CN102099504B - 用于将底辊安装在连续移动钢带的镀锌浴中的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适于将至少一个辊安装在连续移动钢带（B）的镀锌线的液体锌浴中的装置，所述装置包括梁（117），与所述梁连接的有第一对臂（1132），所述第一对臂（1132）支承底辊（113），所述辊用于以通过与支撑所述第一对臂的第一圆柱形支撑件（1171）协作来保证的移动的形式，相对于所述底辊的自然浸渍位置（P2）向着所述底辊的工作位置（P1）浸没在所述液体锌浴（112）中，所述第一圆柱形支撑件（1171）固定到所述梁（117）的两个端部中的每个，所述装置的特征在于：a）第二圆柱形支撑件（1172），其固定到所述梁（117）的两个端部中的每个，并在所述梁（117）的相同端截面上与第一圆柱形支撑件（1171）分开；b）推动装置（11614），其与所述第一和第二圆柱形支撑件（1171、1172）中的至少一个相互作用，使得当在工作位置上时，所述第一和第二圆柱形支撑件（1171、1172）被维持在预先确定的唯一平面中，并且使得所述第一圆柱形支撑件（1171）沿着所述竖直平面以最小支撑高度布置在所述第二圆柱形支撑件的（1172）的下方。
Description
技术领域
本发明涉及用于将至少一个底辊安装在连续移动钢带镀锌线的液体锌浴中的装置。
背景技术
以下附图及其描述将使得在本发明的技术领域中更好地理解相关技术的状况：
图1为连续移动钢带的热浸镀锌线的典型布置；
图2为锌浴区域的典型布置；
图3为底辊和轧制线辊（rouleau de ligne de passe）的支撑件的典型构造。
为了在例如建筑、车辆或家用电器的某些应用中改善钢的抗腐蚀性，在钢带的表面沉积锌或基于锌的合金的覆层。所述覆层在根据图1的连续镀锌线上实现，其中图1描述了连续移动钢带的热浸镀锌线的典型布置，所述热浸镀锌线一般包括：
入口段，其具有一个或两个带材解卷机1、剪断机2、对接焊机3、以及带材蓄积机4，其中对接焊机3允许把从解卷机1中的一个出来的带材的尾部连接到从另一个解卷机1出来的下一带材的头部，并因此保证所述线的连续运行，在停止在蓄积机上游的解卷以进行对接焊接的时候，带材蓄积机4向所述线释放预先蓄积的带材；
用于对冷轧带材进行去油或对热轧带材进行酸洗的段5；
退火炉6，其由加热段7、保持段8、冷却段9和用于在带材进入锌浴之前将其保持在受控温度的段10构成；
镀锌段11，其包括连续移动钢带浸入其中的严格意义上的锌浴、用于干燥沉积在带材上的液体锌的装置12、可能的感应合金化炉13、冷却装置14和带材淬火池15；
出口段，其具有称为“平整轧机”（“Skin-Pass”）类型的轧机16、钝化段17、出口蓄积机18、剪19、和一个或两个用于先前镀锌带材的卷绕机20。
图2描述了连续移动钢带B在液体锌合金浴112中镀覆锌的典型布置。因此从受控温度保持段（图1的段10）的套管101出来的带材B倾斜地伸进包含在镀覆池111中的液体锌浴112。带材B然后通过浸没在所述浴中的底辊113来竖直地偏转，接着与用于修正因带材在底辊上通过而引起的带材的横向弯曲的抗翘曲（anti-tuile）辊114接触，接着在用于调整带材在离开镀覆浴时的最终竖直路线的轧制线辊115上通过。于是，在带材从液体锌镀覆浴出来的时候，带材在其两面上覆盖有厚度或多或少恒定的液体锌层，其中所述液体锌层在用于干燥液体锌的装置12（也参见图1）之间被横向和纵向地平整。
用于在液体锌浴中偏转和保持带材的部件的所述布置涉及一组结构，该组结构能够支撑和维持浸入浴中的所述部件，在浴中连续输送带材所必需的部件。一般地，所述部件组包括在包含液体锌坩埚（creuset）的凹坑两侧固定于地面的支撑件、支撑底辊和轧制线辊的结构、支撑抗翘曲辊的结构、以及用于将所述结构固定在所述固定于地面的支撑件上的部件。
