CN212481934U - 一种催化剂干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种催化剂干燥装置,包括:干燥桶,干燥桶的内壁和外壁之间形成有热腔夹层,热腔夹层底部和顶部分别连接有第一热风进管和热风出管,且第一热风进管和热风出管上分别设置有第一开关阀和第二开关阀;搅拌机构,搅拌机构底部设置在干燥桶内部,搅拌机构顶部伸出干燥桶顶端向外延伸;驱动机构,驱动机构设置在干燥桶顶端,且与搅拌机构顶端固定连接;干燥桶顶端分别设置有与其内部连通的物料进管和排气管,干燥桶底端设置有物料出管,排气管和物料出管上分别设置有第三开关阀和第四开关阀。热风通过第一热风进管进入到热腔夹层内对物料进行干燥,同时搅拌机构对物料进行搅拌,保证了物料受热干燥均匀性,提高了催化剂干燥效果。

Description

一种催化剂干燥装置
技术领域
本实用新型涉及物料干燥设备技术领域,更具体的说是涉及一种催化剂干燥装置。
背景技术
在催化剂生产过程中,催化剂生产过程中所使用的设备和器械对改善催化剂产品质量、提高生产效率都起着非常重要的作用。目前在催化剂生产领域,催化剂生产过程中干燥过程是必不可少的工艺步骤之一,目前催化剂干燥设备的干燥室为全通开市热风干燥,使用时将待干燥催化剂物料盛放于料盘上后放置在烘料架上,热风吹进干燥室后,由于热风往干燥室上部走,使得上下层的催化剂干燥不均匀,尤其是远离干燥室进风口的下层催化剂物料更不容易干燥彻底,干燥效果差。
因此,如何提供一种干燥均匀,且干燥效果好的催化剂干燥装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种干燥均匀,且干燥效果好的催化剂干燥装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种催化剂干燥装置,包括:
干燥桶,所述干燥桶的内壁和外壁之间形成有热腔夹层,所述热腔夹层底部和顶部分别连接有第一热风进管和热风出管,且所述第一热风进管和所述热风出管上分别设置有第一开关阀和第二开关阀;
搅拌机构,所述搅拌机构底部设置在所述干燥桶内部,所述搅拌机构顶部伸出所述干燥桶顶端向外延伸;
驱动机构,所述驱动机构设置在所述干燥桶顶端,且与所述搅拌机构顶端固定连接;
其中,所述干燥桶顶端分别设置有与其内部连通的物料进管和排气管,所述干燥桶底端设置有物料出管,所述排气管和所述物料出管上分别设置有第三开关阀和第四开关阀。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型公开提供了一种催化剂干燥装置,将催化剂物料经物料进管投入到干燥桶内,热风通过第一热风进管进入到热腔夹层内对干燥桶内的物料进行干燥,同时搅拌机构对催化剂物料进行搅拌,保证了物料干燥均匀性,提高了催化剂干燥效果。
进一步的,所述搅拌机构包括:
搅拌转轴,所述搅拌转轴一端竖向设置在所述干燥桶内部,另一端伸出所述干燥桶顶端与所述驱动机构固定连接;
弹性搅拌叶片组件,所述弹性搅拌叶片组件为多个,且多个所述弹性搅拌叶片组件沿所述搅拌转轴的长度方向均布布置,所述弹性搅拌叶片组件远离所述搅拌转轴的侧端与所述干燥桶内壁抵接。
采用上述技术方案产生的有益效果是,驱动机构带动搅拌转轴转动,弹性搅拌叶片组件对物料进行搅拌,同时弹性搅拌叶片组件因在运动过程中受到物料的阻力,其运动幅度会增大,因此,可进一步提高催化剂物料搅拌的均匀性,使催化剂受热更加均匀,使其干燥效果更佳。
进一步的,每个所述搅拌叶片组件均包括:
第一搅拌板,所述第一搅拌板一侧与所述搅拌转轴外壁固定连接;
弹簧,所述弹簧一端与所述第一搅拌板远离所述搅拌转轴的侧端固定连接;
第二搅拌板,所述第二搅拌板一侧端与所述弹簧另一端固定连接,所述第二搅拌板远离所述弹簧的侧端与所述干燥桶内壁抵接。
采用上述技术方案产生的有益效果是,弹簧的设置增大了第二搅拌板运动摆动的幅度,可提高搅拌效果,并且第二搅拌板与干燥桶内壁抵接,使得第二搅拌板可以刮除板结在干燥桶内壁上的催化剂物料,利于干燥桶的清洁,减少后期装置的维护成本。
进一步的,所述搅拌转轴内部中空,所述干燥桶底部另一侧固定设置有第二热风进管,所述第二热风进管一端置于所述干燥桶外部,另一端延伸至干燥桶内部,且与所述搅拌转轴一端连通,其中,位于所述干燥桶外部的所述搅拌转轴上开设有热风出口。
采用上述技术方案产生的有益效果是,热风可通过第二热风进管进入到搅拌转轴内部,可快速对位于干燥桶中部的物料进行干燥,保证在干燥桶内部的物料受热均匀,提高干燥效果。
进一步的,所述搅拌转轴一端固定嵌设有轴承,所述轴承套接固定在所述第二热风进管另一端。
