CN109466024A - 注塑机的供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机的供料装置，其包括：壳体，其顶面设有进料口，底面设有出料口；隔板，其水平位于壳体内部，将壳体分隔为上空间和下空间；除尘机构，其包括多个第一导料板、多个第二导料板以及多个抽气泵；除湿机构，其包括多个第三导料板以及多个鼓风机。本发明能够有针对性的对原料塑料颗粒进行除尘、除湿预处理，避免塑料颗粒外表面粘附的灰尘和水分对塑壳产品质量产生影响，本发明结构简单，能够连续性地对塑料颗粒进行预处理，且工作效率较高，除尘、除湿效果好。

Description

注塑机的供料装置

技术领域

本发明涉及塑壳加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种注塑机的供料装置。

背景技术

塑壳是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分，塑壳作为电子设备的外壳应用较为广泛。因塑料颗粒摩擦带电，在运输过程中极易吸附灰尘，故在塑料颗粒表面往往粘附有大量的灰尘，没有经过任何预处理的塑料颗粒直接注入注塑机中，易导致注塑机内部过滤网的堵塞，导致气流通过受阻，使得注塑机内部受压过载，最终导致元器件的损坏。

因此，塑料颗粒在供料至注塑机之前需要进行预处理，现有技术中一般通过在注塑机上部设置过滤网，以达到将塑料颗粒外表面的灰尘除去的目的，然而其除尘效果极差，主要是因为塑料材质摩擦带电吸附的灰尘不易脱落，仅通过过滤网不能够将灰尘除去；此外，现有技术不具备对塑料颗粒除湿的功效，湿度较大的塑料颗粒会导致塑壳的质量。

为提升塑壳质量和品质，亟需设计一种能够对塑壳原材料进行除尘、除湿的预处理设备。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种注塑机的供料装置，其能够有针对性的对原料塑料颗粒进行除尘、除湿预处理，避免塑料颗粒外表面粘附的灰尘和水分对塑壳产品质量产生影响，本发明结构简单，能够连续性地对塑料颗粒进行预处理，且工作效率较高，除尘、除湿效果好。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种注塑机的供料装置，其包括：

壳体，其为竖直设置的中空立方体结构，所述壳体为金属材质；所述壳体的顶面靠近右侧的位置处设有进料口，底面设有出料口；所述进料口为沿所述壳体宽度方向延伸的条状结构；

隔板，其水平位于所述壳体内部，将所述壳体分隔为上空间和下空间，所述隔板的相邻的三个侧边分别与所述壳体的沿宽度方向间隔设置的前、后两个侧壁，以及所述壳体的左侧壁固定且无缝密封连接，所述隔板的还有一侧边与所述壳体的右侧壁不接触，从而形成第一导料口；

除尘机构，其位于所述上空间内，所述除尘机构包括：

多个第一导料板，其沿竖直方向间隔设于所述上空间内，任一所述第一导料板的一对相互平行的第一侧边和其中一个第二侧板，分别与所述壳体的沿其宽度方向间隔设置的前、后两个侧壁，以及所述壳体的右侧壁固定且无缝连接，所述第一导料板的另一个第二侧边与所述壳体的左侧壁不接触，从而形成第二导料口，所述第一导料板的两个第一侧边的端部均朝着靠近所述壳体的左侧壁的方向倾斜向下延伸；任一所述第一导料板的上表面为金属材质，所述第一导料板的上表面间隔设有多个金属材质的第一弹性片，下表面间隔设有多个刷毛竖直向下的刷子；任一所述第一弹性片的端部为尖锐的针状；

多个第二导料板，一个所述第一导料板下方设置一个所述第二导料板，任一所述第二导料板的一对相互平行的第一侧边和其中一个第二侧边，分别与所述壳体的沿其宽度方向间隔设置的前、后两个侧壁，以及所述壳体的左侧壁固定且无缝连接，所述第二导料板的另一个第二侧边与所述壳体的右侧壁不接触，从而形成第三导料口，位于最下部的所述第三导料口与所述第一导料口上下相通，所述第二导料板的两个第一侧边的端部均朝着靠近所述壳体的右侧壁的方向倾斜向下延伸；任一所述第二导料板的上表面为金属材质，所述第二导料板上表面间隔设有多个金属材质的第二弹性片、间隔设有多个第一通孔，任一所述第二弹性片的端部为尖锐的针状，任一所述第一通孔与任一所述第二弹性片互不干涉，所述第二导料板为双层中空结构；

