DE36835C - Formmaschine für Massengufs - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 31: Giesserei und Formerei.

FEDOR STUMPF in BERLIN. Formmaschine für Massengufs.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 12. Januar 1886 ab.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formmaschine für Massengufs, welche nach Meinung des Erfinders in ihrer Handhabung und Construction einfach ist und dabei eine grofse Leistungsfähigkeit besitzt.

Die Maschine ist auf der beiliegenden Zeichnung dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht derselben,. Fig. 2 eine Seitenansicht, Figi 3 einen Verticalschnitt und Fig. 4 eine Oberansicht. Die übrigen Figuren sind Details.

In einem festen Gestell A ist die horizontale Druckplatte B mittelst zweier verticalen Stangen b b gelagert, welche in den Querstücken α α des Gestelles verschiebbar angeordnet sind. Auf der Druckplatte B ist mittelst Schwalbenschwanzführung der verschiebbare Formtisch C befestigt, welcher mit einem Handgriff c versehen ist, um nach beendetem Formen den fertigen Formkasten abheben zu können. Auf dem Formtisch C liegt die Modellplatte D lose auf. Auf dieser sind die zu formenden Modelle aufgeschraubt oder letztere sind mit der Platte zusammen aus einem Stück gegossen. Die Modellplatte D, Fig. 1 und 5, besitzt zwei verticale Zapfen d, welche zur Befestigung des Formkastens E auf dieser Platte D dienen. Letztere hat aufserdem vier seitliche Ohren d^l und zwei seitliche Zapfen d², welche lose in Hülsen d³, Fig. 1, stecken, welche auf die oberen Enden der Zahnstangen dⁱ lose aufgesetzt sind. Die Zahnstangen <i⁴ werden zu beiden Seiten des Gestelles A in Lagern Ci¹Ci² geführt und . stehen mit Zahnrädern d^& in Eingriff, welche auf einer im Gestell passend gelagerten Welle d^e festgekeilt sind. Ein auf der Welle d⁶ befestigter Hebel d⁷ dient zum Drehen dieser Welle und damit zum Heben und Senken der Zahnstangen dⁱ mitsammt der Modellplatte D.

An den Lagern α² des Gestelles sind die Führungsschienen F befestigt, auf welchen die auf Rollen g laufenden Stangen G ruhen, welche den Prefsbalken H tragen, an welchem die obere Druckplatte K befestigt ist. Letztere kann auf den mit Gewinde versehenen Enden der Stangen G mittelst der Muttern g° in der erforderlichen Höhe eingestellt und diese selbst regulirt werden. Die Stangen G haben an ihren unteren Enden einen hakenartigen Einschnitt, Fig. 2, mit welchem sie den vorstehenden Theil der Zahnstangenlager a¹ umfassen.

Die untere Druckplatte B, auf welcher, wie erwähnt, der Formtisch aufliegt, kann mit diesem durch eine Druckstange b¹, welche unten auf dem Hebelarm b² eines Querbalkens b ³ sitzt, gehoben und gesenkt werden. Der Querbalken b ³ ruht auf am Gestell A befestigten Nasen b*, um welche der Balken in Schwingungen versetzt werden kann. Dieses geschieht mittelst eines an dem einen Ende des Balkens befestigten Hebels &⁵. Wird der Hebel b^h in der Richtung des Pfeiles, Fig. 3, bewegt, so wird die Druckstange b^l gehoben und von dieser die Druckplatte B mit dem Formtisch und dem Formkasten.

Die Arbeit bei dieser Maschine verläuft wie folgt:

Die mit den Modellen versehene Modellplatte D ist mit ihren Zapfen d² in die auf den Zahnstangen d* aufgeschobenen Hülsen d^s gesteckt. Hierauf wird der Formkasten E, welcher lediglich die Gestalt eines Rahmens hat,

auf die Modellplatte aufgesetzt, derart, dafs er mit seinen seitlichen Ohren über die Bolzen d greift, worauf man ihn durch Keile oder Vorsteckstifte d^s, welche über den Ohren durch die Bolzen d gesteckt werden, mit der Modellplatte verbindet. Nunmehr wird ein Blechrahmen E¹ auf E aufgesetzt und der Formkasten mit Formsand angefüllt bis zur Oberkante des Rahmens E^l. Letzterer wird durch vorstehende Klauen e in richtiger Stellung auf E gehalten. Während dieser Vorgänge steht der Prefsbalken H mit der oberen Druckplatte K seitwärts vom Formkasten E, wie Fig. 2 in punktirten Linien darstellt. Nachdem aber der Formkasten mit Sand angefüllt ist, wird der Prefsbalken H nach vorn geschoben, so dafs die Druckplatte K genau über dem Formkasten steht, wie Fig. 2 in vollen Linien zeigt. Hierauf wird durch Drehen des Hebels b⁵ in der Richtung des Pfeiles, Fig. 3~ der Formtisch mit Formkasten durch die Druckstange b¹ gehoben, wodurch der Sand im Formkasten durch die Druckplatte K fest zusammengeprefst wird. Nachdem dies geschehen, wird der Formkasten durch Drehung des Hebels b⁵ in entgegengesetzter Richtung wieder gesenkt, der Prefsbalken H zur Seite geschoben, der Rahmen -E¹ von E abgehoben und der überschüssige Sand von E mit Hülfe eines Streichbrettes entfernt.

