CN109514804A - 注塑装置的加料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑装置的加料机，其包括：壳体，其顶面设有进料口，底面设有出料口；输料机构，其包括自上而下依次连通的第一轨道、第二轨道和第三轨道；圆盘，其水平位于出料口内；转轴，其下端与圆盘上表面转动连接；鼓风机，其固设于壳体的一侧外壁，向壳体内部鼓风。本发明首先对塑料颗粒进行较彻底、高效的除尘，随后通过鼓风除湿，最后通过摩擦起静电使得经过除尘、除湿后的塑料颗粒再次带电，能够将塑料颗粒进行清洗除尘、干燥除湿的预处理，同时进入注塑机之前的塑料颗粒再次带电相互排斥使得塑料颗粒在注塑机中分散的更加均匀；本发明结构简单，造价成本低，工作效果高，对处理塑料颗粒具有较强的针对性。

Description

注塑装置的加料机

技术领域

本发明涉及塑壳加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种注塑装置的加料机。

背景技术

电子产品的塑壳的主要的加工设备为注塑机，注塑机首先对塑料颗粒进行加热融化，随后将熔融物通过高压注射入模腔中，经冷却固化后，即得到塑料成形品。现有的注塑机没有专门的加料机构，通常是将原材料塑料颗粒直接导入注塑机内进行加热等一系列处理。由于塑料颗粒摩擦带电的特点，未经处理的塑料颗粒外表面往往吸附有大量的灰尘和水分，灰尘和水分会使得后续热熔注塑过程产生气泡，导致塑壳产品的质量和使用寿命受到影响。

因此，亟需设计一种能够对塑料颗粒进行预先除尘、除湿处理的加料机构。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种注塑装置的加料机，其利用尖端消除静电的原理，对塑料颗粒进行较彻底、高效的除尘，随后通过鼓风除湿，最后通过摩擦起静电使得经过除尘、除湿后的塑料颗粒再次带电，能够将塑料颗粒进行清洗除尘、干燥除湿的预处理，提升原料塑料颗粒的质量品质，进而提高塑壳产品的质量，延长塑壳的使用寿命，同时进入注塑机之前的塑料颗粒再次带电相互排斥使得塑料颗粒在注塑机中分散的更加均匀，进一步保证受热的均匀性；本发明结构简单，造价成本低，工作效果高，对处理塑料颗粒具有较强的针对性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种注塑装置的加料机，其包括：

壳体，其为竖直设置的中空筒体结构，所述壳体的顶面中部设有进料口，底面中部设有出料口；所述进料口和所述出料口的圆心位于所述壳体的轴线上；

输料机构，其包括从上到下依次连通的第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述第一轨道包括螺旋结构的中空的内管和套设在所述内管外部的螺旋结构的外管，所述内管和所述外管的任一同一水平面的两个截面圆为同圆心设置，所述外管的上下端分别与所述内管的外壁固定连接；所述内管为金属材质，所述内管的内壁上间隔设有多个端部为针状的凸起、间隔设有多个第一通孔，任一所述凸起与任一所述第一通孔互不接触，所述内管的上端与所述进料口的下端连通；所述外管的内壁上设有黑色的绒毛；所述第二轨道为螺旋状的中空管结构，所述第二轨道的圆周面上间隔设有多个第二通孔，所述第二轨道的上端与所述内管的下端密封连通；所述第三轨道为螺旋状的中空管结构，所述第三轨道的内壁铺设有一层黑色的羽绒毛，所述第三轨道的上端与所述第二轨道的下端密封连通，下端收容于所述出料口内；

圆盘，其水平位于所述出料口内且与所述出料口同圆心，所述圆盘的两侧通过一对水平设置的第一连接杆与所述出料口的内壁固定连接；

转轴，其竖直位于所述壳体内部且与所述壳体同轴设置，所述转轴的下端与所述圆盘的上表面转动连接，上端竖直向上延伸至所述第一轨道的中部；所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道的圆周外壁分别通过一个第二连接杆与所述转轴固定连接；所述转轴由电机驱动转动；

