CN116358261A - 一种肥料的生产用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于肥料干燥加工技术领域，且公开了一种肥料的生产用干燥装置，包括干燥箱、进料口、电机、转轴、加热器、风机和出料口，所述转轴的内部开设有储气腔，所述干燥箱内壁的顶部固定安装有限位环，所述限位环的内壁设置有限位块，所述转轴的外表面分别固定连接有上下分布的一号固定筒和二号固定筒。本装置经过全新设计，实际上改变了热空气流进入干燥箱内腔的方式，相较于传统技术，通过搅拌板改变了其在二号固定筒轴线上的位置，因此，其产生的翻炒效果更好，沿着一号通气孔、二号通气孔排出的热气流位于干燥箱内腔的中部，而沿着移动柱外侧一端开口排出的热气流在围绕在干燥箱的内壁，从内外包裹住肥料，使装置的干燥效率倍增。
Description
技术领域
本发明属于肥料干燥加工技术领域，具体为一种肥料的生产用干燥装置。
背景技术
肥料在生产过程中，会加水使其从原来的粉状变成颗粒状，其含水量增加了50％，因此，为了防止肥料在后续的运输加工过程中产生结块现象，需要对其进行干燥处理，现有技术中的干燥装置多以搅拌+通风热空气组合干燥，但该设计不能最大化利用热空气与肥料的接触面积，现有的热通风组件，都在装置的一侧开设通风管道，并向装置灌入热风，但这种一侧进风的设计导致远离热风进口处的肥料无法第一时间被干燥，进而导致进入装置内的肥料出现不同位置加热量不同，含水量高的肥料会影响含水量低的肥料的干燥速度，肥料整体不能尽快同步且均匀的脱水，导致装置的干燥效率下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肥料的生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料的生产用干燥装置，包括干燥箱、进料口、电机、转轴、加热器、风机和出料口，所述转轴的内部开设有储气腔，所述干燥箱内壁的顶部固定安装有限位环，所述限位环的内壁设置有限位块，所述转轴的外表面分别固定连接有上下分布的一号固定筒和二号固定筒，所述一号固定筒的内部活动套接有限位柱，所述限位柱的另一端转动安装有转轮，所述转轮的外表面与限位环的内壁滚动接触，所述二号固定筒的内部密封插接有移动柱，所述移动柱外表面朝向干燥箱内壁的一侧固定套接有搅拌板，所述移动柱的外表面开设有一号通气孔，所述移动柱和搅拌板的连接处均开设有二号通气孔，所述搅拌板朝向转轴的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定套接在限位柱的外表面，所述转轴的外表面还对称连接有两个清理组件。
优选地，所述转轴通过轴承转动安装在干燥箱的内部，所述转轴的顶端与电机传动连接，所述转轴的底端密封套设在加热器的内部，所述风机和转轴连通，两个所述清理组件对称分布在转轴外表面的前后两侧。
优选地，所述清理组件包括有连接条、底刮除条和边刮除条，所述连接条固定连接在转轴的外表面，所述连接条外侧面的底部固定连接有底刮除条，所述底刮除条的另一端固定连接有边刮除条，所述底刮除条的底部与干燥箱内壁的底部限位接触，所述边刮除条的外侧面与干燥箱的内壁限位接触。
优选地，所述一号固定筒、二号固定筒的内腔均与储气腔连通，所述限位柱位于一号固定筒内部的一端胶粘有密封块，所述密封块由橡胶块制成，且密封块呈过盈配合于一号固定筒的内壁。
优选地，所述二号固定筒的内壁胶粘有密封筒，所述密封筒由橡胶制成，所述移动柱呈过盈配合于密封筒的内部。
优选地，所述连接板的侧面开设有贯穿式的通槽和适配槽，所述适配槽的内径值等于二号固定筒的直径值。
优选地，所述搅拌板的上下两侧均开设有对称斜槽，所述搅拌板所处平面与移动柱的轴线呈30°倾斜角。
优选地，所述限位块的数量为四个，四个所述限位块呈等角度分布在限位环的内壁。
