JP3490689B2 - 連続溶融金属めっき装置 - Google Patents
連続溶融金属めっき装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯鋼を連続的にめ
っきする連続溶融金属めっき装置に係り、特に、気体絞
りノズルとめっき浴中機器の保守点検が短時間に行うこ
とができ、それにより溶融金属めっき装置の稼働率を向
上するために好適な連続溶融金属めっき装置に関する。
っきする連続溶融金属めっき装置に係り、特に、気体絞
りノズルとめっき浴中機器の保守点検が短時間に行うこ
とができ、それにより溶融金属めっき装置の稼働率を向
上するために好適な連続溶融金属めっき装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の帯鋼の連続溶融金属めっき装置と
しては、例えば、「鉄と鋼，Ｖｏｌ．８１，Ｎｏ．４，
日本鉄鋼協会，１９９５年，第１５３頁，図６．４，図
６．５；連続溶融亜鉛めっき装置」に記載されているよ
うに、前処理炉からスナウトを経由して溶融金属めっき
浴槽（以降、「ポット」と称す）に連続して通板する帯
鋼を浴中のシンクロールで上方に方向転換し、浴中のガ
イドロールにより帯鋼の反りを矯正して平坦な形状を保
持され、さらに、ポットから立ち上がった帯鋼に付着し
ている余分のめっき層を、気体絞りノズルから噴射され
る高圧ガスでワイピングすることにより、所定のめっき
厚みに帯鋼の連続溶融金属めっきが行われるものが知ら
れている。
しては、例えば、「鉄と鋼，Ｖｏｌ．８１，Ｎｏ．４，
日本鉄鋼協会，１９９５年，第１５３頁，図６．４，図
６．５；連続溶融亜鉛めっき装置」に記載されているよ
うに、前処理炉からスナウトを経由して溶融金属めっき
浴槽（以降、「ポット」と称す）に連続して通板する帯
鋼を浴中のシンクロールで上方に方向転換し、浴中のガ
イドロールにより帯鋼の反りを矯正して平坦な形状を保
持され、さらに、ポットから立ち上がった帯鋼に付着し
ている余分のめっき層を、気体絞りノズルから噴射され
る高圧ガスでワイピングすることにより、所定のめっき
厚みに帯鋼の連続溶融金属めっきが行われるものが知ら
れている。
【０００３】従来の連続溶融金属めっき装置では、めっ
き浴中に設置されたシンクロールとガイドロールおよび
支持フレームから構成された浴中機器は、耐食性に優れ
たステンレス鋼、高クローム鋼などの鉄鋼材料が用いら
れているが、溶融金属は腐食性が強いため長期間の使用
に耐えられないものである。特に、シンクロールの軸部
および軸受け部は、摺動による摩耗も加わるので腐食が
一層激しく、１０〜１４日の短命である。ロールの軸部
および軸受け部が摩耗すると、ロールのスムースな回転
が出来なくなり振動が発生してメッキの膜質も低下する
ことになる。また、軸部および軸受け部から溶け出した
鉄は溶融金属と反応し、ドロスと呼ばれる金属間化合物
（不純物）を形成し、めっきの膜質を低下させる。従っ
て、浴中機器は定期的に保守点検を行い、ダメージを受
けた機器を交換する必要がある。浴中機器を浴槽外へ吊
り出す際には、まず浴中機器の上方にある気体絞りノズ
ル装置を取り外してから次に、浴中機器を浴槽外へ吊り
出す作業が必要である。このため、これらの保守点検と
交換の作業には長時間を要し、このことがめっき装置の
稼働率を低下させる要因となっていた。
き浴中に設置されたシンクロールとガイドロールおよび
支持フレームから構成された浴中機器は、耐食性に優れ
たステンレス鋼、高クローム鋼などの鉄鋼材料が用いら
れているが、溶融金属は腐食性が強いため長期間の使用
に耐えられないものである。特に、シンクロールの軸部
および軸受け部は、摺動による摩耗も加わるので腐食が
一層激しく、１０〜１４日の短命である。ロールの軸部
および軸受け部が摩耗すると、ロールのスムースな回転
が出来なくなり振動が発生してメッキの膜質も低下する
ことになる。また、軸部および軸受け部から溶け出した
鉄は溶融金属と反応し、ドロスと呼ばれる金属間化合物
（不純物）を形成し、めっきの膜質を低下させる。従っ
て、浴中機器は定期的に保守点検を行い、ダメージを受
けた機器を交換する必要がある。浴中機器を浴槽外へ吊
り出す際には、まず浴中機器の上方にある気体絞りノズ
ル装置を取り外してから次に、浴中機器を浴槽外へ吊り
出す作業が必要である。このため、これらの保守点検と
交換の作業には長時間を要し、このことがめっき装置の
稼働率を低下させる要因となっていた。
【０００４】そこで、例えば、特開昭５６−１０８８６
６号公報に記載されているように、１対のノズルをそれ
ぞれ回動させる構造のものが知られている。
６号公報に記載されているように、１対のノズルをそれ
