CN115058677B - 一种镀锌带钢用热镀锌槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀锌带钢技术领域，尤其是一种镀锌带钢用热镀锌槽，包括镀锌槽体，镀锌槽体的内部转动连接有两个转轴，转轴的表面呈圆周阵列固定连接有多个搅拌扇叶，镀锌槽体顶面的左端连接有钢带收卷机构，镀锌槽体的内部固定连接有限位环，限位环底部开设有两个进液槽和一个出液槽，出液槽位于两个进液槽的之间；本发明使得镀锌液可以加速浸入能力，可以对较小的接触面进行浸入镀锌，再加上与搅拌扇叶的搅动作用配合，使得整个镀锌液可以被加强流动，维持各个位置镀锌液温度的均衡，避免带钢上下两侧的镀锌液温度发生偏差，影响带钢上表面的镀锌效果。

Description

一种镀锌带钢用热镀锌槽

技术领域

本发明涉及镀锌带钢技术领域，尤其涉及一种镀锌带钢用热镀锌槽。

背景技术

镀锌带钢是把冷轧或热轧，长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫做锌的原料。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌带钢基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。

现有技术中公开了部分有关镀锌带钢技术领域的专利文件，申请号为CN201822240382.1的中国专利，公开了一种镀锌带钢用热镀锌槽，包括镀锌槽及加热槽，镀锌槽包括内衬、金属外壳以及保温层，镀锌槽两端的槽壁上均设置有搅拌装置，搅拌装置包括减速电机，减速电机输出轴向上设置且输出轴的另一端固定有第一齿轮，镀锌槽的槽口内壁上方安装有安装板，安装板内通过轴承安装有搅拌轴，搅拌轴的一端延伸至镀锌槽的槽底，另一端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间设置有过渡齿轮，过渡齿轮安装于镀锌槽槽口，搅拌轴的底部还设有搅拌板。

现有技术在对带钢进行镀锌的过程中，需要将冷轧或者热轧的带钢送入镀锌槽中，在实际镀锌过程中，由于带钢的长度较长，难以将整根带钢全部放入镀锌槽中，通常是通过压辊将钢带引导至镀锌池的内部，但是在镀锌的过程中，压辊与钢带接触的位置会被遮挡，造成带钢被引导按压的部分表面镀锌受到影响，并且在钢带的隔离下，将镀锌液进行分隔，不利于镀锌液的流动，造成上下温度有偏差，不利于镀锌液对钢带的镀锌效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌带钢用热镀锌槽。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种镀锌带钢用热镀锌槽，包括镀锌槽体，所述镀锌槽体的内部转动连接有两个转轴，所述转轴的表面呈圆周阵列固定连接有多个搅拌扇叶，所述镀锌槽体顶面的左端连接有钢带收卷机构；

所述镀锌槽体的内部固定连接有限位环，所述限位环底部开设有两个进液槽和一个出液槽，所述出液槽位于两个进液槽的之间，所述限位环内部滑动连接有转动轴管，所述转动轴管的两端均转动连接在所述镀锌槽体的内部侧壁上，所述镀锌槽体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述镀锌槽体的一侧且延伸至所述镀锌槽体内部后固定连接在所述转动轴管的一端，所述转动轴管远离第一电机的一端贯穿所述镀锌槽体的另一侧且延伸至所述镀锌槽体的外部后连接有联动旋转机构，所述联动旋转机构用于联动转动轴管和两个转轴进行旋转，所述转动轴管的顶部开设有排液孔；

所述转动轴管远离所述第一电机的一端连接有主动进气机构，所述主动进气机构在所述转动轴管带动排液孔转动至下方时，对所述转动轴管的端部进行通气向外排锌；工作时，现有技术在对带钢进行镀锌的过程中，需要将冷轧或者热轧的带钢送入镀锌槽中，在实际镀锌过程中，由于带钢的长度较长，难以将整根带钢全部放入镀锌槽中，通常是通过压辊将钢带引导至镀锌池的内部，但是在镀锌的过程中，压辊与钢带接触的位置会被遮挡，造成带钢被引导按压的部分表面镀锌受到影响，并且在钢带的隔离下，将镀锌液进行分隔，不利于镀锌液的流动，造成上下温度有偏差，不利于镀锌液对钢带的镀锌效果；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将带钢的一端移动到镀锌槽体中，并从限位环的下方通过后，通过钢带收卷机构将镀锌完成的钢带进行收卷处理，限位环的内部会通过进液槽涌入镀锌液，镀锌液通过排液孔进入转动轴管的内部，停止收卷时，对停止在镀锌槽体内的钢带进行短时间浸泡镀锌的过程，在这个镀锌的过程中，带钢和限位环的接触部分在镀锌槽体中难以和锌液接触，导致带钢和限位环的接触部分镀锌效果较差，第一电机带动转动轴管进行转动，转动轴管上的联动旋转机构带动两个转轴旋转，带动转轴上的搅拌扇叶转动，从而增加镀锌液的流动，转动轴管上的旋转镀锌机构在转动轴管旋转的过程中，启动主动进气机构，主动进气机构会在转动轴管带动排液孔转动至下方时，对所述转动轴管的端部进行通气向外排锌对带钢和限位环的接触部分附近进行镀锌，出液槽的敞开，可以减少与带钢表面的接触，再加主动将收集的镀锌液注入至限位环下方的带钢，有利于不断涌入新的镀锌液，使得带钢附近的镀锌液液流动起来，可以对部分接触的位置进行液体晃动，使得镀锌液可以加速浸入能力，可以对较小的接触面进行浸入镀锌，再加上与搅拌扇叶的搅动作用配合，使得整个镀锌液可以被加强流动，维持各个位置镀锌液温度的均衡，避免带钢上下两侧的镀锌液温度发生偏差，影响带钢上表面的镀锌效果。

