DE3625680C1 - Anlage zum ein- oder beidseitigen Verzinken - Google Patents

Anlage zum ein- oder beidseitigen Verzinken

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Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum ein- oder zweiseitigen Ver­ zinken von kontinuierlich durchlaufendem Stahlband, das durch einen an den Ofen angeschlossenen, unter Schutzgas stehenden Kanal zu einem mit flüssigem Zink gefüllten Behälter geführt und dort - zur zwei­ seitigen Verzinkung - um eine innerhalb des Zinkbades angeordnete Umlenkrolle und gegebenenfalls Stabilisierungsrollen geführt wird bzw. - zur einseitigen Verzinkung - um mindestens eine oberhalb des Zinkbadspiegels innerhalb eines an den Kanal gasdicht angeflanschten Gehäuses angeordnete Umlenkrolle in die gleiche Richtung wie bei zweiseitiger Verzinkung gelenkt wird, wobei der Umlenkrolle eine in das Zinkbad eintauchende Beschichtungsrolle zugeordnet ist.
Die in den letzten Jahren ständig gestiegenen Nachfragen nach ein­ seitig verzinktem Stahlband, insbesondere zur Verarbeitung als Kar­ rosserieblech hat dazu geführt, daß verstärkt Anlagen benötigt wer­ den, mit denen solches Band hergestellt werden kann. Da jedoch nach wie vor ein erheblicher Bedarf an beidseitig verzinktem Stahlband besteht, sollen moderne Beschichtungsanlagen in der Lage sein, beide Arten von beschichtetem Band herzustellen, wobei die Umrüstung von einseitigem auf zweiseitiges Beschichten möglichst schnell und mit geringem Aufwand erfolgen soll.
Es ist eine Anlage zum ein- bzw. zweiseitigem Beschichten vorgeschla­ gen worden (DE-OS 33 13 218), wie sie vorstehend beschrieben ist. Mit dieser Anlage ist in günstiger Weise ein sowohl einseitiges als auch zweiseitiges Beschichten möglich, doch erfordert die Umstellung von dem einen auf das andere Verfahren eine Reihe von Umbaumaßnahmen an der Anlage, die recht aufwendig an Arbeit und Zeit sind. Da während dieser Zeit keine Behandlung des Bandes stattfinden kann, ist mit einem erheblichen Produktionsausfall zu rechnen.
Es ist auch bereits vorgeschlagen worden (europäische Patentanmeldung 00 64 922) eine Anlage zum ein- und zweiseitigen Verzinken so zu ge­ stalten, daß durch Verfahren und Verschwenken verschiedenster Anla­ genteile beide Verfahrensschritte mit der gleichen Anlage vorgenommen werden können. Diese Anlage hat jedoch den Nachteil der sehr aufwen­ digen Mechanik und Kinematik, die, im Fall von Störungen, noch grö­ ßere Totzeiten der Anlagen und Produktionsausfälle erwarten läßt. Dies trifft auch dann zu, wenn Anlagenteile gewartet, ersetzt oder gereinigt werden müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von dem bekann­ ten Stand der Technik, eine Anlage zum ein- oder zweiseitigen Ver­ zinken von kontinuierlich durchlaufendem Stahlband zu schaffen, die bei einfachem konstruktivem Aufbau ein schnelles Umstellen der Anlage von einem auf das andere Verfahren ermöglicht und zwar bei eingeleg­ tem Bandmaterial.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Flanschverbindung zwischen Kanal und Gehäuse leicht lösbar ist und das Gehäuse bei zweiseitiger Verzinkung gegen einen Träger für die Umlenkrolle austauschbar ist, dessen Befestigung der des Gehäuses entspricht.
Hintergrund der Erfindung ist somit das Auswechseln von kompletten "Bausätzen" für einseitige und zweiseitige Verzinkung, wobei jeder "Bausatz" die für die jeweiligen Verfahrensschritte notwendigen Teile komplett vorbereitet enthält.