ぞれ回動させる構造のものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５６−１０８８６６号公報に記載されているものは、帯
鋼を切断することなく、保守点検等を行うことを主眼と
しているため、ノズルのみを回動させる構成であり、１
対のノズルの間のギャップを調整する機構やノズルの高
さを調整する機構は固定されている構造となっている。
結果的に、機構が複雑になると言う問題があった。
５６−１０８８６６号公報に記載されているものは、帯
鋼を切断することなく、保守点検等を行うことを主眼と
しているため、ノズルのみを回動させる構成であり、１
対のノズルの間のギャップを調整する機構やノズルの高
さを調整する機構は固定されている構造となっている。
結果的に、機構が複雑になると言う問題があった。
【０００６】本発明の目的は、浴中機器と気体絞りノズ
ル装置の保守点検および交換の作業を短時間に行うこと
ができるとともに、構成の簡単な連続溶融金属めっき装
置を提供することにある。
ル装置の保守点検および交換の作業を短時間に行うこと
ができるとともに、構成の簡単な連続溶融金属めっき装
置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るため、本発明は、帯鋼を前処理炉から溶融金属めっき
浴槽へ通板させ、シンクロールを介して連続的に引き上
げられる帯鋼の表面に、一対の気体絞りノズルからガス
を吹付けて溶融めっき金属の付着厚みを制御する帯鋼の
連続溶融金属めっき装置において、上記気体絞りノズル
及びこの一対のノズルのギャップや高さを調整する調整
機構を支持する移送台を、上記溶融金属めっき浴槽の上
方からめっき浴槽外の周辺にある保守点検場所へ移動さ
せる移送装置を備えるようにしたものである。かかる構
成により、浴中機器と気体絞りノズル装置の保守点検お
よび交換の作業を短時間に行うことができるとともに、
構成を簡単にすることができるものとなる。
るため、本発明は、帯鋼を前処理炉から溶融金属めっき
浴槽へ通板させ、シンクロールを介して連続的に引き上
げられる帯鋼の表面に、一対の気体絞りノズルからガス
を吹付けて溶融めっき金属の付着厚みを制御する帯鋼の
連続溶融金属めっき装置において、上記気体絞りノズル
及びこの一対のノズルのギャップや高さを調整する調整
機構を支持する移送台を、上記溶融金属めっき浴槽の上
方からめっき浴槽外の周辺にある保守点検場所へ移動さ
せる移送装置を備えるようにしたものである。かかる構
成により、浴中機器と気体絞りノズル装置の保守点検お
よび交換の作業を短時間に行うことができるとともに、
構成を簡単にすることができるものとなる。
【０００８】（２）上記（１）において、好ましくは、
上記移送台には、ガス吹付け時に帯鋼の振動を抑制する
タッチロールが設置されており、上記移送装置は、保守
点検場所へ気体絞りノズルとタッチロールを同時に移動
するようにしたものである。
上記移送台には、ガス吹付け時に帯鋼の振動を抑制する
タッチロールが設置されており、上記移送装置は、保守
点検場所へ気体絞りノズルとタッチロールを同時に移動
するようにしたものである。
【０００９】（３）上記（１）において、好ましくは、
上記移送装置は、上記気体絞りノズルを上記前処理炉と
反対のパス出口側の保守点検場所へ移動させるようにし
たものである。
上記移送装置は、上記気体絞りノズルを上記前処理炉と
反対のパス出口側の保守点検場所へ移動させるようにし
たものである。
【００１０】（４）上記（１）において、好ましくは、
上記移送装置は、上記気体絞りノズルを帯鋼のパスと直
角方向の保守点検場所へ移動させるようにしたものであ
る。
上記移送装置は、上記気体絞りノズルを帯鋼のパスと直
角方向の保守点検場所へ移動させるようにしたものであ
る。
【００１１】（５）上記（１）において、好ましくは、
上記移送装置は、上記気体絞りノズルを保守点検場所に
旋回移動するようにしたものである。
上記移送装置は、上記気体絞りノズルを保守点検場所に
旋回移動するようにしたものである。
【００１２】（６）上記（４）において、好ましくは、
上記気体絞りノズルに対してタンデム状に配置された予
備の気体絞りノズルを備え、上記移送装置は、運転中の
気体絞りノズルを保守点検場所へ移動し、次に予備の気
体絞りノズルを待機場所からめっき位置へ移動させるよ
うにしたものである。
上記気体絞りノズルに対してタンデム状に配置された予
備の気体絞りノズルを備え、上記移送装置は、運転中の
気体絞りノズルを保守点検場所へ移動し、次に予備の気
体絞りノズルを待機場所からめっき位置へ移動させるよ
うにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を用いて、本発
明の第１の実施形態による連続溶融金属めっき装置につ