优选的，所述钢带收卷机构包括第一连接环，所述第一连接环固定连接在所述镀锌槽体顶面的左端，所述第一连接环上转动连接有收卷轴，所述收卷轴的一端固定连接有旋转驱动机构，所述收卷轴上连接有带钢夹持机构，所述带钢夹持机构包括放置槽，所述放置槽开设在所述收卷轴的表面，所述放置槽内放置有两个夹持板，所述放置槽的内部固定连接有两个圆形杆，所述夹持板均滑动插设在所述圆形杆上，所述圆形杆上均套设有两个第一弹簧，所述第一弹簧的两端均固定连接在所述放置槽的内部和相邻的所述夹持板上；所述旋转驱动机构包括第二电机和两个第一皮带轮，所述第二电机固定安装在所述镀锌槽体的一侧，两个所述第一皮带轮分别固定连接在所述收卷轴的一端和所述第二电机的输出轴上，所述第一皮带轮之间通过第一传动带进行传动；工作时，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动输出轴上的第一皮带轮进行转动，并通过第一传动带的传动作用，带动收卷轴进行转动，对带钢进行收卷盘起。工作时，将两个夹持板沿着圆形杆移动并相互远离，两个夹持板移动的过程中，对相邻的第一弹簧挤压并使第一弹簧压缩形变，然后将带钢的一端放置在两个夹持板之间，取消对夹持板的作用力后第一弹簧的弹性作用使两个夹持板相互靠近，并对两个夹持板之间的带钢一端进行夹持限位，通过带钢夹持机构实现对带钢的一端进行固定，通过旋转驱动机构的作用带动收卷轴转动，将带钢通过收卷轴转动进行收卷盘起，带钢在通过收卷轴盘起的过程中，始终通过限位环的底部并接触到镀锌槽体内的锌液，带钢的一部分通过镀锌槽体后，收卷轴停止转动，启动风机，风机通过第一连接管向环形引流管内排风，再沿着多个风干气管排出，对镀锌后的带钢表面进行吹风冷却，带钢表面镀锌的部分进行冷却时，部分带钢浸泡在镀锌液中。

优选的，所述转动轴管的表面上连接有旋转镀锌机构，所述旋转镀锌机构包括两个半圆环，两个所述半圆环分别固定连接在所述转动轴管的两端，所述转动轴管上固定连接有环形壳体，所述半圆环和所述环形壳体的弧形面均和所述限位环的内壁滑动贴合，所述环形壳体上方的半个圆弧面上开设有多个出液孔，所述出液孔和所述半圆环均位于所述转动轴管的上方；工作时，带钢进行冷却并停止收卷，带钢和限位环的接触部分在镀锌槽体中难以和锌液接触时，第一电机的输出轴带动转动轴管进行转动，转动轴管带动两个半圆环和环形壳体在限位环内转动，半圆环在进液槽的上方时，锌液沿着进液槽进入限位环内部，半圆环转动到限位环下方的过程中将进液槽堵住，锌液停止向限位环内移动，半圆环转动到限位环下方时，环形壳体上的出液孔转动到限位环下方并和出液槽连通，限位环内的锌液通过出液孔和出液槽的连通处向外流出，并和限位环底部的带钢表面接触，从而对带钢和限位环的之间的位置进行镀锌，使得镀锌液可以在带钢和限位环的之间的位置发生流动，不断涌入流动的镀锌液，使得各个位置镀锌液保持温度均衡，并且在良好的温度，和主动的流动驱动下，有利于提高对带钢表面镀锌的均匀度。

优选的，所述主动进气机构包括风机、第二连接管和进气孔，所述风机固定安装在所述镀锌槽体的正面，所述风机的排气端固定连通有第一连接管，所述第一连接管的排气端固定连通有第二连接管，所述第一连接管的一端通过伸缩连通件固定连通有环形密封罩，所述环形密封罩和所述转动轴管的表面转动密封，所述环形密封罩具有通气腔，所述进气孔开设在所述转动轴管的底部，所述进气孔位于环形密封罩的环面处并被环形密封罩的内环面遮挡密封；工作时，转动轴管进行转动，环形壳体上的出液孔转动到限位环下方并和出液槽连通时，风机会将气体排至第一连接管内，第一连接管会通过第二连接管将气体注入转动轴管内，转动轴管上的进气孔随着转动轴管转动，并和环形密封罩内部的通气腔连通，第一连接管内的部分风力通过第二连接管进入环形密封罩内，并沿着进气孔进入转动轴管内部，锌液通过出液孔和出液槽的连通处向外流出时，转动轴管内部的风压能够增强锌液的出液效率，加速了镀锌液的流动速度，有利于提高带钢和限位环接触之间位置的镀锌均匀度，通过设置加热丝，可以对通入至转动轴管内的气体进行提前加热，减少气体对镀锌液温度的影响。

