CN221602082U - 一种电池负极材料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池材料制备领域，公开了一种电池负极材料制备装置，包括箱体，箱体的顶部预留有料斗口，箱体的上部设置有与料斗口连通的烘干室，烘干室侧面的所述箱体内布置有烘干结构；箱体中部设置有粉碎室，所述粉碎室与所述烘干室之间设置有开口，所述开口上转动设置有第一门板，粉碎室内设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，第一门板可转动开启所述开口以引导原料进入所述第一粉碎结构处，第一粉碎结构下侧的所述箱体上倾斜设置有第一引导板；粉碎室的下部设置有与所述粉碎室连通的出料口。本实用新型的电池负极材料制备装置能够在箱体内依次进行烘干和粉碎，避免中转需要浪费大量的时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池材料制备领域，具体涉及一种电池负极材料制备装置。
背景技术
硬碳是指难以被石墨化的碳，是高分子聚合物的热分解，常见的硬碳有树脂碳、有机聚合物热解碳和炭黑等。
在制备电池负极硬碳时需要对原料进行浸泡、酸洗、烘干、粉碎后再进行后续的加工，而在进行烘干和粉碎工作时现有的加工手段是将两个工序分开进行加工，需要将烘干后的原料转运至粉碎箱内部进行粉碎，过程中中转需要浪费大量的时间，降低了加工效率；并且现有技术中的粉碎结构仅仅为一次粉碎，粉碎的不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电池负极材料制备装置，用于解决现有技术中的制备电池负极材料时需要烘干后的原料转运至粉碎箱内部进行粉碎，过程中中转需要浪费大量的时间，降低了加工效率；并且现有技术中的粉碎结构仅仅为一次粉碎，粉碎的不彻底。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池负极材料制备装置，包括箱体，所述箱体的顶部预留有料斗口，所述箱体的上部设置有与所述料斗口连通的烘干室，所述烘干室侧面的所述箱体内布置有烘干结构；
所述箱体中部设置有粉碎室，所述粉碎室与所述烘干室之间设置有开口，所述开口上转动设置有第一门板，所述粉碎室内设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，所述第一门板可转动开启所述开口以引导原料进入所述第一粉碎结构处，所述第一粉碎结构下侧的所述箱体上倾斜设置有第一引导板，以引导所述原料进入所述第二粉碎结构处；
所述粉碎室的下部设置有与所述粉碎室连通的出料口。
作为优选方案，所述烘干结构包括多个第一分流管和多个风机；
多个所述第一分流管竖直固定设置在所述箱体上且绕所述烘干室布置，各所述第一分流管相对所述烘干室的一侧均设置有多个吹风口，各所述第一分流管的远离所述烘干室的一侧均连通有连通管，各所述连通管的入口处均设置有加热管，各所述加热管的远离所述连通管的一侧均与一所述风机相对布置。
作为优选方案，所述烘干室侧面的所述箱体内设置有与所述箱体的侧面固定连接的壳体，所述壳体靠近所述连通管的一侧设置有与所述连通管连通的通风口，所述风机和所述加热管均设置在所述壳体内，且所述加热管位于所述通风口处。
作为优选方案，各所述连通管均连通有向下延伸至所述粉碎室内的第二分流管，各所述第二分流管对应所述第一粉碎结构的一侧设置有多个所述吹风口，各所述第二分流管上均设置有阀门。
作为优选方案，位于所述第二粉碎结构上部的所述第二分流管向下延伸的长度大于位于所述第一粉碎结构上部的所述第二分流管的长度。
作为优选方案，所述第一粉碎结构设置在所述第一门板的转动处相对的一侧的箱体上；
所述第一粉碎结构包括两个间隔布置的第一破碎辊，以及驱动所述第一破碎辊的驱动件，所述第一门板可转动至两个所述第一破碎辊的间隔处上部。
作为优选方案，所述第二粉碎结构设置在所述第一门板的转动处下部的箱体上；
所述第二粉碎结构包括两个间隔布置的第二破碎辊，所述第二破碎辊的直径小于所述第一破碎辊的直径，且两个所述第二破碎辊之间的间隔小于两个所述第一破碎辊之间的间隔；
所述第一引导板固定设置在所述箱体上，且所述第一引导板向下向两个所述第二破碎辊之间的间隔上部倾斜布置。
作为优选方案，所述箱体的下部设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌结构，所述出料口设置在所述搅拌结构相对的搅拌室的侧壁上；
