CN209816153U - 一种微生物菌剂干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物菌剂干燥装置，包括干燥腔体、风道腔体、稳定腔体、气流分布板、旋转轴、电机、搅拌桨、热气供应装置、喂料器、料斗、旋风分离器、除尘器、风机、第一阀门、第二阀门、关风器、插板。本实用新型的微生物菌剂干燥装置加工处理效率高，无需拆卸干燥机的盛料部就可以实现自动加料，自动出料。

Description

一种微生物菌剂干燥装置

技术领域

本实用新型属于生物发酵技术领域，具体涉及一种微生物菌剂干燥装置。

背景技术

生产微生物菌剂产品较多采用可拆卸的沸腾干燥机对微生物菌剂湿料进行干燥处理，每次干燥处理前需要将沸腾干燥机下部的盛料部从沸腾干燥机主体上拆卸下来，将待干燥处理的微生物菌剂湿料放入沸腾干燥机的盛料部内，然后将盛料部与干燥机上部的主体以及进气管接通，干燥处理完成后，需要排料时，又需要将盛料部从沸腾干燥机主体拆卸下来，将盛料部的成品物料倒出收集，此种加工处理效率低下，需要频繁拆卸干燥机的盛料部，不利于高效率的生产需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微生物菌剂干燥装置，本实用新型的微生物菌剂干燥装置加工处理效率高，无需拆卸干燥机的盛料部就可以实现自动加料，自动出料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微生物菌剂干燥装置，包括干燥腔体、风道腔体、稳定腔体、气流分布板、旋转轴、电机、搅拌桨、热气供应装置、喂料器、料斗、旋风分离器、除尘器、风机、第一阀门、第二阀门、关风器、插板，所述干燥腔体为上下两端开口的竖直圆筒状腔体，所述风道腔体为上端开口下端封闭的竖直圆筒状腔体，所述稳定腔体为下端开口且呈向外膨大状的腔体，所述干燥腔体的下端开口与风道腔体的上端开口连接，所述干燥腔体的上端开口与稳定腔体的下端开口连接，所述气流分布板设置在干燥腔体下端开口与风道腔体上端开口的连接处，所述旋转轴竖直设置在风道腔体内，旋转轴的上端贯穿气流分布板，旋转轴的下端贯穿风道腔体的下端面，贯穿出风道腔体下端面的旋转轴的下端部与电机的动力输出端连接，位于气流分布板上方的旋转轴的上端部设置搅拌桨，所述热气供应装置的出气口通过管道与风道腔体相通，所述喂料器的出料端通入干燥腔体内部，喂料器的进料端设置料斗，所述气流分布板上设置气流分布孔，所述干燥腔体与气流分布板连接处的腔壁上设置排料口，所述稳定腔体的上部通过管道与旋风分离器的进风口相通，且稳定腔体的上部与旋风分离器进风口相通的管道上设置第一阀门，旋风分离器的出风口与除尘器的进风口相通，除尘器的出风口与风机的进风口相通，所述旋风分离器和除尘器下部均分别设置关风器，所述排料口和第二阀门依次通过管道串联连通到第一阀门与旋风分离器进风口之间的管道上，所述插板设置在干燥腔体外壁的排料口处。

优选的，所述气流分布板为圆锥面。

优选的，所述搅拌桨以中心为基准两端向下弯折。

优选的，所述喂料器为变频喂料器。

优选的，所述喂料器为满面式螺旋输送机。

优选的，所述热气供应装置为电热空气加热器。

优选的，所述热气供应装置为天然气换热空气加热器。

优选的，所述热气供应装置为蒸汽换热空气加热器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的微生物菌剂干燥装置加工处理效率高，无需拆卸干燥机的盛料部就可以实现自动加料，自动出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中物料干燥主要部位的局部放大结构示意图。

