CN209470489U - 一种湿物料回转烘干机 - Google Patents

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王凯
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Abstract

本实用新型公开了一种湿物料回转烘干机,包括固定圆筒、回转滚筒、双轴头驱动电机、两根驱动转轴、进风锥形罩以及出料通道;回转滚筒同轴安装在固定圆筒内,在回转滚筒上安装用于扬料和推送物料的扬料板,进风锥形罩固定安装在固定圆筒的左端筒口上;出料通道安装在固定圆筒的右端筒口上。该湿物料回转烘干机利用各个倾斜设置的扬料板能够在回转滚筒旋转时扬起物料并向固定圆筒的右端筒口推送物料;利用回转滚筒同轴心设置在固定圆筒内,从而形成环形加热空腔,使得湿物料在环形加热空腔内充分加热烘干;利用出料通道和出风口的设置能够实现尾部出口处的烘干物料和气体分别排出,便于热空气循环利用。

Description

一种湿物料回转烘干机
技术领域
本实用新型涉及一种烘干机,尤其是一种湿物料回转烘干机。
背景技术
回转烘干机是应用广泛的烘干设备,它是一个回转金属圆筒,内部设置不同型式的扬料板,物料和热气体从圆筒内部通过并进行热交换,使物料得到烘干。它的特点是对物料的适应性较好,可以烘干多种水分、粒度(块状、粒状、粉状)、粘性不同的物料。这种烘干设备结构简单,操作可靠,生产能力大,从每小时几吨到几十吨,在水泥工业上用的较多。它的缺点是烘干效率较低,因为回转烘干机呈圆筒状结构,筒体环向为多种形式的扬料板和一些打散装置,湿物料进入烘干机后随着热气流流向筒体尾部,在此过程中物料被扬料板带起,呈抛洒状态,物料在扬起和抛洒过程中与热空气进行热交换,以达到烘干效果。但是在筒体内抛洒不能达到筒体中心最高处,从而在筒体中心处形成一个料洞,这个料洞中只有热风通过,这部分热风直通到烘干机机尾排出,造成热能的浪费,烘干效率低。
发明内容
实用新型目的:提供一种湿物料回转烘干机,能够充分利用热空气的热量,对湿物料进行充分干燥并输送出去。
技术方案:本实用新型所述的湿物料回转烘干机,包括固定圆筒、回转滚筒、双轴头驱动电机、两根驱动转轴、进风锥形罩以及出料通道;固定圆筒卧式安装,并在固定圆筒的两端下方支撑底脚;双轴头驱动电机通过电机支架固定安装在固定圆筒上侧面中心处;两根驱动转轴通过转轴支座旋转式安装在双轴头驱动电机的左右两侧,且两根驱动转轴分别与双轴头驱动电机的左右两端轴头相对接安装;在固定圆筒左右两端筒口内部均竖向悬吊设置有一根管状吊杆;在回转滚筒的两端均设有一根支撑转轴;两根支撑转轴分别旋转式安装在两根管状吊杆上,并在支撑转轴上且位于管状吊杆内固定安装有从动齿轮;在两根驱动转轴上均设有一个驱动齿轮;驱动齿轮通过驱动链条驱动从动齿轮旋转,驱动链条通过管状吊杆进行入固定圆筒内;管状吊杆的下端封闭;固定圆筒与回转滚筒位于同一轴心线上;在回转滚筒的圆周外壁上沿径向分布设置有各个扬料立柱,在每个扬料立柱上均安装有一块扬料板;扬料板的板面与回转滚筒的轴心线呈小于90度的夹角,用于在回转滚筒旋转时扬起物料并向固定圆筒的右端筒口推送物料;进风锥形罩固定安装在固定圆筒的左端筒口上,并在进风锥形罩的左端设有进风口;在进风锥形罩上且位于进风口的上方安装有一个进料通道,且进料通道向下倾斜后下端伸入进风锥形罩内;出料通道安装在固定圆筒的右端筒口上,并在出料通道的上方连通设置有出风口。
进一步地,进料通道位于进风锥形罩内的下端口设置为斜切口;在斜切口的上边缘铰接式安装有一个盖板,盖板在重力作用下封盖在斜切口上。
进一步地,在进风锥形罩内且靠近进风口处通过叶轮支架旋转式安装有扩散叶轮。
进一步地,在电机支架与固定圆筒上侧面之间垫设有隔热垫层。
进一步地,在回转滚筒的左端设置有锥形导流罩。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:利用各个倾斜设置的扬料板能够在回转滚筒旋转时扬起物料并向固定圆筒的右端筒口推送物料;利用回转滚筒同轴心设置在固定圆筒内,从而形成环形加热空腔,使得湿物料在环形加热空腔内充分加热烘干;利用出料通道和出风口的设置能够实现尾部出口处的烘干物料和气体分别排出,便于热空气循环利用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:
