CN114619627A - 用于低压注塑成型设备的供胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑技术领域，具体是用于低压注塑成型设备的供胶装置，包括加热壳体，所述加热壳体顶部设置有除尘机构和下料机构，且除尘机构包括固定在加热壳体顶部外壁的除尘壳体，所述除尘壳体圆周外壁安装有环形壳体，且除尘壳体圆周外壁开设有第一环形槽，第一环形槽内壁安装有环形筛分网板，本发明通过设置有连接环、固定环和网孔壳体，除尘清理后的原料通过出料管进入到网孔壳体内部，开启加热杆来对原料进行加热融化，网孔壳体带动连接杆上的第二齿轮转动，配合加热壳体上的内齿轮环的作用下能够带动连接杆和混合杆转动，提高了对原料的熔融效率。

Description

用于低压注塑成型设备的供胶装置

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体是一种用于低压注塑成型设备的供胶装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

公开号为CN108748929A的中国发明专利公开了一种用于低压注塑成型设备的供胶装置，该专利包括机体、支撑架、电加热网板以及隔热内胆，机体的顶部设有进料口并铰接有顶盖，所述隔热内胆为圆柱形，隔热内胆的内壁上设有若干台阶面，且从下至上，台阶面的内径依次增大，台阶面上放置有所述的电加热网板，且从下至上，电加热网板的孔径依次增大，所述隔热内胆的底部设有排胶口，所述排胶口处安装有螺旋排料机构，该发明采用多层的电加热网板的结构设计，可以对其橡胶原材料进行分步加热。

上述专利通过多层电加热网板来对橡胶进行加热，但是对隔热内胆顶部的橡胶加热还是主要通过热传递形式进行，从而导致加热的时间长，效率低，而且橡胶内部如果有很多灰尘杂质，那么熔融时灰尘会附着在电加热网板上，从而影响橡胶的通过效率以及后续的加热效果，因此亟需一种用于低压注塑成型设备的供胶装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于低压注塑成型设备的供胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种用于低压注塑成型设备的供胶装置，包括加热壳体，所述加热壳体顶部设置有除尘机构和下料机构，且除尘机构包括固定在加热壳体顶部外壁的除尘壳体，所述除尘壳体圆周外壁安装有环形壳体，且除尘壳体圆周外壁开设有第一环形槽，第一环形槽内壁安装有环形筛分网板，所述环形壳体顶部外壁开设有第二环形槽，且第二环形槽的内壁滑动连接有匀风环形板，匀风环形板顶部外壁安装有拉环；

所述下料机构设置在除尘壳体的上方，且下料机构包括固定在除尘壳体顶部外壁的锥形壳体，且锥形壳体两侧内壁顶部安装有同一个支撑杆，所述支撑杆底部外壁转动连接有旋转轴，且旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的螺旋叶片，所述旋转轴底部外壁安装有锥形分散柱，且锥形分散柱圆周外壁安装有等距离分布的分散杆；

所述加热壳体底部外壁安装有排料壳体，且排料壳体底部外壁一侧插接有下料管，所述加热壳体一侧外壁安装有支撑架，且支撑架一侧外壁插接有液压杆，所述液压杆的输出杆一侧延伸到排料壳体内部，液压杆的输出杆一侧外壁安装有密封活塞，密封活塞与排料壳体内壁滑动连接。

优选的，所述除尘壳体内部设置有第二固定轴，且第二固定轴圆周外壁底部套接有第一齿轮，第二固定轴圆周外壁顶部安装有等距离分布的弧形扇叶，第二固定轴上端贯穿除尘壳体并与除尘壳体顶部通过轴承转动连接。

优选的，所述环形壳体一侧外壁安装有抽气壳体，且抽气壳体和环形壳体的连接处开设有等距离分布的通风槽，抽气壳体顶部和底部内壁安装有除尘网板，抽气壳体一侧内壁安装有抽气泵，抽气泵输出端安装有出气管，出气管另一端安装有喷气斗，喷气斗位于弧形扇叶一侧。