图3为图2中A-A剖视截面示意图。

图4为本实用新型中气流分布板为圆锥面、搅拌桨两端向下弯折时气流分布板、旋转轴、搅拌桨装配状态时的示意图。

图5为图2中插板封堵排料口状态时的局部M放大示意图。

图6为图2中插板抽出未封堵排料口状态时的局部M放大示意图。

图7为对应图5状态时从干燥腔体内观察排料口区域的局部立体状态示意图。

图8为对应图6状态时从干燥腔体内观察排料口区域的局部立体状态示意图。

图中标记：1-干燥腔体、2-风道腔体、3-稳定腔体、4-气流分布板、5-旋转轴、6-电机、7-搅拌桨、8-热气供应装置、9-喂料器、10-料斗、11-旋风分离器、12-除尘器、13-风机、14-第一阀门、15-第二阀门、16-关风器、17-排料口、18-插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：

一种微生物菌剂干燥装置，包括干燥腔体1、风道腔体2、稳定腔体3、气流分布板4、旋转轴5、电机6、搅拌桨7、热气供应装置8、喂料器9、料斗10、旋风分离器11、除尘器12、风机13、第一阀门14、第二阀门15、关风器16、插板18，所述干燥腔体1为上下两端开口的竖直圆筒状腔体，所述风道腔体2为上端开口下端封闭的竖直圆筒状腔体，所述稳定腔体3为下端开口且呈向外膨大状的腔体，所述干燥腔体1的下端开口与风道腔体2的上端开口连接，所述干燥腔体1的上端开口与稳定腔体3的下端开口连接，所述气流分布板4设置在干燥腔体1下端开口与风道腔体2上端开口的连接处，所述旋转轴5竖直设置在风道腔体2内，旋转轴5的上端贯穿气流分布板4，旋转轴5的下端贯穿风道腔体2的下端面，贯穿出风道腔体2下端面的旋转轴5的下端部与电机6的动力输出端连接，位于气流分布板4上方的旋转轴5的上端部设置搅拌桨7，所述热气供应装置8的出气口通过管道与风道腔体2相通，所述喂料器9的出料端通入干燥腔体1内部，喂料器9的进料端设置料斗10，所述气流分布板4上设置气流分布孔，所述干燥腔体1与气流分布板4连接处的腔壁上设置排料口17，所述稳定腔体3的上部通过管道与旋风分离器11的进风口相通，且稳定腔体3的上部与旋风分离器11进风口相通的管道上设置第一阀门14，旋风分离器11的出风口与除尘器12的进风口相通，除尘器12的出风口与风机13的进风口相通，所述旋风分离器11和除尘器12下部均分别设置关风器16，所述排料口17和第二阀门15依次通过管道串联连通到第一阀门14与旋风分离器11进风口之间的管道上，所述插板18设置在干燥腔体1外壁的排料口17处。

优选的，所述气流分布板4为圆锥面。

优选的，所述搅拌桨7以中心为基准两端向下弯折。

优选的，所述喂料器9为变频喂料器。

优选的，所述喂料器9为满面式螺旋输送机。

优选的，所述热气供应装置8为电热空气加热器。

优选的，所述热气供应装置8为天然气换热空气加热器。

优选的，所述热气供应装置8为蒸汽换热空气加热器。

本实用新型的使用操作方法：

先将待干燥的微生物菌剂物料加入料斗10内。

使插板18处于封堵排料口17的状态，第二阀门15关闭，第一阀门14开启，启动旋风分离器11下部的关风器16，启动除尘器12下部的关风器16，启动电机6，电机6带动搅拌桨7旋转。

再启动风机13和热气供应装置8，热气供应装置8的出风口输出洁净的热空气到风道腔体2内部，风道腔体2内的热空气从气流分布板4的气流分布孔中向上进入干燥腔体1内，启动喂料器9，喂料器9将料斗10内的物料稳定均匀的加入到干燥腔体1内，定量的物料添加完成后，停止喂料器9运行。

物料落到气流分布板4上。受气流分布板4向上吹出的热气流的作用，物料与气流充分接触干燥，旋转的搅拌桨7能打散、平摊料层，湿热废气上升到稳定腔体3处，由于稳定腔体3为向外膨大状的腔体，稳定腔体3膨大处的直径大于干燥腔体1的直径，湿热废气携带的物料粉末在稳定腔体3膨大处会降速沉降，减少物料随废气排出干燥机。