鼓风机，其固设于所述壳体的一侧外壁，所述鼓风机的出风管伸入所述壳体内部且位于所述第二轨道的下端，所述壳体的另一侧设有出风口，所述出风口位于所述第二轨道的上端。

优选的是，所述的注塑装置的加料机，所述内管的上端与第一金属杆下端连接，第一金属杆的上端穿过所述进料斗并通过L形的第二金属杆与地面连接。

优选的是，所述的注塑装置的加料机，所述内管和所述外管的直径为0.8:1。

优选的是，所述的注塑装置的加料机，所述进料口上端连通有进料斗。

优选的是，所述的注塑装置的加料机，所述转轴与所述壳体的高度比为0.7:1。

优选的是，所述的注塑装置的加料机，所述外管圆周面上设有多个第三通孔。

优选的是，所述的注塑装置的加料机，任一所述第一通孔、任一所述第二通孔和任一所述第三通孔的直径均小于塑料颗粒的直径。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明利用尖端消除静电的原理，对塑料颗粒进行较彻底、高效的除尘，随后通过鼓风除湿，最后通过摩擦起静电使得经过除尘、除湿后的塑料颗粒再次带电，能够将塑料颗粒进行清洗除尘、干燥除湿的预处理，提升原料塑料颗粒的质量品质，进而提高塑壳产品的质量，延长塑壳的使用寿命，同时进入注塑机之前的塑料颗粒再次带电相互排斥使得塑料颗粒在注塑机中分散的更加均匀，进一步保证受热的均匀性；本发明结构简单，造价成本低，工作效果高，对处理塑料颗粒具有较强的针对性；

2、尖端效应除静电具体为：在同一金属导体上，与其平滑部位相比，其尖端部分聚集的电荷密度较大，故尖端附件的电场强度较强，且容易由尖端向周围空气或与其接触的带电体放电，在带电导体尖端的强电场作用下，其附近空气中残存的离子发生激烈运动，博能够与空气分子猛烈碰撞，使空气分子电离，产生大量的正、负离子，这些离子在电场作用下，又与其他空气分子碰撞使其电离，如此循环，就形成了尖端放电效应，当带电体与尖端临近时，由于静电感应，接地的尖端处会感应出与带电体相反的电荷，并容易与带电体之间发生放电，从而将带电体上的电荷中和，达到消除静电灾害的目的。本发明利用了上述的尖端效应消除静电的原理，以消除塑料颗粒上的静电，达到去除吸附在塑料颗粒外表面上的灰尘的目的；

3、塑料颗粒在运输过程中因摩擦成为带电体，从而吸附了大量的灰尘，这些灰尘由于静电作用而不易被除去，本发明的除尘机构利用了上述的尖端效应消除静电的原理，消除塑料颗粒的静电效应，针状的凸起的端部即为尖端，第一轨道的内管通过第一金属杆和第二金属杆实现多个凸起尖端的接地；塑壳的原材料塑料颗粒通过进料口进入输料机构中，首先经由螺旋管状的第一轨道，在此过程中，第一轨道的内部内壁上的多个凸起的尖端，与塑料颗粒碰撞，并对塑料颗粒进行除静电，消除静电后，塑料颗粒外表面粘附的灰尘的吸附力大大变小，在螺旋管随转轴转动的过程中，塑料颗粒向下移动并相互碰撞，将灰尘抖落，灰尘穿过内功的多个第一通孔吸附在外管的内壁的绒毛上，黑色的绒毛极易吸附灰尘，从而将灰尘收集，避免抖落的灰尘再次污染塑料颗粒；

4、图1中的虚线是为了将输料机构的第一轨道、第二轨道和第三轨道区分开，以方便理解；塑料颗粒经过第一轨道后，进入第二轨道中，第二轨道对除尘后的塑料颗粒起到除湿干燥的作用，螺旋管转动对塑料颗粒进行甩干，同时通过鼓风机向第二轨道所在区域鼓风并通过多个第二通孔作用于塑料颗粒，加快塑料颗粒的除湿速度，提高塑料颗粒的除湿效果；

5、塑料颗粒继续向下移动至第三轨道，第三轨道的内壁铺设有羽绒毛，塑料颗粒在向下移动的过程中与羽绒毛摩擦再次带静电并经由出料口进入注塑机中，进行加热、熔融、注射至模具、成型等一系列作业，经过除尘、除湿后的塑料颗粒再次带电能够使得塑料颗粒相互排斥，进入注塑机中能够分散的更加均匀，进而受热均匀、提高熔融液的浓度的均衡性，从而达到提高塑壳产品品质的目的。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在一个实施例中所述的注塑装置的加料机的结构示意图；

图2为本发明在另一个实施例中所述壳体底面的结构示意图；

图3为本发明在另一个实施例中所述第一轨道的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，本发明提供一种注塑装置的加料机，其包括：

