DE3631860A1 - Lagerung von walzen in einbaustuecken eines walzgeruestes mittels radiallagern und axiallagern - Google Patents
Lagerung von walzen in einbaustuecken eines walzgeruestes mittels radiallagern und axiallagernInfo
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Description
Gegenstand des Hauptpatentes (P 35 44 403.7) ist eine
Vorrichtung zum axialen Verschieben vorzugsweise antreib
barerArbeitswalzen eines Walzgerüstes nach dem Oberbegriff
des Patentanspruches 1. Eine derartige Vorrichtung umfaßt
eine Lagerung der Walzen in Einbaustücken, die außer Radial
lagern auf einem verlängerten Zentrierzapfen antriebsseitig
ein außenliegendes Lagergehäuse für Axiallager aufweisen an
dem die Axialverschiebevorrichtung angreift. Die Vorrichtung
umfaßt ferner Mittel, das Lagergehäuse für Axiallager durch
eine axiale Verriegelungsvorrichtung auf der Walze zu fixieren,
die lösbar ist, um das im Walzgerüst abgestützte Lagergehäuse
beim Walzenwechsel von der Walze abziehen zu können. Dies hat
zur Folge, daß die Lagerhaltung von axial verschiebbaren Wal
zen kostengünstiger gestaltet werden kann, da bei einer Viel
zahl von bereitzuhaltenden Walzensätzen für ein Walzgerüst nur
ein Paar von Axiallagern mit Lagergehäusen benötigt wird, das
ständig im Walzgerüst verbleibt.
Im Hauptpatent (P 35 44 403.7) ist eine Lösung für ange
triebene Arbeitswalzen beschrieben, indem die axiale Ver
riegelung der Lagergehäuse für Axiallager durch einen aufge
schobenen Spindelkopf der treibenden Spindel erfolgt, der
seinerseits vorübergehend mit dem Flachzapfen der Walze ver
riegelbar ist.
Für antriebslose Walzen werden gemäß der weiteren Erfindung
die Spindelköpfe durch Halteringe ersetzt, die wie die Spin
delköpfe beim Walzenwechsel in Ausbauposition abstützbar sind.
Die lösbare axiale Verriegelung der Halteringe besteht wie
bei den Spindelköpfen der angetriebenen Walzen aus umfangs
verteilten Keilplatten, die innerhalb des Halteringes form
schlüssig geführt und in der Art der Spannbacken eines Bohr
futters aus einer Anschlaglage gegenüber einem Ringbund des
Flachzapfens zugleich axial und radial nach außen beweglich
sind, bis der Flachzapfen zum Ausbau der Walze frei ist. Es
empfiehlt sich, daß die umfangsverteilten Keilplatten über
Kugelschnäpper in ihrer eingeschobenen Verriegelungslage an
dem Haltering axial fixiert sind.
Eine formschlüssige Führung der Keilplatten innerhalb der
Halteringe erübrigt sich, wenn die Keilplatten in Verriege
lungslage eines Halteringes jeweils über ein axial fluchten
des Schraubenpaar mit dem Haltering verbunden sind, wobei
jeder Schraube auf ihrer den Haltering durchgreifenden Länge
ein Längsschlitz zugeordnet ist, der ein Verschieben der
Keilplatten bis zur Entriegelung des Halteringes von dem
Flachzapfen zuläßt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes
der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen
Fig. 1 eine antriebsseitige Lagerung einer Walze vor dem
Walzenausbau,
Fig. 2 eine erste Phase des axialen Walzenausbaues,
Fig. 3 eine zweite Phase des axialen Walzenausbaues,
Fig. 4 einen teilweisen senkrechten Schnitt durch die
Lagerung nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, und
Fig. 5 einen Querschnitt nach der Linie V-V in Fig. 4 für
eine Ausführungsform gemäß der oberen Hälfte von
Fig. 4.
Die in Ausbaurichtung A auszubauende Walze 1 ist zunächst in
zwei Einbaustücken 4 radial gelagert, von denen in Fig. 1
nur das antriebsseitige Einbaustück zu sehen ist. Ferner ist
die Walze axial in einem Axiallagergehäuse 17 gelagert, das
zwischen dem Einbaustück 4 und einem Haltering 20 a angeordnet
ist, der die Funktion eines Stellringes hat, also mit einem
Flachzapfen der Walze 1 axial verriegelt ist. Über die durch
die Stellstange 31 schematisch angedeutete Axialverschiebe
vorrichtung, die an dem Axiallagergehäuse 17 angreift, kann
somit die Walze 1 axial positioniert werden, obwohl das La
gergehäuse 17 relativ zum Walzenzapfen axial beweglich ist.
