JPS5881960A - 連続溶融亜鉛メツキ設備 - Google Patents
連続溶融亜鉛メツキ設備Info
- Publication number
- JPS5881960A JPS5881960A JP17906481A JP17906481A JPS5881960A JP S5881960 A JPS5881960 A JP S5881960A JP 17906481 A JP17906481 A JP 17906481A JP 17906481 A JP17906481 A JP 17906481A JP S5881960 A JPS5881960 A JP S5881960A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface plating
- gas
- plating
- gas seal
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続溶融亜鉛メッキ設備に関する。
従来の連続＃融亜鉛メッキ設備は、両面メッキと片面メ
ッキの切換えに際し、炉内雰囲気を完全にＮ、ガスでパ
ージ置換し、その後炉内ストリップを抜出し、再び通板
するという作業が必要であるため、この切換時間に３ｓ
時間１ｉ１ＦｉＩＬを要するという欠点があった。
ッキの切換えに際し、炉内雰囲気を完全にＮ、ガスでパ
ージ置換し、その後炉内ストリップを抜出し、再び通板
するという作業が必要であるため、この切換時間に３ｓ
時間１ｉ１ＦｉＩＬを要するという欠点があった。
また片面メッキ室の圧力を炉条件中メッキ量制御気体絞
りガス条件の変頁等に応じて効果的に追従制御出来なか
ったため、メッキ室に大気が侵入することがあり、メッ
キ性不良を生ずるという欠点があった。更に炉側にシー
ルロール室に吹込んでいるＮ、ガスが天童に流れ、炉内
還元性雰囲気バランスをみだし、−濃度を低下させｔそ
のために鋼板表面が還元されずメッキ性不良が生ずる等
の欠点４あた・ 本発明は上記した従来の設備の欠点を改善するためにな
されたもので、両面メッキと片面メッキの切換えを片面
メッキ室とスナウトの切換えで行うようにすると共に、
片藺メッキ室の圧力制御を応答性良く行えるようにした
ものである。
りガス条件の変頁等に応じて効果的に追従制御出来なか
ったため、メッキ室に大気が侵入することがあり、メッ
キ性不良を生ずるという欠点があった。更に炉側にシー
ルロール室に吹込んでいるＮ、ガスが天童に流れ、炉内
還元性雰囲気バランスをみだし、−濃度を低下させｔそ
のために鋼板表面が還元されずメッキ性不良が生ずる等
の欠点４あた・ 本発明は上記した従来の設備の欠点を改善するためにな
されたもので、両面メッキと片面メッキの切換えを片面
メッキ室とスナウトの切換えで行うようにすると共に、
片藺メッキ室の圧力制御を応答性良く行えるようにした
ものである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明設備の配置図である。図中（１）は無酸
化炉、（２）は還元炉、（３）は徐冷帯、（４）は急冷
帯、（５）はターンダウンロール部、（８）はメッキ槽
である。ターンダウンロール部（５）はシールロール（
ＳＯ）と遮断弁（５１）を有し、シールロール（５０）
を介して急冷帯（４）と接続している。嫂断弁（５１）
はシールロール（５０）の直後に設けられておシ、シリ
ンダ（５２） Ｋよシ開閉するように構成されてφる・
ターンダウンロール部（５）の出側には気体シール（５
３） （５３）が２連設けられている。この気体シール
（５３）は特開昭６２−１０７２０７号にて提案され危
構成のものを用いている。最後尾の気体シーベ５３）に
は７ランジ（５４）が設けられておシ、この７ランジ（
ｓ４）に片面メッキ室又はスナウトが必簀に応じて適宜
接続される。
化炉、（２）は還元炉、（３）は徐冷帯、（４）は急冷
帯、（５）はターンダウンロール部、（８）はメッキ槽
である。ターンダウンロール部（５）はシールロール（
ＳＯ）と遮断弁（５１）を有し、シールロール（５０）
を介して急冷帯（４）と接続している。嫂断弁（５１）
はシールロール（５０）の直後に設けられておシ、シリ
ンダ（５２） Ｋよシ開閉するように構成されてφる・
ターンダウンロール部（５）の出側には気体シール（５
３） （５３）が２連設けられている。この気体シール
（５３）は特開昭６２−１０７２０７号にて提案され危
構成のものを用いている。最後尾の気体シーベ５３）に
は７ランジ（５４）が設けられておシ、この７ランジ（
ｓ４）に片面メッキ室又はスナウトが必簀に応じて適宜
接続される。
片面メッキ室（６）はフレキシブルダクト（ＳＯ）を介
して咳７ランジ（５４）に着脱可能に接続し、出口側に
は出口側気体シール（６１）が設けられている。片面メ
