CN220719958U - 一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置，包括烘干筒、筒盖、排气管和烘干机构，所述烘干机构用于对烘干筒内原料进行烘干，所述筒盖设置在烘干筒顶端并将烘干筒开口遮盖，所述排气管设置在筒盖上，所述排气管的两端分别连通烘干筒内部和外界，所述排气管伸出筒盖的一端朝向水平方向弯折并可拆卸连接有安装环，所述安装环内同轴设有用于对烘干机内排出废气中粉尘等物质进行过滤的滤网。废气从排气管进入安装环向外界排出时，必须先经过滤网的过滤，滤网阻止废气中的塑料粉尘等物质通过，从而能够减小烘干作业过程中排放的废气对人体的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机辅助设备领域，特别是涉及一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在使用时物料的水分无法烘干会导致注塑件变形，因此大多采用烘干机来进行烘干。
公告号为CN212948854U的实用新型专利公开了一种注塑机原料供料烘干装置，包括烘干筒、进风系统以及散风系统，烘干筒上表面固定连接有自动进料机，烘干筒上表面远离自动进料机的位置固定连接有出风管，烘干筒底部固定连接有出料管；进风系统包括风机以及进风管，进风管一端与风机固定连接，进风管远离风机的一端穿过烘干筒侧壁与散风系统相连；散风系统包括散风轴以及多个散风杆，多个散风杆环绕固定连接在散风轴的周向侧壁，散风轴以及散风杆中空，且散风轴内部空间与散风杆内部空间相通，散风轴侧壁以及散风杆表面开设有散风孔，风流通过散风轴以及散风管排出到烘干筒的不同位置。
上述的烘干筒对原料进行烘干的过程中会排放废气，废气从出风管排至工作车间，废气中包含大量的塑料粉尘，如果粉尘随着废气排放到外面，会使其弥漫整个工作车间，容易进入人体的呼吸道，引发呼吸道疾病，严重影响工作者的身体健康。
实用新型内容
为了减小烘干作业过程中排放废气对人体的伤害，本申请提供一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置。
本申请提供的一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置采用如下的技术方案：
一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置，包括烘干筒、筒盖、排气管和烘干机构，所述烘干机构用于对烘干筒内原料进行烘干，所述筒盖设置在烘干筒顶端并将烘干筒开口遮盖，所述排气管设置在筒盖上，所述排气管的两端分别连通烘干筒内部和外界，所述排气管伸出筒盖的一端朝向水平方向弯折并可拆卸连接有安装环，所述安装环内同轴设有用于对烘干机内排出废气中粉尘物质进行过滤的滤网。
通过采用上述技术方案，废气从排气管进入安装环向外界排出时，必须先经过滤网的过滤，滤网阻止废气中的塑料粉尘等物质通过，从而能够减小烘干作业过程中排放的废气对人体的伤害。
优选的，还包括用于对滤网进行清理的清理装置，所述清理装置包括驱动组件、转轴和清理刷，所述转轴同轴转动在滤网中心，所述驱动组件用于驱动转轴转动，所述清理刷位于滤网靠近排气管的一侧并固定在转轴的端部，所述清理刷抵接在滤网上并用于清扫滤网。
通过采用上述技术方案，驱动组件通过驱动转轴转动，转轴转动带动清理刷进行转动，清理刷能够将滤网上粘附的粉尘进行清扫，疏通被堵塞的网孔，使废气能够顺利通过滤网。
优选的，所述驱动组件包括齿环和若干连接杆，所述连接杆的两端分别固定在齿环内壁上和转轴外壁上，所述齿环与转轴同轴设置，所述齿环抵接并转动在安装环远离排气管的一端。
通过采用上述技术方案，操作人员通过拨动齿环，能够驱动转轴转动。
优选的，所述驱动组件还包括齿轮，所述齿轮同轴固定有转杆，所述转杆沿平行于转轴的转动轴线方向转动在排气管上，所述齿轮啮合连接在齿环上，所述齿轮的直径小于齿环的直径。
通过采用上述技术方案，操作人员也能够拨动齿轮转动，通过齿轮和齿环的啮合来驱动齿环转动，由于齿轮比齿环的直径小，所以拨动齿轮转动能够使转轴的转速变得缓慢，能够更精确的控制清理刷的刷动速度。
优选的，所述驱动组件还包括多个叶片，所述排气管的通道内壁上开设有弧槽，所述转杆远离齿轮的端部位于弧槽内，多个叶片沿转杆的周向方向均匀固定在转杆远离齿轮的一端外壁上，多个叶片分别位于弧槽内以及排气管的通道内。
通过采用上述技术方案，废气从排气管中通过时，气体能够吹动叶片带动转杆转动，从而驱动齿轮转动，自动实现清理刷对滤网的清理。
优选的，所述排气管的通道从靠近烘干筒至弧槽一端呈渐缩状设置。
