CN220269922U - 一种蒲公英烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒲公英茶的生产设备技术领域，且公开了一种蒲公英烘干装置，包括烘干箱及设置在烘干箱上的吹风烘干机构，所述烘干箱的顶端设置有加料斗，且烘干箱的底部连接有收集斗，所述收集斗的底端连接有排料管，所述烘干箱上还设置有废气回收机构，所述加料斗的顶端铰接有可开合的密封盖；所述废气回收机构包括固定在烘干箱一侧的处理箱、插接在处理箱内的过滤构件以及安装在处理箱内的第二风机；本实用新型通过在烘干箱上增设的废气回收机构能够将烘干过程中产生的含有热量的气体进行过滤并回流进烘干箱内，以此实现废气的回收利用，从而防止资源的浪费，实现烘干装置更加节能环保，节省蒲公英的烘干成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒲公英茶的生产设备技术领域，特别是指一种蒲公英烘干装置。
背景技术
在蒲公英茶叶生产中，当将蒲公英鲜叶清洗后，一般会采用烘干设备将其进行烘干，以方便蒲公英茶叶的后续制作。而现有烘干设备使用时，通常是将蒲公英装进烘干设备内，再通过吹风机构吹送热风，随后在搅动机构的作用下将蒲公英翻动，使得蒲公英均匀烘干，以实现蒲公英的高效烘干。
在公开号为CN219014839U的中国专利中，烘干效率比较好。但是上述烘干装置在对蒲公英烘干加工过程中，不会对产生的含有热量的废气进行回收利用，使得大量的含有热量的废气通过排气孔直接排出，不仅会导致热量资源的浪费，增加了装置的能耗，还会造成环境的污染，使得加工生产车间内温度变高，影响工人的工作效率，进而不便于蒲公英的高效烘干。
实用新型内容
本实用新型提出一种蒲公英烘干装置，以解决现有装置产生的含有热量的废气通过排气孔直接排出，不仅会导致热量资源的浪费，还会造成环境污染的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种蒲公英烘干装置，包括烘干箱及设置在烘干箱上的吹风烘干机构，所述烘干箱的顶端设置有加料斗，且烘干箱的底部连接有收集斗，所述收集斗的底端连接有排料管，所述烘干箱上还设置有废气回收机构，所述加料斗的顶端铰接有可开合的密封盖；
所述废气回收机构包括固定在烘干箱一侧的处理箱、插接在处理箱内的过滤构件以及安装在处理箱内的第二风机，所述处理箱的顶端与加料斗之间连接有吸风管，且处理箱的底端连接有延伸至烘干箱内的回风管。
在一种可能的实现方式中，所述过滤构件包括位于第二风机上方的过滤板，所述过滤板的顶部向内凹陷形成有呈梯形的集风腔，且过滤板的底端中部开设有与集风腔连通的第一出风口，所述第一出风口内安装有第一滤网，过滤板的一端还设有密封圈，实现在过滤板插进处理箱内时，密封圈将过滤板与处理箱之间密封，以此方便废气的回收处理。
在一种可能的实现方式中，在所述集风腔的内壁两侧均开设有第二出风口，且在所述第二出风口内安装有第二滤网，所述过滤板的底部向内凹陷形成有两个排风腔，且两个排风腔对称分布在所述第一出风口的两侧，所述第二出风口将排风腔与集风腔连通。
在一种可能的实现方式中，在所述过滤板的一端还安装有卡接板，且卡接板的一侧向内凹陷形成有榫接槽，所述处理箱的内壁开设有与卡接板相配合的卡接槽，且所述卡接槽内安装有插入所述榫接槽内的榫接块，能够将卡接板榫接，以增加过滤板与处理箱之间插接时的稳定性。
在一种可能的实现方式中，所述吹风烘干机构包括安装在烘干箱内部底部的隔板及固定在烘干箱背侧的箱体，所述隔板的中部开设有将烘干箱与收集斗连通的下料口，且隔板内开设有环形槽，所述隔板的顶部向下凹陷形成漏斗状，且隔板的内壁四周均安装有喷风嘴，所述环形槽内安装有送风管，且送风管与喷风嘴之间连接有支管，所述箱体内置有第一风机和电加热管，且箱体与送风管之间通过管道连接，所述电加热管处于第一风机出风方向的一侧，所述烘干箱的一侧插接有将所述下料口封堵的闸板。
在一种可能的实现方式中，在所述烘干箱上还设置有翻动机构，所述翻动机构包括转动设置在烘干箱内的搅动轴以及固定在烘干箱相对于处理箱一侧的减速机和电机，电机的主轴与减速机的输入轴连接，且减速机的输出轴与搅动轴连接，以此通过电机和减速机的配合驱动搅动轴及其上的搅动叶板进行转动，所述搅动轴上安装有多个搅动叶板且搅动叶板位于隔板的上方。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
(1)通过在烘干箱上增设的废气回收机构能够将烘干过程中产生的含有热量的气体进行过滤，并将过滤后的气体回流进烘干箱内，以此实现废气的回收利用，解决了现有含有热量的废气通过排气孔直接排出，不仅会导致热量资源的浪费，增加了装置的能耗，还会造成环境的污染，使得加工生产车间内温度变高的问题，从而防止含有热量的废气直接排出而导致资源的浪费，实现烘干装置更加节能环保，节省蒲公英的烘干成本；