多个抽气泵，一个所述第二导料板对应一个所述抽气泵，任一所述抽气泵固设于所述壳体的左侧外壁，所述抽气泵的抽气管穿过所述壳体的左侧壁并与相对应的所述第二导料板的内部连通；

除湿机构，其位于所述下空间内，所述除湿机构包括：

多个第三导料板，其沿竖直方向间隔位于所述下空间内，相邻的两个所述第三导料板竖直方向的投影相对所述壳体竖直中心线对称设置，任一所述第三导料板一对相互平行的第一侧边和其中一个第二侧边分别与所述壳体的前、后侧壁，以及所述壳体的右/左侧壁固定且无缝连接，所述第三导料板的另一个第二侧边与所述壳体的左/右侧壁不接触，从而形成第四导料口，所述第三导料板的第一侧边的端部朝着靠近所述壳体的左/右侧壁的方向倾斜向下延伸；任一所述第三导料板为双层中空结构，所述第三导料板的上表面间隔设有多个第二通孔，任一两个相邻的所述第二通孔之间铺设有一层羽绒毛；

多个鼓风机，一个所述第三导料板对应一个所述鼓风机，所述鼓风机固设于所述壳体的右侧外壁/左侧外壁，所述鼓风机的鼓风管穿过所述壳体的右壁/左壁并与相邻的所述第三导料板内部连通。

优选的是，所述的注塑机的供料装置，任一所述第二导料口、任一所述第三导料口和任一所述第四导料口临近的所述壳体的侧壁上均设有一个振动棒。

优选的是，所述的注塑机的供料装置，所述进料口上端连通有进料斗，所述进料口的宽度大于一个塑料颗粒的最大粒径，小于两个塑料颗粒的粒径之和的最小值。

优选的是，所述的注塑机的供料装置，所述鼓风机向所述第三导料板中鼓入热风。

优选的是，所述的注塑机的供料装置，所述第一导料板的个数为三个。

优选的是，所述的注塑机的供料装置，所述第三导料板的个数为两个。

优选的是，所述的注塑机的供料装置，任一所述第一通孔，任一所述第二通孔的直径小于塑料颗粒粒径。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明能够有针对性的对原料塑料颗粒进行除尘、除湿预处理，避免塑料颗粒外表面粘附的灰尘和水分对塑壳产品质量产生影响，本发明结构简单，能够连续性地对塑料颗粒进行预处理，且工作效率较高，除尘、除湿效果好；

2、尖端效应除静电具体为：在同一金属导体上，与其平滑部位相比，其尖端部分聚集的电荷密度较大，故尖端附件的电场强度较强，且容易由尖端向周围空气或与其接触的带电体放电，在带电导体尖端的强电场作用下，其附近空气中残存的离子发生激烈运动，博能够与空气分子猛烈碰撞，使空气分子电离，产生大量的正、负离子，这些离子在电场作用下，又与其他空气分子碰撞使其电离，如此循环，就形成了尖端放电效应，当带电体与尖端临近时，由于静电感应，接地的尖端处会感应出与带电体相反的电荷，并容易与带电体之间发生放电，从而将带电体上的电荷中和，达到消除静电灾害的目的。本发明利用了上述的尖端效应消除静电的原理，以消除塑料颗粒上的静电，达到去除吸附在塑料颗粒外表面上的灰尘的目的；

