CN219693542U - 一种冷气管道输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷气管道输送装置，包括箱体，所述箱体顶部一侧固定连通有进气管，所述箱体内部对应进气管位置安装有过滤机构，所述箱体顶壁中部依次固定有电机和保护罩，所述箱体内腔中部固定有十字支架，所述十字支架一侧安装有吹风扇叶，本实用新型涉及冷气输送设备技术领域；本实用新型通过设置过滤机构能够将输入的冷气中灰尘进行清除，避免出气管和冷气管道因灰尘长时间堆积造成堵塞，同时设置的清洁机构方便对圆筒中除尘滤网的清洁，且清洁后的灰尘不会掉落至箱体内，设置的卡接机构方便清洁机构的拆卸安装，电机设置在箱体外部，能够避免电机工作产生的热量对冷气造成影响。

Description

一种冷气管道输送装置

技术领域

本实用新型涉及冷气输送设备技术领域，具体是一种冷气管道输送装置。

背景技术

随着科技的快速发展，冷气应用也越来越广泛，目前冷气的输送通常是通过制冷设备内部的压力进行流通，效率较低，同时冷气在输送的过程中容易受到阻力没进一步影响冷气的输送，同时冷气中可能含有少量的灰尘，长时间的积累更容易导致堵塞。

对此，公开号为CN211116796U的专利中公开了一种效率高的冷气输送设备，包括箱体和输送机构，输送机构由第一漏斗形导流板、安装架、无叶风扇、第二漏斗形导流板、出气管、分流管和导流管组成，箱体内部在过滤网远离进气管的一端设置有第一漏斗形导流板，箱体内部的下端面上在第一漏斗形导流板的另一侧设置安装架。该专利能够快速有效地对冷气进行分流输送，减少了阻碍，提高输送效率，同时可以对冷气进行过滤，方便后期设备内部灰尘的清理。但其仍存在一定缺陷：如其直接将无叶风扇安装在箱体内部，无叶风扇中的电机在长时间工作后会产生热量，其热量会对箱体内的冷气造成影响，同时其过滤板取出时，其上附着的灰尘易掉落至箱体内。

为此，本实用新型提供了一种冷气管道输送装置，通过设置的过滤结构、清洁机构以及外设的电机等，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷气管道输送装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷气管道输送装置，包括箱体，所述箱体顶部一侧固定连通有进气管，所述箱体内部对应进气管位置安装有过滤机构，所述箱体顶壁中部依次固定有电机和保护罩，所述箱体内腔中部固定有十字支架，所述十字支架一侧安装有吹风扇叶，所述电机的动力轴通过轴承贯穿保护罩侧壁延伸至保护罩内并固定有皮带轮，所述吹风扇叶轴心处固定的转轴通过轴承贯穿十字支架中心后也固定有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述箱体顶壁对应传动皮带位置开设有皮带槽，所述箱体远离过滤机构的一侧固定连通有若干漏斗形导流罩，所述漏斗形导流罩固定连通有出气管。

优选的，所述过滤机构包括中通的圆筒，所述圆筒底端固定有旋转环，所述圆筒侧壁固定有圆柱形的除尘滤网，所述圆筒底部外沿设置有螺纹，所述箱体底壁开设有与圆筒相适配的螺纹通槽，所述圆筒内部安装有清洁机构。

优选的，所述清洁机构包括收集筒，所述收集筒底端固定有安装座，所述安装座通过卡接机构与旋转环卡接，所述收集筒内壁顶部对称固定有若干连接杆，所述连接杆顶部外壁之间依次固定有环形毛刷和环形刮板，所述环形刮板位于环形毛刷下方，所述安装座底壁固定有把手。

优选的，所述收集筒、环形毛刷和环形刮板的外表面均与圆筒内表面相贴合。

优选的，所述卡接机构包括两个对称设置的滑块，两个滑块相互远离的一端均固定有卡接柱，所述卡接柱的一端滑动贯穿安装座侧壁，所述旋转环内壁开设有与卡接柱相匹配的卡槽，所述安装座内部对应滑块位置开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，两个滑块相互靠近的一侧均固定有金属软绳，两个金属软绳均通过旋转环内部设置的绳槽延伸至旋转环底部并固定有同一个拉杆，所述滑块与滑槽内壁之间固定有复位弹簧，所述复位弹簧套接在金属软绳外侧。

有益效果

本实用新型提供了一种冷气管道输送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)该冷气管道输送装置，通过设置过滤机构能够将输入的冷气中灰尘进行清除，避免出气管和冷气管道因灰尘长时间堆积造成堵塞，同时设置的清洁机构方便对圆筒中除尘滤网的清洁，且清洁后的灰尘不会掉落至箱体内，设置的卡接机构方便清洁机构的拆卸安装。

(2)该冷气管道输送装置，设置的电机通过皮带轮机构带动吹风扇叶转动，从而提升冷气流通速率，同时设置多个出气管能够同时对多个冷气管道进行供冷，电机设置在箱体外部，能够避免电机工作产生的热量对冷气造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的箱体内部结构立体图；

