JPS58213863A - 連続式片面・両面兼用溶融亜鉛メツキ設備 - Google Patents
連続式片面・両面兼用溶融亜鉛メツキ設備Info
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- JPS58213863A JPS58213863A JP57097010A JP9701082A JPS58213863A JP S58213863 A JPS58213863 A JP S58213863A JP 57097010 A JP57097010 A JP 57097010A JP 9701082 A JP9701082 A JP 9701082A JP S58213863 A JPS58213863 A JP S58213863A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
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-
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- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/004—Snouts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
な切換作業で兼用できるようにした溶融亜鉛メッキ装置
に関するものである。
に関するものである。
従来よシ片面溶融亜鉛メッキ法に関しては柚々のものが
提案されている。例えば両面メッキ鋼板の片面のメツギ
會強制的に剥離したり、両面メッキを行なう前あらかじ
め片面にメツ−？阻止剤を塗布する方法が知られている
が、このような方法は品質や生産性が劣るという欠点が
ある。
提案されている。例えば両面メッキ鋼板の片面のメツギ
會強制的に剥離したり、両面メッキを行なう前あらかじ
め片面にメツ−？阻止剤を塗布する方法が知られている
が、このような方法は品質や生産性が劣るという欠点が
ある。
そこで最近では専用の片面溶融亜鉛メッキ設備を準備し
７、銅帯の片面だけにメッキを施す方法が採用されてお
り、そのための装置も撞々提粟されている。その一例と
して噴流ポンプと噴流ノズルＶＣよって溶融亜鉛のｌＩ
ｊｔ流を形成し、鋼帯の片面（下面）のみにその＃ｌｉ
！ｌｌ亜鉛＠尚會接触メッキするようにした装置が本出
鵬人によって提案されている。
７、銅帯の片面だけにメッキを施す方法が採用されてお
り、そのための装置も撞々提粟されている。その一例と
して噴流ポンプと噴流ノズルＶＣよって溶融亜鉛のｌＩ
ｊｔ流を形成し、鋼帯の片面（下面）のみにその＃ｌｉ
！ｌｌ亜鉛＠尚會接触メッキするようにした装置が本出
鵬人によって提案されている。
この場合片面溶融亜鉛メッキ専用のラインを建設するこ
とは、膨大な費用が必要であるため、設備の稼動率を高
めるうえからも従来の両面溶融亜鉛メッキ設備に片面メ
ッキ装置を組み込めるようにし、必要に応じて片面、両
面メッキを切換可能とすることが得策である。しかしな
がら、従来の片面メッキ装置は構造的にこのような切換
作業を行なうことがきわめて１川倒である。１だ切換え
に際しては炉内雰囲気を完全にＮ２カスでパージ置換し
、降温しさらにエーｆ一でＮ２カスをパージ置換した後
、炉内ス） ＩＪタッグ抜出し、その後切換えを行ない
、続いてＮ２ガスでエアーをパージ置換し昇熱し再び通
板するという作業が必要であるため、この切換時間に長
時間を要するといつ欠点がある。
とは、膨大な費用が必要であるため、設備の稼動率を高
めるうえからも従来の両面溶融亜鉛メッキ設備に片面メ
ッキ装置を組み込めるようにし、必要に応じて片面、両
面メッキを切換可能とすることが得策である。しかしな
がら、従来の片面メッキ装置は構造的にこのような切換
作業を行なうことがきわめて１川倒である。１だ切換え
に際しては炉内雰囲気を完全にＮ２カスでパージ置換し
、降温しさらにエーｆ一でＮ２カスをパージ置換した後
、炉内ス） ＩＪタッグ抜出し、その後切換えを行ない
、続いてＮ２ガスでエアーをパージ置換し昇熱し再び通
板するという作業が必要であるため、この切換時間に長
時間を要するといつ欠点がある。
さらに片面メッキ室の圧力を炉条件やメッキ量制御気体
絞りガス条件の変更等に応じて効果的に追従制御出来な
かったため、メッキ室に大気が侵入すゐことがあり、メ
ッキ性不良を生ずるという欠点があった。しかも炉側に
シールロール室に吹込んでいるＮ．ガスが大量に流れ、
炉内還元性夢囲気バランスを乱し、Ｈ２濃度を低下さげ
、そのために鋼板表面が還元されずにメッキ性不良が生
ずる等の欠点もあった。
絞りガス条件の変更等に応じて効果的に追従制御出来な
かったため、メッキ室に大気が侵入すゐことがあり、メ
ッキ性不良を生ずるという欠点があった。しかも炉側に
