EP0255466B1 - Anlage zum ein- oder zweiseitigen Verzinken - Google Patents

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EP0255466B1
EP0255466B1 EP87730052A EP87730052A EP0255466B1 EP 0255466 B1 EP0255466 B1 EP 0255466B1 EP 87730052 A EP87730052 A EP 87730052A EP 87730052 A EP87730052 A EP 87730052A EP 0255466 B1 EP0255466 B1 EP 0255466B1
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roller
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Rolf Ing. Michel
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    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Definitions

  • the invention relates to a system for selectively one- or two-sided galvanizing of continuously running steel strip.
  • JP-A-57 41 362 a system for one-sided and double-sided galvanizing of continuously running steel strip with exchangeable kits is known.
  • the kit provided for one-sided galvanizing has deflection rollers arranged above the bath level, which interact with a coating roller immersed in the zinc bath.
  • a bottom roller is provided for galvanizing on both sides.
  • To change the tape must be pulled out through a hatch and separated into two sections. After attaching the other kit, the tape is inserted into it and must be welded together at the interface. This is time consuming and cumbersome to do.
  • the object of the present invention is, based on the known state of the art, to provide a system for one- or two-sided galvanizing of continuously running steel strip, which, with a simple structural design, enables the system to be quickly switched from one method to the other, specifically with inserted strip material, ie without having to pull it out and cut it.
  • the background of the invention is therefore the replacement of complete “kits” for one-sided and two-sided galvanizing, each “kit” containing the parts required for the respective method steps completely prepared.
  • the gas-tight required connection between the channel leading into the furnace and the zinc bath is ensured and, on the other hand, it is ensured that it is possible to lift out the part of the installation intended for one- or two-sided galvanizing without cutting the strip.
  • the housing is divided into two parts for one-sided tying and the parting plane of the housing parts runs in the plane of the outgoing strip. By separating both housing parts, these can be easily removed from both sides of the belt, whereby according to a further feature of the invention the deflection roller or rollers are advantageously mounted in one part of the two-part housing and a nozzle knife or. an air knife nozzle to equalize the coating thickness, are removably arranged with the relevant housing parts.
  • a tub W is shown, in which there is liquid zinc.
  • the device for one-sided coating of the strip labeled B is shown, which consists of the housing parts 2a, 2b, which dip into the zinc Z with their lower part and in which the deflection rollers 3a, 3b and that Nozzle knives 4 are stored.
  • the coating roller 7, which is located at the free end of the lever arm 8, is pivoted from below onto the belt B in the region of the deflection roller 3b.
  • the lever arm 8 can be pivoted about the articulation point l2 into a position in which the coating roller is located, as indicated at 7a.
  • the two housing parts 2a, 2b are flanged together, where is at the parting line of the housing parts 2a, 2b in the plane of the outgoing band B, which is denoted by l.
  • the housing part 2a On the left in the plane of the drawing, the housing part 2a is connected to the channel 5 with a corresponding flange connection at 6.
  • the flange 6 runs perpendicular to the surface of the zinc bath Z and extends into the zinc bath.
  • the flange connection at 6 is gas-tight, like the entire housing parts 2a, 2b, which are sealed down by the zinc bath.
  • the housing parts 2a, 2b are removed after loosening the flange connection 6 and separating the housing parts 2a and 2b together with the deflection rollers 3a, 3b and the nozzle knife 4 stored in them and through replaced a carrier 11 to which the stabilizing roller 13, the deflecting roller 10 and a housing part 5b are attached.
  • the coating roller 7 on the lever arm 8 is replaced by the stabilizing roller 9 and brought into the corresponding required position on the belt by pivoting the lever arm 8 about the pivot point 12.
  • the housing 5b located on the carrier 11 represents an extension of the channel 5, which leads from the furnace into the zinc Z.
  • the position of the flange connection perpendicular to the zinc bath and the fact that the lower channel boundary extends into the liquid zinc results in a shape of the housing 5b which encloses the band on three sides and makes the enclosed space gas-tight on the one hand with respect to the liquid zinc bath Z and by flanging at 6 opposite channel 5.