3、塑料颗粒在运输过程中因摩擦成为带电体，从而吸附了大量的灰尘，这些灰尘由于静电作用而不易被除去，本发明的除尘机构利用了上述的尖端效应消除静电的原理，消除塑料颗粒的静电效应，进一步通过刷子磨蹭将塑料颗粒的灰尘快速彻底的去除，金属的第一弹性片和金属的第二弹性片均具有针状的尖端，第一弹性片和第二弹性片通过壳体均为接地状态；带电体塑料颗粒通过进料口进入壳体首先顺着倾斜设置的第一导料板向下移动，在此移动过程中塑料颗粒与第一导料板上的第一弹性片接触，在尖端效应消除静电的作用下，第一弹性片的尖端将塑料颗粒上的电荷中和，消除静电，塑料颗粒外表面的灰尘的吸附力解除，紧接着，塑料颗粒在自身重力下往下移动并与刷子接触，刷毛轻轻一蹭很容易将塑料颗粒上的灰尘擦掉；擦掉的灰尘会落入第二导料板，灰尘在抽气泵抽吸作用下通过第一通孔收集至第二导料板内部，经过一次除尘的塑料颗粒顺着倾斜设置的第二导料板上向下移动，在此移动过程中，塑料颗粒再次与第二弹性片接触，又一次进行消除静电处理；本发明设置了多个第一导料板和多个第二导料板，以保证将塑料颗粒外表面的灰尘彻底去除，灰尘被收集在第二导料板内部避免灰尘再次吸附在塑料颗粒外表面；

4、经过多次反复消除静电除尘后的塑料颗粒通过第一导料口进入下空间，并沿着倾斜设置的第三导料板向下移动，在此移动过程中，鼓风机向第三导料板内部鼓风，鼓吹的风穿过第二通孔与塑料颗粒接触，能够去除塑料颗粒外部水分，达到除湿的效果，鼓风除湿相对于现有技术中的通过热源体直接加热的操作，具有简单，温度易控制的优点，能够将塑料颗粒上的水分去除又不会将塑料颗粒融化，塑料颗粒的除湿最好是去除水分但是又不会将塑料颗粒融化，现有技术通过热源体直接加热，加热不均匀，导致有些塑料颗粒水分去除不彻底，有些塑料颗粒被加热过度而融化；经过除湿处理后的塑料颗粒通过出料口导入至注塑机中，进行加热熔融、注塑等工序；

5、在第二导料口、第三导料口和第四导料口所在的壳体的侧壁上设置振动棒，能够促进塑料颗粒快速通过第二导料口、第三导料口和第四导料口，避免塑料颗粒聚集在导料口甚至堵塞导料口；

6、通过进料斗将塑料颗粒导入进料口并进入壳体内，进料口的宽度的限制使得多个塑料颗粒以单层的形式进入壳体内，尽可能保证所有的塑料颗粒均能够与第一弹性片、第二弹性片接触进行消除静电处理，从而保证塑料颗粒除尘的彻底性；

7、鼓风机鼓入热风，加快除湿速度，实际操作中根据塑料颗粒具体的组成控制热风的温度，保证塑料颗粒不被熔融而又能够将水分去除；

8、设置三个第一导料板和三个第二导料板，在控制最低成本的基础上保证塑料颗粒除尘的彻底性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在一个实施例中所述的注塑机的供料装置的结构示意图；

图2为本发明在另一个实施例中所述壳体顶面的结构示意图；

图3为本发明在另一个实施例中所述的第一导料板的结构示意图；

图4为本发明在另一个实施例中所述的第二导料板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～4所示，本发明提供一种注塑机的供料装置，其包括：

壳体1，其为竖直设置的中空立方体结构，所述壳体1为金属材质；所述壳体1的顶面靠近右侧的位置处设有进料口11，底面设有出料口12；所述进料口11为沿所述壳体1宽度方向延伸的条状结构；

隔板13，其水平位于所述壳体1内部，将所述壳体1分隔为上空间14和下空间15，所述隔板13的相邻的三个侧边分别与所述壳体1的沿宽度方向间隔设置的前、后两个侧壁，以及所述壳体1的左侧壁固定且无缝密封连接，所述隔板13的还有一侧边与所述壳体1的右侧壁不接触，从而形成第一导料口131；

除尘机构，其位于所述上空间14内，所述除尘机构包括：

多个第一导料板21，其沿竖直方向间隔设于所述上空间14内，任一所述第一导料板21的一对相互平行的第一侧边和其中一个第二侧板，分别与所述壳体1的沿其宽度方向间隔设置的前、后两个侧壁，以及所述壳体1的右侧壁固定且无缝连接，所述第一导料板21的另一个第二侧边与所述壳体1的左侧壁不接触，从而形成第二导料口211，所述第一导料板21的两个第一侧边的端部均朝着靠近所述壳体1的左侧壁的方向倾斜向下延伸；任一所述第一导料板21的上表面为金属材质，所述第一导料板21的上表面间隔设有多个金属材质的第一弹性片212，下表面间隔设有多个刷毛竖直向下的刷子213；任一所述第一弹性片212的端部为尖锐的针状；