壳体1，其为竖直设置的中空筒体结构，所述壳体1的顶面中部设有进料口，底面中部设有出料口12；所述进料口和所述出料口12的圆心位于所述壳体1的轴线上；

输料机构，其包括从上到下依次连通的第一轨道21、第二轨道22和第三轨道23，所述第一轨道21包括螺旋结构的中空的内管211和套设在所述内管211外部的螺旋结构的外管212，所述内管211和所述外管212的任一同一水平面的两个截面圆为同圆心设置，所述外管212的上下端分别与所述内管211的外壁固定连接；所述内管211为金属材质，所述内管211的内壁上间隔设有多个端部为针状的凸起213、间隔设有多个第一通孔，任一所述凸起213与任一所述第一通孔互不接触，所述内管211的上端与所述进料口的下端连通；所述外管212的内壁上设有黑色的绒毛；所述第二轨道22为螺旋状的中空管结构，所述第二轨道22的圆周面上间隔设有多个第二通孔，所述第二轨道22的上端与所述内管211的下端密封连通；所述第三轨道23为螺旋状的中空管结构，所述第三轨道23的内壁铺设有一层黑色的羽绒毛，所述第三轨道23的上端与所述第二轨道22的下端密封连通，下端收容于所述出料口12内；

圆盘3，其水平位于所述出料口12内且与所述出料口12同圆心，所述圆盘3的两侧通过一对水平设置的第一连接杆31与所述出料口12的内壁固定连接；

转轴4，其竖直位于所述壳体1内部且与所述壳体1同轴设置，所述转轴4的下端与所述圆盘3的上表面转动连接，上端竖直向上延伸至所述第一轨道21的中部；所述第一轨道21、所述第二轨道22和所述第三轨道23的圆周外壁分别通过一个第二连接杆41与所述转轴4固定连接；所述转轴4由电机驱动转动；

鼓风机5，其固设于所述壳体1的一侧外壁，所述鼓风机5的出风管伸入所述壳体1内部且位于所述第二轨道22的下端，所述壳体1的另一侧设有出风口52，所述出风口52位于所述第二轨道22的上端。

在上述技术方案中，本发明利用尖端消除静电的原理，对塑料颗粒进行较彻底、高效的除尘，随后通过鼓风除湿，最后通过摩擦起静电使得经过除尘、除湿后的塑料颗粒再次带电，能够将塑料颗粒进行清洗除尘、干燥除湿的预处理，提升原料塑料颗粒的质量品质，进而提高塑壳产品的质量，延长塑壳的使用寿命，同时进入注塑机之前的塑料颗粒再次带电相互排斥使得塑料颗粒在注塑机中分散的更加均匀，进一步保证受热的均匀性；本发明结构简单，造价成本低，工作效果高，对处理塑料颗粒具有较强的针对性；

尖端效应除静电具体为：在同一金属导体上，与其平滑部位相比，其尖端部分聚集的电荷密度较大，故尖端附件的电场强度较强，且容易由尖端向周围空气或与其接触的带电体放电，在带电导体尖端的强电场作用下，其附近空气中残存的离子发生激烈运动，博能够与空气分子猛烈碰撞，使空气分子电离，产生大量的正、负离子，这些离子在电场作用下，又与其他空气分子碰撞使其电离，如此循环，就形成了尖端放电效应，当带电体与尖端临近时，由于静电感应，接地的尖端处会感应出与带电体相反的电荷，并容易与带电体之间发生放电，从而将带电体上的电荷中和，达到消除静电灾害的目的。本发明利用了上述的尖端效应消除静电的原理，以消除塑料颗粒上的静电，达到去除吸附在塑料颗粒外表面上的灰尘的目的；

塑料颗粒在运输过程中因摩擦成为带电体，从而吸附了大量的灰尘，这些灰尘由于静电作用而不易被除去，本发明的除尘机构利用了上述的尖端效应消除静电的原理，消除塑料颗粒的静电效应，针状的凸起213的端部即为尖端；塑壳的原材料塑料颗粒通过进料口进入输料机构中，首先经由螺旋管状的第一轨道21，在此过程中，第一轨道21的内部内壁上的多个凸起213的尖端，与塑料颗粒碰撞，并对塑料颗粒进行除静电，消除静电后，塑料颗粒外表面粘附的灰尘的吸附力大大变小，在螺旋管随转轴4转动的过程中，塑料颗粒向下移动并相互碰撞，将灰尘抖落，灰尘穿过内功的多个第一通孔吸附在外管212的内壁的绒毛上，黑色的绒毛极易吸附灰尘，从而将灰尘收集，避免抖落的灰尘再次污染塑料颗粒；

图1中的虚线是为了将输料机构的第一轨道21、第二轨道22和第三轨道23区分开，以方便理解；塑料颗粒经过第一轨道21后，进入第二轨道22中，第二轨道22对除尘后的塑料颗粒起到除湿干燥的作用，螺旋管转动对塑料颗粒进行甩干，同时通过鼓风机5向第二轨道22所在区域鼓风并通过多个第二通孔作用于塑料颗粒，加快塑料颗粒的除湿速度，提高塑料颗粒的除湿效果；