如图1所述,本实用新型公开的湿物料回转烘干机包括:固定圆筒1、回转滚筒2、双轴头驱动电机8、两根驱动转轴12、进风锥形罩3以及出料通道5;固定圆筒1卧式安装,并在固定圆筒1的两端下方支撑底脚22;双轴头驱动电机8通过电机支架9固定安装在固定圆筒1上侧面中心处;两根驱动转轴12通过转轴支座11旋转式安装在双轴头驱动电机8的左右两侧,且两根驱动转轴12分别与双轴头驱动电机8的左右两端轴头相对接安装;在固定圆筒1左右两端筒口内部均竖向悬吊设置有一根管状吊杆17;在回转滚筒2的两端均设有一根支撑转轴18;两根支撑转轴 18分别旋转式安装在两根管状吊杆17上,并在支撑转轴18上且位于管状吊杆17内固定安装有从动齿轮;在两根驱动转轴12上均设有一个驱动齿轮13;驱动齿轮13通过驱动链条14驱动从动齿轮旋转,驱动链条14通过管状吊杆17进行入固定圆筒1内;管状吊杆17的下端封闭;固定圆筒1 与回转滚筒2位于同一轴心线上;在回转滚筒2的圆周外壁上沿径向分布设置有各个扬料立柱 19,在每个扬料立柱19上均安装有一块扬料板20;扬料板20的板面与回转滚筒2的轴心线呈小于90度的夹角,用于在回转滚筒2旋转时扬起物料并向固定圆筒1的右端筒口推送物料;进风锥形罩3固定安装在固定圆筒1的左端筒口上,并在进风锥形罩3的左端设有进风口4;在进风锥形罩3上且位于进风口4的上方安装有一个进料通道6,且进料通道6向下倾斜后下端伸入进风锥形罩3内;出料通道5安装在固定圆筒1的右端筒口上,并在出料通道5的上方连通设置有出风口7。
进一步地,进料通道6位于进风锥形罩3内的下端口设置为斜切口;在斜切口的上边缘铰接式安装有一个盖板21,盖板21在重力作用下封盖在斜切口上。利用盖板28能够实现进料通道6 下端口处的防风回流,防止热空气泄漏浪费。
进一步地,在进风锥形罩3内且靠近进风口4处通过叶轮支架15旋转式安装有扩散叶轮16。利用扩散叶轮16能够实现热空气的快速均匀扩散。
进一步地,在电机支架9与固定圆筒1上侧面之间垫设有隔热垫层10。利用隔热垫层10能够对双轴头驱动电机8进行隔热防护。
进一步地,在回转滚筒2的左端设置有锥形导流罩23。利用锥形导流罩23能够实现热空气均匀扩散到回转滚筒2与固定圆筒1之间的环形加热空腔内。
本实用新型公开的湿物料回转烘干机在使用时,湿物料从进料通道6进入固定圆筒1内,热空气从进风口4进入固定圆筒1内,干物料从出料通道5排出固定圆筒1,湿热空气从出风口7排出固定圆筒1;利用各个倾斜设置的扬料板20能够在回转滚筒2旋转时扬起物料并向固定圆筒1 的右端筒口推送物料;利用回转滚筒2同轴心设置在固定圆筒1内,从而形成环形加热空腔,使得湿物料在环形加热空腔内充分加热烘干;利用出料通道5和出风口7的设置能够实现尾部出口处的烘干物料和气体分别排出,便于热空气循环利用。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种湿物料回转烘干机,其特征在于:包括固定圆筒(1)、回转滚筒(2)、双轴头驱动电机(8)、两根驱动转轴(12)、进风锥形罩(3)以及出料通道(5);固定圆筒(1)卧式安装,并在固定圆筒(1)的两端下方支撑底脚(22);双轴头驱动电机(8)通过电机支架(9)固定安装在固定圆筒(1)上侧面中心处;两根驱动转轴(12)通过转轴支座(11)旋转式安装在双轴头驱动电机(8)的左右两侧,且两根驱动转轴(12)分别与双轴头驱动电机(8)的左右两端轴头相对接安装;在固定圆筒(1)左右两端筒口内部均竖向悬吊设置有一根管状吊杆(17);在回转滚筒(2)的两端均设有一根支撑转轴(18);两根支撑转轴(18)分别旋转式安装在两根管状吊杆(17)上,并在支撑转轴(18)上且位于管状吊杆(17)内固定安装有从动齿轮;在两根驱动转轴(12)上均设有一个驱动齿轮(13);驱动齿轮(13)通过驱动链条(14)驱动从动齿轮旋转,驱动链条(14)通过管状吊杆(17)进行入固定圆筒(1)内;管状吊杆(17)的下端封闭;固定圆筒(1)与回转滚筒(2)位于同一轴心线上;在回转滚筒(2)的圆周外壁上沿径向分布设置有各个扬料立柱(19),在每个扬料立柱(19)上均安装有一块扬料板(20);扬料板(20)的板面与回转滚筒(2)的轴心线呈小于90度的夹角,用于在回转滚筒(2)旋转时扬起物料并向固定圆筒(1)的右端筒口推送物料;进风锥形罩(3)固定安装在固定圆筒(1)的左端筒口上,并在进风锥形罩(3)的左端设有进风口(4);在进风锥形罩(3)上且位于进风口(4)的上方安装有一个进料通道(6),且进料通道(6)向下倾斜后下端伸入进风锥形罩(3)内;出料通道(5)安装在固定圆筒(1)的右端筒口上,并在出料通道(5)的上方连通设置有出风口(7)。
2.根据权利要求1所述的湿物料回转烘干机,其特征在于:进料通道(6)位于进风锥形罩(3)内的下端口设置为斜切口;在斜切口的上边缘铰接式安装有一个盖板(21),盖板(21)在重力作用下封盖在斜切口上。
3.根据权利要求1所述的湿物料回转烘干机,其特征在于:在进风锥形罩(3)内且靠近进风口(4)处通过叶轮支架(15)旋转式安装有扩散叶轮(16)。
4.根据权利要求1所述的湿物料回转烘干机,其特征在于:在电机支架(9)与固定圆筒(1)上侧面之间垫设有隔热垫层(10)。
5.根据权利要求1所述的湿物料回转烘干机,其特征在于:在回转滚筒(2)的左端设置有锥形导流罩(23)。
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