Die axiale Verriegelung des Halteringes 20 a mit dem Flach
zapfen 33 der Walze 1 ist in noch zu beschreibender Weise
lösbar, wozu der Haltering durch besondere ortsfeste Halte
backen 21 axial festgehalten und abgestützt werden kann. Die
Haltebacken 21 vermögen formschlüssig in Ringnuten 25 a, 25 b
des Halteringes 20 a einzugreifen, wie im Hauptpatent für
Spindelköpfe beschrieben. Fig. 2 zeigt die erste Phase des
Ausbauvorganges mit gelöster Verriegelung des festgehaltenen
Halteringes 20 a am Ende des Verstellhubes der Stellstange 31,
d. h. das Axiallagergehäuse 17 hat die erste Phase der Aus
baubewegung für die Walze 1 bewirkt.
Nach Fig. 3 wird das Lagergehäuse 17 in der im Hauptpatent
beschriebenen Weise in Ausbauposition im Walzgerüst abgestützt.
Bei fortgesetzter Ausbaubewegung tritt der verlängerte Zen
trierzapfen 14 aus dem Axiallagergehäuse 17 aus, letztlich
ebenso der Flachzapfen 33. Im Gerüst verbleiben also das
Axiallagergehäuse 17 mit seinen Axiallagern 16 sowie der
Haltering 20 a in Einbauposition, denn beim Wiedereinbau einer
Walze 1 müssen der Zentrierzapfen 14 und der Flachzapfen 33
in das Axiallagergehäuse 17 und den Haltering 20 a hinein
finden, um die Situation nach Fig. 1 wieder herzustellen.
Für eine Vielzahl von bereitzuhaltenden Walzensätzen mit den
Walzen 1 ist somit nur ein Paar von Lagergehäusen 17 mit
Axiallagern 16 erforderlich.
Im einzelnen wird die Lagerung der Walze 1 sowie die lösbare
axiale Verriegelung des Halteringes 20 a anhand von Fig. 4 be
schrieben. Das Einbaustück 4 mit dem Radiallager 12 sowie das
Lagergehäuse 17 mit den Axiallagern 16 und der Haltering 20 a
befinden sich in der Relation nach Fig. 1, d. h. das Axial
lagergehäuse 17 ist zwischen dem Einbaustück 4 und dem Halte
ring 20 a fixiert. Die Hülse 15 der Axiallager 16 ist gegenüber
dem Zentrierzapfen 14 beweglich. Die an dem Axiallagergehäuse
17 angreifende Stellstange 31 ist in Fig. 4 nicht dargestellt.
Die axiale Verriegelung des Halteringes 20 a auf dem Flach
zapfen 33 wird in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 bzw.
Fig. 4 - obere Hälfte - durch vier umfangsverteilte Keil
platten 18 bewirkt, die an Planflächen 23 a des Flachzapfens
3 anliegen und in konisch erweiterten Taschen des Halte
ringes 20 a formschlüssig geführt sind. Die äußeren Stütz
flächen 54 dieser Taschen sind entsprechend dem Keilwinkel
der Keilplatten 18 nach außen konisch erweitert, so daß die
Keilplatten - bei einem genügenden Abstand des Axiallagerge
häuses 17 von dem Haltering 20 a - in der Art der Spannbacken
eines Bohrfutters zugleich axial und radial nach außen be
weglich sind. Um sie in der in Fig. 4 dargestellten Verriege
lungslage gegenüber dem Haltering 20 a zu fixieren, sind feder
belastete Kugeln 53 in der Art von Kugelschnäppern vorgesehen.
Die axiale Verriegelung des Halteringes 20 a mittels der Keil
platten 18 wird dadurch bewirkt, daß die Keilplatten mit
Nocken 36 versehen sind, die in Anschlaglage gegen einen
äußeren Ringbund 35 a des Flachzapfens 33 anliegen. In dieser
Anschlaglage liegen die Keilplatten 18 an der Hülse 15 der
Axiallager 16 an, so daß bei einer Axialverstellung der
Walze 1 nach rechts mittels der an dem Axiallagergehäuse 17
angreifenden Stellstange 31 (Fig. 1) die Keilplatten die
Verschiebebewegung über die Nocken 36 auf die Walze 1 über
tragen.