优选的，所述第一连接管为二分流管，所述第一连接管的一个分流端已经与第二连接管固定连通，所述第一连接管的另一个分流端固定连通有环形引流管，所述环形引流管固定连接在所述镀锌槽体顶部的左端，并且所述环形引流管位于所述镀锌槽体的顶部开口边沿处，所述环形引流管一侧的上下两端分别固定连通有多个风干气管；在进行收卷时，需要对镀锌完成的带钢进行吹风冷却而进行降温。

优选的，所述伸缩连通件包括伸缩管和连接板，所述伸缩管固定连通在所述第二连接管和所述环形密封罩之间，所述连接板固定连接在所述第二连接管上，所述连接板上滑动插接有两个限位销，所述限位销的一端均固定连接在所述环形密封罩的顶部，所述限位销上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在所述环形密封罩和所述连接板上；工作时，第二连接管中的风通过伸缩管进入环形密封罩内，通过第二弹簧的弹性作用下，保持伸缩管的伸缩状态，在不受外力作用时保持正常的长度，当在安装过程中，第二连接管的高度需要调整时，伸缩管可以在向下压动下进行收缩让位，有利于根据安装需要进行微调整。

优选的，所述联动旋转机构包括两个转动销和三个第二皮带轮，所述第二皮带轮分别固定连接在所述转动轴管和两个所述转轴的一端，三个所述第二皮带轮之间通过第二传动带进行传动，两个所述转动销均转动连接在所述镀锌槽体的一侧，两个所述转动销均和所述第二传动带的一侧相接触；工作时，通过转动轴管转动带动转动轴管上的第二皮带轮转动，并通过第二传动带的传动作用带动两个转轴进行转动，通过转动销使第二传动带保持绷紧状态，保证传动效率，转动销和第二传动带表面的转动摩擦能够减少接触产生的磨损，整个联动的过程，实现了将在对带钢上表面和限位环之间的镀锌液进行主动促进流动的同时，联动镀锌槽体中位于带钢下方的镀锌液，进而使得整个镀锌槽体内的镀锌液流动气流，有利对带钢进行均匀镀锌。

优选的，所述镀锌槽体顶面的另一端固定连接有连接架，所述连接架的内部放置有弧形压条，所述弧形压条的顶部固定连接有两个连接销，所述连接销均滑动插接在所述连接架上，所述连接销上均套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接在所述连接架和所述弧形压条上，所述连接架顶部开设有活动槽，所述弧形压条的顶部固定连接有拉环，所述拉环的顶部从活动槽中延伸至所述连接架的上方；工作时，在镀锌前放置带钢时，通过拉动拉环，使拉环向上移动并挤压第三弹簧，拉环带动弧形压条向上移动，使带钢从弧形压条下方通过后再进入镀锌槽体内部，松开拉环后第三弹簧的弹性作用挤压弧形压条，对带钢的顶部进行按压，在带钢进行收卷的过程中，对带钢的另一端进行按压，使带钢保持绷紧的状态，使得带钢保持一定的平整，避免因为松弛而出现弯折，影响镀锌加工的质量的问题发生。

优选的，所述镀锌槽体内部的顶面两侧均开设有连接槽，所述连接槽内均转动连接有接触辊；工作时，通过在连接槽内转动连接有接触辊，部分带钢位于镀锌槽体内部的时候，向下弯折的部分和接触辊的表面接触，从而减少镀锌槽体内部顶面的侧壁接触产生的刮动磨损。

优选的，所述镀锌槽体的一侧开设有滑槽，所述滑槽内放置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第二连接环，所述滑槽内部的一侧开设有让位槽，所述让位槽内放置有弧面挡块，所述弧面挡块的一侧固定连接有两个滑动杆，所述滑动杆的一端均贯穿所述镀锌槽体且延伸至所述镀锌槽体的外部后共同固定连接有握把，所述滑动杆上套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别固定连接在所述让位槽内部和所述弧面挡块上；工作时，将滑块沿着滑槽进行移动，滑块带动第二连接环移动并套设在收卷轴的一端上，从而提高收卷轴转动收卷时的稳定性，滑块移动的过程中挤压弧面挡块的弧形面，使弧面挡块向让位槽内移动，并挤压第四弹簧使其压缩形变，当滑块通过后第四弹簧的弹性作用挤压弧面挡块，对滑块的一侧进行阻挡限位。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、主动进气机构会在转动轴管带动排液孔转动至下方时，对所述转动轴管的端部进行通气向外排锌对带钢和限位环的接触部分附近进行镀锌，出液槽的敞开，可以减少与带钢表面的接触，再加主动将收集的镀锌液注入至限位环下方的带钢，有利于不断涌入新的镀锌液，使得带钢附近的镀锌液液流动起来，可以对部分接触的位置进行液体晃动，使得镀锌液可以加速浸入能力，可以对较小的接触面进行浸入镀锌，再加上与搅拌扇叶的搅动作用配合，使得整个镀锌液可以被加强流动，维持各个位置镀锌液温度的均衡，避免带钢上下两侧的镀锌液温度发生偏差，影响带钢上表面的镀锌效果。