いて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態による
連続溶融金属めっき装置の構成を示す部分断面の側面図
である。図２は、図１のＩ−Ｉ方向からの矢視図であ
る。図３は、図２のII−II方向矢視図である。図４は、
図１のIII−III方向からの矢視断面図である。
明の第１の実施形態による連続溶融金属めっき装置につ
いて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態による
連続溶融金属めっき装置の構成を示す部分断面の側面図
である。図２は、図１のＩ−Ｉ方向からの矢視図であ
る。図３は、図２のII−II方向矢視図である。図４は、
図１のIII−III方向からの矢視断面図である。
【００１４】図１に示すように、本連続金属めっき装置
では、帯鋼１を前処理炉２によって還元焼鈍して表面を
活性化し、スナウト３によって高温の帯鋼１を大気から
遮断しつつポット４へ導く。帯鋼１を、ポット４内に連
続通板して、浴中のシンクロール５で上方に方向転換
し、浴中のガイドロール６により帯鋼１の反りを矯正し
て平坦な形状を保持する。さらに、ポット４から立ち上
がった帯鋼１に付着している余分のめっき層は、帯鋼１
を挟んで設けられた１対の気体絞りノズル７から噴射さ
れる高圧ガスでワイピングする。タッチロール８は、ガ
ス吹付け時に、シンクロール５とトップロール１０間で
帯鋼１の板厚方向の振動を抑制する。後処理炉９によっ
て、めっきの膜質を制御する。
では、帯鋼１を前処理炉２によって還元焼鈍して表面を
活性化し、スナウト３によって高温の帯鋼１を大気から
遮断しつつポット４へ導く。帯鋼１を、ポット４内に連
続通板して、浴中のシンクロール５で上方に方向転換
し、浴中のガイドロール６により帯鋼１の反りを矯正し
て平坦な形状を保持する。さらに、ポット４から立ち上
がった帯鋼１に付着している余分のめっき層は、帯鋼１
を挟んで設けられた１対の気体絞りノズル７から噴射さ
れる高圧ガスでワイピングする。タッチロール８は、ガ
ス吹付け時に、シンクロール５とトップロール１０間で
帯鋼１の板厚方向の振動を抑制する。後処理炉９によっ
て、めっきの膜質を制御する。
【００１５】フレーム２１は、１対の気体絞りノズル７
及びタッチロール８を支持している。フレーム２１に
は、図３及び図４を用いて後述するように、１対の気体
絞りノズル７の間のギャップを調整する機構や、ノズル
７の高さを調整する機構をも支持している。移送装置１
１は、ポット４の浴中のシンクロール５やガイドロール
６の保守点検および交換時に、モータ２５により駆動さ
れて、気体絞りノズル７とタッチロール８を支持するフ
レーム２１を、ノズル７のギャップ調整機構や高さ調整
機構とともに、前処理２と反対のパス出口側の保守点検
場所Ａに移動する。
及びタッチロール８を支持している。フレーム２１に
は、図３及び図４を用いて後述するように、１対の気体
絞りノズル７の間のギャップを調整する機構や、ノズル
７の高さを調整する機構をも支持している。移送装置１
１は、ポット４の浴中のシンクロール５やガイドロール
６の保守点検および交換時に、モータ２５により駆動さ
れて、気体絞りノズル７とタッチロール８を支持するフ
レーム２１を、ノズル７のギャップ調整機構や高さ調整
機構とともに、前処理２と反対のパス出口側の保守点検
場所Ａに移動する。
【００１６】図２に示すように、フレーム２１は、ノズ
ル７の両端部を支持する両持ち構造となっている。フレ
ーム２１を設置した移送台２４は、移送装置１１のモー
ター２５によって摺動し、気体絞りノズル７とタッチロ
ール８を、保守点検場所Ａへ移動させる。
ル７の両端部を支持する両持ち構造となっている。フレ
ーム２１を設置した移送台２４は、移送装置１１のモー
ター２５によって摺動し、気体絞りノズル７とタッチロ
ール８を、保守点検場所Ａへ移動させる。
【００１７】また、図３および図４に示すように、帯鋼
１をはさんで対向する気体絞りノズル７は、噴射ガスを
供給する中空支持筒１２の一端に結合されている。中空
支持筒１２は、軸方向を複数のサポート１３にて回転自
在に支持されている。サポート１３は、モーター１４，
ウォーム減速機１５，スクリュー軸およびナット機構１
６を介してＸ１方向に移動し、ノズル７の開度（ギャッ
プ）Ｇを制御する。中空支持筒１２の軸端は、モーター
付減速機１７，カップリング１８を介して回転し、ノズ
ル７の噴射角度θを制御する。ノズル７は、モーター１
９，ウォーム減速機２０を介して上下動するフレーム２
１に取付けており、ポット４浴面からノズル７の高さＨ
を制御する。
１をはさんで対向する気体絞りノズル７は、噴射ガスを
供給する中空支持筒１２の一端に結合されている。中空
支持筒１２は、軸方向を複数のサポート１３にて回転自