塑料颗粒继续向下移动至第三轨道23，第三轨道23的内壁铺设有羽绒毛，塑料颗粒在向下移动的过程中与羽绒毛摩擦再次带静电并经由出料口12进入注塑机中，进行加热、熔融、注射至模具、成型等一系列作业，经过除尘、除湿后的塑料颗粒再次带电能够使得塑料颗粒相互排斥，进入注塑机中能够分散的更加均匀，进而受热均匀、提高熔融液的浓度的均衡性，从而达到提高塑壳产品品质的目的。

在另一种技术方案中，所述的注塑装置的加料机，所述内管211的上端与第一金属杆13下端连接，第一金属杆13的上端穿过所述进料斗11并通过L形的第二金属杆14与地面连接。第一轨道21的内管211通过第一金属杆13和第二金属杆14实现多个凸起213尖端的接地。

在另一种技术方案中，所述的注塑装置的加料机，所述内管211和所述外管212的直径为0.8:1。内管211和外管212之间预留一定的空隙，给去除下来的灰尘提供储存空间。

在另一种技术方案中，所述的注塑装置的加料机，所述进料口上端连通有进料斗11。设置进料斗11，对塑料颗粒起到有序导料的作用。

在另一种技术方案中，所述的注塑装置的加料机，所述转轴4与所述壳体1的高度比为0.7:1。实现各零件尺寸的最优化。

在另一种技术方案中，所述的注塑装置的加料机，所述外管212圆周面上设有多个第三通孔。使得第一轨道21的内管211中的空气具有一定的流动性，保持尖端效应。

在另一种技术方案中，所述的注塑装置的加料机，任一所述第一通孔、任一所述第二通孔和任一所述第三通孔的直径均小于塑料颗粒的直径。避免塑料颗粒通过以上三个通孔遗落至输料机构外部。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.注塑装置的加料机，其特征在于，其包括：

壳体，其为竖直设置的中空筒体结构，所述壳体的顶面中部设有进料口，底面中部设有出料口；所述进料口和所述出料口的圆心位于所述壳体的轴线上；

输料机构，其包括从上到下依次连通的第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述第一轨道包括螺旋结构的中空的内管和套设在所述内管外部的螺旋结构的外管，所述内管和所述外管的任一同一水平面的两个截面圆为同圆心设置，所述外管的上下端分别与所述内管的外壁固定连接；所述内管为金属材质，所述内管的内壁上间隔设有多个端部为针状的凸起、间隔设有多个第一通孔，任一所述凸起与任一所述第一通孔互不接触，所述内管的上端与所述进料口的下端连通；所述外管的内壁上设有黑色的绒毛；所述第二轨道为螺旋状的中空管结构，所述第二轨道的圆周面上间隔设有多个第二通孔，所述第二轨道的上端与所述内管的下端密封连通；所述第三轨道为螺旋状的中空管结构，所述第三轨道的内壁铺设有一层黑色的羽绒毛，所述第三轨道的上端与所述第二轨道的下端密封连通，下端收容于所述出料口内；

圆盘，其水平位于所述出料口内且与所述出料口同圆心，所述圆盘的两侧通过一对水平设置的第一连接杆与所述出料口的内壁固定连接；

转轴，其竖直位于所述壳体内部且与所述壳体同轴设置，所述转轴的下端与所述圆盘的上表面转动连接，上端竖直向上延伸至所述第一轨道的中部；所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道的圆周外壁分别通过一个第二连接杆与所述转轴固定连接；所述转轴由电机驱动转动；

鼓风机，其固设于所述壳体的一侧外壁，所述鼓风机的出风管伸入所述壳体内部且位于所述第二轨道的下端，所述壳体的另一侧设有出风口，所述出风口位于所述第二轨道的上端。

2.如权利要求1所述的注塑装置的加料机，其特征在于，所述内管的上端与第一金属杆下端连接，第一金属杆的上端穿过所述进料斗并通过L形的第二金属杆与地面连接。

3.如权利要求2所述的注塑装置的加料机，其特征在于，所述内管和所述外管的直径为0.8:1。

4.如权利要求3所述的注塑装置的加料机，其特征在于，所述进料口上端连通有进料斗。

5.如权利要求4所述的注塑装置的加料机，其特征在于，所述转轴与所述壳体的高度比为0.7:1。

6.如权利要求5所述的注塑装置的加料机，其特征在于，所述外管圆周面上设有多个第三通孔。

7.如权利要求6所述的注塑装置的加料机，其特征在于，任一所述第一通孔、任一所述第二通孔和任一所述第三通孔的直径均小于塑料颗粒的直径。