2、通过带钢夹持机构实现对带钢的一端进行固定，通过旋转驱动机构的作用带动收卷轴转动，将带钢通过收卷轴转动进行收卷盘起，带钢在通过收卷轴盘起的过程中，始终通过限位环的底部并接触到镀锌槽体内的锌液，带钢的一部分通过镀锌槽体后，收卷轴停止转动，启动风机，风机通过第一连接管向环形引流管内排风，再沿着多个风干气管排出，对镀锌后的带钢表面进行吹风冷却，带钢表面镀锌的部分进行冷却时，部分带钢浸泡在镀锌液中。

3、限位环内的锌液通过出液孔和出液槽的连通处向外流出，并和限位环底部的带钢表面接触，从而对带钢和限位环的之间的位置进行镀锌，使得镀锌液可以在带钢和限位环的之间的位置发生流动，不断涌入流动的镀锌液，使得各个位置镀锌液保持温度均衡，并且在良好的温度，和主动的流动驱动下，有利于提高对带钢表面镀锌的均匀度。

4、锌液通过出液孔和出液槽的连通处向外流出时，转动轴管内部的风压能够增强锌液的出液效率，加速了镀锌液的流动速度，有利于提高带钢和限位环接触之间位置的镀锌均匀度，通过设置加热丝，可以对通入至转动轴管内的气体进行提前加热，减少气体对镀锌液温度的影响。

5、通过转动轴管转动带动转动轴管上的第二皮带轮转动，并通过第二传动带的传动作用带动两个转轴进行转动，通过转动销使第二传动带保持绷紧状态，保证传动效率，转动销和第二传动带表面的转动摩擦能够减少接触产生的磨损，整个联动的过程，实现了将在对带钢上表面和限位环之间的镀锌液进行主动促进流动的同时，联动镀锌槽体中位于带钢下方的镀锌液，进而使得整个镀锌槽体内的镀锌液流动气流，有利对带钢进行均匀镀锌。

附图说明

图1为本发明的第一结构示意图；

图2为本发明图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明的第二结构示意图（隐藏了加工带钢）；

图4为本发明的限位环和转动轴管配合结构示意图；

图5为本发明的转动轴管和环形壳体配合结构示意图；

图6为本发明的连接架和弧形压条结构示意图；

图7为本发明的收卷轴部分结构示意图；

图8为本发明的镀锌槽体和第二连接环配合结构剖面示意图（剖开了镀锌槽体）；

图9为本发明图8中的B处结构放大示意图；

图10为本发明的限位环和转动轴管配合机构剖面示意图；

图11为本发明的转动轴管和环形密封罩配合机构剖面示意图。

图中：1、镀锌槽体；2、转轴；3、搅拌扇叶；4、第一连接环；5、收卷轴；6、限位环；7、转动轴管；8、第一电机；9、环形引流管；10、风机；11、第一连接管；12、风干气管；13、放置槽；14、夹持板；15、圆形杆；16、第一弹簧；17、第二电机；18、第一皮带轮；19、第一传动带；20、出液槽；21、进液槽；22、半圆环；23、环形壳体；24、出液孔；2401、排液孔；25、第二连接管；26、进气孔；27、环形密封罩；2701、通气腔；2702、加热丝；28、伸缩管；29、连接板；30、限位销；31、第二弹簧；32、转动销；33、第二皮带轮；34、第二传动带；35、连接架；36、弧形压条；37、连接销；38、第三弹簧；39、活动槽；40、拉环；41、连接槽；42、接触辊；43、滑槽；44、滑块；45、第二连接环；46、让位槽；47、弧面挡块；48、滑动杆；49、握把；50、第四弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图11所示的一种镀锌带钢用热镀锌槽，包括镀锌槽体1，镀锌槽体1的内部转动连接有两个转轴2，转轴2的表面呈圆周阵列固定连接有多个搅拌扇叶3，镀锌槽体1顶面的左端连接有钢带收卷机构；

镀锌槽体1的内部固定连接有限位环6，限位环6底部开设有两个进液槽21和一个出液槽20，出液槽20位于两个进液槽21的之间，限位环6内部滑动连接有转动轴管7，转动轴管7的两端均转动连接在镀锌槽体1的内部侧壁上，镀锌槽体1的一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿镀锌槽体1的一侧且延伸至镀锌槽体1内部后固定连接在转动轴管7的一端，转动轴管7远离第一电机8的一端贯穿镀锌槽体1的另一侧且延伸至镀锌槽体1的外部后连接有联动旋转机构，联动旋转机构用于联动转动轴管7和两个转轴2进行旋转，转动轴管7的顶部开设有排液孔2401；