Nunmehr erfolgt das Abheben der Modellplatte. Dies geschieht mit Hülfe folgender Vorrichtung: Auf einem gufseisernen Kreuzstück M, welches an einem in den Querstücken α α geführten Schieber m befestigt ist, sind vier Säulen m¹ angebracht, welche an ihren oberen Enden verstellbare, mit Köpfen versehene Schrauben m² tragen. Diese Schraubenköpfe befinden sich sämmtlich in gleicher Höhe, und zwar so, dafs sie den Formtisch um die Höhe des Formkastens E überragen. Ihre Stellung ist dabei eine solche, dafs sie vor den Ohren d^l der Modellplatte D stehen, wie dies aus Fig. 2 und 4 ersichtlich ist. Der Schieber m ist durch eine flache Schiene in³ mit der Kurbel mⁱ einer horizontalen Weilern⁵, Fig. 3 und 7, verbunden, welche in einem an dem oberen Querstück α befestigten Lager m^a ruht. Die Welle m⁵ trägt an ihrem vorderen Ende einen Handhebel m⁷ zum Drehen der Welle. Wird diese nach links herum gedreht, so wird der Schieber m mit den Säulen m^l gehoben. Wenn die Kurbel m⁴ sich in der tiefsten Stellung befindet, so befindet sich der Schieber m in seiner normalen Stellung. Derselbe ist überhaupt mit seinem ganzen System lediglich an der Kurbel m⁴ der Welle m⁵ aufgehängt. Innerhalb des Lagers m⁶ ist blos so viel Raum ausgespart, dafs die Kurbel nur eine halbe Umdrehung machen kann.

Um nun die Modellplatte D abzuheben, wird zunächst durch Drehung des Hebels dⁿ unter Vermittelung der Zahnstangen rf⁴ die Modellplatte D mit dem Formkasten so hoch gehoben, dafs sie um die Zapfen d² um i8o° gedreht werden kann (also mit dem Formkasten nach unten, wie in Fig. 8 punktirt gezeichnet). Beim Senken der Modellplatte legen sich dann die Ohren d derselben auf die Köpfe der Schrauben ot² auf, Fig. 9 und 5. Die Zahnstangen, ίί* werden in dieser Stellung durch einen Vorsteckstift i, Fig. 8 und 9, arretirt.

Hierauf werden die Keile d^s aus den Zapfen d gezogen, Fig. 9, und die Modellplatte D durch die vier Säulen m^l hochgehoben, Fig. 8. Hierbei werden auch die Hülsen d³ von den Zahnstangen d* um den entsprechenden Betrag abgehoben, ohne indessen aufser Verbindung mit denselben zu kommen. Der Formkasten E ist auf dem Formtisch liegen geblieben, welcher nunmehr mittelst der Handhabe c vorgezogen wird, um den fertigen Kasten E bequemer herunternehmen zu können. Ist dies geschehen,' so wird der Formtisch wieder zurückgeschoben, die Modellplatte gehoben, umgedreht und wieder auf den Formtisch gesenkt, worauf ein neuer Formkasten aufgesetzt wird und die beschriebene Arbeit von neuem beginnt.

Claims (3)

Patent-Anspruch: An einer Formmaschine für Massengufs die gleichzeitige Anordnung folgender Einrichtungen :

1. ausziehbarer, mittelst Druckstange b^l, Hebelarm £², Querbalken b³ und Hebel b⁵ nach oben beweglicher Formtisch C in Verbindung mit einer auf Stange G vertical verstellbaren und auf Rollen g laufenden Druckplatte K, welche während des Pressens mit dem Gestell der Maschine fest verkuppelt ist;

2. auswechselbare und in Oesen d³ der Zahnstangen d* drehbare, mit dem Formkasten verbundene Modellplatte D, welche mit seitlichen Ohren d^l versehen ist;

3. Vorrichtung zum Abheben der Modellplatte, bestehend aus dem Kreuzstück M, der Zugstange m³, Kurbel m*, Welle m^s und dem Handhebel m⁷.

Hierzu i Blatt Zeichnungen.