SU14451A1 - Способ приготовлени режущих и колющих инструментов из слоев металлов и сплавов разной твердости - Google Patents

Description

В предлагаемом изобретении, касающемс  способа изготовлени  инструментов из слоев металлов разной твердости , рабоча  часть инструмента образована из слоев, твердость которых подбираетс  таким образом, чтобы при срабатывании материала инструмента, последний не только не измен л бы к худшему свою форму, но и самозатачивалс .

Изобретение по сн етс  чертежем, где фиг. 1 изображает изменение формы лезви  обыкновенного ножа после изнашивани ; фиг. 2, 3 и 4-разрезы соответственно симметричного, одностороннего и ассимметричного ножей, изготовленных по предлагаемому способу; фиг. 5- острие слоистой иголки; фиг. 6- лезвие инструмента нового типа после изнашивани ; фиг. 7-один из способов изготовлени  лезви  согласно изобретению; фиг. 8, 9, 10-инструменты дл  обработки материалов точением и строганием (показаны простые, но могут быть и фасонные); фиг. 11-14-пилы; фиг. 15-17-фрезы; фиг. 18-19-сверло; фиг. 20-21--винторезные гребенки.

Как видно на фиг. 1, оба кра  обыкновенного ножа образуют режущий угол,

обычно небольшой. При изнашивании постепенно исчезает заштрихованна  часть, так что фактическое острие, отмеченное пунктирной линией, имеет очень тупой угол. Лезви  нового типа (фиг. 2-21) состо т из одного наименее изнашиваемого сло  1, к которому с одной или обеих сторон симметрично или ассимметрично прилегают слои все более и более изнашиваемые. При этом, приспособл  сь к скорости резани , к форме и материа; у резца, величине углов резани  и заднего угла, расположению слоев вну три резца и ио отношению к обрабатываемому предмету, угол резани , при изнашивании от работы, будет стремитьс  прин ть наивыгоднейшую дл  резани  форму.

Изготовление инструмента может быть достигнуто или прикреплением к державке или к корпусу отдельной, образующей лезвие пластинки, состо щей из одного или нескольких слоев, или же изготовлением инструмента с лезвием за одно целое.

Сама  сзпщественна  часть инструмента ,-лезвие, может быть изготовлена различным образом. В сащём общем случае неоднородность лезви  может быть

получена при помощи обезуглероживани  с поверхности стали,. способной к высокой закрылке, или наоборот-цементировани   гхай стали. Этот процесс может вестись с аа сторон или только с одной стороны пластинки, или же с периферии цилилдра, или тела любой формы, но всегда с так м расчетом, чтобы по оси или ocei3O4 поверхности лезви  металл остаетс , по возможности, неизмененным. Возмоаню так:Ее получение режущей пластинки КЗ отдельных слоев путем прокатки , золочени , термического или электричесчэго с ;ааизани , па ни , электролитического осалчдени , разбрызгивани  по Гуфсру или Шоппу и проч. П|эокатка осущестйл етс  обычным способом при помошх пропускани  через вальцы пакета , составленного из металлов в необходимой градации их свойств. Свариваютс  и спа.иза;Отс  пластинки, изготовленные кажда  в отдельности, и соотпетствуюго , образом подобранные. Элоктрическое осаждение производитс  на основную твердую или м гкую плаCT;iH;;y , котора  сама мо;кет быть получена электролитическим путем-или на прозолоку, или на инструмент. Изменение твердости можег быть достигнуто непрерывным изменением со стававанны или же последовательно пропусканием режущей пла;т-1нкн, или инструмента сквозь р д ва;К1 с переменным составом.

Образовани  лез;5и  при помощи разбрызгивани  осуществл етс  непрерывным передвижением разбрызгивающего аппарата перед изготовл емым лезБием (или наобэрот). Изменение свойств, лезви  достикимо соответственным измеаением разбрызгиваемого металла. Можно наращивание слоев вести от твердого к м гкому и наоброт. Сложна  пл.астинка, образующа  острие, может быть плоской или фасонной.

Как указано выше, такое лезвие может быть образовано непосредственно на инструменте , или же, изготовленное в виде пластинки, может к державке или корпусу инструмента прижиматьс , припаиватьс  или привариватьс  и ХнЮжет быть установлено по отношению к обрабатываемому предмету любым из возможных способов. При этом расположение слоев может быть избрано в соответствии со способом действи  силы: самый твердый слой может

быть расположен в центре лезви , может быть сдвинут в одну сторону, или ше расположен на одной или обеих поверхност х лезви . Примером первой конструкции служат двусторонние нож, бритва, второй и третьей-разного рода ножницы, резцы и пилы. При этом самый твердый материал лезви  может быть направлен в плоскости, действующей на инструмент СИЛЫ, или к ней немного наклонен. Несимметричные лезви  располагаютс  более твердой частью в сторону к обрабатг заемому предмету так, чтобы стоужка текла наклонно к сло м. Примеры применени  таких лезвий показаны на фигурах .

