CN216132220U - 一种碳酸稀土产品烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种碳酸稀土产品烘干装置，涉及固体烘干处理技术领域，包括烘干箱、收集箱、环形送风管和热风箱；烘干箱上部为横向设置的圆筒，烘干箱的下部为方形支撑底座，收集箱滑动安装在方形支撑底座的侧向内壁上，环形送风管与烘干箱连通设置，环形送风管的下部与热风箱固定连接，环形送风管中部空腔内设有抽风机构，烘干箱内设有翻动机构。本实用新型解决了传统技术中的装置在对碳酸稀土产品进行烘干时存在的仅烘干产品表面，产品内部无法烘干，鼓入的热空气与稀土的接触不充分，以及烘干过程中的潮湿空气不能及时排出，影响烘干效果的问题。

Description

一种碳酸稀土产品烘干装置

技术领域

本实用新型涉及固体烘干处理技术领域，具体涉及一种碳酸稀土产品烘干装置。

背景技术

稀土精矿经过多步中间处理，得到最终产物之一的碳酸稀土产品。而通过沉淀转型得到的碳酸稀土产品中通常水分含量高，既不能直接使用，又不利于储存。因此，需要对潮湿的碳酸稀土产品进行烘干。

对于碳酸稀土产品的烘干，通常采用的方式是向碳酸稀土产品中通入热空气，热空气带走潮湿的碳酸稀土产品中的水分，使其成为干燥的碳酸稀土产品。

而现有的、用于上述烘干过程的装置，在使用中往往存在以下的问题：

1、对碳酸稀土产品进行烘干时，碳酸稀土产品固定不动，导致热空气只能沿碳酸稀土产品的表面流动，无法进入碳酸稀土产品的内部，容易出现烘干结束后碳酸稀土产品外部干燥而内部依旧潮湿的情况。

2、受热空气的鼓入方向的限制，热空气与固体稀土不能实现充分的接触，使得烘干效率低下。

3、烘干过程中，热空气带出潮湿的碳酸稀土产品中的水分，成为湿热的空气，若不能及时排出，会影响烘干效果。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种碳酸稀土产品烘干装置，用以解决传统技术中的装置对碳酸稀土产品进行烘干时存在的烘干仅限于表面，无法做到内外同时烘干，鼓入的热空气与稀土的接触不充分烘干效率低，以及烘干过程中的潮湿空气不能及时排出，影响烘干效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳酸稀土产品烘干装置，包括烘干箱、收集箱、环形送风管和热风箱。

作为一种优化的方案，所述烘干箱分为上下两部分，上部为水平设置的圆筒，所述圆筒的一端开口设置，另一端封闭设置。

作为一种优化的方案，所述烘干箱的下部为方形支撑底座，所述圆筒固定连接在所述方形支撑底座上。

作为一种优化的方案，所述圆筒的上下周壁上分别设有进料口和出料口。

作为一种优化的方案，所述进料口处设有可拆盖板，所述出料口处设有可从所述烘干箱的侧面抽出的侧向拉板，所述侧向拉板的设置，可从外部控制出料口的通断。

作为一种优化的方案，所述圆筒的封闭端外壁上固定安装有转动驱动电机。

作为一种优化的方案，所述驱动电机的外侧设有保护盖。

作为一种优化的方案，所述圆筒的封闭端内壁上转动连接有翻动机构。

作为一种优化的方案，所述翻动机构包括转轴、固定套、安装支撑架、连接横梁及周向刮板。

作为一种优化的方案，所述转轴与所述转动驱动电机的输出主轴同轴固定连接，所述固定套固接于所述转轴上，若干所述安装支撑架沿周向固定安装于所述固定套上，所述连接横梁固接于所述安装支撑架中部，起到增强稳定性的作用，所述周向刮板固定在所述安装支撑架的远离固定套的另一端，所述周向刮板与所述圆筒的周向内壁摩擦接触，可对粘附在圆筒内壁上的碳酸稀土产品进行清理，所述翻动机构可实现对加入烘干箱的物料的沿周向的翻动。

作为一种优化的方案，所述收集箱上方开口设置，所述收集箱的相对外侧壁上固定有滑块，所述方形支撑底座的侧向内壁上对称设有滑槽，所述收集箱滑动安装在所述方形支撑底座上。