采用上述技术方案产生的有益效果是,保证了搅拌转轴与第二热风进管的有效安装,使得搅拌转轴相对于第二热风进管可转动。
进一步的,所述第一搅拌板内部中空,且与所述搅拌转轴内部连通。
进一步的,所述第一搅拌板与所述搅拌转轴相连接的侧端开设有第一连通孔,所述搅拌转轴上开设有与所述第一连通孔连通的第二连通孔。
采用上述技术方案产生的有益效果是,进入到搅拌转轴内的热风还可通过第二连通孔、第一连通孔进入到第一搅拌板内部,增大了位于干燥桶中部物料受热面积,提高了干燥桶内物料受热均匀性,使得物料干燥效果更佳。
进一步的,所述干燥桶底端设置有排水管,所述排水管与所述热腔夹层连通,且所述排水管上设置有第五开关阀。
采用上述技术方案产生的有益效果是,当热腔夹层内产生冷凝水时,可以及时将冷凝水排出,避免了冷凝水再吸收热量挥发,可提高节能减排效果。
进一步的,所述驱动机构包括:
支架,所述支架与所述干燥桶顶端固定连接;
驱动电机,所述驱动电机与所述支架固定连接且所述驱动电机的驱动端与所述搅拌转轴另一端固定连接。
进一步的,所述干燥桶外围包裹有保温层。
采用上述技术方案产生的有益效果是,可避免热量损耗过多,使干燥桶内保持较高的热量,进一步提高了干燥效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的一种催化剂干燥装置的结构示意图。
图2附图为搅拌转轴的结构示意图。
其中:1-干燥桶,101-热腔夹层,2-第一热风进管,3-热风出管, 4-第一开关阀,5-第二开关阀,6-搅拌机构,61-搅拌转轴,611-热风出口,612-第二连通孔,62-弹性搅拌叶片组件,621-第一搅拌板,6211- 第一连通孔,622-弹簧,623-第二搅拌板,7-驱动机构,71-支架,72- 驱动电机,8-物料进管,9-排气管,10-物料出管,11-第三开关阀, 12-第四开关阀,13-第二热风进管,14-轴承,15-排水管,16-第五开关阀,17-保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种催化剂干燥装置,包括:
干燥桶1,干燥桶1的内壁和外壁之间形成有热腔夹层101,热腔夹层101底部和顶部分别连接有第一热风进管2和热风出管3,且第一热风进管2和热风出管3上分别设置有第一开关阀4和第二开关阀5;
搅拌机构6,搅拌机构6底部设置在干燥桶1内部,搅拌机构6 顶部伸出干燥桶1顶端向外延伸;
驱动机构7,驱动机构7设置在干燥桶1顶端,且与搅拌机构6 顶端固定连接;
其中,干燥桶1顶端分别设置有与其内部连通的物料进管8和排气管9,干燥桶1底端设置有物料出管10,排气管9和物料出管10 上分别设置有第三开关阀11和第四开关阀12。
搅拌机构6包括:
搅拌转轴61,搅拌转轴61一端竖向设置在干燥桶1内部,另一端伸出干燥桶1顶端与驱动机构7固定连接;
弹性搅拌叶片组件62,弹性搅拌叶片组件62为多个,且多个弹性搅拌叶片组件62沿搅拌转轴61的长度方向均布布置,弹性搅拌叶片组件62远离搅拌转轴61的侧端与干燥桶1内壁抵接。
其中,每个搅拌叶片组件62均包括:
第一搅拌板621,第一搅拌板621一侧与搅拌转轴61外壁固定连接;
弹簧622,弹簧622一端与第一搅拌板621远离搅拌转轴61的侧端固定连接;
第二搅拌板623,第二搅拌板623一侧端与弹簧622另一端固定连接,第二搅拌板623远离弹簧622的侧端与干燥桶1内壁抵接。
搅拌转轴61内部中空,干燥桶1底部另一侧固定设置有第二热风进管13,第二热风进管13一端置于干燥桶1外部,另一端延伸至干燥桶1内部,且与搅拌转轴61一端连通,其中,位于干燥桶1外部的搅拌转轴61上开设有热风出口611。
搅拌转轴61一端固定嵌设有轴承14,轴承14套接固定在第二热风进管13另一端。
第一搅拌板621内部中空,且与搅拌转轴61内部连通。
第一搅拌板621与搅拌转轴61相连接的侧端开设有第一连通孔 6211,搅拌转轴61上开设有与第一连通孔6211连通的第二连通孔 612。
干燥桶1底端设置有排水管15,排水管15与热腔夹层101连通,且排水管15上设置有第五开关阀16。
驱动机构7包括:
支架71,支架71与干燥桶1顶端固定连接;
驱动电机72,驱动电机72与支架71固定连接且驱动电机72的驱动端与搅拌转轴61另一端固定连接。
干燥桶1外围包裹有保温层17。