Nach einem weiteren günstigen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Befestigung über ein an dem Träger angeordnetes Gehäuseteil vorgesehen ist, das das Band von drei Seiten umschließt und zum Kanal sowie zum Zinkbad, in das der untere Bereich des Gehäuseteils ein­ taucht, offen ist. Auf diese Weise wird einerseits die gasdichte er­ forderliche Verbindung zwischen dem aus dem Ofen führenden Kanal und dem Zinkbad gewährleistet und andererseits sichergestellt, daß ein Ausheben des für die zweiseitige Verzinkung vorgesehenen Anlagentei­ les möglich ist, ohne das Band zu zertrennen. Dem gleichen Zweck dient nach einem weiteren Merkmal der Erfindung eine Lösung, die vorsieht, daß das Gehäuse zweigeteilt ist und die Trennebene der Ge­ häuseteile in der Ebene des auslaufenden Bandes verläuft. Durch Trennen beider Gehäuseteile können diese leicht von beiden Seiten des Bandes entfernt werden, wobei nach einem weiteren Merkmal der Erfin­ dung günstigerweise in dem einen Teil des Gehäuses die Umlenkrolle bzw. Rollen gelagert sind und in dem anderen Teil des Gehäuses ein Düsenmesser zur Vergleichmäßigung der Beschichtungsdicke, jeweils mit den Gehäuseteilen entfernbar angeordnet sind.
Vorzugsweise ist die Beschichtungsrolle außerhalb des Gehäuses an einem Hebelarm schwenkbar gelagert. Es ist günstig, wenn der Hebelarm das Lager für eine Stabilisierungsrolle beim beidseitigen Verzinken aufweist, gegen die die Beschichtungsrolle für einseitiges Verzinken austauschbar ist. Damit läßt sich die Anlage vereinfachen, so daß lediglich die Rollen gewechselt werden müssen; die übrige Mechanik verbleibt an der Anlage.
Nach einem besonders günstigen Merkmal ist der Flansch der Flansch­ verbindung mit dem Kanal etwa senkrecht zur Badspiegelebene und quer zum Band verlaufend vorgesehen und reicht bis in das Zinkbad hinein. Auf diese Weise wird einerseits der gasdichte Abschluß jeweils des Gehäuses oder des Trägers gewährleistet, wobei bei angeflanschtem Träger das dort angeordnete Gehäuseteil nach unten offen verbleibt, um nach oben herausgehoben zu werden, ohne das Band entfernen zu müssen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge­ stellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Anlage bei einseitiger Verzinkung und
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Anlage bei beidseitiger Ver­ zinkung.
In Fig. 1 ist eine Wanne W dargestellt, in der sich flüssiges Zink befindet. Oberhalb der Wanne W und des Zinkbades ist die Einrichtung zur einseitigen Beschichtung des mit B bezeichneten Bandes darge­ stellt, die aus dem Gehäuse 2 a, 2 b besteht, daß mit seinem unteren Teil in das Zink Z eintaucht und in dem die Umlenkrollen 3 a, 3 b sowie das Düsenmesser 4 gelagert sind. Von unten an das Band B im Bereich der Umlenkrolle 3 b ist die Beschichtungsrolle 7 herangeschwenkt, die sich am freien Ende des Hebels 8 befindet. Der Hebel 8 ist um den Gelenkpunkt 12 in eine Lage schwenkbar, in der sich die Beschich­ tungsrolle, wie bei 7 a angedeutet, befindet. Das Gehäuse 2 a, 2 b be­ steht aus zwei aneinandergeflanschten Teilen, nämlich 2 a und 2 b, wo­ bei die Trennfuge der Gehäuseteile 2 a, 2 b sich in der Ebene des aus­ laufenden Bandes B befindet, die mit 1 bezeichnet ist. Auf der in der Zeichnungsebene linken Seite ist das Gehäuse 2 a mit einer entspre­ chenden Flanschverbindung bei 6 an den Kanal 5 angeschlossen. Der Flansch 6 verläuft senkrecht zur Oberfläche des Zinks Z und reicht bis in das Zinkbad hinein. Die Flanschverbindung bei 6 ist gasdicht, wie das gesamte Gehäuse 2 a, 2 b, welches nach unten durch das Zinkbad abgedichtet wird.
Soll die Anlage zur zweiseitigen Verzinkung von durchlaufendem Band B verwendet werden, so wird das Gehäuse 2 a, 2 b nach Lösen der Flanschverbindung 6 und Trennen der Gehäuseteile 2 a und 2 b zusammen mit den in ihnen gelagerten Umlenkrollen 3 a, 3 b und dem Düsenmesser 4 entfernt und durch einen Träger 11 ersetzt, an dem die Stabilisie­ rungsrolle 13, die Umlenkrolle 10 und ein Gehäuseteil 5 b befestigt sind. Die Beschichtungsrolle 7 an dem Arm 8 wird durch die Stabili­ sierungsrolle 9 ersetzt und durch Verschwenken des Armes 8 um den Schwenkpunkt 12 in die entsprechende erforderliche Lage zum Band ge­ bracht.