所述浸没辊的工作条件是很恶劣的，所述浸没辊本身和支撑每个辊的端部的轴承经历不可避免的损坏，这使得必需以短的时间间隔对其进行维护，根据镀覆带材所要求的品质，所述时间间隔大约为1至3星期。所述维护涉及用替换设备代替损坏的设备，以便使镀锌线以最小的时间损失重新启动。于是，辊的支撑件与位于液体锌坩埚两侧的支承结构分离，并被运输到维护车间，在所述维护车间拆卸所述辊，去除锌的附着物，如有必要对其桌台（table）进行再加工，并更换支承轴承。所述维修好的辊及其轴承然后被重新安装在所述结构上，并且它们的位置相对于用于将支撑件固定于维持结构上的部件进行调整。设备于是可以被重新安装到线上。
此外，尤其是为了在浸没和固定之前补偿辊和支撑辊的金属支撑件不可避免的膨胀，在所述在镀锌线上的重新安装之前将支撑件和辊预先加热到接近在浴中的工作温度的温度。所述用于支承辊的支撑件然后通过装卸装置（例如：经常与起吊杆关联的桥式吊车）升高，并浸没在液体锌浴中。
在首先作用于底辊上然后作用于浸没结构的整体上的流体静压推力的作用下，所述整体的重心的位置在浸没过程中持续地变化，使得对辊向着标记或者固定支撑件的引导变得棘手，尤其是考虑到处于高温、并因此对于进行所述引导的操作员不利的环境。同样考虑到用于支承底辊和轧制线辊的结构的肘形，以及会根据辊的磨损而变化的、所述辊相对于用于将辊支承结构固定于地面支撑件上的部件的位置的位置，自然浸渍位置是可变的，并且从不允许保证支承结构的固定板和地面支撑件的完美接触。因此，所述板的接触平面的不可避免的倾斜必须通过紧致固定部件直至保证正确的接触来补偿，从而允许所述固定部件最终紧致并且保证将底辊和轧制线辊的支承结构置于其工作位置，其中所述固定部件在该情况下为相关联的螺钉/螺母系统。考虑到所涉及的重量，这样的操作对于操作员来说往往是冗长和繁重的，并且不可避免地延长了操作员在液体锌坩埚/浴的恶劣区域中的停留时间。
发明内容
本发明的一个主要目的在于，提出一种用于在连续移动钢带的液体镀锌浴中安装（浸没、撤出）辊的装置，其中所述安装在其环境中没有任何人工干预。
更不必说，所述装置必须允许在安装辊之后简单而快速地使用定位和固定部件（直至锁止/锁定），其中所述部件同样可以远程致动。
最后，所述装置必须能够在新的设备上使用或在现有设备上代替惯用装置来使用。
因此，本发明提出了适于将至少一个辊安装在连续移动钢带的镀锌线的液体锌浴中的装置，所述装置包括梁，与所述梁连接的有第一对臂，所述第一对臂支承底辊，所述辊用于以通过与支撑所述第一对臂的第一圆柱形支撑件协作来保证的移动的形式，相对于所述底辊的自然浸渍位置向着所述底辊的工作位置浸入所述液体锌浴中，所述第一圆柱形支撑件固定到所述梁的两个端部中的每个，所述装置的特征在于：a）第二圆柱形支撑件，其固定到所述梁的两个端部中的每个，并在所述梁的相同端截面上与所述第一圆柱形支撑件分开；b）推动装置，其与所述第一和第二圆柱形支撑件中的至少一个相互作用，使得在工作位置上时，所述第一和第二圆柱形支撑件被维持在预先确定的唯一平面中，并且使得所述第一圆柱形支撑件布置在所述第二圆柱形支撑件下方。
所述装置的实施例及其有利的方面同样由一组从属权利要求来说明。
附图说明
借助于通过以下附图来给出的示例，本发明的主题及其优点将得到更好的理解。在这些附图中：
图3a、图3b示出了底辊和轧制线辊的的典型支撑装置（图3a、图3b分别示出了相对于钢带的连续移动的正视图和侧视图）；
图4a、图4b示出了根据本发明的适于安装底辊和轧制线辊的装置的第一实施例；
图5a、图5b示出了根据本发明的底辊和轧制线辊支撑件的第二实施例；
图6a、图6b示出了第二实施例的变型。
具体实施方式