通过采用上述技术方案，通过缩小排气管的管径，使得冲击在叶片上的气体流速能够加快，更好的推动叶片进行转动，使得齿轮能够更好的带动齿环转动。
优选的，所述安装环螺纹连接在排气管上。
优选的，还包括连接架和对接管，所述对接管与安装环同轴设置，所述对接管与安装环分别位于齿环的两侧，所述连接架的两端分别固定在对接管和安装环上，所述齿环抵接并转动在对接管上，所述对接管用于对接外置管道。
通过采用上述技术方案，对接管能够方便外置管道进行对接，外置管道的另一端能够通向任意位置，方便废气排放至指定空间。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
1、本实用新型通过设置安装环和滤网，废气从排气管进入安装环向外界排出时，必须先经过滤网的过滤，滤网阻止废气中的塑料粉尘等物质通过，从而能够减轻烘干作业过程中排放的废气对人体的伤害；
2、本实用新型通过设置清理装置，驱动组件通过驱动转轴转动，转轴转动带动清理刷进行转动，清理刷能够将滤网上粘附的粉尘进行清扫，疏通被堵塞的网孔，使废气能够顺利通过滤网；
3、本实用新型通过设置排气管的通道从靠近烘干筒至弧槽一端呈渐缩，通过缩小排气管的管径，使得冲击在叶片上的气体流速能够加快，更好的推动叶片进行转动，使得齿轮能够更好的带动齿环转动。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例排气管和安装环的结构示意图。
图3是沿图2中A-A线的剖视图。
图4是沿图2中B-B线的剖视图。
图5是本申请实施例清理装置的结构示意图。
附图标记说明：1、烘干筒；11、筒盖；12、抽拉板；2、烘干机构；21、风机；3、排气管；31、弧槽；32、通道；4、清理装置；41、转轴；42、清理刷；5、驱动组件；51、齿环；52、连接杆；53、转杆；54、齿轮；55、叶片；61、连接架；62、对接管；7、安装环；71、滤网。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。
本申请实施例公开一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置。
参照图1-图5，本实施例的一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置包括烘干筒1、筒盖11和烘干机构2，桶盖通过卡扣结构可拆卸连接在烘干筒1顶端，筒盖11将烘干筒1开口遮盖，烘干筒1底端的出料口处滑动有抽拉板12，当抽拉板12移动至正对烘干筒1出料口时，抽拉板12用于封堵出料口，当抽拉板12拉出时，烘干筒1内的物料能够从出料口落下。
参照图1-图5，烘干机构2用于对烘干筒1内原料进行烘干，烘干机构2包括风机21和电热丝，电热丝设置在风机21的出风口上，风机21的出风口连通烘干筒1底端，筒盖11上设有供热风排出的排风口。
参照图1-图5，本实施例的一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置还包括带有通道32的排气管3，排气管3的底端竖直固定在筒盖11上并连通排风口，排气管3的顶端朝向水平方向弯折。排气管3顶端螺纹连接有安装环7，安装环7与排气管3顶端同轴设置，安装环7内同轴固定有用于对烘干机内排出废气中粉尘等物质进行过滤的滤网71。
参照图1-图5，废气从排气管3进入安装环7向外界排出时，必须先经过滤网71的过滤，滤网71阻止废气中的塑料粉尘等物质通过，从而能够减轻烘干作业过程中排放的废气对人体的伤害。
参照图1-图5，本实施例的一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置还包括用于对滤网71进行清理的清理装置4，清理装置4包括驱动组件5、转轴41和清理刷42，转轴41同轴转动在滤网71中心，驱动组件5用于驱动转轴41转动，清理刷42的长度方向垂直于滤网71的轴线导向，清理刷42位于滤网71靠近排气管3的一侧，清理刷42长度方向的中心处固定在转轴41的端部，清理刷42的刷毛一侧抵接在滤网71上并用于清扫滤网71。
参照图1-图5，驱动组件5通过驱动转轴41转动，转轴41转动带动清理刷42进行转动，清理刷42能够将滤网71上粘附的粉尘进行清扫，疏通被堵塞的网孔，使废气能够顺利通过滤网71。
参照图1-图5，驱动组件5包括齿环51和多根连接杆52，多根连接杆52绕转轴41轴线均匀分布，连接杆52的两端分别固定在转轴41外壁上和齿环51内壁上，齿环51与转轴41同轴设置，齿环51抵接并转动在安装环7远离排气管3的一端。