所述第二粉碎结构的下部倾斜设置有第二引导板，所述第二引导板的下部设置有与所述搅拌室连通的搅拌口。
作为优选方案，所述搅拌结构包括搅拌电机、水平布置且与所述搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，出料口设置在所述搅拌轴相对的搅拌室的侧面上。
作为优选方案，所述出料口上转动设置有第二门板。
本实用新型实施例一种电池负极材料制备装置与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型实施例的电池负极材料制备装置包括箱体，箱体的顶部预留有料斗口，箱体的上部设置有与料斗口连通的烘干室，烘干室侧面的箱体内布置有烘干结构；箱体中部设置有粉碎室，粉碎室与所述烘干室之间设置有开口，开口上转动设置有第一门板，粉碎室内设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，第一门板可转动开启开口以引导原料进入第一粉碎结构处，第一粉碎结构下侧的箱体上倾斜设置有第一引导板，以引导原料进入第二粉碎结构处；粉碎室的下部设置有与所述粉碎室连通的出料口。本申请在箱体内同时布置烘干结构和粉碎结构，将烘干与粉碎两个工序连续进行，不需要将烘干后的原料转运至粉碎箱内部，避免中转需要浪费大量的时间，提高了加工效率；并且通过布置第一粉碎结构和第二分粉碎结构，实现两次粉碎，粉碎的更加彻底。
附图说明
图1是本实用新型实施例电池负极材料制备装置的示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是第一破碎辊与驱动件连接结构示意图。
图中，1、箱体，2、第一分流管，3、料口斗，4、烘干室，5、壳体，6、高压风机，7、第二分流管，8、粉碎室，9、第二破碎辊，10、第二引导板，11、第一门板，12、第一破碎辊，13、旋转电机，14、第一引导板，15、第二门板，16、搅拌室，17、搅拌电机，18、搅拌轴，19、加热管，20、阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型实施例可选实施例的一种电池负极材料制备装置包括箱体1，箱体1的顶部预留有料斗口，箱体1的上部设置有与料斗口连通的烘干室4，烘干室4侧面的箱体1内布置有烘干结构，用于对进入烘干室4内的原料进行烘干；箱体1中部设置有粉碎室8，粉碎室8与烘干室4之间设置有开口，开口上转动设置有第一门板11，粉碎室8内设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，第一门板11可转动开启开口以引导原料进入第一粉碎结构处，用于对原料进行第一次的烘干，第一粉碎结构下侧的箱体1上倾斜设置有第一引导板14，以引导原料进入第二粉碎结构处，用于对原料进行二至粉碎；粉碎室8的下部设置有与粉碎室8连通的出料口。本申请在箱体1内同时布置烘干结构和粉碎结构，将烘干与粉碎两个工序连续进行，不需要将烘干后的原料转运至粉碎箱内部，避免中转需要浪费大量的时间，提高了加工效率；并且通过布置第一粉碎结构和第二分粉碎结构，实现两次粉碎，粉碎的更加彻底。
本申请通过将烘干室4和粉碎室8设置在箱体1内部可以在物料经过烘干室4初步烘干后进入到粉碎室8中进行粉碎，从而减少中转物料的时间，快速完成物料的烘干和粉碎工作。
其中，本申请中的第二粉碎结构的下部设置有倾斜向下延伸第二引导板10，出料口设置在与第二粉碎结构相对的一侧，利用第二引导板10能够引导粉碎之后的物料进入到出料口。本申请通过设置第一引导板14和第二引导板10，利用第一引导板14和第二引导板10倾斜的角度，可以使落在第一引导板14和第二引导板10上的物料慢慢向下移动，通过第一引导板14和第二引导板10的引导可以使物料的移动塑料变慢，从而有利于物料的充分烘干。
在本申请的具体实施例中，烘干结构包括多个第一分流管2和多个风机；多个第一分流管2竖直固定设置在箱体1上且绕烘干室4布置；各第一分流管2相对烘干室4的一侧均设置有多个吹风口，吹风口用于对烘干室4内的原料烘干，也可以在吹风口上安装吹风喷头等部件；各第一分流管2的远离烘干室4的一侧均连通有连通管，各连通管的入口处均设置有加热管19，各加热管19的远离连通管的一侧均与一各风机相对布置，风机吹出的风经加热管19加热之后升温为热风，对烘干室4内的原料进行烘干。