ッキ！ （６） Ｋおける片面メッキは噴流ポンプ（６
２）による亜鉛盛シ上げ法で行う。片面メッキ室（６）
には更にＮ！ガスバージ装置（６３）と排気ダンパ（６
りとが設けられている・片面メッキ室（６）の圧力制御
はとのＮ、ガス、＜−ジ装置（６２１） ｓ排気ダンパ
（６４） 、出力側気体シール（６１）及びターンダウ
ンロール部（５）の気体シール（５３）によシ行う・ 両面メッキを行う場合には、第２図に示すように片面メ
ッキ室にかえて、スナウト（７）が７ランジ（５４）を
介して接続される＠メッキ槽（８）以降には、徐冷帯（
６）、水冷帯＜１１、電解酸洗−ｖンスエ１！（２）、
テンパロール（至）、テンシ曹ンレベラＣＡ４、化成処
理工程（ロ）が接続されるが１この実施例では電解酸洗
−リンス工５（２）と化成処理工程（ロ）の後段に夫々
スクラバＱ婦的とドライヤα帽（６）とを設けている。
して咳７ランジ（５４）に着脱可能に接続し、出口側に
は出口側気体シール（６１）が設けられている。片面メ
ッキ！ （６） Ｋおける片面メッキは噴流ポンプ（６
２）による亜鉛盛シ上げ法で行う。片面メッキ室（６）
には更にＮ！ガスバージ装置（６３）と排気ダンパ（６
りとが設けられている・片面メッキ室（６）の圧力制御
はとのＮ、ガス、＜−ジ装置（６２１） ｓ排気ダンパ
（６４） 、出力側気体シール（６１）及びターンダウ
ンロール部（５）の気体シール（５３）によシ行う・ 両面メッキを行う場合には、第２図に示すように片面メ
ッキ室にかえて、スナウト（７）が７ランジ（５４）を
介して接続される＠メッキ槽（８）以降には、徐冷帯（
６）、水冷帯＜１１、電解酸洗−ｖンスエ１！（２）、
テンパロール（至）、テンシ曹ンレベラＣＡ４、化成処
理工程（ロ）が接続されるが１この実施例では電解酸洗
−リンス工５（２）と化成処理工程（ロ）の後段に夫々
スクラバＱ婦的とドライヤα帽（６）とを設けている。
スクラバ（ロ）は電解酸洗彼で活性となった非メッキ面
の表面を除去し、これにより非メッキ面のサビ防止を行
う。またスクラバαη紘、非メッキ面に付着し危各ロー
ルの汚れを除去し、客先での化成性やｉｍｍ、性不良を
防止する。
の表面を除去し、これにより非メッキ面のサビ防止を行
う。またスクラバαη紘、非メッキ面に付着し危各ロー
ルの汚れを除去し、客先での化成性やｉｍｍ、性不良を
防止する。
以上のような構成において、片面メッキと両面メッキの
切換えの際に紘、まず遮断弁（５１）をシリンダ（５２
）又はモータ等によ〕駆動し、急冷帯値）よ多上流側を
ｍ！ＩＲする。そして７ランジ（５４） Ｋメッキｍ
（ｅ）とスナウト（７）を着脱してこれらを交換すれば
片面メツキー両面メッキの切換えが行われる６これに要
する時間は１４〜１５時間＠度で従来３５〜３６時間要
していたのに比較して大幅な時間短縮が図れる。また片
面メッキｉｉ！ （６）ａ炉条件やメッキ量制御気体絞
りガス条件等に応じて気体シール（６１）、Ｎ！ガスバ
ージ装置（６３）、排気ダンパ（６４）及び気体シール
（５ｓ）により追従性及び応答性嵐く圧力制御が行える
ため、片面メッキｍ （６）に大気が侵入することがな
くメッキ性不良を生じな−。
切換えの際に紘、まず遮断弁（５１）をシリンダ（５２
）又はモータ等によ〕駆動し、急冷帯値）よ多上流側を
ｍ！ＩＲする。そして７ランジ（５４） Ｋメッキｍ
（ｅ）とスナウト（７）を着脱してこれらを交換すれば
片面メツキー両面メッキの切換えが行われる６これに要
する時間は１４〜１５時間＠度で従来３５〜３６時間要
していたのに比較して大幅な時間短縮が図れる。また片
面メッキｉｉ！ （６）ａ炉条件やメッキ量制御気体絞
りガス条件等に応じて気体シール（６１）、Ｎ！ガスバ
ージ装置（６３）、排気ダンパ（６４）及び気体シール
（５ｓ）により追従性及び応答性嵐く圧力制御が行える
ため、片面メッキｍ （６）に大気が侵入することがな
くメッキ性不良を生じな−。
以上述べたように本発明の連続溶融亜鉛メッキ設備紘、
片面□メッキと両面メッキとの間の切換えが容易で短時
間に行うことができ、ｔ７を片面メッキ室に大気が侵入
する仁とがないからメッキ性が良好である等の効果があ
る＠
片面□メッキと両面メッキとの間の切換えが容易で短時
間に行うことができ、ｔ７を片面メッキ室に大気が侵入
する仁とがないからメッキ性が良好である等の効果があ
る＠
第１図れ本発明による連続溶融亜鉛メッキ設備の一実施
例を示す配置図、第２図はスナウトの装置状態を示す説
明因である・（５）・・・ターンダウンロール部、（６
）・・・片面メツｊｇ、（７）・・・スナウト、 （
５０）・・・シールロー／ ル％（５１）・・・遮断弁、（５２）・・・シリンダ、
（Ｓａ）・・・気体シール、（５４）・・・７ランジ、
（６０）・・・フレキシブルダクト、（６１）・・・気
体シール、（６２）・・・噴流ポンプ、（６３）・・・