于是，根据图3a（以及图3b，以便以透视图更好地理解所述装置），示出了适于将至少一个（底）辊113安装在连续移动钢带（未示出）的镀锌线的液体锌浴112中的、底辊和轧制线辊的典型支撑装置，其包括梁117，与梁117连接的有第一对臂1132，所述第一对臂1132支承底辊113，所述底辊的旋转轴与每个臂1132的每个下端部1131连接，所述辊用于在流体静压推力的作用下通过第一对臂的移动装置，相对于底辊的自然浸渍位置P2向着底辊的工作位置P1来浸入液体锌浴112中。
根据图3a、图3b的设备更具体地包括支承结构，该支承结构由置于包含镀覆池111的凹坑上方和两侧的两个支撑件116构成，其中所述镀覆池本身包含锌浴112。在所述支撑件116上，由固定架118延长的梁117通过螺栓119固定在液体浴112的上方。底辊113由本身固定在两个臂1132上的两个轴承1131来支承，其中所述两个臂1132借助于键或导轨（glissière）系统1133和固定螺栓1134来与梁117以可调节的方式组装。同样地，轧制线辊114由本身固定在两个臂1142上的两个轴承1141来支承，其中所述两个臂1142借助于键或导轨系统1143和固定螺栓1144来与所述两个臂1132以可调节的方式组装。底辊和轧制线辊向着工作位置P1和自然浸渍位置P2的移动（这里呈辊臂的摆动的形式）因此是同步的，以便在锌浴中浸入或从锌浴中撤出所述两个辊。
图4a、图4b示出了根据本发明的适于安装底辊和轧制线辊的装置的第一实施例。
更具体地，所述根据本发明的第一装置适于将至少一个辊安装在连续移动钢带B的镀锌线的液体锌浴中，所述第一装置包括梁117，与梁117连接的有第一对臂1132，所述第一对臂1132支承底辊113，所述辊用于以通过与支撑所述第一对臂的第一圆柱形支撑件1171协作来保证的移动的形式，（通过第一对臂的移动装置）相对于底辊的自然浸渍位置P2（参见图4a，在该位置时底辊可以视为“漂浮地”维持在锌浴上）向着底辊的工作位置P1（参见图4b，在该位置时底辊通过浸入被带至其在锌浴中完全浸没的位置，所述位置是预先确定并适于带材镀锌的）浸入液体锌浴112中，所述第一圆柱形支撑件1171固定到梁117的两个端部中的每个。所述根据本发明的装置的特征在于：
a）第二圆柱形支撑件1172，其固定到梁117的两个端部中的每个，并且在梁117的相同端截面（section）上与第一圆柱形支撑件1171分开；
b）推动装置11614，其与第一和第二圆柱形支撑件1171、1172中的至少一个相互作用，以使得当处于工作位置时，第一和第二支撑件1171、1172被维持在预先确定的唯一平面（这里为竖直平面）中，并且使得第一圆柱形支撑件1171置于第二圆柱形支撑件1172的下方。
于是，所述圆柱形支撑件1171、1172可看作近似于固定在梁117的横截面（section latérale ）上并从梁117的横截面凸出的滚轮或支撑杆/轴，其中所述梁117本身支撑第一对臂1132。支撑轧制线辊114的第二对臂1142也可以固定在梁117或第一对臂1132上，以保证底辊113和轧制线辊114的同步移动。
为此，所述推动装置包括第一推件11614，第一推件11614能够使第二圆柱形支撑件1172相对于处在承载半轴承1161的开口中的第一圆柱形支撑件1171摆动，使得其能够围绕其本身的轴在所谓浸没位置和升高位置的两个位置之间自由地转动。所述第一推件理想地具有接触表面，所述接触表面具有适于第二圆柱形支撑件1172的圆柱度的曲度，以便更好地使第二圆柱形支撑件1172在所述接触表面上滑动，尤其是在进行浸没的时候。
为了达到更大的向着工作位置的定位稳定性，所述推动装置还可以包括第二推件11613，第二推件11613通过相反（并且同步）的移动来与第一推件11614协作，以便在底辊处于工作位置上时夹住第二圆柱形支撑件1172。这样，所述两个圆柱形支撑件1171、1172于是被锁止，并且保证准确而稳定的底辊工作位置，特别是当其在带材移动时旋转的时候。借助于推件11613、11614的推动然后夹紧例如通过液压千斤顶（未示出）来保证。所述推动装置的推件11613、11614例如能够通过插固（brochage）或通过带自动锁止杠杆的系统来在镀锌操作的过程中锁定在所要求的工作位置。因此，不需要任何人工干预来将辊浸没，例如将辊维持在镀锌位置上。