参照图1-图5，操作人员能够通过拨动齿环51，能够驱动转轴41转动。
参照图1-图5，驱动组件5还包括转杆53、齿轮54和多个叶片55，转杆53沿平行于转轴41的转动轴线方向转动在排气管3上，转杆53的一端伸出排气管3并同轴固定在齿轮54上，齿轮54啮合连接在齿环51上，齿轮54的直径小于齿环51的直径。排气管3的通道32内壁上开设有弧槽31，转杆53远离齿轮54的端部位于弧槽31内，多个叶片55沿转杆53轴线均匀分布，叶片55的端部固定在转杆53远离齿轮54的一端外壁上，多个叶片55分别位于弧槽31内以及排气管3的通道32内。
参照图1-图5，废气从排气管3中通过时，气体能够吹动叶片55带动转杆53转动，从而驱动齿轮54转动，自动实现清理刷42对滤网71的清理。由于齿轮54比齿环51的直径小，所以拨动齿轮54转动能够使转轴41的转速变得缓慢，从而在能够对滤网71清理的同时，延长清理刷42的使用寿命。
参照图1-图5，排气管3的通道32从靠近烘干筒1至弧槽31一端呈渐缩状设置。通过缩小排气管3的管径，使得冲击在叶片55上的气体流速能够加快，更好的推动叶片55进行转动，使得齿轮54能够更好的带动齿环51转动。
参照图1-图5，本实施例的一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置还包括连接架61和对接管62，对接管62与安装环7同轴设置，对接管62位于齿环51远离安装环7的一侧，连接架61的两端分别固定在对接管62和安装环7上。齿环51抵接并转动在对接管62上，对接管62用于对接外置管道。
参照图1-图5，对接管62能够方便外置管道进行对接，外置管道的另一端能够通向任意位置，方便废气排放至指定空间。
当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置，包括烘干筒(1)、筒盖(11)、烘干机构(2)和带有通道(32)的排气管(3)，所述烘干机构(2)用于对烘干筒(1)内原料进行烘干，所述筒盖(11)设置在烘干筒(1)顶端并将烘干筒(1)开口遮盖，所述排气管(3)设置在筒盖(11)上，所述排气管(3)的两端分别连通烘干筒(1)内部和外界，其特征在于：所述排气管(3)伸出筒盖(11)的一端朝向水平方向弯折并可拆卸连接有安装环(7)，所述安装环(7)内同轴设有用于对烘干机内排出废气中粉尘物质进行过滤的滤网(71)；
还包括用于对滤网(71)进行清理的清理装置(4)，所述清理装置(4)包括驱动组件(5)、转轴(41)和清理刷(42)，所述转轴(41)同轴转动在滤网(71)中心，所述驱动组件(5)用于驱动转轴(41)转动，所述清理刷(42)位于滤网(71)靠近排气管(3)的一侧并固定在转轴(41)的端部，所述清理刷(42)抵接在滤网(71)上并用于清扫滤网(71)；
所述驱动组件(5)包括齿环(51)和若干连接杆(52)，所述连接杆(52)的两端分别固定在齿环(51)内壁上和转轴(41)外壁上，所述齿环(51)与转轴(41)同轴设置，所述齿环(51)抵接并转动在安装环(7)远离排气管(3)的一端；
所述驱动组件(5)还包括齿轮(54)，所述齿轮(54)同轴固定有转杆(53)，所述转杆(53)沿平行于转轴(41)的转动轴线方向转动在排气管(3)上，所述齿轮(54)啮合连接在齿环(51)上，所述齿轮(54)的直径小于齿环(51)的直径；
所述驱动组件(5)还包括多个叶片(55)，所述排气管(3)的通道(32)内壁上开设有弧槽(31)，所述转杆(53)远离齿轮(54)的端部位于弧槽(31)内，多个叶片(55)沿转杆(53)的周向方向均匀固定在转杆(53)远离齿轮(54)的一端外壁上，多个叶片(55)分别位于弧槽(31)内以及排气管(3)的通道(32)内；
所述排气管(3)的通道(32)从靠近烘干筒(1)至弧槽(31)一端呈渐缩状设置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置，其特征在于：所述安装环(7)螺纹连接在排气管(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料原料注塑机配套加热烘干自动下料装置，其特征在于：还包括连接架(61)和对接管(62)，所述对接管(62)与安装环(7)同轴设置，所述对接管(62)与安装环(7)分别位于齿环(51)的两侧，所述连接架(61)的两端分别固定在对接管(62)和安装环(7)上，所述齿环(51)抵接并转动在对接管(62)上，所述对接管(62)用于对接外置管道。
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