图3是本实用新型的过滤机构与清洁机构拆分状态结构立体图；

图4是本实用新型的卡接机构结构示意图。

图中1、箱体；2、进气管；3、过滤机构；31、圆筒；32、旋转环；33、除尘滤网；34、收集筒；35、安装座；36、连接杆；37、环形刮板；38、环形毛刷；39、把手；4、电机；5、十字支架；6、吹风扇叶；7、传动皮带；8、保护罩；9、漏斗形导流罩；10、出气管；11、卡接机构；111、滑块；112、卡接柱；113、滑槽；114、复位弹簧；115、金属软绳；116、拉杆；12、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，一种冷气管道输送装置，包括箱体1，箱体1顶部一侧固定连通有进气管2，箱体1内部对应进气管2位置安装有过滤机构3，箱体1顶壁中部依次固定有电机4和保护罩8，箱体1内腔中部固定有十字支架5，十字支架5一侧安装有吹风扇叶6，电机4的动力轴通过轴承贯穿保护罩8侧壁延伸至保护罩8内并固定有皮带轮，吹风扇叶6轴心处固定的转轴通过轴承贯穿十字支架5中心后也固定有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带7传动连接，箱体1顶壁对应传动皮带7位置开设有皮带槽，箱体1远离过滤机构3的一侧固定连通有若干漏斗形导流罩9，漏斗形导流罩9固定连通有出气管10。

本实施例中，设置进气管2的目的在于将制冷机输出的冷气导入箱体1内，设置过滤机构3的目的在于将输入的冷气中灰尘进行清除，设置电机4的目的在于通过皮带轮机构带动吹风扇叶6转动，从而提升冷气流通速率，设置保护罩8的目的在于避免箱体1内的冷气通过箱体1顶壁的皮带槽排出，同时为了保温作用，可在箱体1和保护罩8的外面涂覆保温涂料，设置漏斗形导流罩9的目的在于方便将冷气导入对应的出气管10中。

实施例二：

请参阅图3-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：过滤机构3包括中通的圆筒31，圆筒31底端固定有旋转环32，圆筒31侧壁固定有圆柱形的除尘滤网33，圆筒31底部外沿设置有螺纹，箱体1底壁开设有与圆筒31相适配的螺纹通槽，圆筒31内部安装有清洁机构。

本实施例中，设置过滤机构3的目的在于将输入的冷气中灰尘进行清除，设置圆筒31的目的在于方便除尘滤网33的安装，设置旋转环32的目的在于方便将转动圆筒31，从而通过圆筒31底部外沿设置的螺纹配合螺纹通槽将圆筒31固定在箱体1内，当圆筒31完全螺接在箱体1内时，旋转环32顶壁与箱体1贴合，圆筒31顶壁与箱体1内腔顶壁贴合，同时为了保证其密封性，可在旋转环32、圆筒31与箱体1接触的位置安装密封垫。

清洁机构包括收集筒34，收集筒34底端固定有安装座35，安装座35通过卡接机构11与旋转环32卡接，收集筒34内壁顶部对称固定有若干连接杆36，连接杆36顶部外壁之间依次固定有环形毛刷38和环形刮板37，环形刮板37位于环形毛刷38下方，安装座35底壁固定有把手39。收集筒34、环形毛刷38和环形刮板37的外表面均与圆筒31内表面相贴合。

本实施例中，设置清洁机构的目的在于方便对圆筒31中除尘滤网33的清洁，设置卡接机构11的目的在于方便清洁机构与过滤机构3之间的拆卸安装，设置收集筒34的目的在于收集清除的灰尘，设置环形刮板37的目的在于取出清洁机构时，环形刮板37能够对除尘滤网33内壁的灰尘进行刮除，设置环形毛刷38的目的在于能够将刮除灰尘后的除尘滤网33进一步进行清洁，同时，当环形毛刷38和环形刮板37完全位于除尘滤网33下方时收集筒34才会脱离圆筒31，此种设置方式的目的是为了避免清洁时灰尘直接从圆筒31与收集筒34之间掉落至外部，设置把手39的目的在于方便将清洁机构取出。

卡接机构11包括两个对称设置的滑块111，两个滑块111相互远离的一端均固定有卡接柱112，卡接柱112的一端滑动贯穿安装座35侧壁，旋转环32内壁开设有与卡接柱112相匹配的卡槽12，安装座35内部对应滑块111位置开设有滑槽113，滑块111滑动安装在滑槽113内。两个滑块111相互靠近的一侧均固定有金属软绳115，两个金属软绳115均通过旋转环32内部设置的绳槽延伸至旋转环32底部并固定有同一个拉杆116，滑块111与滑槽113内壁之间固定有复位弹簧114，复位弹簧114套接在金属软绳115外侧。