多个第二导料板22，一个所述第一导料板21下方设置一个所述第二导料板22，任一所述第二导料板22的一对相互平行的第一侧边和其中一个第二侧边，分别与所述壳体1的沿其宽度方向间隔设置的前、后两个侧壁，以及所述壳体1的左侧壁固定且无缝连接，所述第二导料板22的另一个第二侧边与所述壳体1的右侧壁不接触，从而形成第三导料口221，位于最下部的所述第三导料口221与所述第一导料口131上下相通，所述第二导料板22的两个第一侧边的端部均朝着靠近所述壳体1的右侧壁的方向倾斜向下延伸；任一所述第二导料板22的上表面为金属材质，所述第二导料板22上表面间隔设有多个金属材质的第二弹性片222、间隔设有多个第一通孔，任一所述第二弹性片222的端部为尖锐的针状，任一所述第一通孔与任一所述第二弹性片222互不干涉，所述第二导料板22为双层中空结构；

多个抽气泵23，一个所述第二导料板22对应一个所述抽气泵23，任一所述抽气泵23固设于所述壳体1的左侧外壁，所述抽气泵23的抽气管24穿过所述壳体1的左侧壁并与相对应的所述第二导料板22的内部连通；除湿机构，其位于所述下空间15内，所述除湿机构包括：

多个第三导料板31，其沿竖直方向间隔位于所述下空间15内，相邻的两个所述第三导料板31竖直方向的投影相对所述壳体1竖直中心线对称设置，任一所述第三导料板31一对相互平行的第一侧边和其中一个第二侧边分别与所述壳体1的前、后侧壁，以及所述壳体1的右/左侧壁固定且无缝连接，所述第三导料板31的另一个第二侧边与所述壳体1的左/右侧壁不接触，从而形成第四导料口311，所述第三导料板31的第一侧边的端部朝着靠近所述壳体1的左/右侧壁的方向倾斜向下延伸；任一所述第三导料板31为双层中空结构，所述第三导料板31的上表面间隔设有多个第二通孔，任一两个相邻的所述第二通孔之间铺设有一层羽绒毛；

多个鼓风机32，一个所述第三导料板31对应一个所述鼓风机32，所述鼓风机32固设于所述壳体1的右侧外壁/左侧外壁，所述鼓风机32的鼓风管321穿过所述壳体1的右壁/左壁并与相邻的所述第三导料板31内部连通。

在上述技术方案中，本发明能够有针对性的对原料塑料颗粒进行除尘、除湿预处理，避免塑料颗粒外表面粘附的灰尘和水分对塑壳产品质量产生影响，本发明结构简单，能够连续性地对塑料颗粒进行预处理，且工作效率较高，除尘、除湿效果好；

尖端效应除静电具体为：在同一金属导体上，与其平滑部位相比，其尖端部分聚集的电荷密度较大，故尖端附件的电场强度较强，且容易由尖端向周围空气或与其接触的带电体放电，在带电导体尖端的强电场作用下，其附近空气中残存的离子发生激烈运动，博能够与空气分子猛烈碰撞，使空气分子电离，产生大量的正、负离子，这些离子在电场作用下，又与其他空气分子碰撞使其电离，如此循环，就形成了尖端放电效应，当带电体与尖端临近时，由于静电感应，接地的尖端处会感应出与带电体相反的电荷，并容易与带电体之间发生放电，从而将带电体上的电荷中和，达到消除静电灾害的目的。本发明利用了上述的尖端效应消除静电的原理，以消除塑料颗粒上的静电，达到去除吸附在塑料颗粒外表面上的灰尘的目的；