シールロール室に吹込んでいるＮ．ガスが大量に流れ、
炉内還元性夢囲気バランスを乱し、Ｈ２濃度を低下さげ
、そのために鋼板表面が還元されずにメッキ性不良が生
ずる等の欠点もあった。
本発明１まこのような従来の不利欠点を解決するために
検討の精米提案されたものであシ、特に連続解融亜鉛メ
ッキ設備において、両面メッキと片面メッキの製造をメ
ッキ装置の簡単な切換えだけで行なえるようにし、さら
には片面メッキ製造に必要な設備である酸洗設備、ブラ
シ設備及び特殊処理設備は、両面メッキ製造設備と連設
して片面、両面の製造に応じて使用、不使用を簡便に行
ない得るようにした連続式片面・両面兼用溶融亜鉛メッ
キ装置を提イ１（【一ようとするものである。
検討の精米提案されたものであシ、特に連続解融亜鉛メ
ッキ設備において、両面メッキと片面メッキの製造をメ
ッキ装置の簡単な切換えだけで行なえるようにし、さら
には片面メッキ製造に必要な設備である酸洗設備、ブラ
シ設備及び特殊処理設備は、両面メッキ製造設備と連設
して片面、両面の製造に応じて使用、不使用を簡便に行
ない得るようにした連続式片面・両面兼用溶融亜鉛メッ
キ装置を提イ１（【一ようとするものである。
以下本発明の置体的実施例を添付図面に従って説明する
。着す第１図は本発明に係る溶融亜鉛メツキラインの配
置図でお９１図中１は無酸化炉、２は還元炉、３は徐冷
帯、４は急冷帯、５はターン・ダウンロール部、６はメ
ッキ槽である。前記ターンダウンロール部５は、開閉可
能なシール・フラッパー７と遮断弁８を有してお９、前
記急冷帯４とはシール・フラッパー７を介して接続され
ている。
。着す第１図は本発明に係る溶融亜鉛メツキラインの配
置図でお９１図中１は無酸化炉、２は還元炉、３は徐冷
帯、４は急冷帯、５はターン・ダウンロール部、６はメ
ッキ槽である。前記ターンダウンロール部５は、開閉可
能なシール・フラッパー７と遮断弁８を有してお９、前
記急冷帯４とはシール・フラッパー７を介して接続され
ている。
また遮断弁８はシール・フラッパー７の直後に設けられ
ており、シリンダ９により開閉するように構成されてい
る。
ており、シリンダ９により開閉するように構成されてい
る。
こうしたターンダウンロール部空の出側には気体シール
ＩＱ、ＩＩが２連設けられている。この気体シール１０
．１１は例えば特開昭５２−１０７２０７号にて提案さ
れた構成のものが用いられる。また最後尾の気体シール
１１には７ランジ１２が設けられておｐｌこのフランジ
１２に後記する片面メッキ装置−ｉたは両面メッキ装置
が必要に応じて適宜接続されるものである。
ＩＱ、ＩＩが２連設けられている。この気体シール１０
．１１は例えば特開昭５２−１０７２０７号にて提案さ
れた構成のものが用いられる。また最後尾の気体シール
１１には７ランジ１２が設けられておｐｌこのフランジ
１２に後記する片面メッキ装置−ｉたは両面メッキ装置
が必要に応じて適宜接続されるものである。
第１図は片面メッキ装置を設置した状態を示しでおシ十
の片面メッキ装置の詳細が第２図、第３図及び彫４図に
示さｎ、ている。即ち第２図は本発明に係る片ｉ［Ｗ１
融亜鉛メッキ装置の平面図、第８図は同じく正面図、第
４図ロ一部切欠側面図である。
の片面メッキ装置の詳細が第２図、第３図及び彫４図に
示さｎ、ている。即ち第２図は本発明に係る片ｉ［Ｗ１
融亜鉛メッキ装置の平面図、第８図は同じく正面図、第
４図ロ一部切欠側面図である。
図中２０は片面メッキ装置を支持するための支持フレー
ムであり、この支持フレーム２０は一対の縦ビーム２１
、２１ａと同じく一対の横ビーム２２ 、２２ａとか
ら構成されている。
ムであり、この支持フレーム２０は一対の縦ビーム２１
、２１ａと同じく一対の横ビーム２２ 、２２ａとか
ら構成されている。
そして各縦ビーム２１ 、２１ａには七れぞれ一対のア
ーＡ２３，２３ａ及び２ｄｂ 、 ２３Ｃが突設されて
お如、各アーム２８・・・・・・の端部はメッキ４１１
１６０両側部に設けらルた架台２４ 、２４ａ（他側の
架台は図示せず）の受部２５ 、２５ａにピン等により
ｘ脱可能に支持されている。
ーＡ２３，２３ａ及び２ｄｂ 、 ２３Ｃが突設されて
お如、各アーム２８・・・・・・の端部はメッキ４１１
１６０両側部に設けらルた架台２４ 、２４ａ（他側の
架台は図示せず）の受部２５ 、２５ａにピン等により
ｘ脱可能に支持されている。
咳受部２５ 、２ｆｉａはモータ２６と拝承しない昇降
機構によシ昇降口」能となっており、これによシ支持フ
レーム２０の全体の高さ調節、傾きｖ４Ａ節が可能とな
っている。
機構によシ昇降口」能となっており、これによシ支持フ
レーム２０の全体の高さ調節、傾きｖ４Ａ節が可能とな
っている。
また図中３０はメッキ室となる底部開放型ボックスであ
シ、このボックス３０の適当な高さの周凹にはフランジ
３１が設けられると共に、前記支持フレーム２０の内周
部には適所に舌片３２が突設されてお９、前記フランジ