Das am Träger 11 befindliche Gehäuseteil 5 b stellt eine Verlängerung des Kanals 5 dar, der vom Ofen in das Zink Z führt. Durch die Lage der Flanschverbindung senkrecht zum Zinkbad und das Hineinreichen der unteren Kanalbegrenzung in das flüssige Zink hinein ergibt sich eine Form des Gehäuses 5 b, die das Band von drei Seiten umschließt und den umschlossenen Raum gasdicht einerseits gegenüber dem flüssigen Zink Z und durch Anflanschen bei 6 gegenüber dem Kanal 5 abschließt. Die Flanschverbindung 6 ist identisch zur Verbindung mit dem Gehäuse 2 a, 2 b, so daß beide Teile baukastenartig gegeneinander ausgewechselt werden können. Die Konzeption der beiden Anlagenteile ist so gewählt, daß das Band B in der Anlage verbleiben kann, wenn von einseitiger auf zweiseitige Verzinkung gewechselt wird.
Die Erfindung ermöglicht ein rasches Wechseln von einem Verfahren auf das andere, wobei der Aufwand der verwendeten Anlagenteile gering gehalten ist und durch Wechseln kompletter "Bausätze" in günstiger Weise ein Warten und Reparieren des jeweils nicht benötigten Anla­ genteiles außerhalb der Linie vorgenommen werden kann, um die ent­ sprechend vorbereiteten Teile in kürzester Zeit erneut einzusetzten.

Claims (7)

1. Anlage zum ein- oder beidseitigen Verzinken von kontinuierlich durchlaufendem Stahlband, das durch einen an den Ofen ange­ schlossenen unter Schutzgas stehenden Kanal zu einem mit flüs­ sigem Zink gefüllten Behälter geführt und dort - zur zweiseitigen Verzinkung - um eine innerhalb des Zinkbades angeordnete Umlenk­ rolle und gegebenenfalls Stabilisierungsrollen geführt wird bzw. - zur einseitigen Verzinkung - um mindestens eine oberhalb des Zinkbadspiegels innerhalb eines an den Kanal gasdicht ange­ flanschten Gehäuses angeordnete Umlenkrolle in die gleiche Richtung wie bei zweiseitiger Verzinkung gelenkt wird, wobei der Umlenkrolle eine in das Zinkbad eintauchende Beschichtungsrolle zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschverbindung (6) zwischen Kanal (5 a) und Gehäuse (2 a) leicht lösbar ist und das Gehäuse (2 a) bei zweiseitiger Verzinkung gegen einen Träger (11) für die Umlenkrolle (10) aus­ tauschbar ist, dessen Befestigung (Flanschverbindung 6) der des Gehäuses (2 a) entspricht.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung (6) über ein an dem Träger (11) angeordnetes Gehäuseteil (5 b) vorgesehen ist, das das Band (B) von drei Sei­ ten umschließt und zum Kanal (5) sowie zum Zinkbad (Z), in das der untere Bereich des Gehäuseteils (5 b) eintaucht, offen ist.
3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse zweigeteilt (2 a, 2 b) ist und die Trennebene (1) der Gehäuseteile (2 a, 2 b) in der Ebene des auslaufenden Bandes (B) verläuft.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem einen Teil des Gehäuses (2 a) die Umlenkrolle bzw. -rollen (3 a, 3 b) gelagert und in dem anderen Teil des Gehäuses (2 b) ein Düsenmesser (4) zur Vergleichmäßigung der Beschich­ tungsdicke, jeweils mit den Gehäuseteilen (2 a, 2 b) entfernbar angeordnet sind.
5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsrolle (7) außerhalb des Gehäuses (2 a, 2 b) an einem Hebelarm (8) schwenkbar gelagert ist.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebelarm (8) das Lager für eine Stabilisierungsrolle (9) beim beidseitigen Verzinken aufweist, gegen die die Beschich­ tungsrolle (7) für einseitiges Verzinken austauschbar ist.
7. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch der Flanschverbindung (6) mit dem Kanal (5) et­ wa senkrecht zur Badspiegelebene und quer zum Band (8) verläuft und in das Zinkbad (Z) hineinreicht.
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