图5a、图5b示出了根据本发明的适于安装底辊和轧制线辊的装置的第二实施例。
更具体地，所述根据本发明的第二装置适于将至少一个辊安装在连续移动钢带（未示出）的镀锌线的液体锌浴中，所述第二装置包括梁117，与梁117连接的有第一对臂1132，所述第一对臂1132支承底辊113，所述辊用于以通过与支撑所述第一对臂的第一圆柱形支撑件1171协作来保证的移动的形式，（通过第一对臂的移动装置）相对于底辊的升高位置、甚至自然浸渍位置P2（参见图5a，在该位置时底辊可以视为“漂浮地”维持在锌浴上）向着底辊的工作位置P1（参见图5b，在该位置时底辊通过浸入被带至其在锌浴中完全浸没的位置，所述位置是预先确定并且适于带材镀锌的）浸入液体锌浴112中，所述第一圆柱形支撑件1171固定到梁117的两个端部中的每个。所述根据本发明的装置的特征在于：
a）第二圆柱形支撑件1172，其固定到梁117的两个端部中的每个，并且在梁117的相同端截面上与第一圆柱形支撑件1171分开；
b）推动装置11614，其与第一和第二圆柱形支撑件1171、1172中的至少一个相互作用，以使得当位于工作位置的时候，第一和第二圆柱形支撑件1171、1172被维持在预先确定的唯一平面（这里接近竖直平面）中，并且使得第一圆柱形支撑件1171置于第二圆柱形支撑件1172的下方。
对于所述装置，为了通过简单的重力来达到辊的浸没位置，即从自然浸渍位置到工作位置，所述推动装置11614包括两个带导轨的柱1162，所述两个柱1162布置为使得在第一和第二圆柱形支撑件1171、1172一个在另一个上方在两个带导轨的柱1162之间自由滑动地降低的时候，保证第一和第二圆柱形支撑件1171、1172的抗枢转，同时维持第一对臂1132相对于竖直方向的维持角A。事实上，所述带导轨的柱在所述两个圆柱形支撑件1171、1172或滚轮上施加侧推力，使得底辊在锌浴中被置于距所述柱希望的侧向间距和高度处（因此有臂的枢转角A）。换句话说，所述两个圆柱形支撑件1171、1172是滑件，其尤其能够通过侧向机械压力或推力在所述两个柱1162之间降低，以便底辊113达到其在臂1132的维持角A下的最终浸没位置。由此，所述圆柱形支撑件1171、1172的引导有利地是很准确的，以保证底辊113在锌浴112中同样高度准确的定位。所述导轨借助于引导道11621和11622来保证对所述滑件1171、1172的引导，其中所述引导道11621和11622在其上部通过斜道11623和11624来延长，所述斜道11623和11624构成漏斗状并因此保证滑件1171、1172的容易的接合。
支撑轧制线辊114的第二对臂1142也可以固定在梁117或第一对臂1132上，以保证底辊和轧制线辊的同步而准确的移动。
因此，所述带导轨的柱1162每个都包括至少一个竖直引导道11621，所述竖直引导道11621适于在无人工干预的情况下机械地引导梁117的每个端部，其中所述梁117在这里是水平的，并且连接第一对臂中的臂。
要注意的是，如上所述，所述滑件1171、1172在梁117截面中的对齐方向相对于第一对臂1132以角A倾斜。由此，于是在工作位置上能够将所述滑件置于预先确定的、接近竖直平面的平面中，并且因此能够通过准确的调节来使臂和底辊在锌浴112中以角A倾斜。
为此，图6a、图6b示出了根据本发明的装置的第二实施例（参见图5a、图5b）的变型。图6a以与图5a、图5b相同的方式示出了所述装置的侧视图。图6b示出了图6a的透视图。
对于所述变型，带导轨的柱1162（初始时引导辊的浸入）本身能够在松紧器（ridoir）或千斤顶1164的作用下围绕由在所述柱下方的支座（chape）1163所支承的水平轴枢转，其侧向于所述柱布置，并且支撑在所述支座上。这种机械可控的枢转允许更准确地把所述结构的位置调整到镀锌位置，即，底辊和轧制线辊的工作位置。