３１を該舌片３２に載置し、溶接等によｐ固定せしめる
ことで、ボックス３０を支持７レーム２０に支持してい
る。
シ、このボックス３０の適当な高さの周凹にはフランジ
３１が設けられると共に、前記支持フレーム２０の内周
部には適所に舌片３２が突設されてお９、前記フランジ
３１を該舌片３２に載置し、溶接等によｐ固定せしめる
ことで、ボックス３０を支持７レーム２０に支持してい
る。
こうしたボックス３０の内部には一対の水平ロール３３
、３３ａが枢着されると共に、上面部にはストリップ
人口３４及び気体シール機構となったストリップ出口３
５が設けられておｐ、前記ストリップ人口３４にはフレ
キシブルダクト３６が接続されている。
、３３ａが枢着されると共に、上面部にはストリップ
人口３４及び気体シール機構となったストリップ出口３
５が設けられておｐ、前記ストリップ人口３４にはフレ
キシブルダクト３６が接続されている。
また第４図に示すごとく前記ボックス３０の内部には出
側水平ロール３３に近接してメッキ付着量調節ノズル３
７が設けら扛ておシ、このノズル３７は図示しない装置
によって角度調節、水平方向及び高さ方向の移動調節が
可能となっている。３８はこのノズル３７にガスを供給
するための配管であシ、フレキシブルチューブ８９を介
してノズル８７とｍｉされている。なお、ボックス８０
の上面部には不活性ガス供給口４０と排気ガス出口４１
が設けられ、さらに前鱈己ストリップ出口３５の上部に
はガイドロール４２が設けられている。
側水平ロール３３に近接してメッキ付着量調節ノズル３
７が設けら扛ておシ、このノズル３７は図示しない装置
によって角度調節、水平方向及び高さ方向の移動調節が
可能となっている。３８はこのノズル３７にガスを供給
するための配管であシ、フレキシブルチューブ８９を介
してノズル８７とｍｉされている。なお、ボックス８０
の上面部には不活性ガス供給口４０と排気ガス出口４１
が設けられ、さらに前鱈己ストリップ出口３５の上部に
はガイドロール４２が設けられている。
一方、第４図において５０で示すものはメッキ浴噴流装
ｆ１１を支持するためのフレームである。この支持フレ
ーム５０にはメッキ浴噴出ノズル５１及びメッキ浴送給
管５２が支持されると共に、メッキ浴面より上方に供給
モータ５３ 、５３ａが支持され、ている。なお、これ
らメッキ浴噴流装ｗは本出願人が先に提案した特願昭５
４−６７４４５号、特願昭５６−７２９２９号岬と同様
である。
ｆ１１を支持するためのフレームである。この支持フレ
ーム５０にはメッキ浴噴出ノズル５１及びメッキ浴送給
管５２が支持されると共に、メッキ浴面より上方に供給
モータ５３ 、５３ａが支持され、ている。なお、これ
らメッキ浴噴流装ｗは本出願人が先に提案した特願昭５
４−６７４４５号、特願昭５６−７２９２９号岬と同様
である。
こうしたメッキ浴噴流装置を支持するフレーム５０は前
記ボックス８０と独立して昇降可能となっている。即ち
第２図及び第４図に示すように、前記縦ビーム２１ 、
２１ａにはモータ６０ 、６０ａによって同転するウオ
ームギ子装置６１ 、６１ａ 、 ６１ｂ 、 ６１Ｃ
が設けられると共に、このウオームギア装置６１・・・
・・・によって上下動するロッド６２ 、６２ａ 、
６２ｂ、６２Ｃが垂設さｊ７、このロッド６２・・・・
・・の下端部に前記支持フレーム５０の適所がビン等に
よって結合されている。そして前記モータ６０゜６０ａ
ｋ駆動することで、ウオームギア族［６１・・・・を介
してロッド６２・・・・・・及びこれに吊持される支持
フレーム５０を上下方向に動かし、前記メッキ浴噴出ノ
ズル５１と鋼ストリップ（Ｓ）との間隔を調節するもの
である。
記ボックス８０と独立して昇降可能となっている。即ち
第２図及び第４図に示すように、前記縦ビーム２１ 、
２１ａにはモータ６０ 、６０ａによって同転するウオ
ームギ子装置６１ 、６１ａ 、 ６１ｂ 、 ６１Ｃ
が設けられると共に、このウオームギア装置６１・・・
・・・によって上下動するロッド６２ 、６２ａ 、
６２ｂ、６２Ｃが垂設さｊ７、このロッド６２・・・・
・・の下端部に前記支持フレーム５０の適所がビン等に
よって結合されている。そして前記モータ６０゜６０ａ
ｋ駆動することで、ウオームギア族［６１・・・・を介
してロッド６２・・・・・・及びこれに吊持される支持
フレーム５０を上下方向に動かし、前記メッキ浴噴出ノ
ズル５１と鋼ストリップ（Ｓ）との間隔を調節するもの
である。
６３ 、６３ａは前記モータ６０ 、６０ａの回転数を
検知するためのセルシン発信器であり、その回転数を検
知することで噴出ノズル５１と鋼ストリップ（Ｓ）の間
隔の度合を知ることができる。
検知するためのセルシン発信器であり、その回転数を検
知することで噴出ノズル５１と鋼ストリップ（Ｓ）の間
隔の度合を知ることができる。
他方、第５図及び第６図は前記片面メッキ装置に代えて
使用される両面メッキ装置であり、７０はこの両面メッ