湿热废气会从稳定腔体3上部的管道流入旋风分离器11中，旋风分离器11进一步的回收气流中携带的粉尘物料，从旋风分离器11排出的气体进入除尘器12内，除尘器12进一步的回收气流中携带的粉尘物料，最终废气经由电机6排出。

物料干燥完成后，可开启第二阀门15，开启插板18，插板18处于未封堵排料口17的状态，关闭第一阀门14，干燥腔体1内气流分布板4上的物料将被气流吸入排料口17内，物料经由排料口17外部设置的管道进入旋风分离器11内实现物料的收集，除尘器12进一步的回收气流中携带的粉尘物料。

优选的，所述气流分布板4为圆锥面，优选气流分布板4的锥面与水平面呈1-10度角，搅拌桨7以中心为基准两端向下弯折，搅拌桨7两端向下弯折的状态与气流分布板4的锥面的相适配，此时将有利于干燥物料从排料口17中排出。

干燥腔体1内的物料排出完成后，即可开启第一阀门14，关闭插板18，插板18处于封堵排料口17的状态，关闭第二阀门15，重复上述加工处理过程。

所述喂料器9为变频喂料器可以根据实际加工需要灵活调整喂料器9的喂料速度，方便加工操作。

分别在旋风分离器11下部的关风器16和除尘器12下部的关风器16下方设置盛装容器或包装容器，如盛料筒、包装袋等，即可收集包装干燥的微生物菌剂成品。

Claims (8)

1.一种微生物菌剂干燥装置，其特征在于：包括干燥腔体、风道腔体、稳定腔体、气流分布板、旋转轴、电机、搅拌桨、热气供应装置、喂料器、料斗、旋风分离器、除尘器、风机、第一阀门、第二阀门、关风器、插板，所述干燥腔体为上下两端开口的竖直圆筒状腔体，所述风道腔体为上端开口下端封闭的竖直圆筒状腔体，所述稳定腔体为下端开口且呈向外膨大状的腔体，所述干燥腔体的下端开口与风道腔体的上端开口连接，所述干燥腔体的上端开口与稳定腔体的下端开口连接，所述气流分布板设置在干燥腔体下端开口与风道腔体上端开口的连接处，所述旋转轴竖直设置在风道腔体内，旋转轴的上端贯穿气流分布板，旋转轴的下端贯穿风道腔体的下端面，贯穿出风道腔体下端面的旋转轴的下端部与电机的动力输出端连接，位于气流分布板上方的旋转轴的上端部设置搅拌桨，所述热气供应装置的出气口通过管道与风道腔体相通，所述喂料器的出料端通入干燥腔体内部，喂料器的进料端设置料斗，所述气流分布板上设置气流分布孔，所述干燥腔体与气流分布板连接处的腔壁上设置排料口，所述稳定腔体的上部通过管道与旋风分离器的进风口相通，且稳定腔体的上部与旋风分离器进风口相通的管道上设置第一阀门，旋风分离器的出风口与除尘器的进风口相通，除尘器的出风口与风机的进风口相通，所述旋风分离器和除尘器下部均分别设置关风器，所述排料口和第二阀门依次通过管道串联连通到第一阀门与旋风分离器进风口之间的管道上，所述插板设置在干燥腔体外壁的排料口处。

2.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂干燥装置，其特征在于：所述气流分布板为圆锥面。

3.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂干燥装置，其特征在于：所述搅拌桨以中心为基准两端向下弯折。

4.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂干燥装置，其特征在于：所述喂料器为变频喂料器。

5.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂干燥装置，其特征在于：所述喂料器为满面式螺旋输送机。

6.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂干燥装置，其特征在于：所述热气供应装置为电热空气加热器。

7.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂干燥装置，其特征在于：所述热气供应装置为天然气换热空气加热器。

8.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂干燥装置，其特征在于：所述热气供应装置为蒸汽换热空气加热器。