本实用新型催化剂干燥装置的工作原理为:将待干燥的催化剂物料经过物料进管投放到干燥桶内部,然后盖上物料进管上的密封盖 (未标出),同时打开第一开关阀和第二开关阀,向第一热风进管通入热风或蒸汽,热风或蒸汽在热腔夹层内流动,对干燥桶内的物料进行加热干燥,并通过热风出管排出,保证热风在热腔夹层内顺畅流动;同时驱动电机带动搅拌转轴转动,第二搅拌板在弹簧的作用下,其运动幅度增大,可提高物料的搅拌效果;同时,为了使处于干燥桶中部的物料受热均匀,第二热风进管可通入热风或蒸汽至搅拌转轴内,搅拌转轴内的热风或蒸汽可通过第二连通孔、第一连通孔进入到第一搅拌板内,可对位于干燥桶中部的物料进行加热,缩短干燥时间,并提高了干燥效果,而设置热风出口可保证热风或蒸汽在搅拌转轴内顺畅流动。最后经干燥好的物料通过物料出管排出。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种催化剂干燥装置,其特征在于,包括:
干燥桶(1),所述干燥桶(1)的内壁和外壁之间形成有热腔夹层(101),所述热腔夹层(101)底部和顶部分别连接有第一热风进管(2)和热风出管(3),且所述第一热风进管(2)和所述热风出管(3)上分别设置有第一开关阀(4)和第二开关阀(5);
搅拌机构(6),所述搅拌机构(6)底部设置在所述干燥桶(1)内部,所述搅拌机构(6)顶部伸出所述干燥桶(1)顶端向外延伸;
驱动机构(7),所述驱动机构(7)设置在所述干燥桶(1)顶端,且与所述搅拌机构(6)顶端固定连接;
其中,所述干燥桶(1)顶端分别设置有与其内部连通的物料进管(8)和排气管(9),所述干燥桶(1)底端设置有物料出管(10),所述排气管(9)和所述物料出管(10)上分别设置有第三开关阀(11)和第四开关阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂干燥装置,其特征在于,所述搅拌机构(6)包括:
搅拌转轴(61),所述搅拌转轴(61)一端竖向设置在所述干燥桶(1)内部,另一端伸出所述干燥桶(1)顶端与所述驱动机构(7)固定连接;
弹性搅拌叶片组件(62),所述弹性搅拌叶片组件(62)为多个,且多个所述弹性搅拌叶片组件(62)沿所述搅拌转轴(61)的长度方向均布布置,所述弹性搅拌叶片组件(62)远离所述搅拌转轴(61)的侧端与所述干燥桶(1)内壁抵接。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂干燥装置,其特征在于,每个所述搅拌叶片组件(62)均包括:
第一搅拌板(621),所述第一搅拌板(621)一侧与所述搅拌转轴(61)外壁固定连接;
弹簧(622),所述弹簧(622)一端与所述第一搅拌板(621)远离所述搅拌转轴(61)的侧端固定连接;
第二搅拌板(623),所述第二搅拌板(623)一侧端与所述弹簧(622)另一端固定连接,所述第二搅拌板(623)远离所述弹簧(622)的侧端与所述干燥桶(1)内壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种催化剂干燥装置,其特征在于,所述搅拌转轴(61)内部中空,所述干燥桶(1)底部另一侧固定设置有第二热风进管(13),所述第二热风进管(13)一端置于所述干燥桶(1)外部,另一端延伸至干燥桶(1)内部,且与所述搅拌转轴(61)一端连通,其中,位于所述干燥桶(1)外部的所述搅拌转轴(61)上开设有热风出口(611)。
5.根据权利要求4所述的一种催化剂干燥装置,其特征在于,所述搅拌转轴(61)一端固定嵌设有轴承(14),所述轴承(14)套接固定在所述第二热风进管(13)另一端。
6.根据权利要求4所述的一种催化剂干燥装置,其特征在于,所述第一搅拌板(621)内部中空,且与所述搅拌转轴(61)内部连通。
7.根据权利要求6所述的一种催化剂干燥装置,其特征在于,所述第一搅拌板(621)与所述搅拌转轴(61)相连接的侧端开设有第一连通孔(6211),所述搅拌转轴(61)上开设有与所述第一连通孔(6211)连通的第二连通孔(612)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种催化剂干燥装置,其特征在于,所述干燥桶(1)底端设置有排水管(15),所述排水管(15)与所述热腔夹层(101)连通,且所述排水管(15)上设置有第五开关阀(16)。
9.根据权利要求2-7任一项所述的一种催化剂干燥装置,其特征在于,所述驱动机构(7)包括:
支架(71),所述支架(71)与所述干燥桶(1)顶端固定连接;
驱动电机(72),所述驱动电机(72)与所述支架(71)固定连接且所述驱动电机(72)的驱动端与所述搅拌转轴(61)另一端固定连接。
10.根据权利要求1-7任一项所述的一种催化剂干燥装置,其特征在于,所述干燥桶(1)外围包裹有保温层(17)。
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