キ装置を支持するフレームである。この支持フレーム７
０ｔｊ：、上記片面メッキ装置支持用フレーム２０のア
ーム２３ 、２ｓａ 、 ２３ｂ 、 ２８ｃと同じス
パンテ配列された一対の横ビーム７１ 、７１ａと、こ
の横ビーム７１ 、７１ａに対して直角に配列された一
対の縦ビーム７２ 、７２ａから構成されている。そし
て前記横ビーム７ Ｉ 、 ７１ａの各端部は上記した
メッキ檜ザイドに設置された架台２４ 、２４ａの受部
２５ 、２５ａにビン等により着脱可能に支持されるも
のである。
使用される両面メッキ装置であり、７０はこの両面メッ
キ装置を支持するフレームである。この支持フレーム７
０ｔｊ：、上記片面メッキ装置支持用フレーム２０のア
ーム２３ 、２ｓａ 、 ２３ｂ 、 ２８ｃと同じス
パンテ配列された一対の横ビーム７１ 、７１ａと、こ
の横ビーム７１ 、７１ａに対して直角に配列された一
対の縦ビーム７２ 、７２ａから構成されている。そし
て前記横ビーム７ Ｉ 、 ７１ａの各端部は上記した
メッキ檜ザイドに設置された架台２４ 、２４ａの受部
２５ 、２５ａにビン等により着脱可能に支持されるも
のである。
１だ縦ビーム７２ 、７２ａには第６図に示すごとくそ
れぞれブラケット７３ 、７３ａが垂設されてお）、そ
の下端部にはジンクロール７４が枢着されると共に、メ
ッキ浴向付近にはドロス除去用のコーディングロール７
５が枢着されている。さらにまた前記鋼ストリツプ入側
の横ビーＡ７１ａには支持金物７６を介してスナウト７
７が固定されているが、そのスナウト７７の固定位置は
特に図示したものに限定されることはない。本発明では
このスナウト７７の上部にフレキシブルダクト７８を接
続してもよい。
れぞれブラケット７３ 、７３ａが垂設されてお）、そ
の下端部にはジンクロール７４が枢着されると共に、メ
ッキ浴向付近にはドロス除去用のコーディングロール７
５が枢着されている。さらにまた前記鋼ストリツプ入側
の横ビーＡ７１ａには支持金物７６を介してスナウト７
７が固定されているが、そのスナウト７７の固定位置は
特に図示したものに限定されることはない。本発明では
このスナウト７７の上部にフレキシブルダクト７８を接
続してもよい。
以上説明した片面メッキ装置及び両面メッキ装置は本発
明の一例を示したものであり細部の構成は本発明の趣旨
にしたがって適宜設計変更し得ることはいうまでもない
。
明の一例を示したものであり細部の構成は本発明の趣旨
にしたがって適宜設計変更し得ることはいうまでもない
。
一方、本発明では第１図に示すごとく上記した片面メッ
キ装置または両面メッキ装置が取付けられるメッキ槽６
の下流に合金化処理炉８０、空冷装置８１、水冷装［８
２，８２ａが設置され、続いて電解酸洗装［８３が設置
されている。
キ装置または両面メッキ装置が取付けられるメッキ槽６
の下流に合金化処理炉８０、空冷装置８１、水冷装［８
２，８２ａが設置され、続いて電解酸洗装［８３が設置
されている。
本発明における前記電解酸洗装置８３は第７図に示すよ
うな構成となっている。即ち同電解酸洗装［８８は下段
槽９０と上段１１９１とから成っておシ、下段槽９１に
はグリッド９２が配設されると共に、側面部には液面調
節装［１９３が設けられている。この液面調節装置９３
としては、例えに調節板９８を水密的に昇降可能な構造
としたり、あるいはパルプ構造にするなどその方式は任
意である。
うな構成となっている。即ち同電解酸洗装［８８は下段
槽９０と上段１１９１とから成っておシ、下段槽９１に
はグリッド９２が配設されると共に、側面部には液面調
節装［１９３が設けられている。この液面調節装置９３
としては、例えに調節板９８を水密的に昇降可能な構造
としたり、あるいはパルプ構造にするなどその方式は任
意である。
また９４は循環ポンプでＴｏｐ１下段槽９゜内の酸洗液
９５梓この循環ポンプ９４によって汲上げられ、配管９
６を通って上段槽９１のグリッド９２の下方にある出口
から供給されている。そしてオーバーフローした液ｉ側
流路９７を通って下段槽９０に落下せしめている。
９５梓この循環ポンプ９４によって汲上げられ、配管９
６を通って上段槽９１のグリッド９２の下方にある出口
から供給されている。そしてオーバーフローした液ｉ側
流路９７を通って下段槽９０に落下せしめている。
本発明で４こうした電解酸洗装置８８に続いてリンス装
置１１８４−ブラッシング装置８５−ドライヤ８６−テ
ンパーロール装置８７−テンションレベラー装ｆｉｌｌ
ＢＢ−化成処理ｉｔ８９−Ｎｌｌジブラッシング装置８
５ａ順次連設されているが、これらの装置の具体的構成
抹公知のものでよい。
置１１８４−ブラッシング装置８５−ドライヤ８６−テ
ンパーロール装置８７−テンションレベラー装ｆｉｌｌ
ＢＢ−化成処理ｉｔ８９−Ｎｌｌジブラッシング装置８
５ａ順次連設されているが、これらの装置の具体的構成
抹公知のものでよい。