优选的，所述除尘壳体圆周内壁底部通过轴承转动连接有安装环，且安装环顶部外壁安装有等距离分布的刷毛杆，刷毛杆外壁与环形筛分网板外壁滑动连接，安装环圆周内壁开设有与第一齿轮相匹配的内齿轮槽，所述锥形分散柱底部外壁安装有与第一齿轮相啮合的外齿轮环。

优选的，所述加热壳体两侧内壁转动连接有同一个第一固定轴，且第一固定轴圆周外壁安装有等距离分布的加热杆，所述第一固定轴圆周外壁两侧均安装有连接环，且两个连接环外壁转动连接有固定环，两个固定环圆周外壁转动连接有同一个网孔壳体，除尘壳体两侧外壁底部均插接有出料管，出料管另一端延伸到相对的固定环一侧，出料管一端内壁安装有电动阀门。

优选的，所述网孔壳体两侧内壁顶部均安装有连接架，且连接架另一端与连接环一侧外壁固定连接。

优选的，所述加热壳体一侧外壁底部安装有电动机，且电动机输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，第一固定轴圆周外壁一侧套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，加热壳体一侧外壁安装有防护壳体，防护壳体位于电动机和主动齿轮的外部。

优选的，所述网孔壳体两侧内壁转动连接有等距离分布的连接杆，所述连接杆圆周外壁安装有等距离分布的混合杆，所述连接杆圆周外壁一侧套接有第二齿轮，且加热壳体一侧内壁安装有与第二齿轮外壁相啮合的内齿轮环。

优选的，所述加热壳体两端外壁均安装有弧形安装板，所述加热壳体顶部和底部内壁一侧安装有同一个隔板，且隔板位于网孔壳体和内齿轮环之间。

优选的，所述拉环顶部外壁一侧安装有密封壳体，且密封壳体位于喷气斗和弧形扇叶的外部，所述刷毛杆顶部外壁安装有空心管，空 心管顶部延伸到密封壳体的外部，空心管与密封壳体外壁转动连接，空心管圆周外壁顶部安装有等距离分布的弧形出气壳体，弧形出气壳体一端外壁一侧安装有等距离分布的喷气嘴，空心管圆周外壁底部开设有等距离分布的进风孔。

本发明通过改进在此提供一种用于低压注塑成型设备的供胶装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过设置有除尘机构，锥形分散柱对原料进行分散，配合锥形分散柱上的分散杆能够更好的对原料进行分散，提高了接下来的除尘效果，开启抽气壳体内部的抽气泵，通过匀风环形板和环形筛分网板来对散落的原料表面进行除尘处理，保证了接下来原料融化效果和注塑成型质量，且抽气泵将抽出的空气排往外界，从而带动弧形扇叶上的第二固定轴转动，第二固定轴上的第一齿轮带动，从而带动相啮合的安装环和外齿轮环转动，安装环上的刷毛杆来对环形筛分网板内壁进行清理，避免原料堵塞，保证了除尘效果；

其二：本发明通过设置有连接环、固定环和网孔壳体，除尘清理后的原料通过出料管进入到网孔壳体内部，开启加热杆来对原料进行加热融化，开启电动机，通过主动齿轮带动从动齿轮上的第一固定轴转动带动网孔壳体转动，从而带动原料进行滚动，能够对原料更好更充分的加热熔融，网孔壳体带动连接杆上的第二齿轮转动，配合加热壳体上的内齿轮环的作用下能够带动连接杆和混合杆转动，提高了对原料的熔融效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明的除尘壳体剖视结构示意图；