  • the flange connection 6 is identical to the connection to the housing parts 2a, 2b, so that both parts can be exchanged in a modular manner.
  • the design of the two parts of the system is chosen so that the strip B can remain in the system when changing from one-sided to two-sided galvanizing.
  • the invention enables a quick change from one method to the other, the effort of the system parts used being kept low and by changing complete "kits" a maintenance and repair of the system part not required in each case can be carried out outside the line in order to re-use the prepared parts as quickly as possible.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zumwahl weise ein- oder zweiseitigen Verzinken von kontinuierlich durchlaufendem Stahlband.
  • Die in den letzen Jahren ständig gestiegenen Nachfragen nach ein seitig verzinktem Stahlband inbesondere zur Verarbeitung als Kar-rosserieblech hat dazu geführt, daß verstärkt Anlagen benötigt werden, mit denen solches Band hergestellt werden kann. Da jedoch nach wie vor ein erheblicher Bedarf an beidseitig verzinktem Stahlband besteht, sollen moderne Beschichtungsanlagen in der Lage sein, beide Arten von beschichtetem Band herzustellen, wobei die Umrüstung von einseitigem auf zweiseitiges Beschichten möglichst schnell und mit geringem Aufwand erfolgen soll.
  • Aus der JP-A-57 41 362 ist eine Anlage zum einseitigen und beidseitigen Verzinken von kontinuierlich durchlaufenden Stahlband mit auswechselbaren Bausätzen bekannt. Der für die einseitige Verzinkung vorgesehene Bausatz weist dabei oberhalb des Badspiegels angeordnete Umlenkrollen auf, die mit einer in das Zinkbad eintauchenden Beschichtungsrolle zusammenwirken. Für das beidseitige Verzinken ist eine Bodenrolle vorgesehen. Zum Wechseln muß das Band durch eine Luke herausgezogen und in zwei Abschnitte getrennt werden. Nach Anbau des anderen Bausatzes wird das Band in diesen eingeführt und muβ an der Schnittstelle zusammen geschweiβt werden. Dies ist zeitaufwendig und umständ-lich durchzuführen.
  • Eine weitere Anlage zum ein- bzw. zweiseitigen Beschichten ist in der (DE- 33 13 218) A1 beschrieben. Mit dieser Anlage ist in günstiger Weise ein sowohl einseitiges als auch zweiseitiges Beschichten möglich, doch erfordert die Umstellung von dem einen auf das andere Verfahren eine Reihe von Umbaumaßnahmen an der Anlage, die recht aufwendig an Arbeit und Zeit sind. Da während dieser Zeit keine Behandlung des Bandes stattfinden kann, ist mit einem erhblichen Produktionsausfall zu rechnen.
  • Es ist auch bereits vorgeschlagen worden (Europäische Patentanmeldung 00 64 922) eine Anlage zum ein- und zweiseitigen Verzinyen so zu gestalten, daß durch Verfahren und Verschwenken verschiedenster Anlagenteile beide Verfahrensschritte mit der gleichen Anlage vorgenommen werden können. Diese Anlage hat jedoch den Nachteil der sehr aufwendigen Mechanik und Kinematik, die, im Fall von Störungen, noch größere Totzeiten der Anlagen und Produktionsausfälle erwarten läßt. Dies trifft auch dann zu, wenn Anlagenteile gewartet, ersetzt oder gereinigt werden müssen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von dem bekannten Stand der Technik, eine Anlage zum ein- oder zweiseitigen Verzinken von kontinuierlich durchlaufendem Stahlband zu schaffen, die bei einfachem konstruktivem Aufbau ein schnelles Umstellen der Anlage von einem auf das andere Verfahren ermöglicht und zwar bei eingelegtem Bandmaterial, d.h. ohne daß dies herausgezogen und zerschnitten werden muß.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit den Merkmalen im Auspruch 1. Hintergrund der Erfindung ist somit das Auswechseln von kompletten "Bausätzen" für einseitige und zweiseitige Verzinkung, wobei jeder "Bausatz" die für die jeweiligen Verfahrensschritte notwendigen Teile komplett vorbereitet enthält.