为了从工作位置到达底辊的自然浸渍位置（参见图5a），推动装置能够解锁，将梁维持在带导轨的柱1162以外。
以下有利的技术方面现在适用于根据本发明的装置的所有实施例及其变型。
为了从工作位置到达底辊的升高位置或至少自然浸渍位置，锁定装置被放开，以使得允许借助于装卸装置（例如：桥式吊车）来取出底辊的支承结构。事实上，底辊和轧制线辊的支承结构包括将底辊锁止/锁定在工作位置上的装置，该装置能够在镀锌阶段保证底辊和轧制线辊的稳固的定位。这些装置允许通过锁止将所述两个圆柱形支撑件维持在预先确定的平面（竖直平面或接近竖直平面）中，以到达所希望的在镀锌浴中的工作位置。因此，当将辊向着升高位置放置的时候，只需给这些锁止装置解锁就能够随后允许辊向着维护车间移走。
Claims (8)
1.一种适于将至少一个辊安装在连续移动钢带(B)的镀锌线的液体锌浴中的装置，所述装置包括梁(117)，与所述梁(117)连接的有第一对臂(1132)，所述第一对臂(1132)支承底辊(113)，所述辊用于以通过与支撑所述第一对臂的第一圆柱形支撑件(1171)协作来保证的移动的形式，相对于所述底辊的自然浸渍位置向着所述底辊的工作位置浸入所述液体锌浴(112)中，所述第一圆柱形支撑件(1171)固定到所述梁(117)的两个端部中的每个，所述装置的特征在于：
a)第二圆柱形支撑件(1172)，其固定到所述梁(117)的两个端部中的每个，并在所述梁(117)的相同端截面上与所述第一圆柱形支撑件(1171)分开；
b)推动装置(11614)，其至少与所述第二圆柱形支撑件(1172)相互作用，使得在工作位置上时，所述第一和第二圆柱形支撑件(1171、1172)被维持在预先确定的唯一平面中，并且使得所述第一圆柱形支撑件(1171)布置在所述第二圆柱形支撑件(1172)下方。
2.如权利要求1所述的装置，其中，所述推动装置包括第一推件(11614)，所述第一推件(11614)能够使所述第二圆柱形支撑件(1172)相对于所述第一圆柱形支撑件(1171)摆动，使得其能够围绕其本身的轴自由地转动，其中所述第一圆柱形支撑件(1171)位于承载半轴承(1161)的开口中。
3.如权利要求2所述的装置，其中，所述推动装置包括第二推件(11613)，所述第二推件(11613)通过相反的移动来与所述第一推件(11614)协作，以便在所述底辊处于工作位置上时夹住所述第二圆柱形支撑件(1172)。
4.如权利要求1所述的装置，其中，为了到达所述工作位置，所述推动装置包括两个带导轨的柱(1162)，所述两个带导轨的柱(1162)被布置为使得在所述第一和第二圆柱形支撑件(1171、1172)一个在另一个上方在所述两个带导轨的柱(1162)之间自由滑动地下降的时候保证所述第一和第二圆柱形支撑件(1171、1172)的抗枢转，同时维持所述第一对臂(1132)相对于竖直方向的维持角(A)。
5.如权利要求4所述的装置，其中，所述带导轨的柱(1162)每个都包括至少一个竖直引导道(11621)，所述竖直引导道(11621)适于引导所述梁(117)的每个端部，其中所述梁(117)是水平的，并且连接所述第一对臂中的臂。
6.如权利要求4或5中任一项所述的装置，其中，所述带导轨的柱(1162)能够在松紧器或千斤顶(1164)的作用下围绕由支座(1163)所支承的水平轴枢转。
7.如上述权利要求4至5中任一项所述的装置，其中，为了从所述工作位置到达所述底辊的自然浸渍位置，所述推动装置能够解锁，将所述梁维持在所述带导轨的柱(1162)之外。
8.如上述权利要求4至5中任一项所述的装置，其中，所述推动装置包括用于将所述底辊锁止/锁定在适合进行镀锌阶段的工作位置的装置。
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