FI83337B - Anlaeggning foer en- eller dubbelsidig foerzinkning. - Google Patents
Anlaeggning foer en- eller dubbelsidig foerzinkning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI83337B FI83337B FI881482A FI881482A FI83337B FI 83337 B FI83337 B FI 83337B FI 881482 A FI881482 A FI 881482A FI 881482 A FI881482 A FI 881482A FI 83337 B FI83337 B FI 83337B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- housing
- sided
- double
- roll
- zinc
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 23
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0032—Apparatus specially adapted for batch coating of substrate
- C23C2/00322—Details of mechanisms for immersing or removing substrate from molten liquid bath, e.g. basket or lifting mechanism
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
- B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
1 83337
Laitteisto yksi- tai kaksipuoleista sinkitystä varten
Keksintö koskee laitteistoa sen läpi kulkevan, jatkuvan 5 teräsnauhan yksi- tai kaksipuoleista sinkitystä varten, joka nauha viedään uuniin liitetyn, suojakaasulla täytetyn kanavan läpi sulalla sinkillä täytettyyn säiliöön ja siellä - kaksipuoleista sinkitystä varten - sinkkikylpyyn sovitetun taittotelan ja mahdollisten stabilointitelojen 10 kautta, tai vastaavasti - yksipuoleista sinkitystä varten -ainakin yhden, sinkkikylvyn pinnan yläpuolelle ja kanavaan laipoilla kaasutiiviisti liitetyn kotelon sisälle sovitetun taittotelan kautta silmukkana samaan suuntaan kuin kaksipuolisessa sinkityksessä, jolloin taittotelaan liittyy sink-15 kikylpyyn upotettu pinnoitustela.
Viime vuosina jatkuvasti kasvanut yksipuoleisesti sinkityn teräsnauhan kysyntä, erityisesti käsiteltäväksi autonkori-levynä, on johtanut siihen, että tarvitaan lisää laitok-20 siä, joilla sellaista nauhaa voidaan valmistaa. Koska kuitenkin yhä edelleen on olemassa suuri kaksipuoleisesti sinkityn teräsnauhan tarve, olisi uudenaikaisten pinnoi-tuslaitosten pystyttävä valmistamaan kumpaakin päällystetyn nauhan tyyppiä, jolloin muutoksen yksipuoleisesta kak-25 sipuoleiseen pinnoitukseen olisi tapahduttava mahdollisimman nopeasti ja pienin kustannuksin.
Yksi- tai kaksipuoleista pinnoitusta varten on ehdotettu (DE-A 33 13 218) edellä kuvatunlaista laitteistoa. Tällä 30 laitoksella on sekä yksipuoleinen että kaksipuoleinen pinnoitus mahdollinen edullisella tavalla, mutta kuitenkin muutos toisesta menetelmästä toiseen vaatii laitoksella joukon uudelleenjärjestelyjä, jotka vaativat paljon työtä ja aikaa. Koska tänä aikana ei voi tapahtua mitään nauhan 35 käsittelyä, on otettava huomioon huomattava tuotannon vajaus.
2 83337
On myös jo ehdotettu (EP-A 0 064 922) laitteiston varustamista yksi- ja kaksipuoleista sinkitystä varten siten, että voidaan suorittaa molemmat menetelmävaiheet samalla laitteistolla siirtämällä ja kääntämällä mitä erilaisimpia lait-5 teiston osia. Tässä laitteistossa on kuitenkin haittapuolena hyvin monimutkainen mekaniikka ja monimutkaiset liikkeet, jotka häiriötapauksessa oletettavasti johtavat vielä suurempiin laitoksen hukka-aikoihin ja tuotannon vajauksiin. Tämä pitää paikkansa myös silloin, kun laitteiston 10 osia on huollettava, vaihdettava tai puhdistettava.
Esillä olevan keksinnön tehtävänä on tunnetun tekniikan tason perusteella aikaansaada laitteisto jatkuvasti läpikulkevan teräsnauhan yksi- tai kaksipuoleista sinkitystä 15 varten, jonka yksinkertaisen rakenteen vuoksi on mahdollista nopeasti muuttaa laitteisto toisesta menetelmästä toiseen, ja jopa silloin kun nauha-aines on laitteistossa paikallaan.