作为一种优化的方案，所述收集箱的外底面上固接有移动轮。

作为一种优化的方案，所述收集箱的相对端面上对称设有拉环。

作为一种优化的方案，所述环形送风管由内层圆筒和外层圆筒组成，所述内层圆筒和所述外层圆筒的一端封闭相连，另一端开口，所述内层圆筒的外壁和所述外层圆筒的内壁之间的空腔组成了送风环路，所述环形送风管的开口端延伸至所述圆筒内，与所述圆筒的开口端固接，固接处设有密封环。

作为一种优化的方案，所述环形送风管与所述圆筒之间设有过滤网，所述过滤网的边缘穿过所述内层圆筒壁固定于所述外层圆筒的周向内壁上，防止烘干箱内的碳酸稀土产品在翻动干燥过程中外漏。

作为一种优化的方案，所述环形送风管的中部空腔内固定安装有连通板，所述连通板的边缘固接于所述内层圆筒的周向内壁上。

作为一种优化的方案，所述连通板上开设有横向连通口。

作为一种优化的方案，所述连通板靠近所述过滤网的端面上固定安装有第一驱动电机。

作为一种优化的方案，所述第一驱动电机的外侧设有导流保护盖，导流保护盖一方面用于对电机的保护，另一方面起到气体导流的作用。

作为一种优化的方案，所述连通板远离所述过滤网的端面上转动连接有第一风机叶轮，所述第一风机叶轮的转轴与所述第一驱动电机的输出主轴固定连接，通过第一风机叶轮的转动可将烘干箱内的潮湿空气排出至箱外。

作为一种优化的方案，所述环形送风管的下部与所述热风箱的上端部固定连接，所述热风箱和所述环形送风管之间设置有竖向连通口，所述竖向连通口开设于所述外层圆筒的下周壁上。

作为一种优化的方案，所述热风箱内设置有加热机构，所述加热机构包括若干根电热管和两个对称设置供电箱，所述若干根电热管横向设置于所述热风箱中间，且电热管的端部固接于所述热风箱的侧向内壁上，所述对称设置的两个供电箱分别固接于所述热风箱的外壁上，对所述电热管供电。

作为一种优化的方案，所述加热机构的下方设有固定安装板，所述固定安装板固接于所述热风箱的内壁上。

作为一种优化的方案，所述固定安装板上设有空气流通孔，所述固定安装板的上表面上转动设置有第二风机叶轮，所述固定安装板的下表面上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴穿过所述固定安装板并与所述第二风机叶轮的转轴固定连接。热风箱的设置，可向烘干箱内吹入热空气，热空气用于碳酸稀土产品的干燥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置在烘干箱内设置了翻动搅拌机构，可对加入烘干箱内的潮湿的碳酸稀土产品进行翻动搅拌，使碳酸稀土产品的内外部均能得到烘干，加快了烘干速度，提高了烘干效果。

本装置中横向设置的环形送风管及位于环形送风管下方，与其连通设置的热风箱，可使热空气横向沿烘干箱内壁周向通入烘干箱内，配合上述翻动搅拌机构的翻动，大大增加了热空气与固体碳酸稀土产品的接触面积及接触时间，使热空气能够得到充分的利用。

本装置的环形送风管的中部空腔内设置了抽风机构，抽风机构可将烘干箱内的湿热空气及时排出，有利于烘干箱内空气的流通，对碳酸稀土产品的烘干有较大的增强效果。

本装置部件少，工序简便，且故障率低，结构简单，使用寿命长，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体侧向内部结构示意图，

图2为本实用新型整体主视方向结构示意图，

图中：1-烘干箱，2-收集箱，3-环形送风管，4-圆筒，5-可拆盖板，6-侧向拉板，7-方形支撑底座，8-转动驱动电机，9-保护盖，10-转轴，11-保护套，12-安装支撑架，13-连接横梁，14-移动轮，15-拉环，16-密封环，17-过滤网，18-连通板，19-第一驱动电机，20-导流保护盖，21-第一风机叶轮，22-热风箱，23-竖向连通口，24-电热管，25-供电箱，26-固定安装板，27-第二风机叶轮，28-第二驱动电机，29-周向刮板，30-空气流通孔，31-横向连通口，32-内层圆筒，33-外层圆筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，一种碳酸稀土产品烘干装置，包括烘干箱1、收集箱2、环形送风管3和热风箱22。