转动轴管7远离第一电机8的一端连接有主动进气机构，主动进气机构在转动轴管7带动排液孔2401转动至下方时，对转动轴管7的端部进行通气向外排锌；工作时，现有技术在对带钢进行镀锌的过程中，需要将冷轧或者热轧的带钢送入镀锌槽中，在实际镀锌过程中，由于带钢的长度较长，难以将整根带钢全部放入镀锌槽中，通常是通过压辊将钢带引导至镀锌池的内部，但是在镀锌的过程中，压辊与钢带接触的位置会被遮挡，造成带钢被引导按压的部分表面镀锌受到影响，并且在钢带的隔离下，将镀锌液进行分隔，不利于镀锌液的流动，造成上下温度有偏差，不利于镀锌液对钢带的镀锌效果；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将带钢的一端移动到镀锌槽体1中，并从限位环6的下方通过后，通过钢带收卷机构将镀锌完成的钢带进行收卷处理，限位环6的内部会通过进液槽21涌入镀锌液，镀锌液通过排液孔2401进入转动轴管7的内部，停止收卷时，对停止在镀锌槽体1内的钢带进行短时间浸泡镀锌的过程，在这个镀锌的过程中，带钢和限位环6的接触部分在镀锌槽体1中难以和锌液接触，导致带钢和限位环6的接触部分镀锌效果较差，第一电机8带动转动轴管7进行转动，转动轴管7上的联动旋转机构带动两个转轴2旋转，带动转轴2上的搅拌扇叶3转动，从而增加镀锌液的流动，转动轴管7上的旋转镀锌机构在转动轴管7旋转的过程中，启动主动进气机构，主动进气机构会在转动轴管7带动排液孔2401转动至下方时，对转动轴管7的端部进行通气向外排锌对带钢和限位环6的接触部分附近进行镀锌，出液槽20的敞开，可以减少与带钢表面的接触，再加主动将收集的镀锌液注入至限位环6下方的带钢，有利于不断涌入新的镀锌液，使得带钢附近的镀锌液液流动起来，可以对部分接触的位置进行液体晃动，使得镀锌液可以加速浸入能力，可以对较小的接触面进行浸入镀锌，再加上与搅拌扇叶3的搅动作用配合，使得整个镀锌液可以被加强流动，维持各个位置镀锌液温度的均衡，避免带钢上下两侧的镀锌液温度发生偏差，影响带钢上表面的镀锌效果。

作为本发明的一种实施方式，钢带收卷机构包括第一连接环4，第一连接环4固定连接在镀锌槽体1顶面的左端，第一连接环4上转动连接有收卷轴5，收卷轴5的一端固定连接有旋转驱动机构，收卷轴5上连接有带钢夹持机构，带钢夹持机构包括放置槽13，放置槽13开设在收卷轴5的表面，放置槽13内放置有两个夹持板14，放置槽13的内部固定连接有两个圆形杆15，夹持板14均滑动插设在圆形杆15上，圆形杆15上均套设有两个第一弹簧16，第一弹簧16的两端均固定连接在放置槽13的内部和相邻的夹持板14上；旋转驱动机构包括第二电机17和两个第一皮带轮18，第二电机17固定安装在镀锌槽体1的一侧，两个第一皮带轮18分别固定连接在收卷轴5的一端和第二电机17的输出轴上，第一皮带轮18之间通过第一传动带19进行传动；工作时，通过启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动输出轴上的第一皮带轮18进行转动，并通过第一传动带19的传动作用，带动收卷轴5进行转动，对带钢进行收卷盘起。工作时，将两个夹持板14沿着圆形杆15移动并相互远离，两个夹持板14移动的过程中，对相邻的第一弹簧16挤压并使第一弹簧16压缩形变，然后将带钢的一端放置在两个夹持板14之间，取消对夹持板14的作用力后第一弹簧16的弹性作用使两个夹持板14相互靠近，并对两个夹持板14之间的带钢一端进行夹持限位，通过带钢夹持机构实现对带钢的一端进行固定，通过旋转驱动机构的作用带动收卷轴5转动，将带钢通过收卷轴5转动进行收卷盘起，带钢在通过收卷轴5盘起的过程中，始终通过限位环6的底部并接触到镀锌槽体1内的锌液，带钢的一部分通过镀锌槽体1后，收卷轴5停止转动，启动风机10，风机10通过第一连接管11向环形引流管9内排风，再沿着多个风干气管12排出，对镀锌后的带钢表面进行吹风冷却，带钢表面镀锌的部分进行冷却时，部分带钢浸泡在镀锌液中。

作为本发明的一种实施方式，转动轴管7的表面上连接有旋转镀锌机构，旋转镀锌机构包括两个半圆环22，两个半圆环22分别固定连接在转动轴管7的两端，转动轴管7上固定连接有环形壳体23，半圆环22和环形壳体23的弧形面均和限位环6的内壁滑动贴合，环形壳体23上方的半个圆弧面上开设有多个出液孔24，出液孔24和半圆环22均位于转动轴管7的上方；工作时，带钢进行冷却并停止收卷，带钢和限位环6的接触部分在镀锌槽体1中难以和锌液接触时，第一电机8的输出轴带动转动轴管7进行转动，转动轴管7带动两个半圆环22和环形壳体23在限位环6内转动，半圆环22在进液槽21的上方时，锌液沿着进液槽21进入限位环6内部，半圆环22转动到限位环6下方的过程中将进液槽21堵住，锌液停止向限位环6内移动，半圆环22转动到限位环6下方时，环形壳体23上的出液孔24转动到限位环6下方并和出液槽20连通，限位环6内的锌液通过出液孔24和出液槽20的连通处向外流出，并和限位环6底部的带钢表面接触，从而对带钢和限位环6的之间的位置进行镀锌，使得镀锌液可以在带钢和限位环6的之间的位置发生流动，不断涌入流动的镀锌液，使得各个位置镀锌液保持温度均衡，并且在良好的温度，和主动的流动驱动下，有利于提高对带钢表面镀锌的均匀度。