次に本発明の作用について説明すると、まず片面メッキ
を行なう場合、鋼ストリップ（Ｓ）は無酸化炉１−還元
炉２−徐冷帯８−急冷帯４ｔ−通り、ターンダウンロー
ル部５及び気体シール１０．Ｉｔを通って片面メッキ装
置のボックス８０内に搬入される。この際ターンタウン
ロール部５に有するシールフラッパー１は閉となってお
シ、また気体シール１０゜１１はブロワ−が作動してシ
ール状態となっている。
を行なう場合、鋼ストリップ（Ｓ）は無酸化炉１−還元
炉２−徐冷帯８−急冷帯４ｔ−通り、ターンダウンロー
ル部５及び気体シール１０．Ｉｔを通って片面メッキ装
置のボックス８０内に搬入される。この際ターンタウン
ロール部５に有するシールフラッパー１は閉となってお
シ、また気体シール１０゜１１はブロワ−が作動してシ
ール状態となっている。
片面メッキ装置は上述のように支持フレーム２０にユニ
ット化されて支持されており、その支持フレーム２０は
クレーン等で吊９下けられて各アーム２３・・・・・・
が架台２４・・・・・・の受台２５・・・・・・に支持
されると共に、フレキシブルダクト３６の上部フランジ
３６ａと気体シール１１の７ランジ１２とが接続され、
かつ付Ｎ量調節ガス用配管３８不活性ガス供給口４０等
が所定の外装配管と接続される。
ット化されて支持されており、その支持フレーム２０は
クレーン等で吊９下けられて各アーム２３・・・・・・
が架台２４・・・・・・の受台２５・・・・・・に支持
されると共に、フレキシブルダクト３６の上部フランジ
３６ａと気体シール１１の７ランジ１２とが接続され、
かつ付Ｎ量調節ガス用配管３８不活性ガス供給口４０等
が所定の外装配管と接続される。
ボックス３０内に入った鋼ストリップ（Ｓ）はメッキ浴
の浴面に対して水平に保持されると共に、その鋼ストリ
ップ（Ｓ）の下面に噴出ノズル５１によってメッキ浴が
衝突接触し、片面（下面）だけにメッキが施される。
の浴面に対して水平に保持されると共に、その鋼ストリ
ップ（Ｓ）の下面に噴出ノズル５１によってメッキ浴が
衝突接触し、片面（下面）だけにメッキが施される。
その後鋼ストリップ（Ｓ）はメッキ付着量調節ノズル３
７によｐメッキ付着量が調節されることになるが、本発
明では同刺節ノズル８７がボックス８０内に設置されて
いる之め、絞り液はメッキ檜内に落下することになる。
７によｐメッキ付着量が調節されることになるが、本発
明では同刺節ノズル８７がボックス８０内に設置されて
いる之め、絞り液はメッキ檜内に落下することになる。
ストリップ出口８５を通ってボックス３０から出た鋼ス
） ＩＪツブ（８）は必要に応じ合金化処理炉８０で合
金化された後、空冷装置８１及び水冷装置８２ 、８２
ｇで冷却され、次いで電解酸洗装置ｆ１８８で非メッキ
面の酸化膜除去が行なわれる。即ち電解酸洗装置８３で
は鋼ストリップ（Ｓ）の非メッキ面が下向きになってお
ｐ、この鋼ス） ＩＪツブ（８）の下面だけが酸洗液に
接触するように液面綱部装置１１９３で上段［９１の液
面レベルが調節される。そしてグリッド９２に所定の電
解電流を通電することにより、上面のメッキ簡側の溶解
を極小におさえて非メツキ向の酸化膜除去が行なわれる
ものである。
） ＩＪツブ（８）は必要に応じ合金化処理炉８０で合
金化された後、空冷装置８１及び水冷装置８２ 、８２
ｇで冷却され、次いで電解酸洗装置ｆ１８８で非メッキ
面の酸化膜除去が行なわれる。即ち電解酸洗装置８３で
は鋼ストリップ（Ｓ）の非メッキ面が下向きになってお
ｐ、この鋼ス） ＩＪツブ（８）の下面だけが酸洗液に
接触するように液面綱部装置１１９３で上段［９１の液
面レベルが調節される。そしてグリッド９２に所定の電
解電流を通電することにより、上面のメッキ簡側の溶解
を極小におさえて非メツキ向の酸化膜除去が行なわれる
ものである。
こうした電解酸洗処理を終えた鋼ストリップ（Ｓ）は次
にリンス装置８４で酸洗後の表面が水洗清浄化され、さ
らにブラッシング装置８５で活性となった非メッキ面の
二次酸化膜及び残留物が除去される。このブラシは砥粒
入りナイロンブラシで非メッキ面の表面粗さを原板の冷
延鋼板と変えない程度に研削ブラッシングするものであ
る。
にリンス装置８４で酸洗後の表面が水洗清浄化され、さ
らにブラッシング装置８５で活性となった非メッキ面の
二次酸化膜及び残留物が除去される。このブラシは砥粒
入りナイロンブラシで非メッキ面の表面粗さを原板の冷
延鋼板と変えない程度に研削ブラッシングするものであ
る。
その後、鋼ストリップ（Ｓ）はドライヤ８６を経て両面
メッキと同様にテンパーロール装［８７−テンションレ
ベラー１ｆ８Ｂ −（ｔ［処理装置８９−最終ブラッシ
ング装Ｒ８５ａ ヲ通過する。化成処理装置８９は、片
面メッキには特殊処理を施し、後述する両面メッキには
クロメート処理を施すことができる兼用設備をＭしてい
る。
メッキと同様にテンパーロール装［８７−テンションレ
ベラー１ｆ８Ｂ −（ｔ［処理装置８９−最終ブラッシ
