、交換されそして再び研磨され
る。カッターの繰り返された組み立てと分解から生じる
切断装置の合理的使用に対する欠点は明らかである。
カッターのかなり長い使用期間を生む改良された切断
装置は、米国特許第3977285号に公表されている。この
場合、第１図から見られるように、バネ座金(4)により
キー溝付き刃物棒(3)の切断肩(2)に対し押し付けられた
ローラー刃(1)は、切断肩の厚さよりも幾分より深く沈
下する。
しかし、この装置の場合も、切断肩(2)が摩滅した際に
は、その都度キー溝付き刃物棒(3)は取り外され、研摩
され、再び組み立てられなければならない。
発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、キー溝付き刃物棒の取り外し、再研
削、再組立ての作業量を大幅に低減し、切断装置の稼動
率を高めることのできる切断方法を提案することであ
る。
課題を解決するための手段 上記の課題は、本発明によれば、第１の回転刃軸に一定
の間隔をおいて取付けられた複数の円形のローラー刃
と、第２の回転刃軸に隔離リングをそれぞれ介在させて
一定の間隔をおいて取付けられた、ローラー刃の数に相
当する数の円柱形キー溝付き刃物棒との組み合わせによ
り、研磨層を有する長尺物フォイル、特に磁気テープを
切断する方法であって、上記のローラー刃がバネ座金に
よってキー溝付き刃物棒の切断肩に対して押し付けら
れ、またキー溝付き刃物棒が摩耗後研削される方法にお
いて、キー溝付き刃物棒の２つの切断肩及び円筒形表面
領域が0.2μｍ以下の表面粗さRtに研削され、また、ロ
ーラー刃が最初にキー溝付き刃物棒の第１の切断肩に対
して押し付けられ、該切断肩の摩耗後、ローラー刃は第
２の切断肩に対して押し付けられ、これら２つの切断肩
の摩耗後、キー溝付き刃物棒の円筒形表面領域は0.2μ
ｍ以下の表面粗さに研削されることによって解決され
る。
そして、硬合金から成るローラー刃及びキー溝付き刃物
棒の接触領域が0.1乃至0.5mmに調節されることによっ
て、更に有利に課題が解決される。
作用 キー溝付き刃物棒の２つの切断肩及び円筒形表面領域を
0.2μｍ以下の表面粗さRtに研削することによって、切
断肩と円筒形表面領域が交差する個所に磁気テープを切
断するに適した鋭い切断縁がもたらされる。そして、ロ
ーラー刃が最初にキー溝付き刃物棒の第１の切断肩に対
して押し付けられ、該切断肩の摩耗後、ローラー刃が第
２の切断肩に対して押し付けられるということは、第１
の切断肩の摩耗後、研摩作業を介在させることなく、第
１の回転刃軸に取り付けられているローラー刃の一括的
置き換えだけで、次の切断作業に移行することができる
という作用をもたらし、そして、２つの切断肩の摩耗
後、キー溝付き刃物棒の円筒形表面領域を、0.2μｍ以
下の表面粗さに研削するという構成による作用は、第２
の回転刃軸に取り付けられているままのキー溝付き刃物
棒全部の円筒形表面領域を一括して研削し、0.2μｍ以
下の表面粗さにし、鋭い切断縁を持つ新たな２つの切断
肩を比較的短時間のうちにもたらすことを可能にするも
のである。
また、硬合金から成るローラー刃及びキー溝付き刃物棒
の接触領域が0.1乃至0.5mmに調節されることによる作用
は、一方においてこの範囲の接触領域により磁気テープ
の十分な切断がもたらされ、他方において、２つの切断
肩の摩耗後に研削によつてキー溝付き刃物棒の円筒形表
面領域を0.2μｍ以下の表面粗さにすることが少い切削
量で達成されるということである。
以下、本発明を詳細に説明する。
第２図において、幅の広いフォイルから幅の狭いテープ
を生産する際に使用されるような、多重の切断工具が概
略的に示される。この場合、ローラー刃(1)とキー溝付
き刃物棒(3)は、刃軸(6)又は(7)上で等距離に配置され
る。ローラー刃(1)の円周部は２つのキー溝付き刃物棒
の切断肩の対向する表面によって形成されている溝(5)
内へ僅かに入り込んでいる。キー溝付き刃物棒(3)は刃
軸(6)に硬直に結合される。一方、ローラー刃(1)は上方
刃軸(7)に取り付けられ、そして隔離リング(9)の仕切り
基準面に対し締めつけられる。隔離リング(9)の仕切り
分離は、キー溝付き刃物棒の仕切り分離に対応する。も
ちろん、バネ座金(4)は他のバネ装置によって代替可能
である。
キー溝付き刃物棒の切断肩(10,11)へのローラー刃の沈
下深さは、0.1乃至1mm、好ましくは、0.3乃至0.5mmであ
る。ローラー刃は、断面が直角であり、約0.5mmの厚さ
を有する。他のローラー刃形状が等しく可能であり、例
えば、キー溝付き刃物棒の切断肩に面していない側のロ
ーラー刃の側面に斜角をつけたローラー刃が可能であ
る。ローラー刃は、好ましくは硬合金から成る。キー溝
付き刃物棒(3)は、同様に、硬合金、そうでなければ工
具鋼から成る。キー溝付き刃物棒は、ローラー刃との接
触領域において断面が直角であり、そして２つのキー溝
付き刃物棒の間の隔離リング(8)の厚さは切断されるテ
ープの幅によって決定される。例えば、3.81mm幅の磁気
テープに切断するためのキー溝付き刃物棒と隔離リング
の厚さは、各々、約２mmである。キー付き刃物棒(3)の
製造において、キー溝付き刃物棒の両切断肩(10,11)
は、表面粗さ（ｒｏｕｇｈｄｅｐｔｈ）Rt＜0.2ミクロ
ン、好ましくは、0.1ミクロンに研削される。キー溝付
き刃物棒の円筒形表面領域は、同様に0.2ミクロンより
も小さな表面粗さに研削され、この場合２つの鋭利な切
断縁(13,14)が各キー溝付き刃物棒において現れる。上