烘干箱1分为上下两部分，上部为水平设置的圆筒4，圆筒4的一端开口设置，另一端封闭设置。

烘干箱1的下部为方形支撑底座7，圆筒4固定连接在方形支撑底座7上。

圆筒4的上下周壁上分别设有进料口和出料口。

进料口处设有可拆盖板5，出料口处设有可从烘干箱1的侧面抽出的侧向拉板6，侧向拉板6的设置，可从外部控制出料口的通断。

圆筒4的封闭端外壁上固定安装有转动驱动电机8。

驱动电机的外侧设有保护盖9。

圆筒4的封闭端内壁上转动连接有翻动机构。

翻动机构包括转轴10、固定套11、安装支撑架12、连接横梁13及周向刮板29。

转轴10与转动驱动电机8的输出主轴同轴固定连接，固定套11固接于转轴10上，若干安装支撑架12沿周向固定安装于固定套11上，连接横梁13固接于安装支撑架12中部，起到增强稳定性的作用，周向刮板29固定在安装支撑架12的远离固定套11的另一端，周向刮板29与圆筒4的周向内壁摩擦接触，可对粘附在圆筒4内壁上的碳酸稀土产品进行清理，翻动机构可实现对加入烘干箱1的物料的沿周向的翻动。

收集箱2上方开口设置，收集箱2的相对外侧壁上固定有滑块，方形支撑底座7的侧向内壁上对称设有滑槽，收集箱2滑动安装在方形支撑底座7上。

收集箱2的外底面上固接有移动轮14。

收集箱2的相对端面上对称设有拉环15。

环形送风管3由内层圆筒324和外层圆筒334组成，内层圆筒324和外层圆筒334的一端封闭相连，另一端开口，内层圆筒324的外壁和外层圆筒334的内壁之间的空腔组成了送风环路，环形送风管3的开口端延伸至圆筒4内，与圆筒4的开口端固接，固接处设有密封环16。

环形送风管3与圆筒4之间设有过滤网17，过滤网17的边缘穿过内层圆筒324壁固定于外层圆筒334的周向内壁上，防止烘干箱1内的碳酸稀土产品在翻动干燥过程中外漏。

环形送风管3的中部空腔内固定安装有连通板18，连通板18的边缘固接于内层圆筒324的周向内壁上。

连通板18上开设有横向连通口31。

连通板18靠近过滤网17的端面上固定安装有第一驱动电机19。

第一驱动电机19的外侧设有导流保护盖209，导流保护盖209一方面用于对电机的保护，另一方面起到气体导流的作用。

连通板18远离过滤网17的端面上转动连接有第一风机叶轮21，第一风机叶轮21的转轴10与第一驱动电机19的输出主轴固定连接，通过第一风机叶轮21的转动可将烘干箱1内的潮湿空气排出至箱外。

环形送风管3的下部与热风箱22的上端部固定连接，热风箱22和环形送风管3之间设置有竖向连通口23，竖向连通口23开设于外层圆筒334的下周壁上。

热风箱22内设置有加热机构，加热机构包括若干根电热管24和两个对称设置供电箱，若干根电热管24横向设置于热风箱22中间，且电热管24的端部固接于热风箱22的侧向内壁上，对称设置的两个供电箱分别固接于热风箱22的外壁上，对电热管24供电。

加热机构的下方设有固定安装板26，固定安装板26固接于热风箱22的内壁上。

固定安装板26上设有空气流通孔30，固定安装板26的上表面上转动设置有第二风机叶轮27，固定安装板26的下表面上固定有第二驱动电机28，第二驱动电机28的输出轴穿过固定安装板26并与第二风机叶轮27的转轴固定连接。热风箱22的设置，可向烘干箱1内吹入热空气，热空气用于碳酸稀土产品的干燥。

在烘干箱1内设置了翻动搅拌机构，可对加入烘干箱1内的潮湿的碳酸稀土产品进行翻动搅拌，使碳酸稀土产品的内外部均能得到烘干，加快了烘干速度，提高了烘干效果。

横向设置的环形送风管3及位于环形送风管3下方、与其连通设置的热风箱22，可使热空气横向沿烘干箱1内壁周向通入烘干箱1内，配合上述翻动搅拌机构的翻动，大大增加了热空气与固体碳酸稀土产品的接触面积及接触时间，使热空气能够得到充分的利用。