Ф г. 2-4 4 изображают изготовление симметричных, односторонних и ассимметричных ножей или резцов из соответственно сдвинутых одна относительно другой пластинок. Наиболее твердый слой 1 расположен в месте наибольшего действи  силы. Фиг. 5 изображает слоистую иголку с наиболее твердой частью в центре. Фиг. 6 показывает в увеличенном масштабе лезвие, изготовленное по предлагаемому способу, при чем форма боковых поверхностей может быть погнутой , плоской и выпуклой в зависимости от соотношени  между действующими силами, прочностью и расположением отдельных слоев. Фиг. 7 изображает лезвие из слоистой пластинки, от которой удалена одним из известных способов пунктирна  часть. Фиг. 8 изображает резец дл  металла. Здесь видна целесообразность приспособлени  формы лезви  к форме стружки, так как при этом ют износа лезвие автоматически заостр етс . Слоижа  п.дастинка может не привариватьс  к инстументу, а захшматьс  в соответствующую державку. В таком случае пластинка может работа,ть верхним (горизонталЬпТзж) или боковь м (вертикальным ) реброг-  и по мере изнашиваж  передвигатьс  в державке. Эта пластищка может быть изготовлена также и круглфй, вращающейс  на своей оси. Фиг. 9 изфбражает инструмент, составленный -щ пластинки, приваренной ил.и припа нной. к державке под углом так, что твер. слой 1 обращен к обрабатываемому пр0д.мету под задним углом. На фиг. 10 йоказана пр ма  пластинка, образующа  самый инструмент. Ленточна  пила (фигЛ 1)

составл етс  из отдельных пластинок, сваренных наклонно к оси пилы под любым, наиболее рационально выбранным углом, равным заднему углу. Поперечное сечение ее может отвечать одному из существующих. При увеличении числа пластинок и соответствующем их утонении и уширении, пила переходит в напильник . Его заточка может достигатьс  предварительной заточкой- пластинок или после сглаживани  на наждачном кругу может, производитьс  под.струей песка. Вместо пластинок могут быть вз ты также цилиндры или тела любого сечени . Другой формы пилы изображены на фиг. 12- 14. Здесь наиболее твердый металл расположен по обе стороны полотна в соответствии с двум  р дами режущих лезвий, заточенных таким обрс13ом, что действующие на зубь  сИлы способствуют разводке пилы. -Чтобы по возможности сохранить острую форму зубьев, полотно пилы изготовл етс  волнистым (фиг. 14), затем волны сошлифовываютс  с таким расчетом, чтобы самый твердый слой 1 приходилс , на вершинах зубьев. Кроме того, поперек полотна не волнистой пилы (фиг. 13) от острий зубьев могут быть расположены полосы из особенно твердого материала полукруглого, треугольного или других сечений.

Фрезы состо т из простого или фасонного корпуса, к которому по спирал м прикреплены плоские или фасонные пластинки . На фиг. 15 изображен обыкновенный или фасонный фрез, на который нанесены пластинки 1. На фиг. 16 изображен фрез, режущие кромки которого образованы пластинками, спирально навернутыми на стзпенчатый (с соответственно тупыми концами пластинок) или на цилиндрический (с соответственно заостренными пластинками) корпус. Подобно тому, как от пилы можно прийти к напильнику, точно также от фреза можно, путем увеличени  числа пластинок , цилиндров или тел любого сечени .

дойти до циркульных пил и до рода вращающегос  напильника. На фиг. 17 изображен торцовый фрез или бур пр моугольного или трапецоидального сечени  по оси. На фиг. 18 изображено сверло. В соответствии с незначительным углом, под которым может помещатьс  к обрабатываемому предмету режуща  пластинка, шаг сверла получаетс  меньше, нежели у существующих сверл. Отсюда меньшие размеры нового сверла. Дл  возможности сверлени  глубоких дыр и зажима в патрон служит державка 5, имеюща  спиральные кромки 9, о которые опираютс  витки сверла, и отверстие 7, в которое входит хвостовик сверла. Сверло может привинчиватьс  к державке; тогда хвостовик его должен иметь (по возможности крутую) нарезку, или же припаиватьс , или привариватьс  к нему. Витки сверла б, 8 имеют самый твердый слой 1 обращенным к обрабатываемому Л1редмету. Кроме того и державка 5 может быть снабжена пластинками 1 (фиг. 19) из твердого ыетгшла; в этом случае она, при соответствующей форме, может служить разверткой. На фиг. 20 изображена винторезна  гребенка с наиболее твердыми сло ми 1, изготовленна  из цилиндра (фиг. 21), в котором самый твердый слой расположен внутри.

Кроме указанных форм, изобретение может быть применено ко вс ким другим режущим инструментам: лопатам, плугам, косам и проч.

Предмет патента.

Способ приготовлени  режущих и колющих инструментов из слоев металлов и сплавов разной твердости, характеризующийс  тем, что рабоча  часть инструмента образуетс  из слоев, твердость которых подбираетс  таким образом, чтобы при срабатывании материала инструмента происходило самозаострение последнего