具体的，烘干室4可以采用周向围合以及底部支撑的多个板状结构围合而成，第一分流管2可以布置在烘干室4内侧或者外部，布置在外部时，需确保第一分流管2的出风口或者吹风喷头等的出口延伸至烘干室4内，用于对烘干室4内的原料烘干。
在本申请的具体实施例中，为便于烘干结构的布置于安装，烘干室4侧面的箱体1内设置有与箱体1的侧面固定连接的壳体5，壳体5靠近连通管的一侧设置有与连通管连通的通风口，风机和加热管19均设置在壳体5内，且加热管19位于通风口处，便于风机直接正对加热管19且能够使加热管19将壳体5内的温度提升，便于提高风机吹出的风的温度。
其中，为进一步提高烘干的效果，各连通管均连通有向下延伸至粉碎室8内的第二分流管7，各第二分流管7对应第一粉碎结构的一侧设置有多个吹风口，各第二分流管7上均设置有阀门20。利用第二分流管7能够对进入到粉碎室8内的原料进行再次的烘干，提高烘干的效果；同时，布置的阀门20能够开启或者关闭第二分流管7，便于工作人员根据需求使用。
其中，在本申请中具体布置时，第一粉碎机构和第二粉碎机构分别设置在粉碎室8的两侧且上下方位布置，因此，为合理布置第二分流管7的位置，位于第二粉碎结构上部的第二分流管7向下延伸的长度大于位于第一粉碎结构上部的第二分流管7的长度。
在本申请的具体实施例中，第一粉碎结构设置在第一门板11的转动处相对的一侧的箱体1上；第一粉碎结构包括两个间隔布置的第一破碎辊12，以及驱动第一破碎辊12的驱动件，第一门板11可转动至两个第一破碎辊12的间隔处上部，便于引导原料进入第一粉碎结构处。第二粉碎结构设置在第一门板11的转动处下部的箱体1上；第二粉碎结构包括两个间隔布置的第二破碎辊9，第二破碎辊9的直径小于第一破碎辊12的直径，且两个第二破碎辊9之间的间隔小于两个第一破碎辊12之间的间隔；具体的，第一引导板14固定设置在箱体1上，且第一引导板14向下向两个第二破碎辊9之间的间隔上部倾斜布置，用于引导原料进入第二粉碎机构处，实现第二次的粉碎，且第一破碎辊12和第二破碎9的间距不同，从而可以达到分级破碎的效果
具体的，粉碎室8一端设置有多个旋转电机13，多个旋转电机13通过传动机构分别连接第一破碎辊12和第二破碎辊9以及第一门板11，通过旋转电机13可以驱动第一门板11自动打开或者关闭，以及驱动第一破碎辊12和第二破碎辊9的转动，实现粉碎。
在本申请的具体实施例中，箱体1的下部设置有搅拌室16，搅拌室16内设置有搅拌结构，出料口设置在搅拌结构相对的搅拌室16的侧壁上；第二引导板10的下部设置有与搅拌室16连通的搅拌口。利用第二引导板10引导原料进入搅拌室16内进行搅拌。
具体的，搅拌结构包括搅拌电机17、水平布置且与搅拌电机17的输出轴连接的搅拌轴18以及设置在搅拌轴18上的搅拌叶片，出料口设置在搅拌轴18相对的搅拌室16的侧面上，出料口上转动设置有第二门板15。此结构通过设置可以打开的第二门板15便于取出搅拌室16内部的物料；通过搅拌电机17可以驱动搅拌轴18转动带动表面的叶片对搅拌室16内部的物料进行翻动，从而有利于物料的均匀烘干；
工作原理：在使用该电池负极硬碳制备分级装置时，首先电池负极原料从料口斗3进入到烘干室4内部进行初步的烘干工作，烘干过程中高压风机6产生高压气流，高压气流经过加热管19的加热后从第一分流管2处分流至烘干室4内部对烘干室4内部原料进行烘干，烘干一定时间后旋转电机13驱动第一门板11转动打开，这时烘干室4内部的原料则向下掉落经过第一门板11的引导进入到第一破碎辊12内部进行第一次破碎，经过破碎后的原料落在第一引导板14上并慢慢向下滚动进入到第二破碎辊9内部进行第二次破碎，完成破碎后的物料经过第二引导板10的引导进入到搅拌室16的内部，而搅拌室16内部的搅拌轴18在搅拌电机17的驱动下对搅拌室16内部的物料进行翻面，粉碎过程中高压风机6产生高压气流经过第二分流管7分流一部分进入到粉碎室8内部，从而使原料在破碎的同时也进行烘干加工，保证原料的彻底烘干。
本申请可以减少电池负极原料加工过程中烘干和粉碎加工过程中的中转时间，从而提高电池负极原料烘干和粉碎的工作效率；通过在箱体1内部设置烘干室4和粉碎室8，使物料进入烘干室4内部进行初步烘干后直接进入到粉碎室8内部进行持续的烘干和粉碎工作，从而缩短了物料中转的时间，提高工作效率；通过在粉碎室8底侧设置搅拌室16，搅拌室16内部设置搅拌轴18，通过搅拌轴18的转动可以对搅拌室16内部的物料进行翻面，从而有利于均匀的烘干。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