在に支持されている。サポート１３は、モーター１４，
ウォーム減速機１５，スクリュー軸およびナット機構１
６を介してＸ１方向に移動し、ノズル７の開度（ギャッ
プ）Ｇを制御する。中空支持筒１２の軸端は、モーター
付減速機１７，カップリング１８を介して回転し、ノズ
ル７の噴射角度θを制御する。ノズル７は、モーター１
９，ウォーム減速機２０を介して上下動するフレーム２
１に取付けており、ポット４浴面からノズル７の高さＨ
を制御する。
【００１８】帯鋼１をはさんで対向するタッチロール８
は、フレーム２１に取付けられたモーター２２，ウォー
ム減速機２３を介してＸ２方向に移動し、帯鋼１を保持
して振動を抑制するように制御する。
は、フレーム２１に取付けられたモーター２２，ウォー
ム減速機２３を介してＸ２方向に移動し、帯鋼１を保持
して振動を抑制するように制御する。
【００１９】フレーム２１を設置した移送台２４は、モ
ーター２５，スクリュー軸２６，ナット２７を介してベ
ース２８上を摺動し、気体絞りノズル７とタッチロール
８を保守点検場所Ａへ移動させる移送装置１１を備えて
いる。
ーター２５，スクリュー軸２６，ナット２７を介してベ
ース２８上を摺動し、気体絞りノズル７とタッチロール
８を保守点検場所Ａへ移動させる移送装置１１を備えて
いる。
【００２０】ポット４浴中のシンクロール５とガイドロ
ール６は、フレーム４９にて回転自在に支持されてい
る。フレーム４９は、ポット４の浴外で着脱可能に取付
けており、浴中機器の保守点検時、ポット４内からフレ
ーム４９を図示していないクレーンにて吊り出し所定の
保守点検場所へ搬送する。
ール６は、フレーム４９にて回転自在に支持されてい
る。フレーム４９は、ポット４の浴外で着脱可能に取付
けており、浴中機器の保守点検時、ポット４内からフレ
ーム４９を図示していないクレーンにて吊り出し所定の
保守点検場所へ搬送する。
【００２１】以上説明したように、本実施形態において
は、ノズルを移動する移送装置は、ノズルのギャップ調
整機構や高さ調整機構を含めて移動するようにしている
ため、構成を簡単にすることができる。例えば、特開昭
５６−１０８８６６号公報に記載されているものでは、
帯鋼を切断することなく、保守点検等を行うことを主眼
としているため、ノズルのみを回動させる構成であり、
１対のノズルの間のギャップを調整する機構やノズルの
高さを調整する機構は固定されている構造となってい
る。高さ調整機構やギャップ調整機構は、ポットの同じ
高さ，即ち、地下に埋設される構造となるため、複数の
異なる浴を収納したポットを交換するのも困難である。
また、特開昭５６−１０８８６６号公報に記載されてい
るものでは、ノズルの片方を支持して回動する片持ち構
造であるため、剛性が低いとノズルのギャップ精度が低
下するため、めっき精度が低くなる。それに対して、本
実施形態では、ノズルはフレームの両端に支持される両
持ち構造であるため、ギャップ精度を高くして、めっき
精度を向上することができる。
は、ノズルを移動する移送装置は、ノズルのギャップ調
整機構や高さ調整機構を含めて移動するようにしている
ため、構成を簡単にすることができる。例えば、特開昭
５６−１０８８６６号公報に記載されているものでは、
帯鋼を切断することなく、保守点検等を行うことを主眼
としているため、ノズルのみを回動させる構成であり、
１対のノズルの間のギャップを調整する機構やノズルの
高さを調整する機構は固定されている構造となってい
る。高さ調整機構やギャップ調整機構は、ポットの同じ
高さ，即ち、地下に埋設される構造となるため、複数の
異なる浴を収納したポットを交換するのも困難である。
また、特開昭５６−１０８８６６号公報に記載されてい
るものでは、ノズルの片方を支持して回動する片持ち構
造であるため、剛性が低いとノズルのギャップ精度が低
下するため、めっき精度が低くなる。それに対して、本
実施形態では、ノズルはフレームの両端に支持される両
持ち構造であるため、ギャップ精度を高くして、めっき
精度を向上することができる。
【００２２】以上のようにして、本実施形態によれば、
浴中機器と気体絞りノズル装置の保守点検および交換の
作業を短時間に行うことができるとともに、構成を簡単
にすることができる。
浴中機器と気体絞りノズル装置の保守点検および交換の
作業を短時間に行うことができるとともに、構成を簡単
にすることができる。
【００２３】次に、図５を用いて、本発明の第２の実施
形態による連続溶融金属めっき装置について説明する。
本実施形態による連続溶融金属めっき装置の全体構成
は、図１に示したものと同様である。図５は、本発明の
第２の実施形態による連続溶融金属めっき装置を示す図
であり、図１のIII−III方向からの矢視断面図である。