Ｎ３ガスパージ装置、（６４）・・・排気ダンパ。 特許出願人 日本鋼管株式会社
例を示す配置図、第２図はスナウトの装置状態を示す説
明因である・（５）・・・ターンダウンロール部、（６
）・・・片面メツｊｇ、（７）・・・スナウト、 （
５０）・・・シールロー／ ル％（５１）・・・遮断弁、（５２）・・・シリンダ、
（Ｓａ）・・・気体シール、（５４）・・・７ランジ、
（６０）・・・フレキシブルダクト、（６１）・・・気
体シール、（６２）・・・噴流ポンプ、（６３）・・・
Ｎ３ガスパージ装置、（６４）・・・排気ダンパ。 特許出願人 日本鋼管株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上流側入口に設ゆられたシールロールと、骸シールロー
ルのｖｋＩＲに設けられた遮断弁と、下流側出口に設け
られた気体シールとを有するターンダウンロール部と、 該ターンダウンロール部の気体シールに必要に応じて適
宜装着される片面メッキ室と、前記ターンダウンロール
部の気体シールに必要に応じて適宜装着されるスナウト
とを備え、 前記片面メッキ室がＮ１ガスパージ装置及び排気ダンパ
及び出口側気体シールとを有していることをｑ＃黴とす
る連続溶融亜鉛メッキ設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17906481A JPS5881960A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 連続溶融亜鉛メツキ設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17906481A JPS5881960A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 連続溶融亜鉛メツキ設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881960A true JPS5881960A (ja) | 1983-05-17 |
| JPS6133063B2 JPS6133063B2 (ja) | 1986-07-31 |
Family
ID=16059470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17906481A Granted JPS5881960A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 連続溶融亜鉛メツキ設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881960A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988000983A1 (en) * | 1986-07-30 | 1988-02-11 | Paul Fontaine | Single- or two-sided galvanizing plant |
| JP2007239006A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Nippon Steel Corp | 連続溶融金属めっき設備 |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP17906481A patent/JPS5881960A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988000983A1 (en) * | 1986-07-30 | 1988-02-11 | Paul Fontaine | Single- or two-sided galvanizing plant |
| US4884525A (en) * | 1986-07-30 | 1989-12-05 | Paul Fontaine | Single or two-sided galvanizing plant |
| JP2007239006A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Nippon Steel Corp | 連続溶融金属めっき設備 |
| JP4700527B2 (ja) * | 2006-03-07 | 2011-06-15 | 新日本製鐵株式会社 | 連続溶融金属めっき設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6133063B2 (ja) | 1986-07-31 |
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