优选地，所述搅拌板的数量为六个且均分为左右两侧，左右两组所述搅拌板呈前后对称分布。
优选地，所述一号通气孔的轴线与转轴的轴线相互平行，所述一号通气孔为贯通式设计，所述二号通气孔的轴线垂直于搅拌板的所处平面。
本发明的有益效果如下：
1、本装置经过全新设计，实际上改变了热空气流进入干燥箱内腔的方式，相较于传统技术，利用加热器与转轴连通，使得风机产生的空气流经过加热器加热持续积聚在储气腔中，经过移动柱开设的一号通气孔、搅拌板开设的二号通气孔以及移动柱的外侧开口端排出，利用电机带动一号固定筒、二号固定筒和移动柱整体转动，在其释放高压热气流的过程中与进入干燥箱内腔的肥料充分接触，二号通气孔的出风位置和数量均匀，因此热空气在进入干燥箱内腔后便能迅速且始终与进入干燥箱内腔的肥料接触，通过设置有限位柱带动转轮转动并与限位块接触限位，被带动进入一号固定筒内部，通过连接板带动移动柱和搅拌板朝转轴的轴线移动，经过搅拌板的转动可对肥料进行充分搅拌，由于搅拌板改变了其在二号固定筒轴线上的位置，因此，其产生的翻炒效果更好，沿着一号通气孔、二号通气孔排出的热气流位于干燥箱内腔的中部，而沿着移动柱外侧一端开口排出的热气流在围绕在干燥箱的内壁，从内外包裹住肥料，使装置的干燥效率倍增。
2、然后，限位柱通过连接板与移动柱、搅拌板固定连接，在限位柱带动转轮转动至与限位块接触的位置时，通过限位块的凸起设计对转轮进行限位挤压，从而带动限位柱、密封块沿着一号固定筒的轴线往转轴的方向移动，此时，限位柱在被限位块限位带动时在一号固定筒的内壁做往复运动，压缩一号固定筒的有效容积，从而对储气腔内部的空气进行增压操作，给位于移动柱外侧一端开口处和二号通气孔附近的空气一个推力，防止肥料堵塞移动柱、搅拌板。
3、搅拌板的上下两侧为对称斜槽设计，目的是对落在其上的肥料进行有效破碎，在转轴带动搅拌板转动时，由于搅拌板为斜面设计，其会产生一个向上的风力，对干燥箱内部的空气进行向上推动，一方面可以加快干燥箱内腔新旧热空气的交替，另一方面，被搅拌板上表面击中的肥料还能被带动向上再次移动，延长了部分肥料在干燥箱内腔的移动留存时间，使肥料与空气的接触面积进一步增大，让高低不同的肥料形成撞击对流现象，有助于使肥料在干燥后分的更散，更加有利于出料。
附图说明
图1为本发明整体结构的正面外观结构示意图；
图2为本发明整体结构的正面局部剖切示意图；
图3为本发明图2中A处结构的放大示意图；
图4为本发明图2中B处结构的放大示意图；
图5为本发明干燥箱的内部俯视视角的结构示意图；
图6为本发明图5中C处结构的放大示意图；
图7为本发明局部结构配合示意图图；
图8为本发明局部结构分离示意图一；
图9为本发明局部结构分离示意图二。
图中：1、干燥箱；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、加热器；6、风机；7、出料口；8、清理组件；81、连接条；82、底刮除条；83、边刮除条；9、储气腔；10、限位环；101、限位块；11、一号固定筒；12、限位柱；13、密封块；14、转轮；15、连接板；16、二号固定筒；17、密封筒；18、移动柱；19、搅拌板；20、一号通气孔；21、二号通气孔；22、通槽；23、适配槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种肥料的生产用干燥装置，包括干燥箱1、进料口2、电机3、转轴4、加热器5、风机6和出料口7，转轴4的内部开设有储气腔9，干燥箱1内壁的顶部固定安装有限位环10，限位环10的内壁设置有限位块101，转轴4的外表面分别固定连接有上下分布的一号固定筒11和二号固定筒16，一号固定筒11的内部活动套接有限位柱12，限位柱12的另一端转动安装有转轮14，转轮14的外表面与限位环10的内壁滚动接触，二号固定筒16的内部密封插接有移动柱18，移动柱18外表面朝向干燥箱1内壁的一侧固定套接有搅拌板19，移动柱18的外表面开设有一号通气孔20，移动柱18和搅拌板19的连接处均开设有二号通气孔21，搅拌板19朝向转轴4的一侧固定连接有连接板15，连接板15的顶部固定套接在限位柱12的外表面，转轴4的外表面还对称连接有两个清理组件8；