なお、図４と同一符号は、同一部分を示している。
形態による連続溶融金属めっき装置について説明する。
本実施形態による連続溶融金属めっき装置の全体構成
は、図１に示したものと同様である。図５は、本発明の
第２の実施形態による連続溶融金属めっき装置を示す図
であり、図１のIII−III方向からの矢視断面図である。
なお、図４と同一符号は、同一部分を示している。
【００２４】気体絞りノズル７とタッチロール８は、第
１の実施形態と同様、モーター１９、ウォーム減速機２
０を介して上下動するフレーム２１に取付けており、ポ
ット４の浴面からノズル７の高さＨを制御する。ただ
し、本実施形態では、フレーム２１を設置した移送台２
４は、複数の駆動車輪２９により支持され、レール架構
３０上を移動する移送装置を備えている。これにより、
ポット４の周辺の作業スペースを広げることができる。
１の実施形態と同様、モーター１９、ウォーム減速機２
０を介して上下動するフレーム２１に取付けており、ポ
ット４の浴面からノズル７の高さＨを制御する。ただ
し、本実施形態では、フレーム２１を設置した移送台２
４は、複数の駆動車輪２９により支持され、レール架構
３０上を移動する移送装置を備えている。これにより、
ポット４の周辺の作業スペースを広げることができる。
【００２５】以上のようにして、本実施形態によれば、
浴中機器と気体絞りノズル装置の保守点検および交換の
作業を短時間に行うことができるとともに、構成を簡単
にすることができる。
浴中機器と気体絞りノズル装置の保守点検および交換の
作業を短時間に行うことができるとともに、構成を簡単
にすることができる。
【００２６】次に、図６及び図７を用いて、本発明の第
３の実施形態による連続溶融金属めっき装置について説
明する。図６は、本発明の第３の実施形態による連続溶
融金属めっき装置の構成を示す部分断面の側面図であ
る。図７は、図６のＩＶ−ＩＶ方向からの矢視図であ
る。なお、図１及び図２と同一符号は、同一部分を示し
ている。
３の実施形態による連続溶融金属めっき装置について説
明する。図６は、本発明の第３の実施形態による連続溶
融金属めっき装置の構成を示す部分断面の側面図であ
る。図７は、図６のＩＶ−ＩＶ方向からの矢視図であ
る。なお、図１及び図２と同一符号は、同一部分を示し
ている。
【００２７】本実施形態において、気体絞りノズル７と
タッチロール８は、第１の実施形態と同様、フレーム２
１に取付けている。ただし、本実施形態では、フレーム
２１を設置した移送台２４は、複数の駆動車輪２９によ
り支持され、レール架構３０上を帯鋼１のパスと直角方
向の保守点検場所Ｂへ移動する移送装置を備えている。
これにより、前処理炉２と反対のパス出口側の作業スペ
ースを広げられる。フレーム２１は、図５に示した実施
形態と同様に、モーターおよびウォーム減速機２０を介
して上下動し、ポット４の浴面からノズル７の高さＨを
制御する。また、移送台２４は、レール架構３０によっ
て吊り下げられている構造であるため、ポット４の手前
側（保守点検場所Ｂ）の地上面には、レール等の設置物
がないため、オペレータの操作場所が確保されている。
タッチロール８は、第１の実施形態と同様、フレーム２
１に取付けている。ただし、本実施形態では、フレーム
２１を設置した移送台２４は、複数の駆動車輪２９によ
り支持され、レール架構３０上を帯鋼１のパスと直角方
向の保守点検場所Ｂへ移動する移送装置を備えている。
これにより、前処理炉２と反対のパス出口側の作業スペ
ースを広げられる。フレーム２１は、図５に示した実施
形態と同様に、モーターおよびウォーム減速機２０を介
して上下動し、ポット４の浴面からノズル７の高さＨを
制御する。また、移送台２４は、レール架構３０によっ
て吊り下げられている構造であるため、ポット４の手前
側（保守点検場所Ｂ）の地上面には、レール等の設置物
がないため、オペレータの操作場所が確保されている。
【００２８】以上のようにして、本実施形態によれば、
浴中機器と気体絞りノズル装置の保守点検および交換の
作業を短時間に行うことができるとともに、構成を簡単
にすることができる。
浴中機器と気体絞りノズル装置の保守点検および交換の
作業を短時間に行うことができるとともに、構成を簡単
にすることができる。
【００２９】次に、図８及び図９を用いて、本発明の第
４の実施形態による連続溶融金属めっき装置について説
明する。図８は、本発明の第４の実施形態による連続溶
融金属めっき装置の構成を示す部分断面の側面図であ
る。図９は、図８のＶ−Ｖ方向からの矢視図である。な
お、図１及び図２と同一符号は、同一部分を示してい
る。
４の実施形態による連続溶融金属めっき装置について説
明する。図８は、本発明の第４の実施形態による連続溶
融金属めっき装置の構成を示す部分断面の側面図であ