20 Tehtävän ratkaisemiseksi ehdotetaan keksinnön mukaisesti, että kanavan ja kotelon välinen laippaliitos on helposti irrotettava ja että kotelo kaksipuoleisessa sinkityksessä voidaan vaihtaa ohjaustelan kannattimeen, jonka kiinnitys vastaa kotelon kiinnitystä siten kuin patenttivaatimuksen 25 1 tunnusmerkkiosassa on määritelty.
Keksinnön perustana on siten kokonaisten "rakennekokonai-suuksien" vaihtaminen yksi- ja kaksipuolista sinkitystä varten, jolloin jokainen "kokonaisuus" sisältää kullois-30 takin menetelmävaihetta varten välttämättömät osat täydellisesti valmisteltuna.
Keksinnön edullisen tunnusmerkin mukaan on järjestetty, että kiinnitys tapahtuu kannattimeen sovitetun kotelonosan 35 kautta, joka ympäröi nauhaa kolmelta puolelta ja on avoin sekä kanavaan että sinkkikylpyyn, johon kotelon alempi osa uppoaa. Tällä tavalla aikaansaadaan toisaalta tarvittava kaasutiivis yhteys uunista johtavan kanavan ja sinkkikylvyn
II
3 83337 välille, ja toisaalta varmistetaan, että kaksipuoleista sinkitystä varten sovitettujen laitteiston osien nostaminen on mahdollista irrottamatta nauhaa. Samaa tarkoitusta palvelee keksinnön eräs toinen tunnusmerkki, jolla aikaansaa-5 daan, että kotelo on kaksiosainen, ja että kotelon osien välinen taso sijaitsee poistuvan nauhan tasossa. Irrottamalla molemmat kotelon osat ne voidaan helposti poistaa nauhan kummaltakin puolelta, jolloin keksinnön erään toisen tunnusmerkin mukaisesti edullisesti ohjaustela tai -telat on 10 laakeroitu kotelon yhteen osaan ja pinnoituksen paksuuden tasaava suutinterä on irrotettavasti sovitettu kotelon osiin.
Pinnoitustela on edullisesti laakeroitu kotelon ulkopuo-15 lelle kääntyvästi tuettuun vipuvarteen. On edullista, että vipuvarressa on kaksipuoleisen sinkityksen stabilointitelan laakeri, jonka stabilointitelan tilalle voidaan vaihtaa yksipuoleisen sinkityksen stabilointitela. Siten laitteisto voidaan yksinkertaistaa niin, että ainoastaan telat on 20 vaihdettava, muun mekaniikan jäädessä paikalleen laitteistoon .
Erityisen edullisen tunnusmerkin mukaisesti kanavan laip-paliitoksen laippa on järjestetty osapuilleen kohtisuo-25 rasti kylvyn pinnan tasoon nähden ja poikittain nauhan kulkusuuntaan sekä sinkkikylvyn sisään asti ulottuvaksi. Tällä tavalla taataan kulloinkin kotelon tai kannattimen kaasutiivis liitäntä, jolloin laipalla kiinnitetyn kannattimen osalta siihen järjestetty kotelon osa jää alaspäin 30 avoimeksi, jotta se voidaan nostaa pois ylöspäin poistamatta nauhaa.
Seuraavassa kuvattava keksinnön eräs suoritusesimerkki on esitetty kaaviollisesti piirustuksessa, jossa: 35
Kuvio 1 on poikkileikkaus keksinnön mukaisesta laitteesta yksipuoleisessa sinkityksessä; ja 4 83337
Kuvio 2 on poikkileikkaus laitteistosta kaksipuoleisessa sinkityksessä.