In umgekehrter Axialverschieberichtung nach links sorgt die
Hülse 15 über die Zwischenringe 13, 55 für eine axiale Mit
nahme der Walze 1. Der Ringbund 35 a bewirkt dann durch An
schlag an den Nocken 36 eine Mitnahme der Keilplatten 18 und
somit auch des Halteringes 20 a. Wenn jedoch zum Ausbau der
Walze der Haltering 20 a mittels der ortsfesten Haltebacken 21
nach Fig. 2 festgehalten wird, nimmt der Ringbund 35 a über
die Nocken 36 die Keilplatten 18 nach links mit, wobei dieser
axialen Verschiebung eine radiale Komponente zugeordnet ist,
die sich aus der konisch erweiterten Neigung der Stütz
flächen 54 für die Keilplatten 18 ergibt. Diese Keilplatten
bewegen sich letztlich so weit radial nach außen, daß die
Nocken 36 von dem Ringbund 35 a freikommen und die axiale Ver
riegelung des Halteringes 20 a somit gelöst ist. Diese Situation
zeigt Fig. 2 für eine fortgesetzte axiale Ausbaubewegung der
Walze 1. Nicht dargestellt ist in Fig. 5 eine mögliche schwal
benschwanzförmige Ausbildung der Keilplatten 18 sowie der sie
formschlüssig führenden Taschen, damit die Keilplatten in dem
Haltering 20 a gehalten sind, wenn der Flachzapfen 33 ausge
fahren ist. Dies kann allerdings auch erreicht werden durch
die in der unteren Hälfte von Fig. 4 dargestellte Führung für
Keilplatten 18 a, die nicht unbedingt in halteringseitigen
Taschen geführt sein müssen. Bei dieser Ausführungsform werden
die Keilplatten 18 a jeweils über ein axial fluchtendes Schrau
benpaar 50 mit dem Haltering 20 a verbunden, wobei jeder
Schraube auf ihrer den Haltering durchgreifenden Länge ein
Längsschlitz 51 zugeordnet ist. In eine größere äußere Aus
nehmung 52 des Halteringes 20 a ist eine Platte 56 eingesetzt,
die den Abstand beider Schrauben voneinander fixiert. Die
Führung der Keilplatten 18 a wird von den Längsschlitzen 51
übernommen.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum axialen Verschieben vorzugsweise antreib
barer, in Einbaustücken vermittels von Radiallagern ge
lagerter Arbeitswalzen eines Walzgerüstes vermittels von
Hydraulikzylindern, wobei die antriebsseitigen Walzen
zapfen der Arbeitswalzen jeweils auf einen Zentrierzapfen
abgesetzt sind, auf den Axiallager aufgeschoben sind, an
deren Lagergehäuse ein Hydraulikzylinder angreift, die
mittels eines aufgeschobenen Spindelkopfes der treibenden
Spindel auf dem Walzenzapfen axial fixiert sind, wobei
ferner die Spindelköpfe in keilförmig in Richtung auf die
Bedienungsseite divergierenden Führungen verschieblich
formschlüssig mit den Planflächen eines dem Zentrier
zapfen nachgeordneten Flachzapfens zusammenwirkende Keil
platten aufweisen, die sich axial zwischen dem Lagergehäuse
der Axiallager einerseits und einer Bundfläche des Flach
zapfens andererseits abzustützen vermögen und beim Ab
ziehen des Spindelkopfes sich radial aus diesen lösen,
und wobei schließlich die Lagergehäuse der Axiallager
sowie die Spindelköpfe beim Walzenwechsel in Ausbau
position abstützbar sind, nach Patent (P 35 44 403.7),
dadurch gekennzeichnet, daß für an
triebslose Walzen (1) die Spindelköpfe durch Halteringe
(20 a) ersetzt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die umfangsverteilten Keil
platten (18) über Kugelschnäpper (53) in ihrer eingescho
benen Verriegelungslage an dem Haltering (20 a) axial fixiert
sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Keilplatten (18 a) in Ver
riegelungslage des Halteringes (20 a) jeweils über ein
axial fluchtendes Schraubenpaar (50) mit dem Haltering
verbunden sind, und daß jeder Schraube auf ihrer den
Haltering durchgreifenden Länge ein Längsschlitz (51)
zugeordnet ist, der ein Verschieben der Keilplatten bis
zur Entriegelung des Halteringes von dem Flachzapfen (33)
zuläßt.
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