作为本发明的一种实施方式，主动进气机构包括风机10、第二连接管25和进气孔26，风机10固定安装在镀锌槽体1的正面，风机10的排气端固定连通有第一连接管11，第一连接管11的排气端固定连通有第二连接管25，第一连接管11的一端通过伸缩连通件固定连通有环形密封罩27，环形密封罩27和转动轴管7的表面转动密封，环形密封罩27具有通气腔2701，进气孔26开设在转动轴管7的底部，进气孔26位于环形密封罩27的环面处并被环形密封罩27的内环面遮挡密封；工作时，转动轴管7进行转动，环形壳体23上的出液孔24转动到限位环6下方并和出液槽20连通时，风机10会将气体排至第一连接管11内，第一连接管11会通过第二连接管25将气体注入转动轴管7内，转动轴管7上的进气孔26随着转动轴管7转动，并和环形密封罩27内部的通气腔2701连通，第一连接管11内的部分风力通过第二连接管25进入环形密封罩27内，并沿着进气孔26进入转动轴管7内部，锌液通过出液孔24和出液槽20的连通处向外流出时，转动轴管7内部的风压能够增强锌液的出液效率，加速了镀锌液的流动速度，有利于提高带钢和限位环6接触之间位置的镀锌均匀度，通过设置加热丝2702，可以对通入至转动轴管7内的气体进行提前加热，减少气体对镀锌液温度的影响。

作为本发明的一种实施方式，第一连接管11为二分流管，第一连接管11的一个分流端已经与第二连接管25固定连通，第一连接管11的另一个分流端固定连通有环形引流管9，环形引流管9固定连接在镀锌槽体1顶部的左端，并且环形引流管9位于镀锌槽体1的顶部开口边沿处，环形引流管9一侧的上下两端分别固定连通有多个风干气管12；在进行收卷时，需要对镀锌完成的带钢进行吹风冷却而进行降温。

作为本发明的一种实施方式，伸缩连通件包括伸缩管28和连接板29，伸缩管28固定连通在第二连接管25和环形密封罩27之间，连接板29固定连接在第二连接管25上，连接板29上滑动插接有两个限位销30，限位销30的一端均固定连接在环形密封罩27的顶部，限位销30上均套设有第二弹簧31，第二弹簧31的两端分别固定连接在环形密封罩27和连接板29上；工作时，第二连接管25中的风通过伸缩管28进入环形密封罩27内，通过第二弹簧31的弹性作用下，保持伸缩管28的伸缩状态，在不受外力作用时保持正常的长度，当在安装过程中，第二连接管25的高度需要调整时，伸缩管28可以在向下压动下进行收缩让位，有利于根据安装需要进行微调整。

作为本发明的一种实施方式，联动旋转机构包括两个转动销32和三个第二皮带轮33，第二皮带轮33分别固定连接在转动轴管7和两个转轴2的一端，三个第二皮带轮33之间通过第二传动带34进行传动，两个转动销32均转动连接在镀锌槽体1的一侧，两个转动销32均和第二传动带34的一侧相接触；工作时，通过转动轴管7转动带动转动轴管7上的第二皮带轮33转动，并通过第二传动带34的传动作用带动两个转轴2进行转动，通过转动销32使第二传动带34保持绷紧状态，保证传动效率，转动销32和第二传动带34表面的转动摩擦能够减少接触产生的磨损，整个联动的过程，实现了将在对带钢上表面和限位环6之间的镀锌液进行主动促进流动的同时，联动镀锌槽体1中位于带钢下方的镀锌液，进而使得整个镀锌槽体1内的镀锌液流动气流，有利对带钢进行均匀镀锌。

作为本发明的一种实施方式，镀锌槽体1顶面的另一端固定连接有连接架35，连接架35的内部放置有弧形压条36，弧形压条36的顶部固定连接有两个连接销37，连接销37均滑动插接在连接架35上，连接销37上均套设有第三弹簧38，第三弹簧38的两端分别固定连接在连接架35和弧形压条36上，连接架35顶部开设有活动槽39，弧形压条36的顶部固定连接有拉环40，拉环40的顶部从活动槽39中延伸至连接架35的上方；工作时，在镀锌前放置带钢时，通过拉动拉环40，使拉环40向上移动并挤压第三弹簧38，拉环40带动弧形压条36向上移动，使带钢从弧形压条36下方通过后再进入镀锌槽体1内部，松开拉环40后第三弹簧38的弹性作用挤压弧形压条36，对带钢的顶部进行按压，在带钢进行收卷的过程中，对带钢的另一端进行按压，使带钢保持绷紧的状态，使得带钢保持一定的平整，避免因为松弛而出现弯折，影响镀锌加工的质量的问题发生。

作为本发明的一种实施方式，镀锌槽体1内部的顶面两侧均开设有连接槽41，连接槽41内均转动连接有接触辊42；工作时，通过在连接槽41内转动连接有接触辊42，部分带钢位于镀锌槽体1内部的时候，向下弯折的部分和接触辊42的表面接触，从而减少镀锌槽体1内部顶面的侧壁接触产生的刮动磨损。