る。図９は、図８のＶ−Ｖ方向からの矢視図である。な
お、図１及び図２と同一符号は、同一部分を示してい
る。
【００３０】本実施形態において、気体絞りノズル７と
タッチロール８は、第１の実施形態と同様に、フレーム
２１に取付いている。ただし、本実施形態では、フレー
ム２１の一端は回転軸３１に結合され、サポート３２に
て回転自在に支持されている。フレーム２１は、モータ
ー３２，駆動機３３および回転軸３１を介して旋回さ
れ、気体絞りノズル７とタッチロール８を、ポット４の
浴外の保守点検場所Ｃへ移動する移送装置を備えてい
る。これにより、ノズル７の保守点検作業が容易とな
る。フレーム２１の他端は、ストッパー３４，３５で保
持されている。ノズル７の開度Ｇの調整装置と、ノズル
７の噴射角θの調整装置は、第１の実施形態と同様に、
ユニット３６に組込まれている。ただし、本実施形態で
は、フレーム２１に取付けたモーター３７，ウォーム減
速機３８を介してユニット３６を上下動し、ポット４の
浴面からノズル７高さＨを制御する。
タッチロール８は、第１の実施形態と同様に、フレーム
２１に取付いている。ただし、本実施形態では、フレー
ム２１の一端は回転軸３１に結合され、サポート３２に
て回転自在に支持されている。フレーム２１は、モータ
ー３２，駆動機３３および回転軸３１を介して旋回さ
れ、気体絞りノズル７とタッチロール８を、ポット４の
浴外の保守点検場所Ｃへ移動する移送装置を備えてい
る。これにより、ノズル７の保守点検作業が容易とな
る。フレーム２１の他端は、ストッパー３４，３５で保
持されている。ノズル７の開度Ｇの調整装置と、ノズル
７の噴射角θの調整装置は、第１の実施形態と同様に、
ユニット３６に組込まれている。ただし、本実施形態で
は、フレーム２１に取付けたモーター３７，ウォーム減
速機３８を介してユニット３６を上下動し、ポット４の
浴面からノズル７高さＨを制御する。
【００３１】以上説明したように、本実施形態において
は、ノズルを移動する移送装置は、ノズルのギャップ調
整機構や高さ調整機構を含めて移動するようにしている
ため、構成を簡単にすることができる。例えば、特開昭
５６−１０８８６６号公報に記載されているものでは、
帯鋼を切断することなく、保守点検等を行うことを主眼
としているため、ノズルのみを回動させる構成であり、
１対のノズルの間のギャップを調整する機構やノズルの
高さを調整する機構は固定されている構造となってい
る。高さ調整機構やギャップ調整機構は、ポットの同じ
高さ，即ち、地下に埋設される構造となるため、複数の
異なる浴を収納したポットを交換するのも困難である。
また、特開昭５６−１０８８６６号公報に記載されてい
るものでは、ノズルの片方を支持して回動する片持ち構
造であるため、剛性が低いとノズルのギャップ精度が低
下するため、めっき精度が低くなる。それに対して、本
実施形態では、ノズルはフレームの両端に支持される両
持ち構造であるため、ギャップ精度を高くして、めっき
精度を向上することができる。
は、ノズルを移動する移送装置は、ノズルのギャップ調
整機構や高さ調整機構を含めて移動するようにしている
ため、構成を簡単にすることができる。例えば、特開昭
５６−１０８８６６号公報に記載されているものでは、
帯鋼を切断することなく、保守点検等を行うことを主眼
としているため、ノズルのみを回動させる構成であり、
１対のノズルの間のギャップを調整する機構やノズルの
高さを調整する機構は固定されている構造となってい
る。高さ調整機構やギャップ調整機構は、ポットの同じ
高さ，即ち、地下に埋設される構造となるため、複数の
異なる浴を収納したポットを交換するのも困難である。
また、特開昭５６−１０８８６６号公報に記載されてい
るものでは、ノズルの片方を支持して回動する片持ち構
造であるため、剛性が低いとノズルのギャップ精度が低
下するため、めっき精度が低くなる。それに対して、本
実施形態では、ノズルはフレームの両端に支持される両
持ち構造であるため、ギャップ精度を高くして、めっき
精度を向上することができる。
【００３２】以上のようにして、本実施形態によれば、
浴中機器と気体絞りノズル装置の保守点検および交換の
作業を短時間に行うことができるとともに、構成を簡単
にすることができる。
浴中機器と気体絞りノズル装置の保守点検および交換の
作業を短時間に行うことができるとともに、構成を簡単
にすることができる。
【００３３】次に、図１０及び図１１を用いて、本発明
の第５の実施形態による連続溶融金属めっき装置につい
て説明する。図１０は、本発明の第５の実施形態による
連続溶融金属めっき装置における交換手順を示す平面図
である。図１１は、図１０と逆手順を示す平面図であ
る。
の第５の実施形態による連続溶融金属めっき装置につい
て説明する。図１０は、本発明の第５の実施形態による