本装置经过全新设计，实际上改变了热空气流进入干燥箱1内腔的方式，相较于传统技术，利用加热器5与转轴4连通，使得风机6产生的空气流经过加热器5加热持续积聚在储气腔9中，经过移动柱18开设的一号通气孔20、搅拌板19开设的二号通气孔21以及移动柱18的外侧开口端排出，利用电机3带动一号固定筒11、二号固定筒16和移动柱18整体转动，在其释放高压热气流的过程中与进入干燥箱1内腔的肥料充分接触，二号通气孔21的出风位置和数量均匀，因此热空气在进入干燥箱1内腔后便能迅速且始终与进入干燥箱1内腔的肥料接触，通过设置有限位柱12带动转轮14转动并与限位块101接触限位，被带动进入一号固定筒11内部，通过连接板15带动移动柱18和搅拌板19朝转轴4的轴线移动，经过搅拌板19的转动可对肥料进行充分搅拌，由于搅拌板19改变了其在二号固定筒16轴线上的位置，因此，其产生的翻炒效果更好，沿着一号通气孔20、二号通气孔21排出的热气流位于干燥箱1内腔的中部，而沿着移动柱18外侧一端开口排出的热气流在围绕在干燥箱1的内壁，从内外包裹住肥料，使装置的干燥效率倍增。
其中，转轴4通过轴承转动安装在干燥箱1的内部，转轴4的顶端与电机3传动连接，转轴4的底端密封套设在加热器5的内部，风机6和转轴4连通，两个清理组件8对称分布在转轴4外表面的前后两侧；
进料口2为进料口，其内径值尺寸很大，有助于投放肥料，也有助于干燥处理后的废空气排出，且在废空气排出的过程中，其携带的热量还能对为干燥处理的肥料进行加热，提高肥料在接下来的干燥效率。
其中，清理组件8包括有连接条81、底刮除条82和边刮除条83，连接条81固定连接在转轴4的外表面，连接条81外侧面的底部固定连接有底刮除条82，底刮除条82的另一端固定连接有边刮除条83，底刮除条82的底部与干燥箱1内壁的底部限位接触，边刮除条83的外侧面与干燥箱1的内壁限位接触；
清理组件8随转轴4转动而转动，被带动的底刮除条82和边刮除条83分别对干燥箱1内壁的底部和中部进行旋转刮除，有助于对干燥箱1的内壁进行清理，还能辅助肥料经过出料口7完成出料操作。
其中，一号固定筒11、二号固定筒16的内腔均与储气腔9连通，限位柱12位于一号固定筒11内部的一端胶粘有密封块13，密封块13由橡胶块制成，且密封块13呈过盈配合于一号固定筒11的内壁；
储气腔9积聚着来自加热器5、风机6产生的热空气，并分别向一号固定筒11、二号固定筒16的内部输送热空气，密封块13呈过盈配合在一号固定筒11的内壁，从而使限位柱12在被限位块101限位带动时在一号固定筒11的内壁做往复运动，压缩一号固定筒11的有效容积，从而对储气腔9内部的空气进行增压操作，给位于移动柱18外侧一端开口处和二号通气孔21附近的空气一个推力，防止肥料堵塞移动柱18、搅拌板19。
其中，二号固定筒16的内壁胶粘有密封筒17，密封筒17由橡胶制成，移动柱18呈过盈配合于密封筒17的内部；
移动柱18密封套设在密封筒17内部，这样就能实现二号固定筒16与移动柱18之间的密封套接条件。
其中，连接板15的侧面开设有贯穿式的通槽22和适配槽23，适配槽23的内径值等于二号固定筒16的直径值；
通槽22和适配槽23分别开设在连接板15的侧面，适配槽23的内径值与二号固定筒16的直径值相等，在移动柱18被带动与二号固定筒16挤压接触时，适配槽23能够避免与二号固定筒16发生碰撞。
其中，搅拌板19的上下两侧均开设有对称斜槽，搅拌板19所处平面与移动柱18的轴线呈30°倾斜角；