記の刃軸(6,7)の組み立て後、各ローラー刃が、第２図
により、キー溝付き刃物棒(3)の右側の切断肩(11)に対
し置かれる。
切断動作中、両刃軸は反対方向に回転する。長期にわた
る作動期間中に、もしも切断品質が右側の切断肩の摩耗
により不十分になつた場合、キー溝付き刃物棒のなお完
全な左側の切断肩が第３図に示されたように使用され
る。これは、例えば、完成したローラー刃軸(7)を取り
外しかつ反転することによって行なわれる。しかし、こ
れは、ローラー刃(1)の摩耗がまだ低い時のみ使用され
る。そうでなければ、新しく研がれたローラー刃を備え
たローラー刃軸が第３図に示されているようにキー溝付
き刃物棒の摩耗していない切断肩(10)に接触せしめられ
る。その後、左側の切断肩(10)がまた摩耗により使用で
きなくなるまで切断は続く。その後にのみ、キー溝付き
刃物棒の円筒形表面領域(12)は、鋭利な切断肩が再び各
キー溝付き刃物棒に存在するまで研削され、これは、上
記キー溝付き刃物棒軸の二度の使用を可能にする。
本発明による切断方法は、公知の切断方法と比較して次
の利点を有する。
−代わる代わる使用される２つの鋭利な縁は、本発明に
よる切断方法によれば、キー溝付き刃物棒の研削工程中
に同時に仕上げられる。これにより、刃の使用寿命に対
し切断費用が少なく、これは合理的生産のために重要で
ある。
−隔離リング(8)の幅は、切断される材料の切断品質に
関連して、キー溝付き刃物棒のスリット(5)の幅によっ
て決定される。スリットのこの幅は本発明の切断方法に
よる切断装置の使用の全期間を通じて一定である。
−キー溝付き刃物棒に対するローラー刃のバネ座金によ
る一定接触圧力により、切断テープの一定切断品質が長
尺物フォイルの前幅に亘って生じる。
本発明の切断方法を実施する切断装置の変形がまた考え
られる。例えば、キー溝付き刃物棒は、第４図に示され
た形状とすることができ、この場合隔離リングはキー溝
付き刃物棒に一体形成され、その幅(h)がスリット幅を
決定する。第４図に示されたキー溝付き刃物棒の形状と
他の同様のキー溝付き刃物棒の形状の差異は、高い表面
品質の２つの側面(10',11')が存在し、その結果再研削
によって、キー溝付き刃物棒の２つの鋭利な切断縁が再
び形成され、キー溝付き刃物棒軸の二度の使用が可能に
なるということに存する。
通常、キー溝付き刃物棒幅と隔離リング幅の合計は切断
テープ細片の幅を決定する。しかし、このテープ細片幅
の整数倍がまた、ローラー刃軸がそれに対応して備え付
けられるならば、切断の幅に関して得られる。第５図は
この例を示し、この場合細片幅はキー溝付き刃物棒軸の
２つの仕切りに対応する。この場合、切断される各細片
はキー溝付き刃物棒の２つの表面において支持される。
第５図に示された例において、キー溝付き刃物棒幅は、
キー付き刃物棒軸の４つの切断肩がテープ幅の距離内で
配置されるために、各再研削において４回使用される。
【図面の簡単な説明】
第１図は、先行技術による切断装置の断面図。 第２図と第３図は、キー溝付き刃物棒に関して、ローラ
ー刃の可変位置を有する本発明の切断方法の実施に適し
た切断装置の断面図。 第４図は、キー溝付き刃物棒の別の実施態様による断面
図。 第５図は、丸刃軸の変形配置を有する第２図による切断
装置の断面図。 図中、１はローラー刃、３はキー溝付き刃物棒、４はバ
ネ座金、５はキー溝付き刃物棒間の溝、６と７は刃軸、
８と９は隔離リング、１０と１１はキー溝付き刃物棒の
円筒形表面領域、１３と１４は切断縁である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭53−117687（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−15800（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭51−11084（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１の回転刃軸に一定の間隔をおいて取付
    けられた複数の円形のローラー刃と、第２の回転刃軸に
    隔離リングをそれぞれ介在させて一定の間隔をおいて取
    付けられた、ローラー刃の数に相当する数の円柱形キー
    溝付き刃物棒との組み合わせにより、研磨層を有する長
    尺物フォイル、特に磁気テープを切断する方法であつ
    て、上記のローラー刃がバネ座金によつてキー溝付き刃
    物棒の切断肩に対して押し付けられ、またキー溝付き刃
    物棒が摩耗後研削される方法において、キー溝付き刃物
    棒の２つの切断肩及び円筒形表面領域が0.2μｍ以下の
    表面粗さRtに研削され、また、ローラー刃が最初にキー
    溝付き刃物棒の第１の切断肩に対して押し付けられ、該
    切断肩の摩耗後、ローラ−刃は第２の切断肩に対して押
    し付けられ、これら２つの切断肩の摩耗後、キー溝付き
    刃物棒の円筒形表面領域は0.2μｍ以下の表面粗さに研
    削されることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】硬合金から成るローラー刃及びキー溝付き
    刃物棒の接触領域が0.1乃至0.5mmに調節される、特許請
    求の範囲第１項に記載の方法。
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