SU627762A3 - Способ непрерывной термической обработки стальной холоднокатаной полосы и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ непрерывной термической обработки стальной холоднокатаной полосы и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- SU627762A3 SU627762A3 SU752175710A SU2175710A SU627762A3 SU 627762 A3 SU627762 A3 SU 627762A3 SU 752175710 A SU752175710 A SU 752175710A SU 2175710 A SU2175710 A SU 2175710A SU 627762 A3 SU627762 A3 SU 627762A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat treatment
- water
- rolled strip
- continuous heat
- steel cold
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000860832 Yoda Species 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
многократно по замкнутому циклу, увеличивают степень окислени из-за значительного разбрызгивани воды, подаваемой на поверхность полосы. Степень окислени , вызываемого попаданием на полосу брызгами воды до качала закалки, вначале снижаетс при увеличении ударного давлени струи, а при увеличении его свыше 100м.мрт. ст. повышаетс из-за увеличени количества брызг. Так как при возрастании ударного струи увеличиваетс амплитуда поверхностной вблны струи, преодолеваетс поверхностное нат жение воды, котора разбрызгиваетс , образует всплески к тем самым увеличивает окисление. Дл уменьшени количества брызг, а следовательно, н уЕ еньшени степени окислени , вызываемого ими,необходимо давление однородных струй воды выбирать в определенном диапазоне , предпочтительно от 80 до 140 м.м рт. ст.
Смешивание воздуха со стру ми воды при увеличении ударного давлени последней приводитк увеличеии б количества брызг что в свою очередь приводит к увеличению толщтгы окиснон пленки. Дл предотвращени смеодивани воздуха со. .стру ми воды, струи, истекающие из охлаждающего устрой ства, должны быть однородными, с увеличенным рассто нием между собой и создавать пониженную турбулентность, .
Учитыва вли ние всех перечисленных факторов, закалку стальной полосы следует производить стру ми воды, подаваемой на поверхность полосы под давлением 40.- 70м.мрт. ст. При такой и наличии газа цосстановител в печи перестаривающего отпуска удаетс получить полосу, имеющую минимальное окисление.
Установка дл осуществлени .описанного способа содержит охлаждающий резервуар t, в верхней части которого установлены ролики 2. В резервуаре установлено устройство 3 дл подачи воды и направл ющий валок 4. Резервуар I соединен трубой 5 с резервуаром 6 хранени воды, имеющим разделительные перегородки и соединенным трубопроводом 7 с насосом 8 и с устройством 3 ,дл подачи воды. Резервуар 1 имеет трубопровод 9 дл подачи свежей воды. Устройство 3 дл подачи воды имеет камеру 10 с пласэинами П с форсунками 12, экран 13, выполненный из сотовой панели или проволочной сетки, установленный в центре камеры , трубки 14 дл подвода воды, соединенные с трубопроводом 7. Камера 10 выполнена в виде полуцилиндра, а трубка 14 имеет С-образное поперечное сечение, открытое к полуцилиндрической стенке камеры, причем
диаметр трубы выбираетс в пределах от 1/10 до 3/4 диаметра полуцилиндра.
Устройство работает следующим образом Стальна полоса 15 подаетс из малоуглеродистой стали толщиной 0,06-1,6 мм н шириной 600-1800 мм со скоростью 60- 300 м/мин из нагревательной печи вертикально в охлаждающий резервуар I в направлении к погруженному в воду валку 4. Охлаждающа вода подаетс под давлением из резервуара 6 в устройство 3 в трубку 14. Вода , удар сь в полуцилиндрическую стенку, направл етс к экрану 13.
Дл того, чтобы устранить перемещение Еоды в других направлени х, кроме направлеои к пластинам, экран 13 устанавливаетс а определенном рассто нии а от трубы 14, которое сводит перемещение воды к единственному направлению. Угол раскрыти тру. бы 14 в должен быть меньще 180° и если рассто ние а. между полуцилиндром камеры 10 и трубой 14 будет слишком мал.еньким, скорость потока возрастет и при этом будет нарушена однородность потока; в то же врем , если рассто ние с. будет слишком большим , механизм создани однородного потока не сработает, что также нарушит однородность .