ング装Ｒ８５ａ ヲ通過する。化成処理装置８９は、片
面メッキには特殊処理を施し、後述する両面メッキには
クロメート処理を施すことができる兼用設備をＭしてい
る。
なお、上記したボックス３０内の圧力制御線、不活性ガ
ス供給口４０からの不活性ガスの供給、ダンパ等による
排気ガス出口４１からの排気量調整、さらには鋼ストリ
ツプ出口３５（７）ｆｉ体シール、ターンダウンロール
部５の気体シール１０．１１の圧力調整によって行なわ
れる。
ス供給口４０からの不活性ガスの供給、ダンパ等による
排気ガス出口４１からの排気量調整、さらには鋼ストリ
ツプ出口３５（７）ｆｉ体シール、ターンダウンロール
部５の気体シール１０．１１の圧力調整によって行なわ
れる。
次に」二連した片面メッキを両面メッキに切撓える場合
について説明すると、１ず鋼ストリップＣ８）を無酸化
炉１よｐ−Ｆ流にある加熱炉（図示せず）の手前で切断
し、炉内の鋼ストリップケ片面メッギ装置外に１で引き
抜く。
について説明すると、１ず鋼ストリップＣ８）を無酸化
炉１よｐ−Ｆ流にある加熱炉（図示せず）の手前で切断
し、炉内の鋼ストリップケ片面メッギ装置外に１で引き
抜く。
次いで遮断弁８ケ閉じて急冷帯４より上流側を遮断した
後、ターンダウンロール部５とボックス３０の内部がエ
アー置換される。その後気体シールＩＩのフランジ１２
がらフレキシブルチューブ３６のフランジ３６ａがはず
され、その他の各揮配営が所定の位箇で分離された後、
その片面メッキ装置がクレーン等で吊シ上けられる。か
わって両面メッキ装置がユニット化して支持された支持
フレーム７゜が搬入さ扛、架台２４ 、２４ａに設置さ
れた後スナウト７７もしくはンンキ７フ゛ルダクト７８
と前記気体シール１１のフランジ１２が接続さ扛る。続
いてｂ「定の手順に従って切断された鋼ス） ＩＪツブ
（Ｓ）が縁続された後、両面メッキが開始されることに
なる。
後、ターンダウンロール部５とボックス３０の内部がエ
アー置換される。その後気体シールＩＩのフランジ１２
がらフレキシブルチューブ３６のフランジ３６ａがはず
され、その他の各揮配営が所定の位箇で分離された後、
その片面メッキ装置がクレーン等で吊シ上けられる。か
わって両面メッキ装置がユニット化して支持された支持
フレーム７゜が搬入さ扛、架台２４ 、２４ａに設置さ
れた後スナウト７７もしくはンンキ７フ゛ルダクト７８
と前記気体シール１１のフランジ１２が接続さ扛る。続
いてｂ「定の手順に従って切断された鋼ス） ＩＪツブ
（Ｓ）が縁続された後、両面メッキが開始されることに
なる。
両面メッキの操業法は従来のそれと同様である。即ち無
酸化炉１−還元炉２−徐冷帯３−急冷帯４を経た鋼スト
リップ（Ｓ）はターンダウンロール部５、気体シール１
０．１１を通ってメッキ槽６内に浸漬される。この際、
シールフラッパー７は開、気体シールＩ Ｏ。
酸化炉１−還元炉２−徐冷帯３−急冷帯４を経た鋼スト
リップ（Ｓ）はターンダウンロール部５、気体シール１
０．１１を通ってメッキ槽６内に浸漬される。この際、
シールフラッパー７は開、気体シールＩ Ｏ。
１１はブロワ−停止となっている。
メッキ槽６から出た鋼ストリップ（８） Ｕ、図示しな
い両面メッキ用のメッキ付着量調節ノズルで付層量調節
がなされた後、必要に応じて合金化処理炉８０で合金化
され、次いで空冷装置８１及び水冷装［８２，８２ａで
冷却される。
い両面メッキ用のメッキ付着量調節ノズルで付層量調節
がなされた後、必要に応じて合金化処理炉８０で合金化
され、次いで空冷装置８１及び水冷装［８２，８２ａで
冷却される。
続いて鋼ス） ＩＪツブ（Ｓ）は電解酸洗装置８８−リ
ンス装［８４−ブラッシング装置８５−ドライヤ８６を
通過することになるが、電解酸洗装置８３では循環ポン
プ９４を停止し、液面調節装置９３を開いて下段檜９０
を空もしくはメッキ浴面が鋼ストリップ（８）のパスラ
インよりも下方になるよう調節しておく。
ンス装［８４−ブラッシング装置８５−ドライヤ８６を
通過することになるが、電解酸洗装置８３では循環ポン
プ９４を停止し、液面調節装置９３を開いて下段檜９０
を空もしくはメッキ浴面が鋼ストリップ（８）のパスラ
インよりも下方になるよう調節しておく。
まタリンス装置ｔ８４．ブラッシング装置８４及びドラ
イヤ８６はその操作スイッチにより運転音停止しておけ
ばよい。
イヤ８６はその操作スイッチにより運転音停止しておけ
ばよい。
このように、両面メッキの場合、鋼ストリップ（Ｓ）は
′ｌｔ解酸洗工程を素通ｐした後、デンバーロール装置
８７−テンションレベラー装ｆｉ１８８−化成処理装［
８９−厳終ブラッシング装置８５ａを通過することにな
る。化成処理装置１８９は上述したごとく、片面・両面
としてそれぞ扛異なった処理液が用いられるが、同一タ
ンクを使用しているので切換えはタンクのブラッシング
だけで短時間（２〜３時間程度）で行なうことができる
。