图4是本发明的锥形分散柱、安装环和环形筛分网板结构示意图；

图5是本发明的加热壳体剖视结构示意图；

图6是本发明的锥形壳体剖视结构示意图；

图7是本发明的网孔壳体、内齿轮环和连接杆结构示意图；

图8是本发明的抽气壳体剖视结构示意图；

图9是本发明的实施例二密封壳体剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、弧形安装板；2、排料壳体；3、加热壳体；4、出料管；5、环形壳体；6、除尘壳体；7、拉环；8、锥形壳体；9、弧形扇叶；10、抽气壳体；11、防护壳体；12、支撑杆；13、从动齿轮；14、第一固定轴；15、电动机；16、液压杆；17、支撑架；18、螺旋叶片；19、旋转轴；20、下料管；21、匀风环形板；22、环形筛分网板；23、锥形分散柱；24、分散杆；25、安装环；26、刷毛杆；27、第二固定轴；28、第一齿轮；29、外齿轮环；30、加热杆；31、连接架；32、内齿轮环；33、隔板；34、连接环；35、固定环；36、连接杆；37、混合杆；38、网孔壳体；39、密封活塞；40、出气管；41、抽气泵；42、弧形出气壳体；43、空心管；44、密封壳体。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于低压注塑成型设备的供胶装置，本发明的技术方案是：

实施例一

如图1-图8所示，一种用于低压注塑成型设备的供胶装置，包括加热壳体3，加热壳体3顶部设置有除尘机构和下料机构，且除尘机构包括固定在加热壳体3顶部外壁的除尘壳体6，除尘壳体6圆周外壁安装有环形壳体5，且除尘壳体6圆周外壁开设有第一环形槽，第一环形槽内壁安装有环形筛分网板22，环形壳体5顶部外壁开设有第二环形槽，且第二环形槽的内壁滑动连接有匀风环形板21，匀风环形板21顶部外壁安装有拉环7；

下料机构设置在除尘壳体6的上方，且下料机构包括固定在除尘壳体6顶部外壁的锥形壳体8，且锥形壳体8两侧内壁顶部安装有同一个支撑杆12，支撑杆12底部外壁转动连接有旋转轴19，且旋转轴19圆周外壁安装有等距离分布的螺旋叶片18，旋转轴19底部外壁安装有锥形分散柱23，且锥形分散柱23圆周外壁安装有等距离分布的分散杆24；

加热壳体3底部外壁安装有排料壳体2，且排料壳体2底部外壁一侧插接有下料管20，加热壳体3一侧外壁安装有支撑架17，且支撑架17一侧外壁插接有液压杆16，液压杆16的输出杆一侧延伸到排料壳体2内部，液压杆16的输出杆一侧外壁安装有密封活塞39，密封活塞39与排料壳体2内壁滑动连接，加热壳体3和排料壳体2连接处开设有下料口，下料口的内壁安装有电磁阀。

进一步的，除尘壳体6内部设置有第二固定轴27，且第二固定轴27圆周外壁底部套接有第一齿轮28，第二固定轴27圆周外壁顶部安装有等距离分布的弧形扇叶9，第二固定轴27上端贯穿除尘壳体6并与除尘壳体6顶部通过轴承转动连接。

进一步的，环形壳体5一侧外壁安装有抽气壳体10，且抽气壳体10和环形壳体5的连接处开设有等距离分布的通风槽，抽气壳体10顶部和底部内壁安装有除尘网板，抽气壳体10一侧内壁安装有抽气泵41，抽气泵41输出端安装有出气管40，出气管40另一端安装有喷气斗，喷气斗位于弧形扇叶9一侧，抽气泵41将抽出的空气排往外界，从而带动弧形扇叶9上的第二固定轴27转动，方便接下来的清理工作，为了确保第二固定轴27一定能够转动，可以在除尘壳体6内部设置有驱动电机，驱动电机与第二固定轴27底部固定连接，当风力不能够带动第二固定轴27转动时，驱动电机自动进行接下来的工作。

