JP2007239006A - 連続溶融金属めっき設備 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼帯2を連続焼鈍炉1の還元雰囲気下で焼鈍し、スナウト5を介して溶融金属ポット6へ導入してめっきを行う連続溶融金属めっき設備において、ターンダウンロール4の上流側あるいは下流側の鋼帯2の両面側に、昇降により鋼帯2との間隙を調整可能とした、不活性ガスを鋼帯に向けて吹き出す不活性ガス導入管15を有するラビリンスシール3を設けた。さらに、ラビリンスシール3入側及び/又は出側に鋼帯2を挟んでダンパー17を設けてもよい。
【選択図】 図1
Description
図2(a)に示すように、鋼帯2の両面側に設置するラビリンスシール3と鋼帯2との間隙を10〜30mm(20±10mm)に調整することで、金属蒸気が連続焼鈍炉へ侵入することを防止できる。さらに、この時、併せてラビリンスシール3の不活性ガス導入孔15からは、例えば、50Nm3/minの窒素を吹込み、溶融金属ポット6からの金属蒸気の連続焼鈍炉への侵入を確実に防止することができる。
スナウト5の大気開放時で、ラビリンスシール3と鋼帯2との間隙を例えば5mm(5±5mm)に調整することで、シール性を高めることが出来る。この時、併せて、ラビリンスシール3の不活性ガス導入管16からは、定常運転時よりも多く、例えば、100Nm3/minの窒素を吹込み、大気の連続焼鈍炉への侵入を防止し、溶融金属ポットからの金属蒸気の連続焼鈍炉への侵入を防止することができる。また、ラビリンスシール出側の鋼帯両面側に設けるダンパー17は閉とし、よりシールを確実にする。
スナウト5の大気開放時で、溶融金属浴中の鋼帯2が溶融金属ポット6の溶融金属浴による侵食により破断することを防止したり、長時間焼鈍炉中にある鋼帯がクリープ破断したりすることがないように、鋼帯2を例えば数m/minの微速走行させる時、ラビリンスシール3と鋼帯2との間隙を例えば10mm(10±5mm)に調整する。これにより、走行する鋼帯2とラビリンスシール3との接触を回避しつつ、シールすることが出来る。この時、併せて、ラビリンスシール3の不活性ガス導入孔15からは、鋼帯2が停止している時よりも多く、例えば、150Nm3/minの窒素を吹込み、大気の連続焼鈍炉への侵入を防止することが望ましい。このとき、図3に示すように、カテナリーcがあるため、ラビリンスシール3の先端間中央位置は、パスラインより鋼帯2のカテナリー分下がった位置とする。なお、ダンパー17の開度を鋼帯と接触しない角度に調節することがより望ましい。
3:ラビリンスシール 4:ターンダウンロール
5:スナウト 6:溶融金属ポット
7:シンクロール 8:サポートロール
9:噴射ノズル 10:スナウト先端部
11:ベローズ 12:スナウト伸縮装置
13:ドロス排出ポンプ 14:ドロス吸い込み管
15:不活性ガス導入孔 16:ラビリンスシール板
17:ダンパー
Claims (2)
- 鋼帯を連続焼鈍炉の還元雰囲気下で焼鈍し、スナウトを介して溶融金属めっき浴へ導入してめっきを行う連続溶融金属めっき設備において、
ターンダウンロールの上流側あるいは下流側の鋼帯の両面側に、昇降により鋼帯との間隙を調整可能とした、不活性ガスを鋼帯に向けて吹き出す不活性ガス導入管を有するラビリンスシールを設けことを特徴とする連続溶融金属めっき設備。 - 前記ラビリンスシール入側及び/又は出側に鋼帯を挟んでダンパーを設けたことを特徴とする請求項1記載の連続溶融金属めっき設備。
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