塑料颗粒在运输过程中因摩擦成为带电体，从而吸附了大量的灰尘，这些灰尘由于静电作用而不易被除去，本发明的除尘机构利用了上述的尖端效应消除静电的原理，消除塑料颗粒的静电效应，进一步通过刷子213磨蹭将塑料颗粒的灰尘快速彻底的去除，金属的第一弹性片212和金属的第二弹性片222均具有针状的尖端，第一弹性片212和第二弹性片222通过壳体1均为接地状态；带电体塑料颗粒通过进料口11进入壳体1首先顺着倾斜设置的第一导料板21向下移动，在此移动过程中塑料颗粒与第一导料板21上的第一弹性片212接触，在尖端效应消除静电的作用下，第一弹性片212的尖端将塑料颗粒上的电荷中和，消除静电，塑料颗粒外表面的灰尘的吸附力解除，紧接着，塑料颗粒在自身重力下往下移动并与刷子213接触，刷毛轻轻一蹭很容易将塑料颗粒上的灰尘擦掉；擦掉的灰尘会落入第二导料板22，灰尘在抽气泵23抽吸作用下通过第一通孔收集至第二导料板22内部，经过一次除尘的塑料颗粒顺着倾斜设置的第二导料板22上向下移动，在此移动过程中，塑料颗粒再次与第二弹性片222接触，又一次进行消除静电处理；本发明设置了多个第一导料板21和多个第二导料板22，以保证将塑料颗粒外表面的灰尘彻底去除，灰尘被收集在第二导料板22内部避免灰尘再次吸附在塑料颗粒外表面；

经过多次反复消除静电除尘后的塑料颗粒通过第一导料口131进入下空间15，并沿着倾斜设置的第三导料板31向下移动，在此移动过程中，鼓风机32向第三导料板31内部鼓风，鼓吹的风穿过第二通孔与塑料颗粒接触，能够去除塑料颗粒外部水分，达到除湿的效果，鼓风除湿相对于现有技术中的通过热源体直接加热的操作，具有简单，温度易控制的优点，能够将塑料颗粒上的水分去除又不会将塑料颗粒融化，塑料颗粒的除湿最好是去除水分但是又不会将塑料颗粒融化，现有技术通过热源体直接加热，加热不均匀，导致有些塑料颗粒水分去除不彻底，有些塑料颗粒被加热过度而融化；经过除湿处理后的塑料颗粒通过出料口12导入至注塑机中，进行加热熔融、注塑等工序。

在另一种技术方案中，所述的注塑机的供料装置，任一所述第二导料口211、任一所述第三导料口221和任一所述第四导料口311临近的所述壳体1的侧壁上均设有一个振动棒。在第二导料口211、第三导料口221和第四导料口311所在的壳体1的侧壁上设置振动棒，能够促进塑料颗粒快速通过第二导料口211、第三导料口221和第四导料口311，避免塑料颗粒聚集在导料口甚至堵塞导料口。

在另一种技术方案中，所述的注塑机的供料装置，所述进料口11上端连通有进料斗16，所述进料口11的宽度大于一个塑料颗粒的最大粒径，小于两个塑料颗粒的粒径之和的最小值。通过进料斗16将塑料颗粒导入进料口11并进入壳体1内，进料口11的宽度的限制使得多个塑料颗粒以单层的形式进入壳体1内，尽可能保证所有的塑料颗粒均能够与第一弹性片212、第二弹性片222接触进行消除静电处理，从而保证塑料颗粒除尘的彻底性。

在另一种技术方案中，所述的注塑机的供料装置，所述鼓风机32向所述第三导料板31中鼓入热风。鼓风机32鼓入热风，加快除湿速度，实际操作中根据塑料颗粒具体的组成控制热风的温度，保证塑料颗粒不被熔融而又能够将水分去除。

在另一种技术方案中，所述的注塑机的供料装置，所述第一导料板21的个数为三个。

在另一种技术方案中，所述的注塑机的供料装置，所述第三导料板31的个数为两个。

设置三个第一导料板21和三个第二导料板22，在控制最低成本的基础上保证塑料颗粒除尘的彻底性。

在另一种技术方案中，所述的注塑机的供料装置，任一所述第一通孔，任一所述第二通孔的直径均小于塑料颗粒粒径。避免塑料颗粒通过第一通孔或第二通孔遗落。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.注塑机的供料装置，其特征在于，其包括：