进一步的，除尘壳体6圆周内壁底部通过轴承转动连接有安装环25，且安装环25顶部外壁安装有等距离分布的刷毛杆26，刷毛杆26外壁与环形筛分网板22外壁滑动连接，安装环25圆周内壁开设有与第一齿轮28相匹配的内齿轮槽，锥形分散柱23底部外壁安装有与第一齿轮28相啮合的外齿轮环29，安装环25上的刷毛杆26来对环形筛分网板22内壁进行清理，避免原料堵塞，保证了除尘效果，且外齿轮环29带动锥形分散柱23和旋转轴19上的螺旋叶片18转动，从而使得原料能够顺畅下料，避免发生堵塞。

进一步的，加热壳体3两侧内壁横向设置有第一固定轴14，第一固定轴14两端与加热壳体3两侧内壁转动连接，且第一固定轴14圆周外壁安装有等距离分布的加热杆30，第一固定轴14圆周外壁两侧均安装有连接环34，且两个连接环34外壁转动连接有固定环35，两个固定环35圆周外壁转动连接有同一个网孔壳体38，除尘壳体6两侧外壁底部均插接有出料管4，出料管4另一端延伸到相对的固定环35一侧，出料管4一端内壁安装有电动阀门，加热杆30来对进入到网孔壳体38内部的原料进行加热熔融，然后熔融完全的原料通过网孔壳体38排出，避免未完全熔融的原料直接进入到注塑成型设备中，提高了注塑质量，且避免传统熔融装置的加热时间长，提高了熔融效率，方便接下来的供料工作。

进一步的，网孔壳体38两侧内壁顶部均安装有连接架31，且连接架31另一端与连接环34一侧外壁固定连接，连接架31将网孔壳体38和连接环34进行连接固定，从而能够在第一固定轴14的作用下转动而一起转动。

进一步的，加热壳体3一侧外壁底部安装有电动机15，且电动机15输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，第一固定轴14圆周外壁一侧套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮13，加热壳体3一侧外壁安装有防护壳体11，防护壳体11位于电动机15和主动齿轮的外部，防护壳体11对电动机15和从动齿轮13进行防护，避免受到外界的损坏。

进一步的，网孔壳体38两侧内壁转动连接有等距离分布的连接杆36，连接杆36圆周外壁安装有等距离分布的混合杆37，连接杆36圆周外壁一侧套接有第二齿轮，且加热壳体3一侧内壁安装有与第二齿轮外壁相啮合的内齿轮环32，第一固定轴14位于多组环形分布的连接杆36的中间，连接杆36的自转不会影响第一固定轴14和加热杆30的正常工作，开启电动机15，通过主动齿轮带动从动齿轮13上的第一固定轴14转动带动网孔壳体38转动，从而带动原料进行滚动，能够对原料更好更充分的加热熔融，网孔壳体38带动连接杆36上的第二齿轮转动，配合加热壳体3上的内齿轮环32的作用下能够带动连接杆36和混合杆37转动，提高了对原料的熔融效率。

进一步的，加热壳体3两端外壁均安装有弧形安装板1，加热壳体3顶部和底部内壁一侧安装有同一个隔板33，且隔板33位于网孔壳体38和内齿轮环32之间，隔板33的设置避免熔融原料对第二齿轮和内齿轮环32造成损坏，保证了分散原料工作的正常运行。