  • Es wird einerseits die gasdichte erforderliche Verbindung zwischen dem in den Ofen führenden Kanal und dem Zinkbad gewährleistet und andererseits sichergestellt, daß ein Ausheben des jeweils für die ein-oder zweiseitige Verzinkung vorgesehenen Anlagenteiles möglich ist, ohne das Band zu zertrennen. Zum gleichen Zweck kann im weiteren vorteilhaft vorsesehen sein daß, das Gehäuse für einseitge zweigeteilt Verzikung zweigeteilt ist und die Trennebene der Gehäuseteile in der Ebene des auslaufenden Bandes verläuft. Durch Trennen beider Gehäuseteile können diese leicht von beiden Seitendes Bandes entfernt werden, wobei nach einem weiteren Merkmal der Erfindung günstigerweise in dem einen Teil des Zweigebeilben Gehäuses die Umlenkrolle bzw. rollen gelagert sind und in dem anderen Teil des Gehäuses ein Düsenmesser bzw . eine Luftrakeldüse zur Vergleichmäßigung der Beschichtunsdicke, jeweils mit den betreffenden Gehäuseteilen entfernbar angeordnet sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Anlage bei einseitiger Verzinkung und
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch die Anlage bei beidseitiger Verzinkung.
  • In Fig. 1 ist eine Wanne W dargestellt, in der sich flüssiges Zink befindet. Oberhalb der Wanne W und des Zinkbades ist die Einrichtung zur einseitigen Beschichtung des mit B bezeichneten Bandes dargestellt, die aus den Gehäuse teilen 2a, 2b besteht, die mit ihrem unteren Teil in das Zink Z eintauchen und in denem die Umlenkrollen 3a, 3b sowie das Düsenmesser 4 gelagert sind. Von unten an das Band B im Bereich der Umlenkrolle 3b ist die Beschichtungsrolle 7 herangeschwenkt, die sich am freien Ende des Hebelarmes 8 befindet. Der Hebelarm 8 ist um den Gelenkpunkt l2 in eine Lage schwenkbar, in der sich die Beschichtungsrolle, wie bei 7a angedeutet, befindet. Die beiden Gehäuse teile 2a,2b, sind aneinandergeflanscht, wo bei die Trennfuge der Gehäuseteile 2a, 2b sich in der Ebene des auslaufenden Bandes B befindet, die mit l bezeichnet ist. Auf der in der Zeichnungsebene linken Seite ist das Gehäuseteil 2a mit einer entsprechenden Flanschverbindung bei 6 an den kanal 5 angeschlossen. Der Flansch 6 verläuft senkrecht zur Oberfläche des Zinkbades Z und reicht bis in das Zinkbad hinein. Die Flanschverbindung bei 6 ist gasdicht, wie die gesamten Gehäuse teile 2a, 2b, welche nach unten durch das Zinkbad abgedichtet werden.
  • Soll die Anlage zur zweiseitigen Verzinkung von durchlaufendem Band B verwendet werden, so werden die Gehäuse teile 2a, 2b nach Lösen der Flanschverbindung 6 und Trennen der Gehäuseteile 2a und 2b zusammen mit den in ihnen gelagerten Umlenkrollen 3a, 3b und dem Düsenmesser 4 entfernt und durch einen Träger 11 ersetzt, an dem die Stabilisierungsrolle 13, die Umlenkrolle 10 und ein Gehäuseteil 5b befestigt sind. Die Beschichtungsrolle 7 an dem Hebelarm 8 wird durch die Stabilisierungsrolle 9 ersetzt und durch Verschwenken des Hebelarmes 8 um den Schwenkpunkt 12 in die entsprechende erforderliche Lage zum Band gebracht.