本实施例中，设置卡接机构11目的在于方便清洁机构与过滤机构3之间的拆卸安装，需要拆卸清洁机构时，拉动拉杆116，拉杆116通过金属软绳115带动两个滑块111相向移动，使得两个卡接柱112收缩至安装座35内，此时复位弹簧114压缩，当卡接柱112脱离卡槽12后，即可将清洁机构取出，松开拉杆116，卡接柱112在复位弹簧114作用下复位，安装清洁机构时，拉动拉杆116，拉杆116通过金属软绳115带动两个滑块111相向移动，使得两个卡接柱112收缩至安装座35内，此时复位弹簧114压缩，将清洁机构插入过滤机构3中，而后松开拉杆116，卡接柱112在复位弹簧114作用下卡入卡槽12，从而完成安装，同时为了保证卡接柱112能够顺利卡入卡槽12，可以在旋转环32底壁和安装座35底壁上画标记线，方便清洁机构的安装。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将制冷机的冷气输出管连接进气管2，同时将出气管10连接冷气管道，并打开电机4开关，电机4通过皮带轮和传动皮带7带动吹风扇叶6转动，从而加快冷气向出气管10的流动速度，冷气在进入过滤机构3中的除尘滤网33时，其中的灰尘会被除尘滤网33过滤，从而使得进入出气管10和冷气管道中的冷气清洁，避免出气管10和冷气管道因灰尘长时间堆积造成堵塞。本实用新型在工作一段时间后，可手动对过滤机构3进行清洁，清洁时，拉动拉杆116，拉杆116通过金属软绳115带动两个滑块111相向移动，使得两个卡接柱112收缩至安装座35内，当卡接柱112脱离卡槽12后，即可将清洁机构取出，清洁机构下移时，环形刮板37能够对除尘滤网33内壁的灰尘进行刮除，刮除的灰尘掉落至收集筒34中，环形毛刷38能够将刮除灰尘后的除尘滤网33进一步进行清洁，将清洁机构取出后，将收集筒34中灰尘倒出，再将清洁机构安装至过滤机构3内。当除尘滤网33长时间使用后损坏，则可通过转动旋转环32，使得圆筒31底部从螺纹通槽旋出，从而将整个过滤机构3拆卸更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷气管道输送装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部一侧固定连通有进气管(2)，所述箱体(1)内部对应进气管(2)位置安装有过滤机构(3)，所述箱体(1)顶壁中部依次固定有电机(4)和保护罩(8)，所述箱体(1)内腔中部固定有十字支架(5)，所述十字支架(5)一侧安装有吹风扇叶(6)，所述电机(4)的动力轴通过轴承贯穿保护罩(8)侧壁延伸至保护罩(8)内并固定有皮带轮，所述吹风扇叶(6)轴心处固定的转轴通过轴承贯穿十字支架(5)中心后也固定有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带(7)传动连接，所述箱体(1)顶壁对应传动皮带(7)位置开设有皮带槽，所述箱体(1)远离过滤机构(3)的一侧固定连通有若干漏斗形导流罩(9)，所述漏斗形导流罩(9)固定连通有出气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种冷气管道输送装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括中通的圆筒(31)，所述圆筒(31)底端固定有旋转环(32)，所述圆筒(31)侧壁固定有圆柱形的除尘滤网(33)，所述圆筒(31)底部外沿设置有螺纹，所述箱体(1)底壁开设有与圆筒(31)相适配的螺纹通槽，所述圆筒(31)内部安装有清洁机构。

3.根据权利要求2所述的一种冷气管道输送装置，其特征在于：所述清洁机构包括收集筒(34)，所述收集筒(34)底端固定有安装座(35)，所述安装座(35)通过卡接机构(11)与旋转环(32)卡接，所述收集筒(34)内壁顶部对称固定有若干连接杆(36)，所述连接杆(36)顶部外壁之间依次固定有环形毛刷(38)和环形刮板(37)，所述环形刮板(37)位于环形毛刷(38)下方，所述安装座(35)底壁固定有把手(39)。

4.根据权利要求3所述的一种冷气管道输送装置，其特征在于：所述收集筒(34)、环形毛刷(38)和环形刮板(37)的外表面均与圆筒(31)内表面相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种冷气管道输送装置，其特征在于：所述卡接机构(11)包括两个对称设置的滑块(111)，两个滑块(111)相互远离的一端均固定有卡接柱(112)，所述卡接柱(112)的一端滑动贯穿安装座(35)侧壁，所述旋转环(32)内壁开设有与卡接柱(112)相匹配的卡槽(12)，所述安装座(35)内部对应滑块(111)位置开设有滑槽(113)，所述滑块(111)滑动安装在滑槽(113)内。

6.根据权利要求1所述的一种冷气管道输送装置，其特征在于：两个滑块(111)相互靠近的一侧均固定有金属软绳(115)，两个金属软绳(115)均通过旋转环(32)内部设置的绳槽延伸至旋转环(32)底部并固定有同一个拉杆(116)，所述滑块(111)与滑槽(113)内壁之间固定有复位弹簧(114)，所述复位弹簧(114)套接在金属软绳(115)外侧。