作为本发明的一种实施方式，镀锌槽体1的一侧开设有滑槽43，滑槽43内放置有滑块44，滑块44的顶部固定连接有第二连接环45，滑槽43内部的一侧开设有让位槽46，让位槽46内放置有弧面挡块47，弧面挡块47的一侧固定连接有两个滑动杆48，滑动杆48的一端均贯穿镀锌槽体1且延伸至镀锌槽体1的外部后共同固定连接有握把49，滑动杆48上套设有第四弹簧50，第四弹簧50的两端分别固定连接在让位槽46内部和弧面挡块47上；工作时，将滑块44沿着滑槽43进行移动，滑块44带动第二连接环45移动并套设在收卷轴5的一端上，从而提高收卷轴5转动收卷时的稳定性，滑块44移动的过程中挤压弧面挡块47的弧形面，使弧面挡块47向让位槽46内移动，并挤压第四弹簧50使其压缩形变，当滑块44通过后第四弹簧50的弹性作用挤压弧面挡块47，对滑块44的一侧进行阻挡限位。

本发明工作原理：

工作时，现有技术在对带钢进行镀锌的过程中，需要将冷轧或者热轧的带钢送入镀锌槽中，在实际镀锌过程中，由于带钢的长度较长，难以将整根带钢全部放入镀锌槽中，通常是通过压辊将钢带引导至镀锌池的内部，但是在镀锌的过程中，压辊与钢带接触的位置会被遮挡，造成带钢被引导按压的部分表面镀锌受到影响，并且在钢带的隔离下，将镀锌液进行分隔，不利于镀锌液的流动，造成上下温度有偏差，不利于镀锌液对钢带的镀锌效果；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将带钢的一端移动到镀锌槽体1中，并从限位环6的下方通过后，通过钢带收卷机构将镀锌完成的钢带进行收卷处理，限位环6的内部会通过进液槽21涌入镀锌液，镀锌液通过排液孔2401进入转动轴管7的内部，停止收卷时，对停止在镀锌槽体1内的钢带进行短时间浸泡镀锌的过程，在这个镀锌的过程中，带钢和限位环6的接触部分在镀锌槽体1中难以和锌液接触，导致带钢和限位环6的接触部分镀锌效果较差，第一电机8带动转动轴管7进行转动，转动轴管7上的联动旋转机构带动两个转轴2旋转，带动转轴2上的搅拌扇叶3转动，从而增加镀锌液的流动，转动轴管7上的旋转镀锌机构在转动轴管7旋转的过程中，启动主动进气机构，主动进气机构会在转动轴管7带动排液孔2401转动至下方时，对转动轴管7的端部进行通气向外排锌对带钢和限位环6的接触部分附近进行镀锌，出液槽20的敞开，可以减少与带钢表面的接触，再加主动将收集的镀锌液注入至限位环6下方的带钢，有利于不断涌入新的镀锌液，使得带钢附近的镀锌液液流动起来，可以对部分接触的位置进行液体晃动，使得镀锌液可以加速浸入能力，可以对较小的接触面进行浸入镀锌，再加上与搅拌扇叶3的搅动作用配合，使得整个镀锌液可以被加强流动，维持各个位置镀锌液温度的均衡，避免带钢上下两侧的镀锌液温度发生偏差，影响带钢上表面的镀锌效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种镀锌带钢用热镀锌槽，包括镀锌槽体（1），所述镀锌槽体（1）的内部转动连接有两个转轴（2），所述转轴（2）的表面呈圆周阵列固定连接有多个搅拌扇叶（3），其特征在于，所述镀锌槽体（1）顶面的左端连接有钢带收卷机构；

所述镀锌槽体（1）的内部固定连接有限位环（6），所述限位环（6）底部开设有两个进液槽（21）和一个出液槽（20），所述出液槽（20）位于两个进液槽（21）的之间，所述限位环（6）内部滑动连接有转动轴管（7），所述转动轴管（7）的两端均转动连接在所述镀锌槽体（1）的内部侧壁上，所述镀锌槽体（1）的一侧固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴贯穿所述镀锌槽体（1）的一侧且延伸至所述镀锌槽体（1）内部后固定连接在所述转动轴管（7）的一端，所述转动轴管（7）远离第一电机（8）的一端贯穿所述镀锌槽体（1）的另一侧且延伸至所述镀锌槽体（1）的外部后连接有联动旋转机构，所述联动旋转机构用于联动转动轴管（7）和两个转轴（2）进行旋转，所述转动轴管（7）的顶部开设有排液孔（2401）；