工作原理：将装置通过弧形安装板1固定在注塑成型设备上，往锥形壳体8内部加入原料，原料通过锥形壳体8进入到除尘壳体6内部，锥形分散柱23对原料进行分散，配合锥形分散柱23上的分散杆24能够更好的对原料进行分散，提高了接下来的除尘效果，开启抽气壳体10内部的抽气泵41，通过匀风环形板21和环形筛分网板22来对散落的原料表面进行除尘处理，保证了接下来原料融化效果和注塑成型质量，且抽气泵41将抽出的空气排往外界，从而带动弧形扇叶9上的第二固定轴27转动，第二固定轴27上的第一齿轮28转动，从而带动相啮合的安装环25和外齿轮环29转动，安装环25上的刷毛杆26来对环形筛分网板22内壁进行清理，避免原料堵塞，保证了除尘效果，且外齿轮环29带动锥形分散柱23和旋转轴19上的螺旋叶片18转动，从而使得原料能够顺畅下料，避免发生堵塞，通过设置有连接环34、固定环35和网孔壳体38，除尘清理后的原料通过出料管4进入到网孔壳体38内部，开启加热杆30来对原料进行加热融化，开启电动机15，通过主动齿轮带动从动齿轮13上的第一固定轴14转动带动网孔壳体38转动，从而带动原料进行滚动，能够对原料更好更充分的加热熔融，网孔壳体38带动连接杆36上的第二齿轮转动，配合加热壳体3上的内齿轮环32的作用下能够带动连接杆36和混合杆37转动，提高了对原料的熔融效率，熔融原料进入到排料壳体2，开启液压杆16带动密封活塞39移动，从而将熔融原料通过下料管20排往外界，密封活塞39在排料壳体2上进行位置的不同，能够改变下料量的多少，方便工作人员进行调节。

实施例二

基于本申请的第一实施例提供的一种用于低压注塑成型设备的供胶装置，本申请的第二实施例提出另一种用于低压注塑成型设备的供胶装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图9和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明，拉环7顶部外壁一侧安装有密封壳体44，且密封壳体44位于喷气斗和弧形扇叶9的外部，刷毛杆26顶部外壁安装有空心管43，空心管43顶部延伸到密封壳体44的外部，空心管43与密封壳体44外壁转动连接，空心管43圆周外壁顶部安装有等距离分布的弧形出气壳体42，弧形出气壳体42一端外壁一侧安装有等距离分布的喷气嘴，空心管43圆周外壁底部开设有等距离分布的进风孔，排气斗排出的空气通过进风孔进入到空心管43中，然后通过弧形出气壳体42上的喷气嘴喷出，气体从喷气嘴喷出能够带动弧形出气壳体42转动，从而带动空心管43下的刷毛杆26转动，进一步提高了刷毛杆26的转动速率，保证了清理工作的正常运行。

Claims (10)

1.一种用于低压注塑成型设备的供胶装置，包括加热壳体（3），其特征在于：所述加热壳体（3）顶部设置有除尘机构和下料机构，且除尘机构包括固定在加热壳体（3）顶部外壁的除尘壳体（6），所述除尘壳体（6）圆周外壁安装有环形壳体（5），且除尘壳体（6）圆周外壁开设有第一环形槽，第一环形槽内壁安装有环形筛分网板（22），所述环形壳体（5）顶部外壁开设有第二环形槽，且第二环形槽的内壁滑动连接有匀风环形板（21），匀风环形板（21）顶部外壁安装有拉环（7）；

所述下料机构设置在除尘壳体（6）的上方，且下料机构包括固定在除尘壳体（6）顶部外壁的锥形壳体（8），且锥形壳体（8）两侧内壁顶部安装有同一个支撑杆（12），所述支撑杆（12）底部外壁转动连接有旋转轴（19），且旋转轴（19）圆周外壁安装有等距离分布的螺旋叶片（18），所述旋转轴（19）底部外壁安装有锥形分散柱（23），且锥形分散柱（23）圆周外壁安装有等距离分布的分散杆（24）；

所述加热壳体（3）底部外壁安装有排料壳体（2），且排料壳体（2）底部外壁一侧插接有下料管（20），所述加热壳体（3）一侧外壁安装有支撑架（17），且支撑架（17）一侧外壁插接有液压杆（16），所述液压杆（16）的输出杆一侧延伸到排料壳体（2）内部，液压杆（16）的输出杆一侧外壁安装有密封活塞（39），密封活塞（39）与排料壳体（2）内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的用于低压注塑成型设备的供胶装置，其特征在于：所述除尘壳体（6）内部设置有第二固定轴（27），且第二固定轴（27）圆周外壁底部套接有第一齿轮（28），第二固定轴（27）圆周外壁顶部安装有等距离分布的弧形扇叶（9），第二固定轴（27）上端贯穿除尘壳体（6）并与除尘壳体（6）顶部通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于低压注塑成型设备的供胶装置，其特征在于：所述环形壳体（5）一侧外壁安装有抽气壳体（10），且抽气壳体（10）和环形壳体（5）的连接处开设有等距离分布的通风槽，抽气壳体（10）顶部和底部内壁安装有除尘网板，抽气壳体（10）一侧内壁安装有抽气泵（41），抽气泵（41）输出端安装有出气管（40），出气管（40）另一端安装有喷气斗，喷气斗位于弧形扇叶（9）一侧。