  • Das am Träger ll befindliche Gehäuse 5b stellt eine Verlängerung des Kanals 5 dar, der vom Ofen in das Zink Z führt. Durch die Lage der Flanschverbindung senkrecht zum Zinkbad und das Hineinreichen der unteren Kanalbegrenzung in das flüssige Zink hinein ergibt sich eine Form des Gehäuses 5b, die das Band von drei Seiten umschließt und den umschlossenen Raum gasdicht einerseits gegenüber dem flüssigen Zinkbad Z und durch Anflanschen bei 6 gegenüber dem Kanal 5 abschließt. Die Flanschverbindung 6 ist identisch zur Verbindung mit den Gehäuseteilen 2a, 2b, so daß beide Teile baukastenartig gegeneinander ausgewechselt werden können. Die Konzeption der beiden Anlagenteile ist so gewählt, daß das Band B in der Anlage verbleiben kann, wenn von einseitiger auf zweiseitige Verzinkung gewechselt wird.
  • Die Erfindung ermöglicht ein rasches Wechseln von einem Verfahren auf das andere, wobei der Aufwand der verwendeten Anlagenteile gering gehalten ist und durch Wechseln kompletter "Bausätze" in günstiger Weise ein Warten und Reparieren des jeweils nicht benötigten Anlagenteiles außerhalb der Linie vorgenommen werden kann, um die entsprechend vorbereiteten Teile in kürzester Zeit erneut einzusetzen.

Claims (3)

  1. Anlage zum wahlweise ein- oder beidseitigen Verzinken von kontinuierlich durchlaufendem Stahlband, das durch einen an den Ofen angeschlossenen, unter Schutzgas stehenden Kanal (5) zu einem mit flüssigem Zink gefüllten Behälter geführt und dort im Fall der zweiseitigen Verzinkung um eine innerhalb des Zinkbades angeordnete Umlenkrolle (10) und gegebenenfalls Stabilisierungsrollen (9, 13) geführt wird und im Fall der einseitigen Verzinkung um mindestens eine oberhalb des Zinkbadspiegels innerhalb eines an den Kanal (5) gasdicht angeflanschten Gehäuses (2) angeordnete Umlenkrolle (3a, 3b) in die gleiche Richtung wie bei zweiseitiger Verzinkung gelenkt wird, wobei der Umlenkrolle (3b) eine in das Zinkbad eintauchende Beschichtungsrolle (7) zugeordnet ist, die Flanschverbindung (6) zwischen Kanal (5) und Gehäuse (2) leicht lösbar ist und etwa senkrecht zur Badspiegelebene und quer zum Band (5; P) verläuft und in das Zinkbad (Z) hineinreicht und im weiteren das Gehäuse (2) mit der Umlenkrolle (3b) für das einseitige Verzinken gegen ein Gehäuse (5b) mit einem Träger (11) für die bei zweiseitigen Verzinken im Zinkbad angeordnete Umlenkrolle (10) austauschbar ist, welches Gehäuse (5b) das Band (B) von drei Seiten umschließt und zum Kanal (5) sowie zum Zinkbad (Z), in das der untere Bereich des Gehäuses (5b) ebenso wie das Gehäuse (2a, 2b) eintaucht, offen ist, wobei die in das Bad eintauchende Beschichtungsrolle (7) außerhalb des Gehäuses (2) an einem schwenkbaren Hebelarm (8) gelagert ist, der das Lager für eine Stabilisierungsrolle (9) beim beidseitigen Verzinken aufweist, gegen welche die Beschichtungsrolle (7) für einseitiges Verzinken austauschbar ist.
  2. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (2) für einseitige Verzinkung zweigeteilt (2a, 2h) ist und die Trennebene (1) der Gehäuseteile (2a, 2b) in der Ebene des auflaufenden Bandes (B) verläuft.
  3. Anlage nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem einen Teil (2a) des zweigeteilten Gehäuses (2a) die Umlenkrolle bzw. -rollen (3a, 3b) gelagert und in einem anderen Teil des Gehäuses (2b) ein Düsenmesser (4) bzw. eine Luftrakeldüse zur Vergleichmäßigung der Beschichtungsdicke angeordnet sind, so daß sie jeweils mit den betreffenden Gehäuseteilen (2a, 2b) zu entfernen sind.
EP87730052A 1986-07-30 1987-05-08 Anlage zum ein- oder zweiseitigen Verzinken Expired - Lifetime EP0255466B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE3625680 1986-07-30

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EP0255466A1 EP0255466A1 (de) 1988-02-03
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KR (1) KR880701787A (de)
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