环形送风管3的中部空腔内设置了抽风机构，抽风机构可将烘干箱1内的湿热空气及时排出，有利于烘干箱1内空气的流通，对碳酸稀土产品的烘干有较大的增强效果。

本装置在使用时：首先拆下可拆盖板5，将待烘干的碳酸稀土产品从加料口加入到烘干箱1内，装好可拆盖板5，启动转动驱动电机8，转动驱动电机8带动翻动机构转动，对加入到烘干箱1内的待烘干物料进行翻动，同时热风箱22通过环形送风管3向烘干箱1内吹入热空气，吹入的热空气沿烘干箱1上部的圆筒4的侧壁流动并与物料接触，进行烘干，环形送风管3中部空腔内设置的抽风机构将烘干箱内的潮湿空气排出箱外。烘干结束后，拉出设于出料口处的侧向拉板6，物料从烘干箱1进入到收集箱2内，拉动收集箱2侧壁上的拉环15，可将收集箱2与整体装置分离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种碳酸稀土产品烘干装置，其特征在于：包括水平设置的圆筒(4)，所述圆筒(4)下周壁固接有方形支撑底座(7)，所述圆筒(4)的一端开口设置，另一端封闭设置，所述圆筒(4)的封闭端内壁上水平转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)上固接有固定套(11)，沿所述固定套(11)的周向固定安装有若干个安装支撑架(12)，所述安装支撑架(12)靠近圆筒周向内壁的端部固接有周向刮板(29)，所述周向刮板(29)与所述圆筒(4)的周向内壁摩擦接触。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土产品烘干装置，其特征在于：所述圆筒(4)的开口端固接有环形送风管(3)，所述环形送风管(3)由内层圆筒(32)和外层圆筒(33)组成，所述内层圆筒(32)和所述外层圆筒(33)的一端封闭相连，另一端开口，所述内层圆筒(32)的外壁和所述外层圆筒(33)的内壁之间的空腔组成了送风环路，所述环形送风管(3)的开口端延伸至所述圆筒(4)内，所述内层圆筒(32)的内壁上设有抽风机构。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸稀土产品烘干装置，其特征在于：所述环形送风管(3)与所述圆筒(4)之间设有过滤网(17)，所述过滤网(17)的边缘穿过所述内层圆筒(32)壁固定于所述外层圆筒(33)的周向内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸稀土产品烘干装置，其特征在于：所述抽风机构包括连通板(18)、第一驱动电机(19)和第一风机叶轮(21)，所述连通板(18)固接在所述内层圆筒(32)的内壁上，所述连通板(18)上开设有横向连通口，所述第一驱动电机(19)固定安装在所述连通板(18)靠近所述过滤网(17)的端面上，所述第一风机叶轮(21)转动连接在所述连通板(18)远离所述过滤网(17)的端面上，所述第一风机叶轮(21)与所述第一驱动电机(19)的输出主轴固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种碳酸稀土产品烘干装置，其特征在于：所述环形送风管(3)的下部固接有热风箱(22)，所述热风箱(22)和所述环形送风管(3)之间设置有竖向连通口(23)，所述竖向连通口(23)开设于所述外层圆筒(33)的下周壁上，所述热风箱(22)内设置有加热机构。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸稀土产品烘干装置，其特征在于：所述加热机构包括若干根电热管(24)和供电箱(25)，所述电热管(24)横向设置于所述热风箱(22)中间，且所述电热管(24)的端部固接于所述热风箱(22)的内壁上，所述供电箱(25)对称设有两个，且分别固接于所述热风箱(22)的相对外壁上，所述加热机构的下方设有固定安装板(26)，所述固定安装板(26)固接于所述热风箱(22)的内壁上，所述固定安装板(26)的上表面上转动设置有第二风机叶轮(27)，所述固定安装板(26)的下表面上固定有第二驱动电机(28)，所述第二驱动电机(28)的输出轴与所述第二风机叶轮(27)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土产品烘干装置，其特征在于：所述方形支撑底座(7)上设有收集箱(2)，所述收集箱(2)上方开口设置，所述收集箱(2)滑动安装在所述方形支撑底座(7)上。

8.根据权利要求7所述的一种碳酸稀土产品烘干装置，其特征在于：所述收集箱(2)的外底面上固接有移动轮(14)，所述收集箱的相对外壁上对称设有拉环(15)。

9.根据权利要求1所述的一种碳酸稀土产品烘干装置，其特征在于：所述圆筒(4)的上周壁上设有进料口，下周壁上设有出料口，所述进料口处设有可拆盖板(5)，所述出料口处设有侧向拉板(6)。

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