′ｌｔ解酸洗工程を素通ｐした後、デンバーロール装置
８７−テンションレベラー装ｆｉ１８８−化成処理装［
８９−厳終ブラッシング装置８５ａを通過することにな
る。化成処理装置１８９は上述したごとく、片面・両面
としてそれぞ扛異なった処理液が用いられるが、同一タ
ンクを使用しているので切換えはタンクのブラッシング
だけで短時間（２〜３時間程度）で行なうことができる
。
以上説明したように本発明によれば、既存の連続溶融亜
鉛メッキ設備を利用して、片面メッキと両面メッキを短
時間の切換え作業で行なうことが可能となｐ１設備の稼
動率及び生産性が向上する。また片面メッキ時炉条件や
メッキ付着量調節ノズルのガス条件等に応じてボックス
３０Ｆ３の圧力制御を追従性及び応答性良く行えるため
、そのボックス３０内に大気が侵入することなくメッキ
性が良好である等従来にはみられない種々のすぐれた効
果が得られることになる。
鉛メッキ設備を利用して、片面メッキと両面メッキを短
時間の切換え作業で行なうことが可能となｐ１設備の稼
動率及び生産性が向上する。また片面メッキ時炉条件や
メッキ付着量調節ノズルのガス条件等に応じてボックス
３０Ｆ３の圧力制御を追従性及び応答性良く行えるため
、そのボックス３０内に大気が侵入することなくメッキ
性が良好である等従来にはみられない種々のすぐれた効
果が得られることになる。
第１図は不発明を適用した連続溶融亜鉛メッキ設備の配
置図、第２図、第３図及び第４図はいずれも本発明に係
る片面メッキ装置を示し、第２図は平面図、第３図株正
面図、第４図は一部切欠左側面図である。 また第５図、第６図は本発明に係る両面メッキ装置を示
し、第５図は平面図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図、
第７図は不発明に係る電解酸洗装置の概略図である。 図中２０は片面メッキ装置支持フレーム、３０はボック
ス、３３ 、３３８は水平ロール、３６はフレキシブル
ダクト、３７はメツギ付：５ｉｆＩｋ調節ノズル、４０
は不活性ガス供給口、４１は排気ガス出口、５０はメッ
キ浴噴流装置支持フレーム、５１株メッキ浴噴ｖ １１ 出ノズル、５８ 、５３ａはメッキ浴供給モータ、７０
ｉｊ：両面メッキ装置支持フレーム、７４Ｕジンクロー
ル、７７Ｕスナウ）、８３は電解酸洗装置、８９は化成
処理装置を各示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 省 廣 野 忠 大同
袴 着 弘 幸同
横 山 昭 二同
大 中 将 司に） Ａ−
置図、第２図、第３図及び第４図はいずれも本発明に係
る片面メッキ装置を示し、第２図は平面図、第３図株正
面図、第４図は一部切欠左側面図である。 また第５図、第６図は本発明に係る両面メッキ装置を示
し、第５図は平面図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図、
第７図は不発明に係る電解酸洗装置の概略図である。 図中２０は片面メッキ装置支持フレーム、３０はボック
ス、３３ 、３３８は水平ロール、３６はフレキシブル
ダクト、３７はメツギ付：５ｉｆＩｋ調節ノズル、４０
は不活性ガス供給口、４１は排気ガス出口、５０はメッ
キ浴噴流装置支持フレーム、５１株メッキ浴噴ｖ １１ 出ノズル、５８ 、５３ａはメッキ浴供給モータ、７０
ｉｊ：両面メッキ装置支持フレーム、７４Ｕジンクロー
ル、７７Ｕスナウ）、８３は電解酸洗装置、８９は化成
処理装置を各示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 省 廣 野 忠 大同
袴 着 弘 幸同
横 山 昭 二同
大 中 将 司に） Ａ−
Claims (7)
- （１） 片面メッキ装置と両面メッキ装置との兼用を
可能とした溶融亜鉛メッキ設備であって、片面メッキ装
置と両面メッキ装置から構成され、片面メッキ装置はメ
ッキ槽側部の架台に着脱可能に横架可能な支持フレーム
にユニット化して支持せしめ、かつストリップ人口には
フレキシブルダクトを設けると共に、両面メッキ装置も
前記架台に着脱可能に横架可能な別の支持フレームにユ
ニット化して支持せしめることを特徴とする連続式片面
・両面兼用溶融亜鉛メッキ設備。 - （２） 片面メッキ装置が、底部開放のボックスと、
該ボックスの内部に備えられた一対の水平ロールと、該
水平ロールによって水平に移送される鋼ストリップの下
方に位置せしめたメッキ浴噴流ノズルと、前記ボックス
内の鋼ス） ＩＪツブ出側水平ロールに近接］７て設け
られたメッキ付着１ａ１４節ノズルとから構成されてい
ることを特徴とする＾１＋記第１項記載の連続式片面・
両面兼用溶融亜鉛メッキ設備。 - （３）噴流ノズル装置がボックスと独立して上下可能と
なるよう支持フレームに支持されていることを特徴とす
る前記第２項記載の連続式片面・両面兼用溶融亜鉛メッ
キ設備。 - （４） メッキ付潰ｔ＊節ノズルが水平方向の移動及