以上所述仅是本实用新型的可选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池负极材料制备装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的顶部预留有料斗口，所述箱体的上部设置有与所述料斗口连通的烘干室，所述烘干室侧面的所述箱体内布置有烘干结构；
所述箱体中部设置有粉碎室，所述粉碎室与所述烘干室之间设置有开口，所述开口上转动设置有第一门板，所述粉碎室内设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，所述第一门板可转动开启所述开口以引导原料进入所述第一粉碎结构处，所述第一粉碎结构下侧的所述箱体上倾斜设置有第一引导板，以引导所述原料进入所述第二粉碎结构处；
所述粉碎室的下部设置有与所述粉碎室连通的出料口。
2.如权利要求1所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述烘干结构包括多个第一分流管和多个风机；
多个所述第一分流管竖直固定设置在所述箱体上且绕所述烘干室布置，各所述第一分流管相对所述烘干室的一侧均设置有多个吹风口，各所述第一分流管的远离所述烘干室的一侧均连通有连通管，各所述连通管的入口处均设置有加热管，各所述加热管的远离所述连通管的一侧均与一所述风机相对布置。
3.如权利要求2所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述烘干室侧面的所述箱体内设置有与所述箱体的侧面固定连接的壳体，所述壳体靠近所述连通管的一侧设置有与所述连通管连通的通风口，所述风机和所述加热管均设置在所述壳体内，且所述加热管位于所述通风口处。
4.如权利要求2所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，各所述连通管均连通有向下延伸至所述粉碎室内的第二分流管，各所述第二分流管对应所述第一粉碎结构的一侧设置有多个所述吹风口，各所述第二分流管上均设置有阀门。
5.如权利要求4所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，位于所述第二粉碎结构上部的所述第二分流管向下延伸的长度大于位于所述第一粉碎结构上部的所述第二分流管的长度。
6.如权利要求1所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述第一粉碎结构设置在所述第一门板的转动处相对的一侧的箱体上；
所述第一粉碎结构包括两个间隔布置的第一破碎辊，以及驱动所述第一破碎辊的驱动件，所述第一门板可转动至两个所述第一破碎辊的间隔处上部。
7.如权利要求6所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述第二粉碎结构设置在所述第一门板的转动处下部的箱体上；
所述第二粉碎结构包括两个间隔布置的第二破碎辊，所述第二破碎辊的直径小于所述第一破碎辊的直径，且两个所述第二破碎辊之间的间隔小于两个所述第一破碎辊之间的间隔；
所述第一引导板固定设置在所述箱体上，且所述第一引导板向下向两个所述第二破碎辊之间的间隔上部倾斜布置。
8.如权利要求1所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述箱体的下部设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌结构，所述出料口设置在所述搅拌结构相对的搅拌室的侧壁上；
所述第二粉碎结构的下部倾斜设置有第二引导板，所述第二引导板的下部设置有与所述搅拌室连通的搅拌口。
9.如权利要求8所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述搅拌结构包括搅拌电机、水平布置且与所述搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，出料口设置在所述搅拌轴相对的搅拌室的侧面上。
10.如权利要求1所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述出料口上转动设置有第二门板。
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