連続溶融金属めっき装置における交換手順を示す平面図
である。図１１は、図１０と逆手順を示す平面図であ
る。
【００３４】図１０に示すように、運転中の気体絞りノ
ズル装置３９は、保守点検時、図７に示した実施形態と
同様に、帯鋼のパスと直角方向の保守点検場所Ｂへ移動
し、次に、あらかじめ待機している予備の気体絞りノズ
ル装置４０を待機場所Ｅからめっき位置Ｄへ移動する移
送装置を備えている。
ズル装置３９は、保守点検時、図７に示した実施形態と
同様に、帯鋼のパスと直角方向の保守点検場所Ｂへ移動
し、次に、あらかじめ待機している予備の気体絞りノズ
ル装置４０を待機場所Ｅからめっき位置Ｄへ移動する移
送装置を備えている。
【００３５】そして、図１１に示すように、次の保守点
検時には、上記と逆の手順により現在運転中の気体絞り
ノズル装置４０を場所Ｅに移動し、次に場所Ｂで待機し
ている気体絞り装置４１をめっき位置Ｄへ移動する。
検時には、上記と逆の手順により現在運転中の気体絞り
ノズル装置４０を場所Ｅに移動し、次に場所Ｂで待機し
ている気体絞り装置４１をめっき位置Ｄへ移動する。
【００３６】また、図１０の気体絞りノズル装置３９と
ノズル装置４０および、図１１の気体絞りノズル装置４
０とノズル装置４１を連結することにより、運転中の気
体絞りノズルを保守点検場所へ移動すると同時に、予備
の気体絞りノズルを待機場所からめっき位置へ移動でき
る。これにより、予備機との交換を、さらに短時間に行
うことができる。
ノズル装置４０および、図１１の気体絞りノズル装置４
０とノズル装置４１を連結することにより、運転中の気
体絞りノズルを保守点検場所へ移動すると同時に、予備
の気体絞りノズルを待機場所からめっき位置へ移動でき
る。これにより、予備機との交換を、さらに短時間に行
うことができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、浴中機器と気体絞りノ
ズル装置の保守点検および交換の作業を短時間に行うこ
とができるとともに、構成を簡単なものとすることがで
きる。
ズル装置の保守点検および交換の作業を短時間に行うこ
とができるとともに、構成を簡単なものとすることがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施形態による連続溶融金属め
っき装置の構成を示す部分断面の側面図である。
っき装置の構成を示す部分断面の側面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ方向からの矢視図である。
【図３】図２のII−II方向矢視図である。
【図４】図１のIII−III方向からの矢視断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態による連続溶融金属め
っき装置を示す図であり、図１のIII−III方向からの矢
視断面図である。
っき装置を示す図であり、図１のIII−III方向からの矢
視断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態による連続溶融金属め
っき装置の構成を示す部分断面の側面図である。
っき装置の構成を示す部分断面の側面図である。
【図７】図６のＩＶ−ＩＶ方向からの矢視図である。
【図８】本発明の第４の実施形態による連続溶融金属め
っき装置の構成を示す部分断面の側面図である。
っき装置の構成を示す部分断面の側面図である。
【図９】図８のＶ−Ｖ方向からの矢視図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態による連続溶融金属
めっき装置における交換手順を示す平面図である。
めっき装置における交換手順を示す平面図である。
【図１１】図１０と逆手順を示す平面図である。
１…帯鋼
２…前処理炉
３…スナウト
４…ポット（溶融金属めっき浴槽）
５…シンクロール
６…ガイドロール
７…気体絞りノズル
８…タッチロール
９…後処理炉
１０…トップロール
１１…移送装置
１２…中空支持筒
１３，１９，２２，２５，３７…モーター
１５，２０，２３，３８…ウォーム減速機
１６…スクリュー軸およびナット
１７…モーター付減速機
１８…カップリング
２１，４９…フレーム
２４…移送台
２６…スクリュー軸
２７…ナット
２８…ベース
２９…駆動車輪
３０…レール架構
３１…回転軸
３２…サポート
３３…駆動機
３４，３５…ストッパー
３６…ユニット
３９，４０，４１…気体絞りノズル装置