び角ＪＷ調節可能となっている前記第２項記載の連続式
片面・両面兼用溶融亜鉛メッキ設備。 - （５） 両面メッキ装置がジンクロールとコーティン
グロールとから構成され、これらが同一の支持フレーム
に支持されていることを特徴とする前記第１項記載の連
続式片面・両面兼用溶融亜鉛メッキ設備。 - （６） 片面メッキ装置と両面メッキ装置との兼用を
可能とした溶融亜鉛メッキ設備であって、片面メッキ装
置と両面メッキ装置から構成され、片面メッキ装置はメ
ッキ槽側部の架台に着脱可能に横架可能な支持フレーム
にユニット化して支持せしめ、かつストリップ入口には
フレキシブルダクトに設けると共に、両面メッキ装置も
前記架台に着脱可能に横架可能な別の支持フレームにユ
ニット化して支持せしめ、嘔らにメツギ楢以降に電解酸
洗設備及び化成処理設備を設けたことを特徴とする連続
式片面・両面兼用溶融亜鉛メッキ設備。 - （７）電解酸洗設備が下段槽と上段槽とから構成され、
上段槽にはグリッドと液面調節装置を設けると共に、下
段槽の酸洗液を上段槽に循環供給するためのポンプを設
けたことを特徴とする前記第６項記載の連続式片面・両
面兼用溶融亜鉛メッキ設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57097010A JPS58213863A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 連続式片面・両面兼用溶融亜鉛メツキ設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57097010A JPS58213863A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 連続式片面・両面兼用溶融亜鉛メツキ設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213863A true JPS58213863A (ja) | 1983-12-12 |
Family
ID=14180334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57097010A Pending JPS58213863A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 連続式片面・両面兼用溶融亜鉛メツキ設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58213863A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988000983A1 (en) * | 1986-07-30 | 1988-02-11 | Paul Fontaine | Single- or two-sided galvanizing plant |
| CN115478238A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-16 | 上海天阳钢管有限公司 | 一种光伏焊带加工用涂锡装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562153A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-10 | Nippon Steel Corp | Hot dipping unit in two modes |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP57097010A patent/JPS58213863A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562153A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-10 | Nippon Steel Corp | Hot dipping unit in two modes |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988000983A1 (en) * | 1986-07-30 | 1988-02-11 | Paul Fontaine | Single- or two-sided galvanizing plant |
| CN115478238A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-16 | 上海天阳钢管有限公司 | 一种光伏焊带加工用涂锡装置 |
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