壳体，其为竖直设置的中空立方体结构，所述壳体为金属材质；所述壳体的顶面靠近右侧的位置处设有进料口，底面设有出料口；所述进料口为沿所述壳体宽度方向延伸的条状结构；

隔板，其水平位于所述壳体内部，将所述壳体分隔为上空间和下空间，所述隔板的相邻的三个侧边分别与所述壳体的沿宽度方向间隔设置的前、后两个侧壁，以及所述壳体的左侧壁固定且无缝密封连接，所述隔板的还有一侧边与所述壳体的右侧壁不接触，从而形成第一导料口；

除尘机构，其位于所述上空间内，所述除尘机构包括：

多个第一导料板，其沿竖直方向间隔设于所述上空间内，任一所述第一导料板的一对相互平行的第一侧边和其中一个第二侧板，分别与所述壳体的沿其宽度方向间隔设置的前、后两个侧壁，以及所述壳体的右侧壁固定且无缝连接，所述第一导料板的另一个第二侧边与所述壳体的左侧壁不接触，从而形成第二导料口，所述第一导料板的两个第一侧边的端部均朝着靠近所述壳体的左侧壁的方向倾斜向下延伸；任一所述第一导料板的上表面为金属材质，所述第一导料板的上表面间隔设有多个金属材质的第一弹性片，下表面间隔设有多个刷毛竖直向下的刷子；任一所述第一弹性片的端部为尖锐的针状；

多个第二导料板，一个所述第一导料板下方设置一个所述第二导料板，任一所述第二导料板的一对相互平行的第一侧边和其中一个第二侧边，分别与所述壳体的沿其宽度方向间隔设置的前、后两个侧壁，以及所述壳体的左侧壁固定且无缝连接，所述第二导料板的另一个第二侧边与所述壳体的右侧壁不接触，从而形成第三导料口，位于最下部的所述第三导料口与所述第一导料口上下相通，所述第二导料板的两个第一侧边的端部均朝着靠近所述壳体的右侧壁的方向倾斜向下延伸；任一所述第二导料板的上表面为金属材质，所述第二导料板上表面间隔设有多个金属材质的第二弹性片、间隔设有多个第一通孔，任一所述第二弹性片的端部为尖锐的针状，任一所述第一通孔与任一所述第二弹性片互不干涉，所述第二导料板为双层中空结构；

多个抽气泵，一个所述第二导料板对应一个所述抽气泵，任一所述抽气泵固设于所述壳体的左侧外壁，所述抽气泵的抽气管穿过所述壳体的左侧壁并与相对应的所述第二导料板的内部连通；

除湿机构，其位于所述下空间内，所述除湿机构包括：

多个第三导料板，其沿竖直方向间隔位于所述下空间内，相邻的两个所述第三导料板竖直方向的投影相对所述壳体竖直中心线对称设置，任一所述第三导料板一对相互平行的第一侧边和其中一个第二侧边分别与所述壳体的前、后侧壁，以及所述壳体的右/左侧壁固定且无缝连接，所述第三导料板的另一个第二侧边与所述壳体的左/右侧壁不接触，从而形成第四导料口，所述第三导料板的第一侧边的端部朝着靠近所述壳体的左/右侧壁的方向倾斜向下延伸；任一所述第三导料板为双层中空结构，所述第三导料板的上表面间隔设有多个第二通孔，任一两个相邻的所述第二通孔之间铺设有一层羽绒毛；

多个鼓风机，一个所述第三导料板对应一个所述鼓风机，所述鼓风机固设于所述壳体的右侧外壁/左侧外壁，所述鼓风机的鼓风管穿过所述壳体的右壁/左壁并与相邻的所述第三导料板内部连通。

2.如权利要求1所述的注塑机的供料装置，其特征在于，任一所述第二导料口、任一所述第三导料口和任一所述第四导料口临近的所述壳体的侧壁上均设有一个振动棒。

3.如权利要求2所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述进料口上端连通有进料斗，所述进料口的宽度大于一个塑料颗粒的最大粒径，小于两个塑料颗粒的粒径之和的最小值。

4.如权利要求3所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述鼓风机向所述第三导料板中鼓入热风。

5.如权利要求4所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述第一导料板的个数为三个。

6.如权利要求5所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述第三导料板的个数为两个。

7.如权利要求6所述的注塑机的供料装置，其特征在于，任一所述第一通孔，任一所述第二通孔的直径均小于塑料颗粒粒径。