所述转动轴管（7）远离所述第一电机（8）的一端连接有主动进气机构，所述主动进气机构在所述转动轴管（7）带动排液孔（2401）转动至下方时，对所述转动轴管（7）的端部进行通气向外排锌。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢用热镀锌槽，其特征在于，所述钢带收卷机构包括第一连接环（4），所述第一连接环（4）固定连接在所述镀锌槽体（1）顶面的左端，所述第一连接环（4）上转动连接有收卷轴（5），所述收卷轴（5）的一端固定连接有旋转驱动机构，所述收卷轴（5）上连接有带钢夹持机构，所述带钢夹持机构包括放置槽（13），所述放置槽（13）开设在所述收卷轴（5）的表面，所述放置槽（13）内放置有两个夹持板（14），所述放置槽（13）的内部固定连接有两个圆形杆（15），所述夹持板（14）均滑动插设在所述圆形杆（15）上，所述圆形杆（15）上均套设有两个第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的两端均固定连接在所述放置槽（13）的内部和相邻的所述夹持板（14）上；所述旋转驱动机构包括第二电机（17）和两个第一皮带轮（18），所述第二电机（17）固定安装在所述镀锌槽体（1）的一侧，两个所述第一皮带轮（18）分别固定连接在所述收卷轴（5）的一端和所述第二电机（17）的输出轴上，所述第一皮带轮（18）之间通过第一传动带（19）进行传动。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢用热镀锌槽，其特征在于，所述转动轴管（7）的表面上连接有旋转镀锌机构，所述旋转镀锌机构包括两个半圆环（22），两个所述半圆环（22）分别固定连接在所述转动轴管（7）的两端，所述转动轴管（7）上固定连接有环形壳体（23），所述半圆环（22）和所述环形壳体（23）的弧形面均和所述限位环（6）的内壁滑动贴合，所述环形壳体（23）上方的半个圆弧面上开设有多个出液孔（24），所述出液孔（24）和所述半圆环（22）均位于所述转动轴管（7）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌带钢用热镀锌槽，其特征在于，所述主动进气机构包括风机（10）、第二连接管（25）和进气孔（26），所述风机（10）固定安装在所述镀锌槽体（1）的正面，所述风机（10）的排气端固定连通有第一连接管（11），所述第一连接管（11）的排气端固定连通有第二连接管（25），所述第一连接管（11）的一端通过伸缩连通件固定连通有环形密封罩（27），所述环形密封罩（27）和所述转动轴管（7）的表面转动密封，所述环形密封罩（27）具有通气腔（2701），所述进气孔（26）开设在所述转动轴管（7）的底部，所述进气孔（26）位于环形密封罩（27）的环面处并被环形密封罩（27）的内环面遮挡密封。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌带钢用热镀锌槽，其特征在于，所述第一连接管（11）为二分流管，所述第一连接管（11）的一个分流端已经与第二连接管（25）固定连通，所述第一连接管（11）的另一个分流端固定连通有环形引流管（9），所述环形引流管（9）固定连接在所述镀锌槽体（1）顶部的左端，并且所述环形引流管（9）位于所述镀锌槽体（1）的顶部开口边沿处，所述环形引流管（9）一侧的上下两端分别固定连通有多个风干气管（12）。

6.根据权利要求4所述的一种镀锌带钢用热镀锌槽，其特征在于，所述伸缩连通件包括伸缩管（28）和连接板（29），所述伸缩管（28）固定连通在所述第二连接管（25）和所述环形密封罩（27）之间，所述连接板（29）固定连接在所述第二连接管（25）上，所述连接板（29）上滑动插接有两个限位销（30），所述限位销（30）的一端均固定连接在所述环形密封罩（27）的顶部，所述限位销（30）上均套设有第二弹簧（31），所述第二弹簧（31）的两端分别固定连接在所述环形密封罩（27）和所述连接板（29）上。

7.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢用热镀锌槽，其特征在于，所述联动旋转机构包括两个转动销（32）和三个第二皮带轮（33），所述第二皮带轮（33）分别固定连接在所述转动轴管（7）和两个所述转轴（2）的一端，三个所述第二皮带轮（33）之间通过第二传动带（34）进行传动，两个所述转动销（32）均转动连接在所述镀锌槽体（1）的一侧，两个所述转动销（32）均和所述第二传动带（34）的一侧相接触。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢用热镀锌槽，其特征在于，所述镀锌槽体（1）顶面的另一端固定连接有连接架（35），所述连接架（35）的内部放置有弧形压条（36），所述弧形压条（36）的顶部固定连接有两个连接销（37），所述连接销（37）均滑动插接在所述连接架（35）上，所述连接销（37）上均套设有第三弹簧（38），所述第三弹簧（38）的两端分别固定连接在所述连接架（35）和所述弧形压条（36）上，所述连接架（35）顶部开设有活动槽（39），所述弧形压条（36）的顶部固定连接有拉环（40），所述拉环（40）的顶部从活动槽（39）中延伸至所述连接架（35）的上方。

9.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢用热镀锌槽，其特征在于，所述镀锌槽体（1）内部的顶面两侧均开设有连接槽（41），所述连接槽（41）内均转动连接有接触辊（42）。

10.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢用热镀锌槽，其特征在于，所述镀锌槽体（1）的一侧开设有滑槽（43），所述滑槽（43）内放置有滑块（44），所述滑块（44）的顶部固定连接有第二连接环（45），所述滑槽（43）内部的一侧开设有让位槽（46），所述让位槽（46）内放置有弧面挡块（47），所述弧面挡块（47）的一侧固定连接有两个滑动杆（48），所述滑动杆（48）的一端均贯穿所述镀锌槽体（1）且延伸至所述镀锌槽体（1）的外部后共同固定连接有握把（49），所述滑动杆（48）上套设有第四弹簧（50），所述第四弹簧（50）的两端分别固定连接在所述让位槽（46）内部和所述弧面挡块（47）上。

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