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−235053（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−109555（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−212743（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−53550（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−149754（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 2/00 - 2/40
Claims (6)
- 【請求項１】帯鋼を前処理炉から溶融金属めっき浴槽へ
通板させ、シンクロールを介して連続的に引き上げられ
る帯鋼の表面に、一対の気体絞りノズルからガスを吹付
けて溶融めっき金属の付着厚みを制御する帯鋼の連続溶
融金属めっき装置において、 上記気体絞りノズル及びこの一対のノズルのギャップや
高さを調整する調整機構を支持する移送台を、上記溶融
金属めっき浴槽の上方からめっき浴槽外の周辺にある保
守点検場所へ移動させる移送装置を備えることを特徴と
する連続溶融金属めっき装置。 - 【請求項２】請求項１記載の連続溶融金属めっき装置に
おいて、 上記移送台には、ガス吹付け時に帯鋼の振動を抑制する
タッチロールが設置されており、 上記移送装置は、保守点検場所へ気体絞りノズルとタッ
チロールを同時に移動することを特徴とする連続溶融金
属めっき装置。 - 【請求項３】請求項１記載の連続溶融金属めっき装置に
おいて、 上記移送装置は、上記気体絞りノズルを上記前処理炉と
反対のパス出口側の保守点検場所へ移動させることを特
徴とする連続溶融金属めっき装置。 - 【請求項４】請求項１記載の連続溶融金属めっき装置に
おいて、 上記移送装置は、上記気体絞りノズルを帯鋼のパスと直
角方向の保守点検場所へ移動させることを特徴とする連
続溶融金属めっき装置。 - 【請求項５】請求項１記載の連続金属めっき装置におい
て、 上記移送装置は、上記気体絞りノズルを保守点検場所に
旋回移動することを特徴とする連続溶融金属めっき装
置。 - 【請求項６】請求項４記載の連続溶融金属めっき装置に
おいて、 上記気体絞りノズルに対してタンデム状に配置された予
備の気体絞りノズルを備え、 上記移送装置は、運転中の気体絞りノズルを保守点検場
所へ移動し、次に予備の気体絞りノズルを待機場所から
めっき位置へ移動させることを特徴とする連続溶融金属
めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029668A JP3490689B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 連続溶融金属めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029668A JP3490689B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 連続溶融金属めっき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002235161A JP2002235161A (ja) | 2002-08-23 |
| JP3490689B2 true JP3490689B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=18893982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001029668A Expired - Fee Related JP3490689B2 (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 連続溶融金属めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3490689B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5343508B2 (ja) * | 2008-10-27 | 2013-11-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯製造装置 |
-
2001
- 2001-02-06 JP JP2001029668A patent/JP3490689B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002235161A (ja) | 2002-08-23 |
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