搅拌板19的上下两侧为对称斜槽设计，目的是对落在其上的肥料进行有效破碎，在转轴4带动搅拌板19转动时，由于搅拌板19为斜面设计，其会产生一个向上的风力，对干燥箱1内部的空气进行向上推动，一方面可以加快干燥箱1内腔新旧热空气的交替，另一方面，被搅拌板19上表面击中的肥料还能被带动向上再次移动，延长了部分肥料在干燥箱1内腔的移动留存时间①，使肥料与空气的接触面积进一步增大，让高低不同的肥料形成撞击对流现象，有助于使肥料在干燥后分的更散，更加有利于出料。
①注：移动留存时间指肥料在进入干燥箱1内腔的那一刻之后并完全落在干燥箱1内腔的底部这段时间。
其中，限位块101的数量为四个，四个限位块101呈等角度分布在限位环10的内壁；
限位块101设置在限位环10的内壁，用于与转轮14接触并对其进行限位，进而带动限位柱12进入一号固定筒11的内部，完成储气腔9内腔的空气压缩操作。
其中，搅拌板19的数量为六个且均分为左右两侧，左右两组搅拌板19呈前后对称分布；
搅拌板19分为两组，且两组搅拌板19的倾斜角度相同且相反，在搅拌板19转动的过程中不会出现阻力。
其中，一号通气孔20的轴线与转轴4的轴线相互平行，一号通气孔20为贯通式设计，二号通气孔21的轴线垂直于搅拌板19的所处平面；
一号通气孔20为竖直开设的，这样在肥料进入一号通气孔20内部也会直接掉下来，防止其发生堵塞现象。
工作原理及使用流程：
首先，启动风机6、加热器5，向储气腔9中通入大量热空气，使逐渐积聚的热空气分别进入一号固定筒11和二号固定筒16的内部，然后进入移动柱18内部，沿着一号通气孔20、二号通气孔21合与移动柱18外侧一端的开口排出，由于上述孔径狭小，从而使喷射而出的热空气呈流速快的高压状，沿着进料口2往干燥箱1的内腔倒入肥料，同时，启动电机3并通过转轴4分别带动一号固定筒11、限位柱12、二号固定筒16、移动柱18和搅拌板19转动，进入干燥箱1内腔的肥料被转动中的二号固定筒16、移动柱18和搅拌板19进行旋转和翻炒，增大与空气的接触面积，在一号固定筒11、限位柱12带动转轮14转动时：
当转轮14与限位环10的内壁接触，移动柱18、搅拌板19则在高速旋转产生的离心作用下朝干燥箱1的内壁移动，此时，移动柱18位于二号固定筒16内壁的一端露出来，从而使热空气沿着一号通气孔20进行上下同时排气，伴随着移动柱18、搅拌板19的转动，移动柱18的另一端开口处也同时排出热气，从而将位于干燥箱1内腔的肥料进行内外包裹；
当转轮14转动至与限位块101接触的位置时，则被限位块101挤压并带动连接板15、移动柱18和搅拌板19朝转轴4的轴线方向移动，在此过程中，移动柱18朝向转轴4的一端逐渐进入二号固定筒16的内部，并使得一号通气孔20被密封筒17封堵起来，进而使原本一号通气孔20的出气量分摊至二号通气孔21和移动柱18的外侧一端开口，加大了移动柱18、搅拌板19表面孔射入干燥箱1内腔的气流速度，提高了气压，可在肥料被搅拌板19翻炒过程中被高压气流吹起来，防止肥料因堆积而产生的暴露面积不大的问题；
且限位柱12在进入一号固定筒11内部的过程中还能带动密封块13对一号固定筒11内部的有效容积进行压缩，从而压缩进入储气腔9的热空气，可防止肥料沿着二号通气孔21进入移动柱18的内部，搅拌板19呈倾斜设计，其在转动的过程中会对干燥箱1内部的空气产生向上的推动力，有助于将肥料向上推动，延长肥料在干燥箱1内腔的移动留存时间，且向上产生的额外气流还有助于经干燥处理的空气沿着进料口2快速排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种肥料的生产用干燥装置，包括干燥箱(1)、进料口(2)、电机(3)、转轴(4)、加热器(5)、风机(6)和出料口(7)，所述转轴(4)的内部开设有储气腔(9)，其特征在于：所述干燥箱(1)内壁的顶部固定安装有限位环(10