Kuviossa 1 on esitetty amme W, jossa sula sinkki sijait-5 see. Ammeen W ja sinkkikylvyn yläpuolella on esitetty laite viitteellä S merkityn nauhan yksipuoleista pinnoitusta varten, jolloin laite muodostuu kotelosta 2a, 2b, joka ulottuu alaosastaan sinkkiin Z, ja johon ohjaustelat 3a ja 3b sekä suutinterä 4 tai ilmaraakelisuutin on kiinnitetty. 10 Alhaaltapäin on pauhaan S asti käännetty ohjaustelan 3b alueella pinnoitustela 7, joka sijaitsee vipuvarren 8 vapaassa päässä. Vipuvarsi 8 on käännettävissä kääntöpisteen 12 ympäri asentoon, jossa pinnoitustela sijaitsee pois-vedetyssä asemassa 7a. Kotelo 2a, 2b muodostuu kahdesta 15 toisiinsa laipoilla kiinnitetystä osasta, nimittäin osista 2a ja 2b, jolloin kotelonosia 2a, 2b erottava liitos sijaitsee poistuvan nauhan S tasossa, jota on merkitty viitenumerolla 1. Piirrostasossa vasemmalla puolella on kotelon osa 2a liitetty ja kiinnitetty kanavaan 5 laipalla 6.
20 Laippa sijaitsee kohtisuorasti sinkin Z pintaan ja ulottuu upoten sinkkikylpyyn. Laippaliitos on kaasutiivis, kuten koko kotelo 2a, 2b, joka alaspäin on tiivistetty sinkki-kylvyn välityksellä.
25 Kun laitteistoa on käytettävä jatkuvan nauhan S kaksipuoliseen sinkitykseen, poistetaan kotelo 2a, 2b laippaliitok-sen 6 irrottamisen ja kotelon osien 2a ja 2b sekä niihin kuuluvien ohjaustelojen 3a, 3b erottamisen jälkeen ja suutinterä 4 poistetaan, jolloin kotelo korvataan kannatti-30 mella 11, johon on kiinnitetty stabilointitela 13, ohjaus-tela 10 ja kotelon osa 5b. Varressa 8 oleva pinnoitustela 7 korvataan stabilointitelalla 9 ja saatetaan vartta 8 kääntämällä kääntöpisteen 12 suhteen nauhaan P nähden tarvittavaan vastaavaan asentoon.
35
Kannattimessa 11 oleva kotelon osa 5b toimii kanavan 5 jatkona, joka johtaa uunista sinkkiin Z. Laippaliitoksen sinkkikylpyyn nähden kohtisuoran sijainnin takia, ja koska 5 83337 alempi kanavan pää ulottuu sulan sinkin sisään, muodos-tuu eräänlainen kotelo 5b, joka ympäröi nauhaa kolmelta puolelta ja joka toisaalta erottaa ympäröivän tilan toisaalta sulasta sinkistä Z ja toisaalta laipoituksella 5 kanavasta 5. Laippaliitos 6 on täysin samanlainen kuin liitos koteloon 2a, 2b, joten molemmat osat voidaan vaihtaa yksikönomaisesti toisiinsa. Molemmat laitteiston osat on suunniteltu siten, että nauha P voi jäädä laitteistoon, kun siirrytään yksipuoleisesta kaksipuoleiseen sinkitykseen.
10
Keksinnön avulla on mahdollista vaihtaa nopeasti menetelmästä toiseen, jolloin käytettyjen laitteiston osien kustan-nuk-set pidetään pieninä, ja jolloin vaihtamalla täydellisiä "rakenneyksiköitä" voidaan laitteiston ulkopuolella huoltaa 15 ja korjata kulloinkin niitä osia, joita laitteistossa ei tarvita, jotta vastaavasti valmistellut osat voitaisiin uudestaan ottaa käyttöön mahdollisimman lyhyessä ajassa.