同时，通过卡接板和榫接块的设置，并通过卡接槽和榫接槽的配合，能够实现过滤板的可拆卸，从而方便过滤板的清理，可保证过滤构件的过滤效果，提高废气回收机构的实用性。
(2)通过在过滤板上增设第二出风口和排风腔，并在第二出风口内增设第二滤网，以实现对热风的分流，提高热风的过滤效率，并且能够避免第一出风口堵塞时而导致热风难以正常流通，可减小堵塞几率，保证热风的高效过滤，进一步方便热风的回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二；
图3为本实用新型图1的截面图；
图4为本实用新型图3中搅动叶板的侧视图；
图5为本实用新型吹风烘干机构的截面图；
图6为本实用新型处理箱的截面图；
图7为本实用新型图3中的A处放大图；
图8为本实用新型过滤构件的剖面结构示意图；
图9为本实用新型图6中的B处放大图。
图中：1、烘干箱；2、减速机；3、电机；4、闸板；5、收集斗；6、排料管；7、回风管；8、过滤构件；81、过滤板；82、集风腔；83、卡接板；84、第二滤网；85、第一滤网；86、排风腔；87、榫接块；9、处理箱；10、吸风管；11、加料斗；12、密封盖；13、吹风烘干机构；131、箱体；132、电加热管；133、第一风机；134、送风管；135、喷风嘴；14、第二风机；15、隔板；16、搅动叶板；17、搅动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例一
本实施例的具体结构，如图1-图9所示，一种蒲公英烘干装置，包括烘干箱1及设置在烘干箱1上的吹风烘干机构13，烘干箱1的顶端设置有加料斗11，且烘干箱1的底部连接有收集斗5，收集斗5的底端连接有排料管6，烘干箱1上还设置有废气回收机构，加料斗11的顶端铰接有可开合的密封盖12；
废气回收机构包括固定在烘干箱1一侧的处理箱9、插接在处理箱9内的过滤构件8以及安装在处理箱9内的第二风机14，处理箱9的顶端与加料斗11之间连接有吸风管10，且处理箱9的底端连接有延伸至烘干箱1内的回风管7。
在一些示例中，过滤构件8包括位于第二风机14上方的过滤板81，过滤板81的顶部向内凹陷形成有呈梯形的集风腔82，且过滤板81的底端中部开设有与集风腔82连通的第一出风口，第一出风口内安装有第一滤网85。
在一些示例中，在过滤板81的一端还安装有卡接板83，且卡接板83的一侧向内凹陷形成有榫接槽，处理箱9的内壁开设有与卡接板83相配合的卡接槽，且卡接槽内安装有插入榫接槽内的榫接块87。
在一些示例中，吹风烘干机构13包括安装在烘干箱1内部底部的隔板15及固定在烘干箱1背侧的箱体131，隔板15的中部开设有将烘干箱1与收集斗5连通的下料口，且隔板15内开设有环形槽，隔板15的顶部向下凹陷形成漏斗状，且隔板15的内壁四周均安装有喷风嘴135，环形槽内安装有送风管134，且送风管134与喷风嘴135之间连接有支管，箱体131内置有第一风机133和电加热管132，且箱体131与送风管134之间通过管道连接，电加热管132处于第一风机133出风方向的一侧，烘干箱1的一侧插接有将下料口封堵的闸板4。
通过采用上述技术方案：在蒲公英烘干时，先将蒲公英通过加料斗11加进烘干箱1内，再通过第一风机133和电加热管132的配合将热风经管道输进送风管134内，随后送风管134通过支管和喷风嘴135将热风喷出，以将蒲公英吹动风干，而烘干箱1内的废气通过加料斗11排出，待蒲公英烘干后，将闸板4拉动，使得烘干箱1内的蒲公英经隔板15上的下料口排至收集斗5内，随后通过排料管6将蒲公英排出，以此实现蒲公英的烘干加工；
在蒲公英烘干加工时，可通过密封盖12将加料斗11密封，并启动第二风机14，使得第二风机14通过吸风管10由加料斗11处将烘干箱1内的热风吸进处理箱9内，此时，热风聚集在过滤板81上的集风腔82内，随后经第一滤网85过滤后经第一出风口吸出，而热风中掺杂的碎渣残留在集风腔82内，然后在第二风机14的作用下经回风管7将热风输进烘干箱1内，以此实现废气的回收利用，防止含有热量的废气直接排出而导致资源的浪费，从而实现烘干装置更加节能环保，节省蒲公英的烘干成本；
在蒲公英加工完成后，可将过滤板81拉动，使得卡接板83由卡接槽内移动，同时榫接块87与榫接槽脱离，直至将过滤板81由处理箱9内拔出，随后将集风腔82内收集的碎渣倾倒，并对第一滤网85进行清理，而后再将过滤板81插进处理箱9内，使得卡接板83插进卡接槽内，与此同时榫接块87卡进榫接槽内，以将过滤板81和处理箱9之间插接固定，从而实现过滤板81的可拆卸，方便过滤板81的清理，可保证过滤构件8的过滤效果，提高废气回收机构的实用性。