)，所述限位环(10)的内壁设置有限位块(101)，所述转轴(4)的外表面分别固定连接有上下分布的一号固定筒(11)和二号固定筒(16)，所述一号固定筒(11)的内部活动套接有限位柱(12)，所述限位柱(12)的另一端转动安装有转轮(14)，所述转轮(14)的外表面与限位环(10)的内壁滚动接触，所述二号固定筒(16)的内部密封插接有移动柱(18)，所述移动柱(18)外表面朝向干燥箱(1)内壁的一侧固定套接有搅拌板(19)，所述移动柱(18)的外表面开设有一号通气孔(20)，所述移动柱(18)和搅拌板(19)的连接处均开设有二号通气孔(21)，所述搅拌板(19)朝向转轴(4)的一侧固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的顶部固定套接在限位柱(12)的外表面，所述转轴(4)的外表面还对称连接有两个清理组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种肥料的生产用干燥装置，其特征在于：所述转轴(4)通过轴承转动安装在干燥箱(1)的内部，所述转轴(4)的顶端与电机(3)传动连接，所述转轴(4)的底端密封套设在加热器(5)的内部，所述风机(6)和转轴(4)连通，两个所述清理组件(8)对称分布在转轴(4)外表面的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种肥料的生产用干燥装置，其特征在于：所述清理组件(8)包括有连接条(81)、底刮除条(82)和边刮除条(83)，所述连接条(81)固定连接在转轴(4)的外表面，所述连接条(81)外侧面的底部固定连接有底刮除条(82)，所述底刮除条(82)的另一端固定连接有边刮除条(83)，所述底刮除条(82)的底部与干燥箱(1)内壁的底部限位接触，所述边刮除条(83)的外侧面与干燥箱(1)的内壁限位接触。
4.根据权利要求1所述的一种肥料的生产用干燥装置，其特征在于：所述一号固定筒(11)、二号固定筒(16)的内腔均与储气腔(9)连通，所述限位柱(12)位于一号固定筒(11)内部的一端胶粘有密封块(13)，所述密封块(13)由橡胶块制成，且密封块(13)呈过盈配合于一号固定筒(11)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种肥料的生产用干燥装置，其特征在于：所述二号固定筒(16)的内壁胶粘有密封筒(17)，所述密封筒(17)由橡胶制成，所述移动柱(18)呈过盈配合于密封筒(17)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种肥料的生产用干燥装置，其特征在于：所述连接板(15)的侧面开设有贯穿式的通槽(22)和适配槽(23)，所述适配槽(23)的内径值等于二号固定筒(16)的直径值。
7.根据权利要求1所述的一种肥料的生产用干燥装置，其特征在于：所述搅拌板(19)的上下两侧均开设有对称斜槽，所述搅拌板(19)所处平面与移动柱(18)的轴线呈30°倾斜角。
8.根据权利要求1所述的一种肥料的生产用干燥装置，其特征在于：所述限位块(101)的数量为四个，四个所述限位块(101)呈等角度分布在限位环(10)的内壁。
9.根据权利要求1所述的一种肥料的生产用干燥装置，其特征在于：所述搅拌板(19)的数量为六个且均分为左右两侧，左右两组所述搅拌板(19)呈前后对称分布。
10.根据权利要求1所述的一种肥料的生产用干燥装置，其特征在于：所述一号通气孔(20)的轴线与转轴(4)的轴线相互平行，所述一号通气孔(20)为贯通式设计，所述二号通气孔(21)的轴线垂直于搅拌板(19)的所处平面。
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