Claims (3)
1. Laitteisto sen läpi kulkevan, jatkuvan teräsnauhan yksi- tai kaksipuoleista sinkitystä varten, joka nauha viedään uuniin liitetyn, suojakaasulla täytetyn kanavan läpi 5 sulalla sinkillä täytettyyn säiliöön ja siellä - kaksipuoleista sinkitystä varten - sinkkikylpyyn sovitetun taittotelan ja mahdollisten stabilointitelojen kautta, tai vastaavasti -yksipuoleista sinkitystä varten - ainakin yhden, sinkkikylvyn pinnan yläpuolelle ja kanavaan laipoilla kaasutiiviisti liite-10 tyn kotelon sisälle sovitetun taittotelan kautta silmukkana samaan suuntaan kuin kaksipuoleisessa sinkityksessä, jolloin taittotelaan liittyy sinkkikylpyyn upotettu pinnoitustela, tunnettu siitä, että kanavan (5a) ja kotelon (2a) välinen laippaliitos (6) on helposti irrotettava ja sijaitsee likimain 15 kohtisuorassa sinkkikylvyn pintaa vastaan ja poikittain nauhaan (S; P) nähden sekä ulottuu sinkkikylpyyn (Z), että kotelo (2a) kaksipuoleisessa sinkityksessä on vaihdettavissa taittotelan (10) kannattimeen (11), jonka kiinnitys (laippaliitos 6) vastaa kotelon (2a) kiinnitystä, ja on varustettu kannat-20 timeen (11) sovitetulla kotelonosalla (5b), joka ympäröi nauhaa (S; P) kolmelta puolelta ja on avoin sekä kanavaan (5) että sinkkikylpyyn (Z), johon kotelonosan (5b) alempi osa - kuten kotelon (2a, 2b) yhteydessä - uppoaa, ja että kylpyyn uppoava pinnoitustela (7) on laakeroitu kotelon (2a, 25 2b) ulkopuolella kääntyvään vipuvarteen (8), jossa on kaksi- puoleisen sinkityksen stabilointitelan (9) laakeri, jonka stabilointitelan tilalle voidaan vaihtaa yksipuoleisen sinkityksen pinnoitustela (7).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kotelo on yksipuoleista sinkitystä varten kaksiosainen (2a, 2b), ja että kotelon osien (2a, 2b) välinen taso (1) sijaitsee poistuvan nauhan (S; P) tasossa.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että taittotela tai -telat (3a, 3b) on laakeroitu kaksiosaisen kotelon yhteen osaan (2a) ja pinnoituksen paksuuden tasaava suutinterä (4) tai vastaava on irrotettavasti sovitettu kotelon (2b) toiseen osaan niin, että ne ovat poistettavissa 40 kulloisenkin kotelo-osan (2a, 2b) mukana. Il 7 83337
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3625680A DE3625680C1 (de) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Anlage zum ein- oder beidseitigen Verzinken |
| DE3625680 | 1986-07-30 | ||
| PCT/EP1987/000410 WO1988000983A1 (en) | 1986-07-30 | 1987-07-29 | Single- or two-sided galvanizing plant |
| EP8700410 | 1987-07-29 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI881482A FI881482A (fi) | 1988-03-29 |
| FI881482A0 FI881482A0 (fi) | 1988-03-29 |
| FI83337B true FI83337B (fi) | 1991-03-15 |
| FI83337C FI83337C (fi) | 1991-06-25 |
Family
ID=6306249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI881482A FI83337C (fi) | 1986-07-30 | 1988-03-29 | Anlaeggning foer en- eller dubbelsidig foerzinkning. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4884525A (fi) |
| EP (1) | EP0255466B1 (fi) |
| JP (1) | JPH01501321A (fi) |
| KR (1) | KR880701787A (fi) |
| DE (2) | DE3625680C1 (fi) |
| FI (1) | FI83337C (fi) |
| SU (1) | SU1627089A3 (fi) |
| WO (1) | WO1988000983A1 (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0822961A2 (pt) * | 2008-07-21 | 2018-05-29 | Siemens Vai Metals Tech Sas | dispositivo de instalação de um cilidro de fundo em um banho de galvanização de cinta de aço em passagem contínua |
| US8342118B2 (en) * | 2009-06-01 | 2013-01-01 | Processing Technologies, Llc | Sheet coating system on an apparatus for extrusion forming a sheet product |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3643627A (en) * | 1970-07-23 | 1972-02-22 | Kaiser Ind Corp | Apparatus for interchanging coating pots at a coating line station |
| JPS556469A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of cold rolled steel plate using continuous zinc plating line |
| JPS563663A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-14 | Nippon Steel Corp | Hot metal dipping apparatus |
| LU81865A1 (fr) * | 1979-11-07 | 1981-06-04 | Phenix Works Sa | Procede de fabrication en continu d'une bande en acier |