Claims (1)
1. Патент Великобритании № 1324980, С 7 N, 1973. fui.l х-75
w
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49147548A JPS5173911A (en) | 1974-12-24 | 1974-12-24 | Kosutoritsupuoteisankajotaidemizuyakiiresuruhoho oyobi sochi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU627762A3 true SU627762A3 (ru) | 1978-10-05 |
Family
ID=15432801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752175710A SU627762A3 (ru) | 1974-12-24 | 1975-09-29 | Способ непрерывной термической обработки стальной холоднокатаной полосы и устройство дл его осуществлени |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4052235A (ru) |
| JP (1) | JPS5173911A (ru) |
| BE (1) | BE833911A (ru) |
| BR (1) | BR7505828A (ru) |
| CA (1) | CA1060322A (ru) |
| FR (1) | FR2296015A1 (ru) |
| SU (1) | SU627762A3 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100114A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Nippon Steel Corp | Rapid cooling method for high temperature metallic strip |
| JPS586766B2 (ja) * | 1978-12-29 | 1983-02-07 | 新日本製鐵株式会社 | 連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却方法および設備 |
| US4243441A (en) * | 1979-05-09 | 1981-01-06 | National Steel Corporation | Method for metal strip temperature control |
| JPH11193418A (ja) * | 1997-12-29 | 1999-07-21 | Kobe Steel Ltd | 平坦性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 |
| EP1538228A1 (fr) * | 2003-12-01 | 2005-06-08 | R & D du groupe Cockerill-Sambre | Procédé et Dispositif de refroidissement d'une bande d'acier |
| CN102851468A (zh) * | 2005-04-12 | 2013-01-02 | 新日本制铁株式会社 | 钢材的水冷方法及采用该水冷方法制得的钢材 |
| DE102005054014B3 (de) * | 2005-11-10 | 2007-04-05 | C.D. Wälzholz-Brockhaus GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Ausbildung eines Bainitgefüges in einem Kohlenstoffstahl, insbesondere in einem Bandstahl |
| JP6044242B2 (ja) * | 2012-10-02 | 2016-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続式焼鈍設備の水冷装置 |
| CN106460082B (zh) * | 2014-06-05 | 2018-07-03 | 新日铁住金株式会社 | 淬火装置以及金属件的制造方法 |
| EP3749791B1 (en) * | 2018-02-06 | 2023-06-07 | Integrated Heat Treating Solutions, LLC | High pressure instantaneously uniform quench to control part properties |
| EP4372106A1 (en) * | 2021-08-24 | 2024-05-22 | JFE Steel Corporation | Quench-hardening apparatus, quench-hardening method, and metal sheet manufacturing method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3410734A (en) * | 1965-01-18 | 1968-11-12 | Inland Steel Co | Quench system |
| JPS4917131B1 (ru) * | 1970-07-03 | 1974-04-27 | ||
| JPS4917131A (ru) * | 1972-05-22 | 1974-02-15 |
-
1974
- 1974-12-24 JP JP49147548A patent/JPS5173911A/ja active Granted
-
1975
- 1975-09-05 CA CA234,858A patent/CA1060322A/en not_active Expired
- 1975-09-11 BR BR7505828*A patent/BR7505828A/pt unknown
- 1975-09-26 BE BE160455A patent/BE833911A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-29 US US05/617,578 patent/US4052235A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-09-29 SU SU752175710A patent/SU627762A3/ru active
- 1975-09-29 FR FR7529733A patent/FR2296015A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1060322A (en) | 1979-08-14 |
| AU8465975A (en) | 1977-03-17 |
| JPS5652094B2 (ru) | 1981-12-10 |
| BR7505828A (pt) | 1976-08-17 |
| FR2296015A1 (fr) | 1976-07-23 |
| FR2296015B1 (ru) | 1978-12-08 |
| US4052235A (en) | 1977-10-04 |
| BE833911A (fr) | 1976-01-16 |
| JPS5173911A (en) | 1976-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU627762A3 (ru) | Способ непрерывной термической обработки стальной холоднокатаной полосы и устройство дл его осуществлени | |
| US3420083A (en) | Roller pressure high intensity quench systems | |
| JPS5716133A (en) | Continuous annealer for thin steel strip | |
| US3615926A (en) | Quench system | |
| US4052234A (en) | Method for continuously quenching electrolytic tin-plated steel strip | |
| JPS5726127A (en) | Cooler for continuous annealing line for high tensile steel | |
| US3367804A (en) | Method and apparatus for quenching | |
| KR920018234A (ko) | 강판 스트립의 연속 용융 도금방법 및 그 장치 | |
| JPS5562153A (en) | Hot dipping unit in two modes | |
| KR790001572B1 (ko) | 연속 용융 도금장치 | |
| JPS6229492B2 (ru) | ||
| GB1512145A (en) | Method for continuously quenching moving electrolytic tin-plated steel strip while preventing quench stains | |
| SU651862A1 (ru) | Способ охлаждени прокатных валков и проката | |
| JPS5826057Y2 (ja) | 流体ノズルシヤツタ− | |
| JPS54103749A (en) | Method of and apparatus for one-side plating | |
| KR20080060487A (ko) | 산세공정용 탱크 | |
| KR20100074980A (ko) | 용융금속 도금강판의 제진장치 | |
| SU1189886A1 (ru) | Устройство дл водовоздушного охлаждени изделий | |
| JPS5681664A (en) | Single-side hot metal dipping apparatus | |
| JPS55100970A (en) | Hot galvanizing on one side of steel strip | |
| JPS5881960A (ja) | 連続溶融亜鉛メツキ設備 | |
| JPS54157738A (en) | Hot galvanization of steel strip | |
| JPH10237670A (ja) | クロメート処理に用いるスプレー装置 | |
| JPS6230248B2 (ru) | ||
| JPH0448059A (ja) | 溶融亜鉛めっき用合金化炉 |