4.根据权利要求3所述的用于低压注塑成型设备的供胶装置，其特征在于：所述除尘壳体（6）圆周内壁底部通过轴承转动连接有安装环（25），且安装环（25）顶部外壁安装有等距离分布的刷毛杆（26），刷毛杆（26）外壁与环形筛分网板（22）外壁滑动连接，安装环（25）圆周内壁开设有与第一齿轮（28）相匹配的内齿轮槽，所述锥形分散柱（23）底部外壁安装有与第一齿轮（28）相啮合的外齿轮环（29）。

5.根据权利要求1所述的用于低压注塑成型设备的供胶装置，其特征在于：所述加热壳体（3）横向设置有第一固定轴（14），第一固定轴（14）两端与加热壳体（3）两侧内壁转动连接，且第一固定轴（14）圆周外壁安装有等距离分布的加热杆（30），所述第一固定轴（14）圆周外壁两侧均安装有连接环（34），且两个连接环（34）外壁转动连接有固定环（35），两个固定环（35）圆周外壁转动连接有同一个网孔壳体（38），除尘壳体（6）两侧外壁底部均插接有出料管（4），出料管（4）另一端延伸到相对的固定环（35）一侧，出料管（4）一端内壁安装有电动阀门。

6.根据权利要求5所述的用于低压注塑成型设备的供胶装置，其特征在于：所述网孔壳体（38）两侧内壁顶部均安装有连接架（31），且连接架（31）另一端与连接环（34）一侧外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于低压注塑成型设备的供胶装置，其特征在于：所述加热壳体（3）一侧外壁底部安装有电动机（15），且电动机（15）输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，第一固定轴（14）圆周外壁一侧套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮（13），加热壳体（3）一侧外壁安装有防护壳体（11），防护壳体（11）位于电动机（15）和主动齿轮的外部。

8.根据权利要求7所述的用于低压注塑成型设备的供胶装置，其特征在于：所述网孔壳体（38）两侧内壁转动连接有等距离分布的连接杆（36），所述连接杆（36）圆周外壁安装有等距离分布的混合杆（37），所述连接杆（36）圆周外壁一侧套接有第二齿轮，且加热壳体（3）一侧内壁安装有与第二齿轮外壁相啮合的内齿轮环（32）。

9.根据权利要求8所述的用于低压注塑成型设备的供胶装置，其特征在于：所述加热壳体（3）两端外壁均安装有弧形安装板（1），所述加热壳体（3）顶部和底部内壁一侧安装有同一个隔板（33），且隔板（33）位于网孔壳体（38）和内齿轮环（32）之间。

10.根据权利要求4所述的用于低压注塑成型设备的供胶装置，其特征在于：所述拉环（7）顶部外壁一侧安装有密封壳体（44），且密封壳体（44）位于喷气斗和弧形扇叶（9）的外部，所述刷毛杆（26）顶部外壁安装有空心管（43），空心管（43）顶部延伸到密封壳体（44）的外部，空心管（43）与密封壳体（44）外壁转动连接，空心管（43）圆周外壁顶部安装有等距离分布的弧形出气壳体（42），弧形出气壳体（42）一端外壁一侧安装有等距离分布的喷气嘴，空心管（43）圆周外壁底部开设有等距离分布的进风孔。

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