| JPS5741362A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-08 | Nippon Steel Corp | Continuous zinc hot dipping device |
| FR2505366A1 (fr) * | 1981-05-07 | 1982-11-12 | Stein Heurtey | Perfectionnements apportes aux installations de galvanisation de bandes metalliques |
| US4408561A (en) * | 1981-08-24 | 1983-10-11 | Nippon Steel Corporation | Dual-purpose plant for producing cold rolled steel sheet and hot-dip galvanized steel sheet |
| EP0072874B1 (en) * | 1981-08-25 | 1985-05-29 | Nippon Steel Corporation | Dual-purpose plant for producing cold rolled steel sheet and hot-dip galvanized steel sheet |
| JPS5881960A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続溶融亜鉛メツキ設備 |
| JPS58213863A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続式片面・両面兼用溶融亜鉛メツキ設備 |
| DE3313218C2 (de) * | 1983-04-13 | 1985-11-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum wahlweisen ein- und beidseitigen Verzinken von endlos durchlaufendem Stahlband |
-
1986
- 1986-07-30 DE DE3625680A patent/DE3625680C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-05-08 EP EP87730052A patent/EP0255466B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-08 DE DE8787730052T patent/DE3768364D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-29 US US07/177,545 patent/US4884525A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-29 WO PCT/EP1987/000410 patent/WO1988000983A1/de active IP Right Grant
- 1987-07-29 JP JP62504959A patent/JPH01501321A/ja active Pending
-
1988
- 1988-03-14 KR KR1019880700281A patent/KR880701787A/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-03-29 FI FI881482A patent/FI83337C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-03-29 SU SU884355514A patent/SU1627089A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880701787A (ko) | 1988-11-05 |
| DE3625680C1 (de) | 1987-04-16 |
| US4884525A (en) | 1989-12-05 |
| SU1627089A3 (ru) | 1991-02-07 |
| FI881482A (fi) | 1988-03-29 |
| FI83337C (fi) | 1991-06-25 |
| EP0255466A1 (de) | 1988-02-03 |
| DE3768364D1 (de) | 1991-04-11 |
| EP0255466B1 (de) | 1991-03-06 |
| JPH01501321A (ja) | 1989-05-11 |
| FI881482A0 (fi) | 1988-03-29 |
| WO1988000983A1 (en) | 1988-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111886355A (zh) | 用于对金属带进行浸涂的方法 | |
| US10752982B2 (en) | Installation for hot dip coating a metal strip comprising an adjustable confinement box | |
| FI83337B (fi) | Anlaeggning foer en- eller dubbelsidig foerzinkning. | |
| JP4221324B2 (ja) | 真空室及び被覆ローラを備えた帯材被覆装置 | |
| JP6231485B2 (ja) | 金属ストリップを金属被覆で溶融めっきするための方法および装置 | |
| CA1089723A (en) | Method of and apparatus for coating one side only of strip material | |
| EP3181708B1 (en) | Steel-strip production method | |
| CN102027149B (zh) | 用于定位与镀锌产品的干燥相关的两个障板的装置和方法 | |
| EP2748348B1 (en) | Method and device for continuous hot-dip coating a metal strip | |
| US4719129A (en) | Multiple nozzle jet finishing | |
| US4446812A (en) | Galvanization installations of metallic bands | |
| JP7045000B2 (ja) | 鋼管の溶融亜鉛めっき装置 | |
| JP3889942B2 (ja) | 冷延鋼板と溶融めっき鋼板の兼用製造設備 | |
| GB2051879A (en) | Continuous liquid plating one side of metal strip | |
| US4262628A (en) | Electrocoating apparatus | |
| US4645694A (en) | Process of galvanizing for consecutively producing two different coatings on a metal band | |
| US4509453A (en) | Apparatus for continuously dip-zincing of metallic wire or strip material | |
| JPH0610621Y2 (ja) | 連続溶融メッキ装置 | |
| JP3490689B2 (ja) | 連続溶融金属めっき装置 | |
| US3439907A (en) | Apparatus for preparing steel strip for metallization operations and particularly galvanization | |
| KR920003629B1 (ko) | 일면 또는 양면 아연코팅 장치 | |
| JPH07113154A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| PL124737B1 (en) | Apparatus for removal of excess of zinc with the stream of air during the process of zinc plating of steel strip in continuous hot dipping strip galvanizing lines | |
| JPH06330267A (ja) | 金属帯の溶融めっき設備におけるボトムドロスの巻き上げ抑制装置 | |
| JP2003253412A (ja) | 冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: UNITAS S.A. |