实施例二
本实施例的具体结构，如图3、图6和图8所示，在集风腔82的内壁两侧均开设有第二出风口，且在第二出风口内安装有第二滤网84，过滤板81的底部向内凹陷形成有两个排风腔86，且两个排风腔86对称分布在第一出风口的两侧，第二出风口将排风腔86与集风腔82连通。
通过采用上述技术方案：当第二风机14将烘干箱1内的热风吸进处理箱9内时，热风先汇聚在集风腔82内，随后在第二风机14的作用下，部分热风经第一滤网85过滤后由第一出风口流向第二风机14，而另一部分热风则会经第二滤网84过滤后由第二出风口流进排风腔86中，并由排风腔86流向第二风机14，以此实现对热风的分流，提高热风的过滤效率，并且能够避免第一出风口堵塞时而导致热风难以正常流通，可减小堵塞几率，保证热风的高效过滤，进一步方便热风的回收利用。
另外，在上述两个实施例中，在烘干箱1上还设置有翻动机构，翻动机构包括转动设置在烘干箱1内的搅动轴17以及固定在烘干箱1相对于处理箱9一侧的减速机2和电机3，搅动轴17上安装有多个搅动叶板16且搅动叶板16位于隔板15的上方。基于此，当蒲公英在烘干箱1内烘干时，可通过电机3和减速机2的配合带动搅动轴17转动，使得搅动轴17带动搅动叶板16在烘干箱1内旋转，以将蒲公英搅动，防止蒲公英堆积，从而方便蒲公英的均匀烘干，提高蒲公英的烘干效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蒲公英烘干装置，包括烘干箱(1)及设置在烘干箱(1)上的吹风烘干机构(13)，所述烘干箱(1)的顶端设置有加料斗(11)，且烘干箱(1)的底部连接有收集斗(5)，所述收集斗(5)的底端连接有排料管(6)，其特征在于：所述烘干箱(1)上还设置有废气回收机构，所述加料斗(11)的顶端铰接有可开合的密封盖(12)；
所述废气回收机构包括固定在烘干箱(1)一侧的处理箱(9)、插接在处理箱(9)内的过滤构件(8)以及安装在处理箱(9)内的第二风机(14)，所述处理箱(9)的顶端与加料斗(11)之间连接有吸风管(10)，且处理箱(9)的底端连接有延伸至烘干箱(1)内的回风管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种蒲公英烘干装置，其特征在于：所述过滤构件(8)包括位于第二风机(14)上方的过滤板(81)，所述过滤板(81)的顶部向内凹陷形成有呈梯形的集风腔(82)，且过滤板(81)的底端中部开设有与集风腔(82)连通的第一出风口，所述第一出风口内安装有第一滤网(85)。
3.根据权利要求2所述的一种蒲公英烘干装置，其特征在于：在所述集风腔(82)的内壁两侧均开设有第二出风口，且在所述第二出风口内安装有第二滤网(84)，所述过滤板(81)的底部向内凹陷形成有两个排风腔(86)，且两个排风腔(86)对称分布在所述第一出风口的两侧，所述第二出风口将排风腔(86)与集风腔(82)连通。
4.根据权利要求2所述的一种蒲公英烘干装置，其特征在于：在所述过滤板(81)的一端还安装有卡接板(83)，且卡接板(83)的一侧向内凹陷形成有榫接槽，所述处理箱(9)的内壁开设有与卡接板(83)相配合的卡接槽，且所述卡接槽内安装有插入所述榫接槽内的榫接块(87)。
5.根据权利要求1所述的一种蒲公英烘干装置，其特征在于：所述吹风烘干机构(13)包括安装在烘干箱(1)内部底部的隔板(15)及固定在烘干箱(1)背侧的箱体(131)，所述隔板(15)的中部开设有将烘干箱(1)与收集斗(5)连通的下料口，且隔板(15)内开设有环形槽，所述隔板(15)的顶部向下凹陷形成漏斗状，且隔板(15)的内壁四周均安装有喷风嘴(135)，所述环形槽内安装有送风管(134)，且送风管(134)与喷风嘴(135)之间连接有支管，所述箱体(131)内置有第一风机(133)和电加热管(132)，且箱体(131)与送风管(134)之间通过管道连接，所述电加热管(132)处于第一风机(133)出风方向的一侧，所述烘干箱(1)的一侧插接有将所述下料口封堵的闸板(4)。
6.根据权利要求5所述的一种蒲公英烘干装置，其特征在于：在所述烘干箱(1)上还设置有翻动机构，所述翻动机构包括转动设置在烘干箱(1)内的搅动轴(17)以及固定在烘干箱(1)相对于处理箱(9)一侧的减速机(2)和电机(3)，所述搅动轴(17)上安装有多个搅动叶板(16)且搅动叶板(16)位于隔板(15)的上方。
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